Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
наказывается ограничением свободы (Основное альтернативное) на срок до пяти лет или (разъединит. союз) лишением свободы на тот же срок (Основное альте...полностью>>
'Документ'
На общих основаниях 98 90 98 8 10 Карпова Елизавета Андреевна Оригинал На общих основаниях 99 88 98 85 77 Алтунин Егор Дмитриевич Копия На общих основ...полностью>>
'Документ'
На основании приказа Управления образования, опеки и попечительства МО «Каргасокский район» № 67 от 13.02.2015 о Проведении муниципального этапа конку...полностью>>
'Реферат'
Стремление к насилию – удел слабых людей. Ведь суть насилия – прежде всего унижение жертвы, низведение ее до своего уровня и ниже: только таким образо...полностью>>

Главная > Документ

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

Министерство образования Российской Федерации

Томский политехнический университет

__________________________________________________

В. П. Должиков

Разработка технологических процессов механообработки в мелкосерийном производстве

Учебное пособие

Издательство ТПУ

Томск 2003

УДК 621.002:658.523 (075.8)

Д65

Д65
Должиков В.П.

Разработка технологических процессов механо- обработки в мелкосерийном производстве: Учебное пособие. – Томск: Изд-во ТПУ, 2003. – 324 с.

ISBN

В пособии представлены основы разработки технологических процессов в условиях мелкосерийного производства. Рассмотрены технологические процессы заготовительного производства, порядок разработки технологических процессов механообработки, элементы базирования, приведены примеры маршрутов механообработки и технологической документации, записи технологических операций в технологической документации. Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», специальности 657800 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», специализации «Технология автоматизированного производства».

УДК 621.002:658.523 (075.8)

Рекомендовано к печати Редакционно-издательским

советом Томского политехнического университета

Рецензенты

Генеральный директор ФГУП «НПЦ Полюс»,

доктор технических наук, профессор

А.И. Чернышев

Директор НИИ автоматики и электромеханики

при Томском университете автоматизированных

систем управления и радиоэлектроники,

доктор технических наук, профессор

Ю.А. Шурыгин

© Томский политехнический университет, 2003

ISBN © Оформление. Издательство ТПУ, 2003

Предисловие

С каждым годом во всем мире растет выпуск сложных изделий, применяемых как в быту, так и в производственных условиях. Усложняются как конструкции машин, так и системы управления ими.

Одновременно с усложнением машин возрастают требования к их качеству и дизайну. Для изготовления машин с лучшими характеристиками необходимы новые технологии. Каждая новая технология – это концентрация достижений современной науки и производства. Создание новой технологии чрезвычайно сложный процесс, требующий суммы накопленных знаний техники, технологий, производства, экономики.

В настоящее время изготовление деталей машин в значительной мере связано с механообработкой. В зависимости от типа производства удельный вес механообработки составляет 30…70%. Проектирование технологических процессов механообработки связано с определенными трудностями: в каждом случае необходимо решать сложные многокритериальные задачи со многими параметрами.

Формирование специалиста, способного решать сложные производственные проблемы, длится несколько лет.

В вузовских учебных планах сокращается число аудиторных занятий по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и направлению 657800 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по дисциплинам: «Основы технологии машиностроения», «Технология машиностроения», «Технология автоматизированного производства». В то же время отсутствуют учебники и учебные пособия, ориентированные на увеличение доли самостоятельной работы по перечисленным дисциплинам.

В настоящее время значительная часть поступающих абитуриентов не имеет опыта работы с машиностроительным оборудованием. Поэтому применение имеющейся специальной литературы вызывает определенные затруднения. Предлагаемое учебное пособие восполняет имеющийся пробел.

Автор выражает глубокую признательность заведующему кафедрой технологии машиностроения Томского политехнического университета доценту В.Ф. Скворцову и главному технологу ОАО «Томский приборный завод» В.Т. Летягину за ценные замечания и советы при доработке рукописи, технологу Л.А. Шориц за помощь в подборе материала при написании рукописи.

I. Заготовительные операции

механообрабатывающего производства

    1. Классификация заготовительных производств

Детали в механообрабатывающем производстве получают из заготовок. Заготовка – предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь. На заготовительных операциях заготовку приводят к форме и состоянию наиболее удобным для дальнейшей обработки механической, термической, гальванической или другим видом обработки, связанной с получением готовой детали. Выбор заготовки зависит от формы детали и ее размеров, исходного материала, типа и вида производства, наличия необходимого оборудования, требования к качеству готовой детали, экономичности изготовления. При выборе заготовки необходимо стремиться к выбору такой конструктивной формы заготовки, которая бы максимально приближалась к форме и свойствам готовой детали.

Рис. 1.1. Классификация заготовительных производств


Существуют различные способы получения заготовок (рис. 1.1). Каждый из них имеет определенные достоинства и недостатки. Выбор способа получения заготовки определяется экономическими расчетами.

Для минимизации затрат в основном производстве в металлургической промышленности изготавливают некоторые виды полуфабриката, имеющие нормализованную (стандартную) форму и свойства, например сортовой прокат.

    1. Прокат

Прокатке подвергают до 90 % всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. Форму поперечного сечения прокатанной полосы называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом [58]. Сортамент прокатываемых профилей разделяется на четыре основные группы (рис. 1.2): сортовой прокат, листовой прокат, производство труб и специальный прокат.

Прокат обычно производится на металлургических предприятиях, однако специальный прокат может получаться и на машиностроительных предприятиях (например, алюминиевые или др. профили).

Прокат может выпускаться с различными добавками, улучшающими те или иные свойства металла. Например, автоматные стали, выпускаемые специально для последующей обработки на станках-авто-матах (токарно-револьверных, автоматах фасонно-продольного точения), содержат специальные добавки, улучшающие обрабатываемость данной стали.

По способу получения и степени точности сортовой прокат делится на горячекатаный, калиброванный и со специальной отделкой поверхности. Самый дешевый прокат – горячекатаный. Горячекатаный пруток (круг) выпускается диаметром от 5 до 270 миллиметров и длиной от 2 (для малого диаметра) до 6 метров и более. Холоднотянутый (калиброванный) прокат выпускается с меньшими допусками по диаметру (толщине для листов) и с меньшей шероховатостью. Но холоднотянутый прокат дороже горячекатаного. Холоднотянутый пруток изготавливают диаметром от 3 до 100 миллиметров нормальной и повышенной точности.

Еще более точные прутки поставляются по ГОСТ 14955–77. По этому стандарту предусмотрено 7 классов точности: 1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5 и четыре группы шероховатости – А, Б, В, Г (табл. 1.2). Наиболее точный – 1 класс. Данный вид проката чаще всего применяется при производстве инструмента, изготавливаемого методом вышлифовывания (например, быстрорежущих сверл). При этом наружный диаметр, как правило, дополнительно не обрабатывается.

Прокат, поставляемый металлургическими предприятиями, имеет стандартные размеры и допуски (табл. 1.1, 1.3).

Рисунок 1



Таблица 1.1

Габариты проката (выборочно), поступающего с завода-изготовителя

Вид проката

Размеры проката, мм

Допуск на диаметр (толщину листа), мм

Горяче-катаный

Холодно-тянутый

(лист хол.

катаный)

Со спец. отделкой поверхности;

класс

точности, 1/3:

Лист

S = 1 мм

S = 3 мм

S = 5 мм

S = 13…25 мм

S = 50 мм

S = 100 мм

S = 150 мм

1000 х 2500

1500 х 2000

1500 х 2000

1500 х 3000

1500 х 3000

1500 х 3000

1500 х 3000

± 0,11

± 0,12

+0,4; –05

+0,6; –0,8

+0,6; –1,3

+1,1; –3,1

+1,9; –4,2

± 0,11

± 0,19

± 0,23

Круг (пруток)

Ø 1 мм

Ø 3 мм

Ø 5 мм

Ø 20 мм

Ø 50 мм

Ø 100 мм

Ø 120…155мм

Ø 160…200мм

L=1500

L=2000

L=2000

L=3000

L=3000

L=3000

L=3000

L=3000

+0,3; –0,5

+0,4; –0,5

+0,4; –1,0

+0,5; –1,3

+0,8; –2,0

+0,9; –2,5

–0,075

–0,075

–0,13

–0,16

–0,005/–0,02

–0,005/–0,02

–0,005/–0,025

/–0,045

/–0,05

Пример обозначения проката: Пруток 5–Б–h9–Т 20Х13 ГОСТ 14955–77, где 5 – диаметр прутка; Б – группа точности; h9 – допуск на диаметр, Т – термообработан; 20Х13 – марка материала

Таблица 1.2

Точность и шероховатость прутков со специальной отделкой

поверхности

Группа шероховатости

Шероховатость Ra, мкм

Класс точности

А

0,32

1, 2, 2а, 3, 3а

Б

0,63

2, 2а, 3, 3а, 4

В

1,25

2а, 3, 3а, 4

Г

2,5

3, 3а, 4, 5

Рис. 1



1.3. Ковка

Рис. 1.3. Операции ковки


Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку укладывают на нижний боек, а верхним бойком последовательно деформируют отдельные ее участки, при этом металл свободно течет в разные стороны [58]. Различают следующие основные операции ковки (рис. 1.3): протяжка, прошивка, отрубка, гибка, штамповка в подкладных штампах.

Полученные заготовки называют поковками. В дальнейшем их подвергают механической обработке для получения готовых деталей. Ковка широко применяется в мелкосерийном производстве. Наиболее распространена осадка – получение из сортового проката заготовки большего диаметра. Каждое предприятие имеет свой оптимальный набор операций и применяемого стандартного инструмента и приспособлений для ковки.

    1. Холодная штамповка

Штамповка – обработка металлов давлением с помощью штампа. Штамп – технологическая оснастка, посредством которой заготовка приобретает форму и (или) размеры, соответствующие поверхности или контуру рабочих элементов штампа. Холодная штамповка – процесс, протекающий без предварительного разогрева заготовки. Как правило, после штамповки изменяются исходные физические свойства материала заготовки, которые должны при необходимости восстанавливаться термической обработкой. Холодная штамповка позволяет получить заготовки и детали сложной формы 9…7 квалитета точности и шероховатостью Rz 10… Rz 1,6 (рис. 1.4).

Холодную штамповку подразделяют на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Для производства изделий методом холодной штамповки применяется специальное оборудование, рассчитанное на выполнение одной какой-нибудь операции. Это существенно снижает номенклатуру получаемых деталей. Листовой штамповкой получают заготовки и детали из листового, ленточного и полосового материала способом вырубки, гибки, вытяжки, отбортовки в штампах на прессах.

Одной из разновидностей методов холодной штамповки является поэлементная штамповка. В основе этого метода лежит обработка заготовки из листа последовательным воздействием одного или нескольких инструментов, имеющих простейшую форму: отрезок линии, отрезок окружности определенного радиуса или отрезок кривой специального профиля. Меняя инструмент, можно получить самые разнообразные обработанные поверхности (рис. 1.5).

Из всего разнообразия машин для поэлементной штамповки в мелкосерийном производстве наибольшее распространение получили

Рисунок 2


револьверно-вырубные прессы с программным управлением. На этом оборудовании выполняются следующие операции:

  • разделительные (пробивка, отрезка, разрубка);

  • формоизменяющие (вытяжка ребер жесткости, пробивка жалюзей);

  • Рис. 1.5. Примеры форм пробиваемых отверстий


    вибрационной высечки (обработка отверстий сложной геометрической формы и отверстий, при вырубке которых превышается максимальное усилие пресса).

На наиболее распространенной модели пресса «BEHRENS V20» обрабатываются заготовки размерами 1270 х 1270 мм и толщиной от 1 до 6 мм из стали, меди, алюминия и других материалов и сплавов.

Наличие программного управления позволяет быстро переналаживать данное оборудование.

Погрешности формы могут быть устранены фрезерованием на этом же станке с помощью специального приспособления или на отдельном фрезерном станке.

Метод получил широкое распространение в мелкосерийном производстве.

Запись операции холодной штамповки (холодная высадка заготовок под винты) в технологической документации производится следующим образом:

11 2 020 21220011 Холодновысадочная

  1. Изготовить деталь согласно операционному эскизу,

где 11 – номер цеха, 2 – участок цеха, 020 – номер операции,

2122–0011 – код операции (высадка), холодновысадочная – название операции.



Похожие документы:

  1. Н. В. Козлова Личностно-профессиональное становление: психолого-акмеологический подход Томск. Издательство тпу. 2007. 201 с

    Документ
    ... подход Издательство ТПУ Томск – 2007 УДК ББК Печатается по решению учебно-методического совета Томского политехнического ... : МАПН, 2003. С. 332–349. Шиянов Е.Н., Котова И.Б. Развитие личности в обучении: Учебное пособие для студентов ...
  2. Пособие подготовлено на кафедре химической технологии топлива и химической кибернетики, соответствует программе дисциплины и предназначено для студентов направления 240100 «Химическая технология», профиль «Химическая технология топлива и газа» удк

    Документ
    ... учебного пособия Редакционно-издательским советом Томского политехнического университета Издательство Томского ... ТПУ, 2012 © Левашова А.И, Ивашкина Е.Н., Маслов С.Г., 2012 © Оформление. Издательство Томского ... . ООО ТУМА ГРУПП, 2003.– 464 с. Абросимов А.А. ...
  3. Курс лекций Издательство Томского политехнического университета Томск 2008

    Документ
    ... Издательство Томского политехнического университета Томск ... пособие. – Томск: Изд. ТПУ, 1999. История династии Романовых. – М., 1991. История Отечества в терминах и понятиях: учебный ... : в 2 вып. – Томск, 2002–2003. Керенский А.Ф. Русская революция. ...
  4. Л. Н. Шиян тестирование питьевых и природных вод

    Документ
    ... практикум Издательство ТПУ Томск 2008 УДК 546 (075.8) М 22 Анализ питьевых и природных вод. Учебное пособие. – Томск ...  с. Савичев О.Г. Реки Томской области: состояние, использование и охрана. – Томск: Изд-во ТПУ, 2003.  202 с. Назаров ...
  5. И. Б. Ардашкин и др. Ч. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2013. 153 с. [Электронный ресурс]. Url: /f/2032/filosofskieprobleminaukich. 1uchebnoeposobie pdf

    Документ
    ... : учебное пособие / А.А. Корниенко, И.Б. Ардашкин, А.Ю. Чмыхало, И.В. Брылина. – Томск: Изд-во ТПУ, ... / В.С. Арутюнов. – М.: Наука, 2003. – 297 с. Вернадский В.И. О науке ... Г.Д. Гачев. – Ростов н/Д.: Издательство Ростовского университета, 1992. – 318 ...

Другие похожие документы..