Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
На данный момент курение среди подростков является одной из важнейших проблем здравоохранения и всего общества. По статистике в настоящее время в Росс...полностью>>
'Документ'
В соответствии со ст. 215 Кодекса Республики Беларусь об образовании, Правилами проведения аттестации студентов, курсантов, слушателей при освоении со...полностью>>
'Документ'
Целесообразность применения в образовательной и воспитательной работе праздников определяется доступностью средств осуществления и творческой реализац...полностью>>
'Документ'
Новочеркасск Данцев Виталий г. Новочеркасск Резаков Артур г. Новочеркасск Холодов Виталий г. Новочеркасск Холоша Александр г. Новошахтинск Кравченко В...полностью>>

Главная > Учебно-методический комплекс

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

СЕМИПАЛАТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени ШАКАРИМА

Документ СМК 3 уровня

УМКД

УМК 042-14.-1.-03.1.20.16-2008

УМКД

Учебно-методические материалы по дисциплине «Технология обработки и хранения зерна»

для студентов

Редакция № 1

от _________________

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

ДИСЦИПЛИНЫ

«Технология обработки и хранения зерна»

для специальности 050728 – «Технология перерабатывающих производств»

Учебно-методические материалы

Семей

2008

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНО

Составители _________ «___»_________2008 г. Ж.Б. Асиржанова, кандидат технических наук, старший преподаватель; _______________ Ф.Х. Смольникова, кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры «Технологии мясных, молочных и пищевых продуктов»

2. ОБСУЖДЕНО

2.1. На заседании кафедры «Технологии мясных, молочных и пищевых продуктов»

Протокол от «___»_________2008 года, № __.

Заведующий кафедрой _______________________ Е.Т. Тулеуов

2.2. На заседании учебно-методического совета инженерно-технологического факультета

Протокол от «____» __________ 2008 года, № __.

Председатель ________________________Ж.К. Молдабаева

3. УТВЕРЖДЕНО

Одобрено и рекомендовано к изданию на заседании Учебно-методического совета университета

Протокол от «____» __________ 2008 года, № __.

Председатель УМС, первый проректор ____________ А.А. Молдажанова

4. ВВЕДЕНО ВПЕРВЫЕ

Содержание

1

Лекции

2

Лабораторные занятия

3

Самостоятельная работа студента

1. Лекции

Лекция № 1

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Структура лекции:

  1. Понятие о технологическом процессе и его эффективности.

  2. Факторы, влияющие на производственный процесс.

Технологический процесс представляет собой совокупность научных обоснованных и проверенных на практике приемов переработки сырья в высококачественные конечные продукты.

На мукомольном и крупяном заводах сырьем является зерно, ко­нечными продуктами—мука или крупа. На комбикормовых заводах используют, кроме зерна, отруби, мучку, зерновые отходы, технические жиры, мел, мясо-костную муку, антибиотики, соль и другие веществ, животного, растительного или минерального происхождения, сочетании которых в заданном соотношении определяет питательную ценность комбикормов и пригодность его для употребления в корм определенно­му виду и возрастной группе животных, птиц или рыбы.

Индивидуальные операции в технологическом процессе выполня­ют технологические системы, представляющие собой отдельные маши­ны или комплекс разнородных машин, объединенных для совместного выполнения - одной операции.

Технологический процесс производства муки, крупы и комбикормом расчленяется на логические взаимосвязанные этапы. Можно преложить: общие схемы процесса.

Для мукомольного завода: в подготовительном отделе­нии — предварительная очистка зерновой массы от примесей; гидротермическая обработка зер­на; смешивание разнокачественных партий (составление по­мольной смеси); обработка (очи­стка) поверхности зерна в ще­точных и обоечных машинах; окончательная очистка зерновой массы от примесей;

в размольном отделен»» —относительно гру­бое дробление зерна и отбор эн­досперма в виде крупок ; дунстов (драной процесс); сортиро­вание продуктов дробления зер­на в драном процессе по крупно­сти (сортировочный процесс); вымол оболочек зерна на конеч­ных системах драного процесса; сортирование крупок по крупно­сти и добротности в ситовеечных машинах (ситовеечный процесс, процесс обогащения крупок); об­работка крупок на шлифовочных системах (шлифовочный про­цесс); размол чистых (обогащен­ных) крупок и дунстов с целью получения муки (размольный процесс); вымол оболочечных частиц на конечных системах размольного процесса; контрольное просеивание му­ки в рассевах (контроль муки); обогащение муки синтетическими вита­минами (витаминизация муки); в выбойном отделении (в цехе готовой продукции) —выбой муки в мешки; фасовка муки в пакеты для розничной продажи.

В настоящее время все в больших размерах на мукомольных за­водах применяют" бестарное хранение и отпуск муки; в ближайшие годы этот метод станет основным.

Для крупяного завода:

в подготовительном отделении — очистка зерновой массы от при­месей; разделение ее на фракции по крупности (фракционирование зерна); гидротермическая обработка;

в шелушильном отделении — шелушение зерна; сортирование про­дуктов шелушения (крупоотделение); шлифование крупы; полирова­ние; контроль (сортирование).

Следует иметь в виду, что наличие тех или иных этапов в техно­логическом процессе крупяного завода, а также их последовательность существенно зависят от перерабатываемой культуры и получаемой крупы; так, например, при производстве дробленой крупы появляется этап дробления (резания) ядра, при производстве хлопьев —этапы варки, плющения и т. п.

Для комбикормового завода:

подготовка отдельных ингредиентов к дозированию и смешиванию, измельчение, просеивание, сушка, обжаривание; дозирование отдель­ных ингредиентов в заданном по рецепту соотношении; смешивание ингредиентов, т. е. производство гомогенного рассыпного комбикорма. Дополнительно к этим могут выполняться также следующие операции: прессование брикетов; выпечка галет; гранулирование рас­сыпного комбикорма; измельчение гранул, т. е. производство крошки, и т. п.

Характер построения всех процессов на мукомольном, крупяном и комбикормовом заводах, а также технологические режимы их ведения определяются целевой задачей процесса и свойствами зерна, а в ком­бикормовом производстве, кроме того, и свойствами различных незер­новых ингредиентов.

2. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Основными факторами, определяющими конечный результат про­изводственного процесса, являются качество сырья, построение схемы процесса и технологическое оборудование.

Требования к качеству сырья совпадают с требованием наличия в зерне хороших технологических свойств. Это значит, что при наи­меньших эксплуатационных затратах (расход энергии, рабочей силы и т. п.) сырье должно обеспечивать высокий выход готовой продукции и высокое ее качество. Поэтому в предназначенных к переработке пар­тиях зерна необходимо контролировать показатели, косвенно опреде­ляющие эти свойства, т. е. стекловидность, выравненность, зольность и т. д.; значения их должны быть на некоторых оптимальных уровнях.

Установлены предельные показатели качественной характеристики поступающего зерна (ограничительные кондиции), определяющие воз­можность направления его в переработку на мукомольные, крупяные или же комбикормовые заводы (табл. 2.1, 2.2, 2.3 и 2.4).

Таблица 2.1. Ограничительные кондиции на зерно, поставляемое мукомольным заводам

Показатели

Пшеница

РОЖЬ

Влажность, %

15,5

15,5

Количество сорной примеси, %

2,0

2,0

в том числе:

всех видов минеральной примеси

0,3

0,3

вредной примеси

0,2

0,2

В числе вредной примеси:

горчака, вязеля ((вместе «ли в отдельности)

0,1

0,1

спорыньи, головни ; (вместе или в отдельности)

0,15

0,15

куколя

0,5

0,5,

Количество зерновой примеси, %:

5,0

4,0

в том числе проросших зерен

3,0

3,0

Количество клейковины на помол (не менее), %:

сортовой

25,0

обойный

20,0

Качество клейковины (не ниже)

Второй группы

Зерно должно иметь нормальные запах и вкус, а зараженность клещом допускается не выше второй степени.

Регламентируется также качество поставляемых на комбикормо­вые заводы побочных продуктов переработки зерна в муку и крупу. Влажность пшеничных и ржаных отрубей, пшеничной, ячменной, горо­ховой, гречневой, рисовой, ржаной мучки, просяной и овсяной дроблен-ки должна быть не более 15,0%, а овсяной и кукурузной мучки — не более 14,5%. Содержание металломагнитных примесей во всех этих продуктах не должно превышать 5 мг на 1 кг, головни и спорыньи 0,05%, а куколя 0,25%.

Вопросы для самоконтроля:

  1. Перечислите процессы для мукомольного завода.

  2. Перечислите процессы для комбикормового производства.

  3. Перечислите процессы для крупяного производства.

Рекомендуемая литература:

1. Егоров Г.А. Технология переработки зерна. Учеб.пособие для вузов. - М.: Колос, 1977 – 376 с.

2. Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г . - 240 с.

3. Резчиков В.А., Налееев О.Н., Савченко С.В. Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

4. Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

5. Хосни К. Зерно и зернопродукты – М. - 2003 г.

6. Филин В.М. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях, - М. - 2003 г.

7. Проценко Г.И. Вентиляционные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий, 2000 - 95 с.

8. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна, 2004 г-239 с.

9. Вобликов Е.М. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

Лекция № 2

СЕПАРИРОВАНИЕ ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ

ЗАДАЧИ ПРОЦЕССА СЕПАРИРОВАНИЯ

Структура лекции:

1. Сущность процесса сепарирования.

2. Понятие о делимости зерновой массы.

2. Параметры процесса сепарирования.

Технологический процесс производства муки, крупы и комбикор­мов включает одну из основных операций — разделение зерновой сме­си, ингредиентов комбикормов, промежуточных и конечных продуктов переработки зерна.

Исходные партии зерна, несмотря на предварительную очистку в хозяйствах и на хлебоприемных предприятиях, представляют доволь­но сложную смесь зерен различных культурных и сорных растений, а также примесей минерального и органического происхождения.

Примеси состоят из индифферентного (мертвого) сора органиче­ского и минерального происхождения (комочки земли, стекло, частицы металла, камни, шлак, частицы стеблей, листьев, стержни колосьев, полова, пленки); из живого сора (семена посторонних культур, сорных растений, вредных и карантинных растений, живые насекомые — вреди­тели хлебных запасов, их куколки и личинки); из поврежденных, щуп­лых, дефектных и проросших семян основной культуры.

Цель механического разделения зерновой смеси — это наиболее полное выделение только зерен основной культуры. Процесс такого разделения смеси на ее составные, более однородные части (фракции) называют сепарированием.

Процесс сепарирования на мукомольных, крупяных и комбикор­мовых заводах в основном включает две операции:

очистку зерна от примесей, ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции;

сортирование смеси на фракции различного качества для раздель­ной переработки.

Ниже приведены некоторые термины и понятия. Исходная смесь или исходный материал (в частности, зерновая смесь) состоит из од­ного или нескольких компонентов и предназначена для разделения в простом или сложном сепараторе.

Компонент — составная часть исходной смеси, отличающаяся от других компонентов по качественному признаку (зерно и примеси, крупное и мелкое зерно основной культуры).

Фракции — части, на которые делят исходную смесь по каким-ли­бо признакам. Фракция может состоять из одного или нескольких ком­понентов.

Выход фракции Б»—количество материала, выходящего из сепа­ратора в данную фракцию.

Исходную смесь сепарируют по весьма разнообразным геометри­ческим и физическим признакам, свойствам зерен (частиц), размерам,. форме, плотности, шероховатости, аэродинамическим свойствам, элект­ропроводности, цвету и др.

Признаки, которые обеспечивают наиболее полное разделение ис­ходной смеси на ее компоненты (зерно основной культуры и примеси), называют признаками делимости.

Сепаратором сыпучих смесей принято считать машину со следую­щими рабочими органами: ситами, ячеистой поверхностью, пневмосе-парирующими каналами, магнитами, электростатическими элементами. Между тем каждый из перечисленных органов можно рассматривать отдельно как самостоятельно работающий элементарный сепаратор. Соответственно существующие сепараторы условно делят на две груп­пы: простые и сложные. Простые — такие, у которых смесь разделя­ется по одному признаку на две фракции (части). К ним относят сито-с одинаковыми (по размерам и форме) отверстиями, триер с одинако­выми ячеями, пневмоканал однократного действия, магнитный сепара­тор однократного действия и пр.

К сложным сепараторам, например, относят зерноочистительный, сепаратор, который состоит из 5—6 простых сепараторов: трех различ­ных сит (приемного, сортировочного и подсевного) и двух пневмосе-парирующих каналов (предварительной и окончательной продувки), а также рассев для сортирования зернопродуктов.

1. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА СЕПАРИРОВАНИЯ

Зерновую смесь можно сепарировать при следующих обязательных условиях:

в исходной смеси, поступающей в сепаратор, должны быть отдели­мые компоненты, т. е. частицы, которые могут быть выделены в данном сепараторе;

смесь, находящаяся в сепараторе, должна разрыхляться при дви­жении настолько, чтобы внутри ее образовались полости (поры) до­статочных размеров для прохождения отделимых частиц из внутренних слоев в периферийный слой, граничащий с поверхностью разделения (ситом, триерной поверхностью и пр.);

получаемые в результате разделения фракции должны непрерыв­но удаляться из сепаратора.

Эти требования обеспечиваются в сепараторе, в частности, с ме­ханическим воздействием на зерновую смесь, находящуюся в рабочем пространстве. Такое воздействие в процессе сепарирования заставляет частицы перемещаться относительно друг друга, обеспечивает непре­рывную подачу смеси в рабочее пространство и удаление из него полу­ченных .фракций.

Обе стадии процесса — извлечение отделимых частиц из смеси и разделение слоев — могут протекать только при наличии внешних сил, действующих на разделяемые компоненты смеси. Такими силами бу­дут, например, аэродинамические, извлекающие из смеси отделимые частицы, обладающие большей парусностью (меньшей скоростью вита­ния) по сравнению с частицами основного потока.

При просеивании смеси на плоском сите сепарирующими силами являются: объемные силы инерции, изменяющиеся по величине и на­правлению, и гравитационные силы тяжести. При просеивании смеси в цилиндрическом вращающемся сите к таким силам относят: центро­бежные силы инерции и силы тяжести. Во вращающемся и одновре­менно колеблющемся цилиндрическом сите вдоль вертикальной оси вращения сепарирующими силами являются: на первой стадии преи­мущественно знакопеременная сила инерции, а на второй — центробеж­ная сила инерции. В магнитном аппарате сепарирующей силой слу­жит магнитная сила (магнитная восприимчивость) и т. д.

Для всех простых сепараторов характерно то, что двухкомпонент-ная смесь разделяется при наличии двух систем сил, одна из которых приложена к частицам первого, а другая — к частицам второго ком­понента. При этом равнодействующие этих сил направлены противопо­ложно. Наличие сепарирующих сил приводит зерновую смесь в разрых­ленное состояние и вызывает самосортирование. Степень извлечения отделимых частиц на плоском сите прямо зависит от скорости рассло­ения смеси на сите. Чем быстрее протекает первая стадия, т. е. чем быстрее отделимые частицы проникают через слой смеси к поверхно­сти сита (поверхности разделения), тем эффективнее процесс просеива­ния. Его вероятность (во второй стадии) определяется значительным числом факторов.

Таким образом, рабочий процесс сепарирования зерновой смеси в различных простых сепараторах протекает при наличии двух взаимо­связанных стадий, происходящих одновременно и непрерывно. Первая стадия, подготовительная, характеризуется извлечением отделимых ча­стиц из внутренних слоев потока зерновой смеси, а вторая, заключи­тельная,— отделением этих частиц и удалением их из сепаратора.

Общая закономерность процесса разделения заключается в том, что независимо от принципа работы простого сепаратора исходная смесь разделяется на две части — фракции (новые смеси), которые ка­чественно отличаются от исходной смеси.

В общем случае количество фракций, получаемых в результате разделения исходной смеси в сепараторе, определяют по формуле

где N — число простых сепараторов.



Похожие документы:

  1. Учебно-методический комплекс дисциплины «технология редких и благородных металлов» для специальности 5В072000 «Химическая технология неорганических веществ»

    Учебно-методический комплекс
    ... УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНОЛОГИЯ РЕДКИХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ» для специальности 5В072000 – «Химическая технология неорганических веществ» УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ... для молибдена и около 3000° для вольфрама. Зерна ... обработка SbCl3 ... хранения ...
  2. Учебно-методический комплекс дисциплины «организация производства и менеджмент отрасли» для специальности : 5В072700 «Технология продовольственных продуктов» учебно-методические материалы

    Учебно-методический комплекс
    ... УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ ОТРАСЛИ» для специальности : 5В072700 «Технология продовольственных продуктов» УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ... обработки и хранения ... субпродукты, растительные зерна. Приложение Г.3. ...
  3. Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология отраслей» для специальности 5В072700 «Технология продовольственных продуктов»

    Учебно-методический комплекс
    ... по дисциплине «Технология отраслей продовольственных продуктов» Редакция № 1 ___________ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ «Технология отраслей» для специальности 5В072700 – «Технология продовольственных продуктов» УЧЕБНО- МЕТОДИЧЕСКИЕ ...
  4. Учебно-методический комплекс дисциплины (2)

    Учебно-методический комплекс
    ... УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ «Контроль и оценка качества сырья и продовольственных продуктов» для специальности 050727 – «Технология продовольственных продуктов» УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ...
  5. Учебно-методический комплекс дисциплины статистика Направление подготовки бакалавров для всех форм обучения

    Учебно-методический комплекс
    ... УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ Статистика Направление подготовки бакалавров для ... непосредственное наблюдение; специально организованное наблюдение; ... хранения и переработки; следует внедрять безотходные технологии производства продукции. Для ...

Другие похожие документы..