Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Акция проводится на территории городов расположения собственных обособленных отделений забора биоматериала лечебно-диагностического центра ООО «ИНВИТР...полностью>>
'Документ'
ЛЕЗГИНСКИЙ язык - язык одного из народов Дагестана и северной части Азербайджана (ср. также устаревшее ныне название кюринский язык, предложенное в пр...полностью>>
'Документ'
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Башкирский государственный педагогический униве...полностью>>
'Документ'
Читая сказки, я заметил, что буква «Ф» в них очень редкая гостья. И в русских народных сказках «Мудрая дева», «Лиса и рак», «Напуганные медведь и волк...полностью>>

Главная > Документ

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие требования

 

5.1. Изготовление технологических трубопроводов должно производиться индустриальными методами, позволяющими обеспечить рост производительности труда, сокращение сроков монтажа, улучшение качества и снижение стоимости работ за счет монтажа трубопроводов готовыми узлами, секциями и блоками с максимальной механизацией работ.

5.2. Индустриальное изготовление трубопроводов (узлов, секций) должно осуществляться на заводах монтажных заготовок, производственных базах или в приобъектных механизированных мастерских монтажных организаций, оснащенных механизированными линиями со специализированным оборудованием и средствами механизации.

5.3. При индустриальном изготовлении трубопроводов необходимо предусматривать преимущественное применение стандартизированных деталей. Изготовление фасонных сварных деталей следует производить только в случаях отсутствия деталей заводского изготовления (например, для трубопроводов из легированной стали, а также из углеродистой стали Ду более 500 мм) по отраслевым стандартам, техническим условиям или конструкторской документации, разработанной в составе проекта.

5.4. При индустриальном изготовлении трубопроводов должны соблюдаться следующие положения:

- технологический процесс должен разделяться на операции;

- перемещение труб, деталей и изделий в процессе изготовления должно производиться механизированными средствами межоперационного транспорта без встречных грузопотоков;

- количество оборудования для выполнения каждой операции должно устанавливаться с учетом его производительности;

- технологический процесс должен предусматривать возможность совмещения операций, например, операций кислородной резки и зачистки кромок, сборки и прихватки стыков и т.д.

5.5. При индустриальном изготовлении трубопроводов должна использоваться технологическая документация, разрабатываемая на основании деталировочных чертежей и включающая в себя:

- спецификации комплектующих изделий на весь объем заказа или его часть;

- выборки из деталировочных чертежей однотипных элементов и узлов с целью уменьшения количества переналадок оборудования;

- эскизы, таблицы или другую документацию для выполнения рабочими отдельных операций (для резки, гибки труб; сборки и сварки элементов; сборки и сварки элементов в узлы и т.д.).

5.6. Комплектование заказов на изготовление трубопроводов (трубами, деталями трубопроводов, арматурой и другими изделиями и материалами) должно осуществляться согласно спецификациям в составе деталировочных чертежей трубопроводов.

5.7. Трубопроводы Ду 50 мм и более должны изготовляться в соответствии с деталировочными чертежами.

5.8. Трубопроводы Ду менее 50 мм могут изготовляться в соответствии с имеющимися деталировочными чертежами, а при их отсутствии отдельные элементы и узлы (с арматурой, гнутые и т.д.) изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами.

Изготовление трубопроводов должно осуществляться с соблюдением технических требований к их качеству по ОСТ 36-123-85.

Изготовленные трубопроводы должны поставляться в монтаж комплектно.

5.9. Межоперационный контроль качества узлов и секций должен осуществляться в течение всего технологического процесса их изготовления. Готовые узлы и секции проверяют наружным осмотром, а сварные стыки контролируют физическими неразрушающими методами (рентгеноскопией, гаммадефектоскопией, ультразвуком) по нормам, установленным проектом или нормативно-технической документацией, а также в соответствии с требованиями раздела 7 настоящих ВСН.

5.10. Гидравлическое или пневматическое испытание узлов и секций на прочность и герметичность производится в составе смонтированного трубопровода. В отдельных случаях допускается проведение указанных испытаний узлов и секций до их монтажа только при наличии специальных требований, устанавливаемых проектом и заказом. В этих случаях режимы гидравлического или пневматического испытания должны соответствовать режимам испытания всего трубопровода и осуществляться в соответствии с указаниями раздела II настоящих ВСН.

5.11. Изготовление трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору, должно осуществляться в соответствии с требованиями настоящих ВСН и "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды". В частности, при их изготовлении должны учитываться следующие требования этих правил:

- сварные швы электросварных труб должны подвергаться 100%-ному контролю на заводах - изготовителях труб;

- каждая труба должна подвергаться гидравлическому испытанию на заводах-изготовителях в соответствии с действующими стандартами или техническими условиями;

- бесшовные трубы, прошедшие 100%-ный контроль с помощью ультразвука или иного равноценного метода дефектоскопии без разрушения, гидравлическому испытанию могут не подвергаться.

 

Разметка и резка труб

 

5.12. Резку труб на патрубки, сектора и полусектора отводов, а также вырезку отверстий в трубах и обрезку концов штуцеров следует выполнять на станках и приспособлениях для механической, кислородной и плазменной резки, оснащенных механизмами для настройки на заданную конфигурацию реза. При отсутствии оборудования и устройств для фасонной резки разметку труб осуществляют с применением специальных приспособлений, а также шаблонов, изготовляемых из тонколистовой стали, картона или рубероида.

5.13. Разметку производят также при раскрое листового металла для изготовления переходов, при изготовлении гнутых трубных заготовок, а также шаблонов.

5.14. Разметка должна обеспечивать максимальное использование материала и сокращение отходов, при этом необходимо учитывать технологический припуск, величину которого назначают в зависимости от технологии последующей обработки, марки стали и размеров труб.

Рекомендуемая величина технологического припуска при разметке труб из углеродистой стали, мм:

при резке труб с толщиной стенки 5-25 мм:

 

кислородной ручной

- 3-8

кислородной машинной

- 2-4

плазменно-дуговой

- 6-8

механической

- 4-6

при механической обработке торцов после термической резки

- 2-3

при гибке труб

- (1-1,5) Дн.

Величина припуска на механическую обработку торцов после плазменно-дуговой резки труб из высоколегированной стали должна быть не менее 4 мм.

5.15. Операции разметки выполняют путем геометрического построения разметочных линий и знаков с помощью специальных приспособлений, ручного немеханизированного инструмента и средств для линейных и угловых измерений (стальной рулетки, линейки, угольника, циркуля, нутромера, штангенциркуля, рейсмуса, транспортира, уровня, чертилки, кернера, молотка и шаблонов).

5.16. Места разметки рекомендуется окрашивать смесью меловой краски с жидким стеклом или столярным клеем (на 1 л воды берут 120 г мела и 7 г клея), затем на окрашенную поверхность чертилкой наносят риски и накернивают их с целью получения разметочных линий и знаков.

5.17. Резка труб должна производиться с соблюдением следующих основных требований:

- торец трубы после резки должен быть чистым, без внешних и внутренних заусенцев и грата;

- отклонение C от перпендикулярности (заданного угла) плоскостей торцовых срезов к оси прохода труб не должно превышать значений, приведенных в п.5.73 настоящих ВСН.

5.18. Способы резки (механический, термический), а также типы станков и устройств следует применять в зависимости от требований к качеству сборочно-сварочных работ, условий их выполнения, материалов труб, их размеров и способа соединения.

5.19. Предпочтительным способом резки труб является механическая резка, осуществляемая на специализированном оборудовании и устройствах стационарного или переносного исполнения, токарных станках, рабочим инструментом которых являются резцы, фрезы, стальные диски и ролики, абразивные армированные круги. Наиболее высокое качество резки обеспечивается при резке труб резцами с помощью трубоотрезных (трубонарезных) станков, предназначенных не только для разделительной резки, но и для разделки кромок под сварку, обточки и расточки концов труб.

5.20. Отверстия в трубах из легированной и нержавеющей сталей рекомендуется вырезать на фрезерных или вертикально-сверлильных станках с применением фрезерной головки или специальных сверл.

5.21. Из термических методов резки применяют: кислородную - для труб из углеродистой и низколегированной сталей; плазменно-дуговую - из всех марок сталей.

Эти способы характеризуются высокой производительностью, возможностью получения в широком диапазоне диаметров труб различных по конфигурации резов: прямых (перпендикулярно к оси трубы) и фасонных (под углом к оси трубы для получения сегментов сварных отводов и ответвлений, штуцеров, отверстий).

5.22. После кислородной и плазменной резки труб кромки реза необходимо зачистить механическим способом. Механическую зачистку следует производить:

- для труб из углеродистой и низколегированной сталей до полного удаления следов термической резки, а после воздушно-плазменной резки - на глубину не менее 2 мм;

- для труб легированных и высоколегированных сталей на глубину не менее 3 мм, в том числе труб из теплоустойчивых сталей 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х1МФ, 30ХМА, 20ХЗМФ, 15ХМ и аналогичных по химическому составу.

Глубину снимаемого слоя металла следует принимать от максимальной впадины на поверхности после резки.

5.23. Термическая резка труб из теплоустойчивых сталей должна производиться с предварительным подогревом места реза до температуры 250-350 °С с последующим медленным охлаждением. После зачистки поверхность реза должна быть проконтролирована на отсутствие трещин методом цветной дефектоскопии по ОСТ 36-76-83.   

5.24. При кислородной резке необходимо руководствоваться "Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов", утвержденными Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором, а также "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Минздравом.

5.25. При плазменно-дуговой резке следует руководствоваться также "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госгортехнадзором и Минэнерго.

5.26. Перед резкой труб их поверхность в местах реза должна быть очищена от консервационной смазки, краски, грунтовки и загрязнений.

5.27. Рекомендуемые типы резаков для ручной и машинной кислородной резки (по ГОСТ 5191-79Е) приведены в табл.8, 9, аппаратов для плазменно-дуговой резки (по ГОСТ 12221-79) - в табл.10.

 

Таблица 8.

 

Резак для ручной резки

Толщина разрезаемого металла, мм

Расход, м3

Давление на входе в резак, МПа

кислорода

ацетилена

пропан-бутана

кислорода

ацетилена

пропан-бутана

"Факел"

3-300

3-40

0,4-1,2

-

0,3-1,2

0,001

-

"Ракета-1"

3-300

3-40

0,4-1,2

-

0,3-1,2

0,001

-

Р2А-01

3-200

1,8-40

0,4-1,3

-

0,3-1,2

0,001

-

РЗП-01

3-300

2,5-40

-

0,3-0,8

0,3-1,2

-

0,002

РГМ-70*

3-50

3-8

0,3-0,6

-

0,3-0,5

0,001

-

РГС-70*

3-70

3-10

0,4-0,6

-

0,3-0,6

0,001

-

РАР-66

3-300

32

1,2

0,7

1,4

0,001

0,001

 



Похожие документы:

  1. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 мпа 100 кгс/см

    Документ
    ... устанавливать на технологических трубопроводах при давлении Ру до 10,0 МПа (100 ... температуры. 18.87. Прихватку и ... ВСН 362-76 Инструкция по изготовлению, монтажу и испытанию технологических трубопроводов условным давлением до 100 кгс/см2 (10 МПа ...
  2. Пособие предназначено для инженерно-технических работников проектных, изыскательских и строительных организаций. Пособие разработано

    Документ
    ... 3.07.02-87 и дополняющие их требования настоящего Пособия. При изготовлении и монтаже элементов сборных ... период с 10 до 13 ч и равное  = 457 МПа (4570 кгс/см2). ВЕДОМОСТЬ на испытания предварительно напряженных ...
  3. Прейскурант нормативной, методической, типовой проектной документации и других информационных изданий по строительству

    Документ
    ... вместимостью до ... 10.11.2010 г. № 362 ... трубопроводов. Метод испытания на ... Монтаж технологического оборудования сталеплавильных цехов 251 ВСН 398-87 Минмонтажспецстрой СССР Монтаж технологического ... 07 Мпа (0,7 ... , расчет, изготовление, монтаж)». Учебное пособие ...
  4. Канализация. Наружные сети и сооружения сниП 04. 03-85

    Документ
    ... до 70 св. 70 до 100 св. 100 Технологические ... до­рог согласно ВСН ... 10 м. 4.4. Надземная и наземная прокладка канализа­ционных трубопроводов на ... монтажа ... МПа ... 87 ... 10 циклов испытаний на ... ру ... на мезофильное сбраживание согласно пп. 6.347 — 6.356. 6.362 ... изготовления ...

Другие похожие документы..