Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии или стихийного бедствия, которые повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб з...полностью>>
'Документ'
С 1 октября по 15 ноября для работодателей пройдет отчетная кампания в ПФР. 40 тысяч работодателей края должны будут представить сразу 3 вида отчетнос...полностью>>
'Документ'
Bertha is a working grandmother who claims her daughter Audrey, age 20 and a full-time student, and granddaughter Chloe (Audrey’s daughter), age 2, as...полностью>>
'Документ'
В случае одобрения банком кредита прошу открыть на мое имя специальный карточный счет в валюте кредита и выдать мне банковскую карту VISA electron с о...полностью>>

Главная > Документ

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

«РОСАТОМ»

САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
НЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО
ОБЪЕДИНЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИЙ, ВЫПОЛНЯЮЩИХ СТРОИТЕЛЬСТВО, РЕКОНСТРУКЦИЮ, КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ

«СОЮЗАТОМСТРОЙ»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ОБЪЕКТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

Требования к организации и выполнению работ по укрупнительной сборке и монтажу технологического оборудования и трубопроводов АЭС. Общие положения

СТО СРО-С ХХХ-2016

Москва

2016

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и Федеральным законом от 1 мая 2007 г. № 65-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «О техническом регулировании», правила применения Стандарта организации – ГОСТ Р 1.4–2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО «Центр технических компетенций атомной отрасли»

2 ВНЕСЁН Советом СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ»

3 УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ Протоколом общего собрания СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ» №

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госкорпорации «Росатом» и СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ»

Содержание

1Область применения 1

2Нормативные ссылки 2

3Термины и определения 4

4Cокращения 8

5Общие положения 8

5.1Основные требования к входному контролю оборудования, трубопроводов и материалов, включая материалы для сварки и контроля сварных соединений 8

5.2Основные требования к условиям производства работ при укрупнении оборудования и трубопроводов, включая работы по сварке и контролю сварных соединений 11

5.3Основные требования к организации рабочих мест при укрупнении оборудования и трубопроводов, включая рабочие места сварщиков 12

5.4Требования к приемке и хранению заводских блоков и элементов трубопроводов, включая трубопроводную арматуру 14

5.5Требования к приемке и хранению оборудования 17

5.6Основные требования к строповке оборудования и трубопроводов, обеспечивающие безопасность персонала при грузоподъёмных операциях 19

5.7Требования к организации и обеспечению охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при выполнении работ 21

5.8Требования к проектным решениям, определяющим объем укрупненных монтажных блоков и производство работ 21

5.9Основные требования к транспортировке укрупненных монтажных блоков 22

5.10Основные требования к монтажу укрупненных монтажных блоков 23

6Организация площадки укрупнительной сборки 24

7Укрупнительная сборка тепломеханического оборудования 25

7.1Основные требования к организации укрупнительной сборки оборудования 25

7.2Основные требования к механизмам, инструменту, приспособлениям и материалам 25

7.3Перечень оборудования, сборку и укрупнение, которого необходимо выполнить перед началом монтажа (на примере АЭС с ВВЭР) 27

7.4Требования к условиям проведения работ 29

7.5Требования к технологии выполнения работ 30

7.6Требования к производству сварочных работ 30

7.7Допускаемые отклонения размеров при укрупнительной сборке оборудования 33

7.8Организация укрупнительной сборки в цехе предмонтажной подготовки и базе монтажной организации вне территории АЭС 33

8Укрупнительная сборка технологических трубопроводов 37

8.1Основные требования к организации работ по укрупнительной сборке трубопроводов 37

8.2Основные требования к механизмам, инструментам, приспособлениям, оснастке и материалам 38

8.3Требования к условиям производства работ 39

8.4Требования к технологии выполнения работ 39

8.5Требования к производству сварочных работ 40

8.6Допускаемые отклонения размеров при укрупнении блоков трубопроводов 40

9Контроль качества выполнения работ по укрупнительной сборке блоков тепломеханического оборудования и технологических трубопроводов 43

Приложение А
(рекомендуемое)
Формуляры на сборку оборудования шахты реактора 46

Приложение Б
(рекомендуемое)
Типовая карта операционного контроля качества укрупнительной сборки и монтажа защиты сухой 53

Библиография 59

Введение

Стандарт организации «Объекты использования атомной энергии. Требования к организации и выполнению работ по укрупнительной сборке и монтажу технологического оборудования и трубопроводов АЭС. Общие положения» (далее по тексту − стандарт) разработан в развитие требований Федерального закона РФ от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ [1], Федерального закона от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ Градостроительного кодекса РФ [2], Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ [3], Федерального закона от 21 ноября 1995 г. № 170-ФЗ [4], Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ [5], приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. № 624 [6], а также иных нормативных правовых актов и документов по стандартизации, действующих в сфере строительства и обеспечения безопасности объектов использования атомной энергии.

В стандарте изложены общие технические требования к организации и выполнению работ по укрупнительной сборке и монтажу тепломеханического оборудования и технологических трубопроводов АЭС, последовательность и состав работ, а также работы по осуществлению контроля качества.

При разработке стандарта учтены требования, действующих законодательных и нормативных актов, действующих в строительной отрасли, а также в области использования атомной энергии.

  1. Область применения

    1. Настоящий стандарт распространяется на тепломеханическое оборудование и технологические трубопроводы АЭС.

    2. Стандарт устанавливает требования к производству и контролю выполнения укрупнительной сборки оборудования, а также технологических трубопроводов, относящихся:

  • к группам В и С по НП-089-15 [7] 2-го и 3-го классов безопасности по НП-001-15 [8];

  • к категориям I, II, III, IV и группам 1, 2, 3, 4 по НП-045-03 [9] 4-го класса безопасности по НП-001-15 [8];

  • к категориям I, II, III, IV, V и группам А, Б и В по СП 75.13330 4-го класса безопасности по НП-001-15 [8].

    1. Стандарт не распространяется на газопроводы (наружные и внутренние), мазутопроводы, наружные магистральные циркуляционные водопроводы, противопожарные трубопроводы, сантехнические трубопроводы (отопление, водопровод, канализация), трубопроводы, входящие в комплект поставляемого оборудования, включая трубопроводы главного циркуляционного контура, а также трубопроводы систем компенсации давления и аварийного охлаждения зоны.

  1. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 12.1.046-2014 ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия

ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 21.001-2013 Система проектной документации для строительства. Общие положения

СП 75.13330.2011 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по опубликованным в текущем году выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты». Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ) на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Сведения о действии сводов правил могут быть проверены в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

  1. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    1. атомная электрическая станция: Атомная станция, предназначенная для производства минэлектроэнергии и энергии для технологических целей.

[НП-001-15, Приложение №2, пункт 6] [8]

    1. арматурно-облицовочный блок: Конструктивный элемент монолитной железобетонной конструкции, состоит из укрупнённого арматурного каркаса и жёстко соединённой с ним облицовки в виде стальной опалубки.

Примечание - Арматурно-облицовочные блоки включают в себя плоские сварные каркасы, отдельные стержни, горизонтальные и вертикальные связи жёсткости, облицовку в виде несъёмной стальной опалубки с элементами её крепления

    1. объекты использования атомной энергии: Объекты с ядерными установками, радиационные источники, пункты хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, пункты хранения, хранилища радиоактивных отходов, тепловыделяющие сборки ядерных реакторов, облученные тепловыделяющие сборки ядерных реакторов, ядерные материалы, радиоактивные вещества, радиоактивные отходы.

[Об использовании атомной энергии № 170 – ФЗ, глава 1, статья 3] [4]

    1. опасная зона: Часть пространства, в которой действуют постоянно или возникают периодически факторы, создающие угрозу жизни и здоровью работающих.

    2. опасный производственный фактор: Производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.

[СНиП 12-03-2001, Приложение Б]

    1. монтажная организация: Специализированная организация, осуществляющая производство работ по монтажу.

[СТО СРО-С-60542960 00016-2014, раздел 3] [11]

    1. монтажно-сборочный чертеж: Рабочая документация на трубопроводы с разбивкой на блоки и сборочные единицы.

[СТО СРО-С-60542960 00016-2014, раздел 3] [11]

    1. монтажные работы: Работы по монтажу ТМО, выполняемые монтажной организацией по договору подряда при сооружении АЭС.

Примечание – Монтажные работы включают в себя:

  • приемку оборудования в монтаж;

  • транспортировку принятого в монтаж оборудования в пределах стройбазы и промплощадки АЭС;

  • предмонтажную подготовку оборудования (расконсервацию, укрупнительную сборку и т.п.);

  • монтаж оборудования (установку его в проектное положение, сварочные работы и работы по всем видам контроля);

  • индивидуальные испытания оборудования (агрегатов, узлов, систем) и сдачу оборудования Генеральному подрядчику и Техническому заказчику с оформлением необходимой отчетной документации.

    1. проект производства работ; ППР: Организационно-технологический документ, разрабатываемый для реализации проекта и рабочего проекта и определяющий технологии монтажных работ, качество их выполнения, сроки, ресурсы и мероприятия по безопасности.

    2. проектная документация: Совокупность текстовых и графических документов, определяющих архитектурные, функционально-технологические, конструктивные и инженерно-технические и иные решения проектируемого здания (сооружения), состав которых необходим для оценки соответствия принятых решений заданию на проектирование, требованиям технических регламентов и документов в области стандартизации и достаточен для разработки рабочей документации для строительства.

[ГОСТ Р 21.001-2013, раздел 3, п. 3.1.5]

    1. рабочая документация: Совокупность текстовых и графических документов, обеспечивающих реализацию принятых в утвержденной проектной документации технических решений объекта капитального строительства, необходимых для производства строительных и монтажных работ, обеспечения строительства оборудованием, изделиями и материалами и/или изготовления строительных изделий.

Примечание – В состав рабочей документации входят основные комплекты рабочих чертежей, спецификации оборудования, изделий и материалов, сметы, другие прилагаемые документы, разработанные в дополнение к рабочим чертежам основного комплекта.

[ГОСТ Р 21.001-2013, раздел 3, п. 3.1.6]

    1. совмещенный монтаж: Строительные и монтажные работы, выполняемые на одном объекте строительной площадки, в одном помещении одновременно.

[СТО СРО-С-60542960 00020-2014, раздел 3] [12]

    1. строповка: Временное соединение монтируемых, транспортируемых или поднимаемых конструкций (изделий, оборудования) с крюком грузоподъемной машины.

[СТО СРО С-60542960 00007-2011] [8]

    1. тепломеханическое оборудование: Оборудование технологических систем АЭС.

Примечание - ТМО включает основное и вспомогательное оборудование технологических систем АЭС, в том числе: реактор, турбоагрегат, конденсаторы турбины, насосы с электродвигателями и турбонасосы, дизельгенераторы, теплообменники, фильтры, грузоподъемные механизмы, транспортно-технологическое оборудование, элементы локализующих систем безопасности, а также емкости, баки, технологические металлоконструкции, технологические закладные детали и трубопроводы, поставляемые как оборудование.

[СТО СРО-С-60542960 00020-2014, раздел 3] [12]

    1. тепляк: временное строительное сооружение (шатёр), для производства сварочных и бетонных работ, устройству гидроизоляции в зимний период.

    2. укрупнительная сборка: Предварительное объединение отдельных элементов строительных конструкций, узлов оборудования, трубопроводов и т.д. в монтажные блоки весом, соответствующим грузоподъемности монтажных средств.

  1. Cокращения

АЭС – атомная электрическая станция;

ВВЭР – водо-водяной энергетический реактор;

ГЕ САОЗ – гидроемкость системы аварийного охлаждения зоны;

ГЦНА – главный циркуляционный насосный агрегат;

ПКД – производственно-контрольная документация;

ПОК – программа обеспечения качества;

ППР – проект производства работ;

ПТД – производственно-технологическая документация;

РУ – реакторная установка;

СТК – служба технического контроля;

ТМО – тепломеханическое оборудование;

ТСК – технология сварки и контроля;

ТУ – технические условия;

УЛР – устройство локализации расплава;

УСП – укрупнительно - сборочная площадка;

ЦПР – цех предмонтажных работ.

  1. Общие положения

  1. Основные требования к входному контролю оборудования, трубопроводов и материалов, включая материалы для сварки и контроля сварных соединений

  1. Входному контролю подлежат:

    • ТМО;

    • технологические трубопроводы;

    • сварочные материалы;

    • материалы для контроля качества сварных соединений;

    • полуфабрикаты.

  1. Входной контроль ТМО и технологических трубопроводов проводить в соответствии с требованиями СТО СРО-С 60542960 00015-2014 [10] (раздел 5).

  2. Входной контроль сварочных материалов производить в соответствии с требованиями СТО СРО-С 60542960 00062-2016 [13] (раздел 8).

  3. Входной контроль полуфабрикатов (труб) малого диаметра, поставляемых для изготовления и монтажа трубопроводов, не поставляемых в блочном исполнении, должен производиться отделом или группой подготовки производства и службой технического контроля монтажной организации.

  4. Входной контроль полуфабрикатов (труб) производится по ПТД монтажной организации, составляемой на основании ГОСТ 24297.

  5. Входной контроль материалов для капиллярного контроля.

  1. Входному контролю подвергаются:

    • дефектоскопические материалы для приготовления индикаторных пенетрантов, проявителей и очистителей;

    • наборы дефектоскопических материалов в аэрозольной упаковке.

  1. Материалы для приготовления индикаторных пенетрантов, проявителей и очистителей при входном контроле должны проверяться по сопроводительной документации (этикеткам, паспортам, упаковочным листам) с учетом полноты приведенных в них данных на соответствие стандартам или техническим условиям.

  2. При входном контроле готовых наборов дефектоскопических материалов в аэрозольной упаковке необходимо проверить:

    • соответствие полученных наборов заказу;

    • наличие сопроводительной документации (упаковочного листа, этикетки) с проверкой полноты приведенных в них данных;

    • комплектность набора согласно сопроводительной документации;

    • исправность аэрозольного баллончика, путем распыления состава на образец фона или на любую чистую поверхность (лист бумаги, в колпачок баллончика);

    • действие срока годности.

  1. Дефектоскопические наборы в аэрозольной упаковке проверяют только перед их использованием на контрольных образцах.

  2. Дефектоскопические материалы должны соответствовать требованиям РБ-090-14 [14].

  1. Входной контроль материалов для радиографического контроля.

  1. Материалы для радиографического контроля должны соответствовать требованиям ПНАЭ Г-7-017-89 [15].

  2. Входному контролю подвергаются следующие материалы:

    • радиографическая пленка;

    • реактивы для фотообработки.

  1. При входном контроле радиографической пленки необходимо проверить:

    • целостность упаковки;

    • отсутствие на поверхности упаковки влажных пятен и вздутий;

    • наличие на каждой упаковке этикеток с указанием типа пленки;

    • полноту приведенных технических характеристик и их соответствие техническим условиям;

    • срок годности.

  1. При входном контроле реактивов для фотообработки необходимо проверить:

    • целостность упаковки;

    • наличие маркировки завода-изготовителя;

    • соответствие материалов стандартам или техническим условиям;

    • срок годности материалов.

  1. Входной контроль материалов для ультразвукового контроля.

  1. Входному контролю материалов при ультразвуковом методе контроля подвергаются контактные смазки.

  2. Контактные смазки должны обладать достаточными смачивающими свойствами, вязкостью и однородностью, быть прозрачными для ультразвука в рабочем диапазоне частот, легко удаляться с контролируемой поверхности, быть безвредными для дефектоскописта, пожаробезопасными и не вызывать коррозию контролируемого изделия.

  1. Входной контроль материалов для контроля герметичности газовыми, жидкостными и газожидкостными методами.

  1. Входному контролю при испытаниях на герметичность сварных соединений подлежат:

    • пробные (контрольные) вещества;

    • индикаторные покрытия.

  1. При входном контроле материалов необходимо проверить:

    • наличие сопроводительной документации (паспортов, сертификатов);

    • соответствие материалов стандартам или техническим условиям;

    • срок годности.

  1. Качество и свойства материалов должны удовлетворять требованиям ПНАЭ Г-7-019-89 [16].

  1. Контроль качества материалов для контроля должен проводиться до начала их производственного использования.

  1. Основные требования к условиям производства работ при укрупнении оборудования и трубопроводов, включая работы по сварке и контролю сварных соединений

  1. Требования к условиям производства работ в части допуска монтажной организации к производству работ изложены в СТО СРО-С 60542960 00021-2014 [17] (раздел 5.2).

  2. До начала укрупнительной сборки ТМО и технологических трубопроводов должен быть разработан ППР, состав которого приведен в СТО СРО-С 60542960 00005-2015 [18].

  3. Укрупнительную сборку (сварку соединений) ТМО и технологических трубопроводов рекомендуется выполнять на специальных площадках, либо в цехе предмонтажных работ, оснащенных грузоподъемными механизмами, стендами, оборудованием для производства сварки и термообработки стыков. На УСП должны быть проложены сети временного энергоснабжения (электроснабжение, сжатый воздух, газ и т.д.). Основные требования по организации УСП изложены в разделе 6.

  4. Если укрупнение и сварка оборудования выполняется в зимний период, то на площадке должно быть установлено специальное технологическое укрытие (тепляк). Конструкция тепляка и его габариты должны быть указаны в ППР.

  5. Для обеспечения производства сборочных работ на площадке должно быть обеспечено снабжение сжатым воздухом − от передвижных компрессорных станций, кислородом, ацетиленом, пропан-бутаном от индивидуальных баллонов.

  1. Основные требования к организации рабочих мест при укрупнении оборудования и трубопроводов, включая рабочие места сварщиков

  1. При размещении участков работ, рабочих мест, проездов и проходов для людей установить опасные зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы.

  2. Размеры опасных зон устанавливаются согласно Приложению Г СНиП 12-03-2001. Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон. На границах зон, постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения по ГОСТ 23407, а на границах зон потенциально опасных производственных факторов — сигнальные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026.

  3. В процессе подготовки и ведения работ должны быть обеспечены следующие условия:

    • выделены санитарно-бытовые помещения с обеспечением индивидуальных средств защиты персонала и средств оказания первой помощи пострадавшим;

    • на участках работ и рабочих местах работники должны быть обеспечены питьевой водой, качество которой должно соответствовать санитарным требованиям;

    • в зоне проведения работ установлены емкости для сбора мусора;

    • рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с СТО СРО-С 60542960 00024-2014 [19] (Приложение Т);

    • выполнена прокладка сетей временного электроснабжения до распределительных силовых пунктов для подключения сварочных аппаратов, электрических лебедок, ручных машин, а также прокладка сетей освещения промышленной площадки.

  1. Участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046.

  2. Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,8 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены предохранительными инвентарными ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059.

  3. При совмещении работ по одной вертикали нижерасположенные рабочие места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами, установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от вышерасположенного рабочего места.

  4. Проезды, проходы на участках производства работ, а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора и снега, не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.

  5. В местах производства сварочных работ применять и хранить бензин, керосин, ацетон и другие легковоспламеняющиеся материалы запрещается. Допускается применение горючих жидкостей в количествах, требуемых для разового использования, но не более 1 л. При этом следует применять только закрытую тару из небьющегося материала.

  6. Места производства сварочных работ на открытых сборочных площадках должны быть оборудованы устройствами для защиты от атмосферных осадков и ветра (брезентовые палатки, переносные колпаки каркасного типа и т.п.).

  1. Требования к приемке и хранению заводских блоков и элементов трубопроводов, включая трубопроводную арматуру

  1. Приемка трубопроводов в монтаж включает:

а) проверку полноты сведений о проведении оценки соответствия оборудования в соответствии с НП-071-06 [20] (п.3.5);

б) проверку документов предприятий-изготовителей (свидетельств на изготовление, паспортов, сертификатов, актов и пр.), подтверждающих:

  1. качество материалов (труб, листа, поковок, сварочных материалов) для подтверждения соответствия их требованиям на поставку и результатам контрольных испытаний (при необходимости);

  2. качество сварных швов по результатам контроля неразрушающими методами;

  3. выполнение термообработки, если это предусматривается техническими требованиями рабочих чертежей;

  4. выполнение гидравлических испытаний деталей и блоков трубопроводов на прочность и плотность, если это предусмотрено на стадии изготовления;

в) визуальный контроль:

1) соответствия деталей, элементов, узлов и блоков рабочим чертежам или стандартам;

        1. качества наружной и внутренней поверхностей;

        2. качества сварных швов по отсутствию видимых дефектов;

        3. комплектности деталей, узлов и блоков в соответствии с рабочими чертежами и отправочной документацией;

        4. соответствия маркировки элементов трубопровода рабочим чертежам и отправочной документации. Арматура должна иметь маркировку, соответствующую указанной в ее паспорте;

        5. качества защитного покрытия и целостности упаковки деталей и узлов.

  1. Ответственность за сохранность блоков и деталей трубопроводов при хранении их на складе дирекции несет заказчик, а после приемки трубопровода в монтаж - монтажная организация.

  2. Заводские блоки трубопроводов, отдельные трубы, арматура, опоры, подвески и другие мелкие детали должны размещаться на открытых складских площадках, под навесами и в закрытых неутепленных складах.

  3. При распределении трубопроводов и их деталей для хранения, надлежит руководствоваться следующими указаниями:

    • блоки заводской поставки с включенной в них арматурой, а также отдельные трубы могут храниться на открытых площадках; при этом гнутые трубы укладываются изогнутыми концами вниз; концы труб не должны касаться земли;

    • свободные концы труб (как отдельных, так и входящих в блок) должны быть заглушены, арматура, включенная в блоки, защищена от атмосферных осадков (применение деревянных пробок вместо заглушек не допускается);

    • мелкая арматура, фланцы, отводы из труб малых диаметров, тройники, переходы, пружины, опоры, подвески, контрольно-измерительные приборы и мелкие изделия: подкладные кольца, линзы, прокладки для фланцевых соединений, крепеж и детали дистанционных приводов должны храниться в закрытых неутепленных складах;

    • крепеж должен быть рассортирован по размерам и материалу и храниться в отдельных ящиках в закрытом неутепленном складе.

  1. При хранении на открытой площадке или в помещении без деревянного пола (вне зависимости от характера упаковки) детали трубопровода и арматуры должны укладываться на деревянных выкладках или на железобетонных либо металлических с деревянными подкладками на высоте не менее 200 мм от земли.

  2. При хранении трубопроводов не допускается контакт изделий из коррозионностойкой стали с изделиями из сталей перлитного класса.

  3. Расположение блоков и трубопроводов на складах должно обеспечивать удобный подход для осмотра, проверки, маркировки и погрузки. На каждом стеллаже с трубами должны быть надписи с наименованием узла трубопровода и номер узлового чертежа или спецификации.

  4. При хранении арматура устанавливается на складе шпинделями вверх, присоединительные торцы защищаются инвентарными заглушками.

  5. Механизм приводов должен быть закрыт деревянными футлярами, а маховики сняты.

  6. Арматура, упакованная в ящики, может храниться на открытой площадке; арматура, поступившая без упаковки, должна размещаться на настилах под навесом и раскладываться по диаметрам прохода так, чтобы маркировка была хорошо видна.

  7. До поступления арматуры в монтаж (или включения ее в блоки трубопроводов) запрещается снимать заглушки с проходного отверстия в корпусах и с фланцев и опробовать вращение привода.

  8. Предохранительную арматуру следует хранить на отдельных стеллажах с соблюдением всех предосторожностей, установленных для хранения приборов.

  9. Электроприводы должны храниться в упаковке в закрытом помещении и не должны подвергаться резким толчкам, броскам и ударам.

  10. Маркировка на арматуре должна быть хорошо видна, внутренние и наружные обработанные поверхности должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.

  11. При длительном хранении арматуры на открытых складах следить за сроком годности заводской консервации. По истечении срока арматура подлежит переконсервации в соответствии с требованиями завода-изготовителя.

  12. Все детали и блоки трубопроводов, поступающие на площадку должны иметь защитное покрытие, предохраняющее их от коррозии. В случае обнаружения отсутствия консервации, либо участков поверхности, поврежденных коррозией, следует произвести повторную консервацию, для чего эти участки, должны быть промыты керосином, а затем покрыты антикоррозионной защитой в соответствии с требованиями завода-изготовителя.

  1. Требования к приемке и хранению оборудования

  1. Оборудование, поступающее в монтаж после проведения Заказчиком входного контроля, должно быть передано монтажной организации по «Акту на передачу оборудования в монтаж» по форме А.5 в соответствии с СТО СРО-С 60542960 00052-2015 [21].

  2. При приемке оборудования в монтаж, монтажная организация должна проверить:

    • соответствие размеров оборудования техническим требованиям чертежа;

    • комплектность оборудования и поставляемых вместе с ним материалов, инструментов и эксплуатационной оснастки по сопроводительным документам и спецификациям;

    • наличие маркировки и соответствие ее требованиям заводской сопроводительной документации;

    • сохранность упаковки, консервирующих и антикоррозионных покрытий, а также окрашенных поверхностей;

    • отсутствие поломок, повреждений, видимых дефектов;

    • полноту сведений о проведении на заводе-изготовителе и площадке АЭС различных видов испытаний и контроля (по паспорту);

    • полноту сведений о проведении оценки соответствия оборудования в соответствии с НП-071-06 [20] (п.3.5);

    • соответствие сертификатов качества (паспорта, свидетельства о качестве изготовления, сертификаты на материалы) поставляемому оборудованию, материалам, а также требованиям нормативной документации.

  1. В случае обнаружения поломок, повреждений и других дефектов, составляется «Акт на скрытые дефекты оборудования, трубопроводов, металлоконструкций» по форме А.20 в соответствии с СТО СРО-С 60542960 00052-2015 [21], который подписывают представители Генподрядчика и монтажной организации.

  2. Генподрядчик обязан хранить оборудование до передачи его монтажной организации в упаковке завода-изготовителя в положении, при котором осуществлялось транспортирование, и периодически, не реже одного раза в месяц, контролировать состояние упаковки, и при необходимости ее восстанавливать.

  3. Условия хранения оборудования на площадке АЭС должны соответствовать условиям, указанным в паспорте на оборудование.

  4. Крепеж и материалы, поставляемые для производства монтажных работ, хранить в транспортной таре в закрытых помещениях с естественной вентиляцией.

  5. Периодически, не реже одного раза в 12 месяцев со дня консервации, указанной в паспорте оборудования, Генподрядчик должен контролировать состояние противокоррозионной упаковки, консервационных и антикоррозионных покрытий.

  6. По итогам проверок состояния временных защитных покрытий (консервации) или повреждений упаковки отдельных мест оборудования определяется степень повреждения и, если необходимо, производится полная переконсервация оборудования.

  7. Осмотр и переконсервация оборудования производится в соответствии с инструкцией по консервации, упаковке, транспортированию, хранению и расконсервации завода-изготовителя.

  8. В зависимости от характера упаковки, габарита, массы и необходимости защиты от атмосферных осадков оборудование по способу хранения делится на следующие группы:

    • оборудование, не требующее защиты от атмосферных осадков, хранимое на открытых площадках;

    • оборудование, требующее защиты от прямого попадания атмосферных осадков, хранимое на открытых площадках под местными или общими навесами;

    • оборудование, требующее защиты от сырости, хранимое в закрытых неотапливаемых складах;

    • оборудование, чувствительное к температурным колебаниям, приборы, хранимые в закрытых отапливаемых складах.

  1. Оборудование, хранящееся, на открытой площадке, устанавливается на деревянные подкладки так, чтобы оно не касалось земли и не деформировалось. Между деталями и узлами оборудования для наблюдения за их состоянием и удобства выполнения такелажных работ необходимо оставлять проходы.

  1. Основные требования к строповке оборудования и трубопроводов, обеспечивающие безопасность персонала при грузоподъёмных операциях

  1. Для производства работ по строповке, подъему и перемещению грузов назначаются стропальщики и крановщики не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, аттестованные квалифицированной комиссией и имеющих удостоверение на проведение этих работ.

  2. Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, в соответствии со схемами строповки, указанными в ППР. Стропы должны соответствовать массе и характеру поднимаемого груза. Перемещение груза, на который не разработаны схемы строповки, должно производиться в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.

  3. Используемые для работы стропы должны быть исправны и иметь бирку с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания.

  4. При строповке груза, стропа следует накладывать на груз без узлов, перекруток и петель.

  5. При строповке груза с острыми краями необходимо применять подкладки для предохранения стропов от повреждения.

  6. Плоские блоки трубопровода следует стропить не менее чем в двух местах, а пространственные блоки – не менее чем в трех местах. Строповка блоков должна быть выполнена способом, исключающим возможность их деформации при подъеме от провисания под действием собственного веса.

  7. Крепление стропов не должно мешать укладке блоков на опоры.

  8. Cтропить и отцеплять груз необходимо после полной остановки грузового каната крана, его ослабления и при опущенной крюковой подвеске или траверсе.

  9. После строповки, груз необходимо приподнять на высоту от 200 до 300 мм с последующей остановкой для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза.

  10. Для удержания поднимаемого груза от разворота (раскачивания) на крюке крана и установки в проектное положение, необходимо использовать оттяжки из канатов капроновых. Места крепления канатов определяются по месту.

  11. Кантовка тяжелых и крупногабаритных блоков или оборудования должна производиться в соответствии с ППР.

  12. Кантовка тяжелых грузов и грузов сложной конфигурации производится только в присутствии и под руководством специалиста, ответственного за безопасное производство работ кранами.

Примечание – При проведении кантовочных операций "тяжелыми грузами" считаются грузы массой более 75% грузоподъемности механизма подъема, а "грузами сложной конфигурации" - грузы со смещением центра тяжести

  1. Требования к организации и обеспечению охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при выполнении работ

  1. Основные требования к организации и обеспечению охраны труда и промышленной безопасности при выполнении работ изложены в СТО СРО-С 60542960 00055-2016 [22] (раздел 14).

  2. Основные требования к организации и обеспечению пожарной безопасности при выполнении работ изложены в СТО СРО-С 60542960 00024-2014 [19].

  1. Требования к проектным решениям, определяющим объем укрупненных монтажных блоков и производство работ

  1. Сборка в монтажные блоки должна сократить сроки монтажа ТМО, трубопроводов и электростанции в целом, поскольку эти работы должны выполняться параллельно с выполнением строительных работ.

  2. Блочный монтаж позволяет сократить количество подъемов, уменьшить объем по сооружению лесов и подмостей, сократить подгоночные работы, создать условия для безопасного ведения работ и улучшения качества работ.

  3. Оборудование должно укрупняться в монтажные блоки:

    • габаритные размеры, которых позволяют беспрепятственно установить их в проектное положение;

    • массой, не превышающей грузоподъемность монтажного крана.

  1. Для установки укрупненных монтажных блоков в проектное положение в строительных конструкциях должны быть выполнены монтажные проемы, предусмотренные в рабочей документации.

  2. Готовность строительных конструкций перед началом монтажа укрупненных монтажных блоков оборудования должна обеспечивать беспрепятственную установку оборудования в проектное положение.

  1. Основные требования к транспортировке укрупненных монтажных блоков

  1. Автомобильные дороги, по которым осуществляется подача укрупненных монтажных блоков оборудования в зону действия монтажного крана, должны обеспечивать необходимые радиусы поворота для применяемого транспортного средства, восприятие нагрузок при транспортировке.

  2. При транспортировке должны быть обеспечены размеры транспортного коридора на всем пути следования транспортного средства с грузом от места укрупнительной сборки в зону действия монтажного крана.

  3. Грузоподъемность транспортного средства должна соответствовать массе транспортируемого груза.

  4. Блоки и элементы оборудования должны грузиться на платформы трейлеров, автомобилей и другие транспортные средства, имеющие деревянные подстилы, и тщательно крепиться с помощью проволоки, цепей и других приспособлений, во избежание самопроизвольного смещения их при транспортировке в особенности при трогании с места или торможении.

  5. Груз должен быть установлен на транспортном средстве так, чтобы заводку грузозахватных устройств можно было произвести без предварительного подъема и отодвигания.

  6. Грузы со сложной конфигурацией опорной поверхности, цилиндрические, сферические и конические должны перевозиться на специальных подставках, тумбах и кильблоках.

  7. Размещение и крепление тяжеловесного груза производят, как правило, в соответствии со специальными проектами перевозки. Разработка проекта осуществляется специализированной проектной организацией или перевозчиком.

  8. Проект перевозки тяжеловесного груза должен включать: выбор транспортного средства, схемы и расчеты по размещению и креплению груза, расчеты остойчивости и прочности транспортных средств, расчеты и документацию по их дооборудованию, технологию перегрузки, мероприятия по подготовке пунктов погрузки-выгрузки.

  9. Главные балки или полумосты, не умещающиеся по длине на одной платформе, перевозят на двух платформах, на опорах, установленных на каждой из них; одна из опор должна быть подвижной, чтобы обеспечить возможность поворотов на криволинейных участках пути.

  1. Основные требования к монтажу укрупненных монтажных блоков

  1. Монтаж укрупненных монтажных блоков в здании реактора и турбины, а также во вспомогательном корпусе (вспомогательном реакторном здании) АЭС должен производиться в соответствии с ППР.

  2. Перечень оборудования, сборку и укрупнение, которого необходимо выполнить перед началом монтажа, приведен в таблице 7.1. Укрупненные монтажные блоки монтируются на этапе совмещенных работ.

  3. Монтаж тепломеханического оборудования выполняется в соответствии с требованиями СТО СРО-С 60542960 00020-2016 [12] (раздел 6).

  4. Монтаж технологических трубопроводов выполняется в соответствии с требованиями СТО СРО-С 60542960 00016-2016 [11] (раздел 5).

  5. Монтаж технологических закладных деталей (опорных конструкций, проходок и т.п.) следует осуществлять в соответствии с проектной, конструкторской и рабочей документацией и допускается выполнять как непосредственно на штатном месте, так и на укрупнительно-сборочной площадке при сборке арматурно-облицовочных блоков.

  6. При установке арматурно-облицовочных блоков в проектное положение правильность их установки должна определяться положением технологических закладных деталей. В случае невозможности выполнения этого требования технологические закладные детали при сборке блока должны крепиться временно, а после монтажа блока и окончательной выверки положения закладных деталей – постоянно.

  1. Организация площадки укрупнительной сборки

  1. Площадка должна иметь спланированную территорию для укрупнительной сборки оборудования и размещения монтажных механизмов. Оборудование размещается на площадке в соответствии с последовательностью его монтажа. Размеры и места расположения площадок для укрупнительной сборки определяют в ППР исходя из габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств для подачи узлов, раскладки узлов и выбранного способа монтажа.

  2. Площадка должна организовывается вблизи зданий энергоблока в зоне действия монтажного крана.

  3. На площадке должны быть уложены плиты, обеспечивающие восприятие нагрузок от укрупняемого оборудования и грузоподъемных механизмов.

  4. Территория площадки и подъездные пути перед началом работ должны быть освобождены от всех ненужных предметов, строительных материалов, обрезков металла, а зимой - от снега и льда.

  5. Рабочие места, расположенные у дорог, предназначенных для движения автотранспорта, должны быть ограждены в соответствии с ГОСТ 23407.

  6. В местах, опасных для производства работ, должны вывешиваться предупредительные плакаты или знаки по ГОСТ Р 12.4.026.

  7. Площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

  8. Площадка должна соответствовать требованиям противопожарной безопасности, изложенным в СТО СРО-С 60542960 00024-2014 [19].

  9. В проекте электроснабжения площадки должна быть предусмотрена надежная система заземления (корпусов трансформаторов, электроаппаратуры, светильников, каркасов распределительных шкафов и др.).

  10. Места установки токоприемников, пусковых аппаратов и силовых пунктов должны быть ограждены и иметь предупредительные знаки.

  11. Площадка укрупнительной сборки должна иметь необходимые дренажные устройства, обеспечивающие сток атмосферных и талых вод с ее поверхности.

  1. Укрупнительная сборка тепломеханического оборудования

  1. Основные требования к организации укрупнительной сборки оборудования

  1. Укрупнительная сборка оборудования производится:

    • на укрупнительно-сборочных площадках тепломонтажной базы;

    • на укрупнительных площадках вблизи зданий энергоблока, в зоне действия монтажных кранов;

    • в цехе предмонтажных работ.

  1. На стройплощадке около зданий энергоблока должны быть организованы площадки укрупнения оборудования, габариты которого не позволяют транспортировать его с базы. Укрупнительную сборку такого оборудования необходимо выполнять в зоне действия монтажного крана, грузоподъемность которого позволяет установить это оборудование в проектное положение.

  1. Основные требования к механизмам, инструменту, приспособлениям и материалам

      1. При укрупнительной сборке и монтаже ТМО следует применять монтажные грузоподъемные механизмы, грузозахватные приспособления, сборочные стенды, стеллажи, монтажный инструмент, средства измерений и испытаний.

Примечания

1 Монтажные грузоподъемные механизмы, на которые распространяются требования «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» [23] и НП-043-11 [24], должны быть в установленном порядке зарегистрированы в уполномоченном органе исполнительной власти, освидетельствованы и сданы в эксплуатацию. Ответственность за безопасную эксплуатацию монтажных грузоподъемных механизмов, своевременное проведение их периодических испытаний несет организация – владелец грузоподъемных механизмов.

2 Грузозахватные приспособления заводского изготовления, а также изготовленные монтажной организацией должны быть изготовлены и испытаны в соответствии с «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» [23] и НП-043-11 [24].

      1. Грузозахватные приспособления заводского изготовления должны поставляться на монтаж в комплекте с паспортами и руководствами по эксплуатации.

Примечание – Ответственность за безопасную эксплуатацию грузозахватных приспособлений, своевременное проведение их периодических испытаний несет организация – владелец грузозахватных приспособлений.

      1. Монтажные грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления перед каждым использованием их по назначению должны быть осмотрены и проверены.

Примечание – Сроки и объемы проведения периодических испытаний грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений установлены технической документации на их изготовление или руководствами по эксплуатации.

      1. Сборочные стенды, стеллажи и другие приспособления, предназначенные для укрупнительной сборки или временной укладки оборудования для хранения, должны быть изготовлены в соответствии с рабочими чертежами и приняты в эксплуатацию перед их использованием.

Примечания

1 Сборочные стенды, стеллажи и другие приспособления заводского изготовления должны поставляться с паспортами и руководствами по эксплуатации.

2 Приемка сборочных стендов, стеллажей и других приспособлений осуществляется в установленном монтажной организацией порядке, с созданием приемочной комиссии и составлением документов, фиксирующих приемку.

      1. Использование опор, подкладок, не предусмотренных в рабочих чертежах и ППР для укладки или установки в проектное положение оборудования, не допускается.

      2. Исправность и работоспособность монтажного инструмента (слесарного и др.), приспособлений и средств измерений должны проверяться перед каждой выдачей их в работу.

      3. Монтажный инструмент и приспособления, используемые для работ внутри оборудования, должны оснащаться предохранительными устройствами, исключающими возможность попадания инструмента или приспособлений в щели, трубы и другие полости.

      4. Материалы, применяемые монтажной организацией для изготовления монтажной оснастки, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах и ППР. Замена предусмотренных рабочими чертежами материалов другими допускается лишь после согласования замены с организацией, разработавшей рабочие чертежи.

      5. Качество и свойства материалов, применяемых на сборке, должны соответствовать требованиям документов по стандартизации, включенных в сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии, применяемых на обязательной основе и подтверждаться сертификатами заводов-изготовителей.

      6. Монтажные механизмы, инструмент, приспособления и материалы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность, работоспособность и качество.

  1. Перечень оборудования, сборку и укрупнение, которого необходимо выполнить перед началом монтажа (на примере АЭС с ВВЭР)

Таблица 7.1 Перечень оборудования (на примере АЭС с ВВЭР)

Наименование оборудования

Масса укрупненных монтажных блоков*, т

Устройство локализации расплава:

    • корпус УЛР с опорами;

    • ферма-консоль

145,9

159,1

Ферма опорная:

    • опора фермы опорной;

    • секция фермы опорной;

    • ферма

30,26

20,35

86,3

Защита сухая:

    • защита сухая (с учетом бетона)

140,75

Изоляция тепловая цилиндрической части корпуса:

    • пояс нижний;

    • пояс верхний

1,3

7,5

Ферма упорная:

    • опора в сборе

27,26

Гидравлическая часть ГЦНА:

    • монтажный блок в сборе (корпус сферический, кольцо биозащиты, проставка нижняя, кронштейны)

54,3

Кран мостовой кругового действия:

    • мост крана;

    • грузовая тележка;

    • портал

241,0

86,2

18,1

Кран эстакады:

    • тележка крана;

    • портал

131,6

14,0

Кран мостовой:

    • балка пролетная (сторона тали и кабины);

    • балка пролетная;

    • тележка основная;

    • тележка монтажная

97,5

97,5

41,3

19,0

Конденсатор:

    • конденсатосборник корпуса 1,4;

    • конденсатосборник корпуса 2,3

69,88

58,4

Закладные шахты реактора:

    • кольцо (под установку защиты сухой)

3,65

Закладные детали КД:

    • кольцо закладное

2,94

Закладные детали шахт ревизии:

    • опора блока защитных труб;

    • опора проставки;

    • опора шахты внутрикорпусной;

    • опора верхнего блока;

    • площадка

1,4

3,68

3,89

3,85

7,56

Примечание - * массы даны для справки.

  1. Требования к условиям проведения работ

  1. До начала укрупнительной сборки ТМО должен быть разработан ППР, состав которого приведен в СТО СРО-С 60542960 00005-2015 [18].

  2. До начала укрупнительно сборочных работ необходимо выполнить следующие виды организационно-технических работ:

    • выполнить приемку оборудования в монтаж в соответствии с требованиями п.5.5 настоящего стандарта;

    • проверить наличие и полноту технической документации необходимой для производства работ (вся техническая документация должна иметь штамп «В производство работ»);

    • ознакомить персонал, участвующий в производстве работ, с ППР и с технической документацией;

    • подготовить площадку укрупнительной сборки в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего стандарта;

    • скомплектовать монтажное и сварочное оборудование, оборудование для проведения контроля, монтажные приспособления и инструменты, такелажные средства и оснастку, проверить их исправность и подготовить к работе;

    • принять сварочные материалы, проверить их качество и соответствие сертификатам и техническим требованиям;

    • выполнить мероприятия по охране труда, промышленной и пожарной безопасности в соответствии с требованиями п.5.11 настоящего стандарта;

    • определить на месте ближайший пункт для подключения электроинструмента и сварочных постов, выполнить их подключение.

  1. Требования к технологии выполнения работ

  1. Необходимость укрупнения оборудования определяется в ППР. Укрупнительная сборка оборудования осуществляется в соответствии с ППР, разработанным специализированной или монтажной организацией.

  2. Перечень оборудования, сборку и укрупнение, которого необходимо выполнить перед началом монтажа, приведен в таблице 7.1. Справочные массы укрупненных монтажных блоков указаны в таблице 7.1.

  3. В процессе укрупнительной сборки оборудования, необходимо выполнять требования (допускаемые отклонения и допуски на размеры), указанные в сборочных и монтажных чертежах.

  4. По окончании сборки каждого узла оборудования должен быть составлен монтажный формуляр, в котором фиксируются геометрические размеры оборудования «до сварки» и «после сварки». Примеры формуляров оборудования АЭС с ВВЭР приведены в Приложении А.

  1. Требования к производству сварочных работ

  1. Сборка элементов оборудования под сварку, сварка и контроль сварных соединений должны производиться в соответствии с требованиями, указанными в рабочих чертежах, ПТД и ПКД (технологические карты, инструкции и т.д.), согласованной и утвержденной в установленном порядке.

  2. Сварочные работы при сборке и монтаже ТМО должны выполняться специально подготовленным персоналом монтажной организации. К выполнению работ по сварке и наплавке допускаются сварщики, прошедшие аттестацию на право производства сварочных работ в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-003-87 [25] и имеющие "Удостоверение сварщика" установленной ПНАЭ Г-7-003-87 [25] (приложение 2) формы. При этом сварщики допускаются к выполнению соответствующих сварочных (наплавочных) работ, которые указаны в удостоверении в соответствии с ПНАЭ Г-7-009-89 [26] (п.4.1).

  3. Квалификация сварщиков и порядок их допуска к различным видам сварочных работ определяются ПТД по сварке.

  4. К руководству сварочными работами и работами по контролю за соблюдением технологии сварки и качества сварных соединений допускаются инженерно-технические работники, изучившие ПТД и ПКД по сборке и сварке и прошедшие аттестацию в соответствии с установленным в монтажной организации порядком.

  5. Сварочные работы при укрупнительной сборке оборудования следует проводить при температуре окружающего воздуха в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009-89 [26] (п.п.6.1.5 и 6.1.6) и отдельных указаний конструкторской документации на укрупняемое оборудование.

  6. К сварке оборудования, разрешается приступать только после аттестации технологии сварки, проверки правильности сборки под сварку, исправности сварочного оборудования и оснастки, контроля сварочных материалов. Порядок проведения аттестации технологии сварки установлен в ПНАЭ Г-7-010-89 [27] (подраздел 3.2).

  7. На всех элементах оборудования подготовленные под сварку кромки разделки и прилегающие к ним поверхности деталей на участках шириной не менее 20 мм, перед сборкой, а при необходимости и перед сваркой, должны быть зачищены механическим способом до чистого металла и обезжирены (необходимость и способ обезжиривания должны быть указаны в ПТД).

  8. После сборки и во время сварки не допускается попадание пыли, в том числе абразивной и металлической, и других загрязнений в зазоры сварных соединений и на поверхности свариваемых кромок. В процессе сборки сварных соединений на них должны наноситься порядковые номера нитрокраской согласно ПКД и ПТД.

  9. Сварочные работы необходимо производить с помощью сварочного оборудования, которое позволяет обеспечить заданные ПТД режимы сварки и возможность контроля параметров режима сварки. Колебания параметров режима в процессе сварки не должны выходить за пределы, установленные ПТД. При ручной сварке допускается контроль параметров режима производить периодически переносными приборами. Контроль сварочного оборудования и режимов сварки осуществляется в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89 [27] (пункт 7.1.2).

  10. В процессе производства сварочных работ необходимо своевременно выполнять контроль качества сварных соединений. Контроль качества сварных соединений следует осуществлять в соответствии с таблицами контроля качества, приводимыми в конструкторской документации предприятий-изготовителей оборудования, требованиями проектной документации, ПТД и нормативной документации. Методы контроля качества сварных соединений указываются в вышеперечисленной документации. Количество сваренных и не проконтролированных физическими методами контроля однотипных сварных соединений в смену не должно превышать сменной выработки сварщиков.

  11. В процессе сварки стыка перерывы, как правило, не допускаются, за исключением предусмотренных ПТД и ПКД перерывов для выполнения контрольных и технологических операций. Время возможных перерывов в процессе сварки между сборкой и сваркой соединения, между сваркой и контролем или термической обработкой регламентируется ПТД по сварке, если эти требования не содержатся в конструкторской документации.

  12. На каждом сварном соединении должно быть поставлено клеймо сварщика, выполнившего сварку, способ клеймения указывается в ПТД по сварке.

  13. Для повышения качества сварных соединений необходимо максимально использовать механизированные виды сварки.

  1. Допускаемые отклонения размеров при укрупнительной сборке оборудования

  1. При укрупнительной сборке ТМО необходимо контролировать допускаемые отклонения размеров, которые указываются в сборочных и монтажных чертежах.

  2. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, указанных в сборочных и монтажных чертежах.

  3. Отклонения размеров при укрупнительной сборке ТМО необходимо контролировать при помощи:

    • тахеометр электронный Sokkia SET 230RT;

    • рейка нивелирная VEGA TS5M;

    • нивелир оптический Sokkia B1С-31;

    • рулетка Р20Н2П ГОСТ 7502;

    • рулетка лазерная Leica DISTO A3;

    • линейка – 500 ГОСТ 427;

    • штангенциркуль ШЦ-I-250-0,1 ГОСТ 166.

Примечание - Приборы могут быть заменены на аналогичные по характеристикам и параметрам.

  1. Организация укрупнительной сборки в цехе предмонтажной подготовки и базе монтажной организации вне территории АЭС

  1. Цех предмонтажной подготовки предназначен для проведения:

    • расконсервации;

    • контрольной сборки;

    • укрупнения основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, грузоподъемных механизмов и технологических металлоконструкций;

    • ревизии вращающихся механизмов, арматуры.

  1. В состав цеха должны входить следующие участки:

    • механический;

    • сборочно-сварочный;

    • расконсервации узлов и оборудования;

    • ревизии узлов и оборудования;

    • контрольной сборки узлов и оборудования;

    • складирования поступающего оборудования и материалов;

    • готовой продукции;

  1. Для проведения погрузо-разгрузочных работ цех должен быть оборудован мостовыми электрическими кранами.

  2. На участках расконсервации и ревизии необходимо выполнять распаковку продукции, ее осмотр на наличие внешних дефектов, проверку соответствия комплектации и количественного состава.

  3. На сборочно-сварочном участке и участке контрольной сборки необходимо выполнять укрупнительную сборку и предмонтажную подготовку продукции перед отправкой на строительную площадку АЭС. Участки должны быть оснащены универсальным заготовительным, сварочным оборудованием и аппаратами воздушно-плазменной резки металлов (см. таблицу 7.2).

  4. На механическом участке необходимо выполнять операции по изготовлению и доработке деталей и узлов в процессе предмонтажной подготовки поступающей продукции. Участок должен быть оснащен универсальным металлообрабатывающим оборудованием (см. таблицу 7.2).

  5. После окончания всех сборочных и предмонтажных работ продукция необходимо размещать на участках для готовой продукции вблизи въездных ворот, откуда перегружать на грузовой автомобильный транспорт и доставлять на строительную площадку.

Таблица 7.2 – Перечень оборудования цеха предмонтажных работ

Наименование

Тип, марка

Количество,

шт

Винтовой компрессор

CSC 30/8

2

Станок токарно-винторезный

1М63Н-5

1

Фрезерный консольный универсальный станок

6Т83Ш

1

Станок плоскошлифовальный

3Д725

1

Универсальный заточной станок

3Е642

1

Поперечно-строгальный станок

7307ГТ

1

Станок вертикально-сверлильный

2С132

1

Станок радиально-сверлильный

2А554

2

Ножницы гильотинные

JORDI CH-320

2

Ленточнопильный станок

H 420A

1

Пресс листогибочный кривошипный

ИТ1330

1

Машина для гибки труб и прутков арматуры

И1722

1

Машина-полуавтомат трубогибочная с механическим приводом

ИА3432

1

Сортогибочная машина

ИБ 3129

1

Точильно-шлифовальный станок

3К634

2

Станок настольно-сверлильный вертикальный

2М112

1

Гидравлическая четырехвалковая гибочная машина

AHS-25/16

1

Долбежный станок с механическим приводом

ГД200

1

Шкаф для сушки электродов

ШП-0,4-240

2

Сверлильная машина

MAB800

10

Аппарат воздушно-плазменной резки металлов

ПУРМ-180М

2

Установка для аргонодуговой сварки

MASTERTIG MLS 3000

4

Водоохладитель

MASTERCOOL 10

4

Реостат балластный

РБ-306

8

Сварочный полуавтомат

Kit 500/500W

4

Сварочный выпрямитель многопостовой

ВДМ-6302

2

Вертикальный гидравлический пресс

ПВ-5

1

Угловая шлифовальная машинка

GWS20-230H

20

Гайковерт ударный

GDS18E

20

Пресс-ножницы комбинированные

НГ5222

1

Примечание – Оборудование может быть заменено на аналогичное по характеристикам и параметрам.

  1. Открытая укрупнительно-сборочная площадка с козловыми кранами предназначена для проведения работ по укрупнительной сборке блоков трубопроводов, металлических конструкций, закладных деталей, сборки нестандартного емкостного оборудования, грузоподъемных механизмов.

  2. В состав площадки должны входить следующие производственные участки:

    • участок укрупнительной сборки закладных;

    • участок укрупнительной сборки нестандартного емкостного оборудования;

    • участок укрупнительной сборки металлоконструкций;

    • участок укрупнения блоков трубопроводов;

    • участок укрупнения воздуховодов большого диаметра;

    • участок складирования оборудования, комплектующих изделий и материалов.

  1. Для проведения погрузо-разгрузочных площадка должна быть оборудована козловыми кранами.

  2. На площадке выполняются работы по изготовлению нестандартного емкостного оборудования, укрупнению блоков трубопроводов, изготовлению технологических металлоконструкций (площадок, лестниц, опорных конструкций трубопроводов и оборудования). Готовые изделия на строительную площадку АЭС доставляются автомобильным грузовым транспортом.

  3. Для выполнения перечисленных работ участки площадки должны оснащаться сварочным оборудованием и электроинструментом (см. таблицу 7.3).

Таблица 7.3 – Перечень оборудования открытой УСП площадки

Наименование

Тип, марка

Количество,

шт

Аппарат воздушно-плазменной резки металлов

ПУРМ-180М

2

Установка для аргонодуговой сварки

MASTERTIG MLS 3000

3

Водоохладитель

MASTERCOOL 10

3

Реостат балластный

РБ-306

4

Сварочный выпрямитель многопостовой

ВДМ-6302

1

Источник для ручной дуговой сварки

ВДМ-1201Э

4

Угловая шлифовальная машинка

GWS20-230H

15

Примечание – Оборудование может быть заменено на аналогичное по характеристикам и параметрам.

  1. Обеспечение площадки сжатым воздухом осуществляется от передвижных компрессоров.

  1. Укрупнительная сборка технологических трубопроводов

  1. Основные требования к организации работ по укрупнительной сборке трубопроводов

  1. Укрупнительная сборка трубопроводов должна производится:

    • на укрупнительно-сборочных площадках тепломонтажной базы;

    • в цехе предмонтажных работ.

  1. До начала сборки в монтажные блоки должны быть подготовлены все механизмы, приспособления и такелажные средства, в том числе стяжные и центровочные приспособления для сборки стыков, станки для резки труб различных диаметров, электрошлифовальные машины для зачистки фасок и мест под ультразвуковую дефектоскопию, электросверлильные машины для сверления отверстий под бобышки для контрольно-измерительных приборов, приспособления для приварки реперов для замера ползучести, притиры различной конструкции и станки для групповой притирки арматуры, гидравлические стенды для испытания арматуры и трубопроводов, мелкий слесарный и измерительный инструмент, оборудование для сварки и термообработки и набор стропов для транспортирования блоков трубопроводов и арматуры.

  2. Разбивку трубопроводов на блоки производить по монтажно-сборочным чертежам для каждого трубопровода в отдельности, исходя из условий транспортировки, выполнения такелажных операций при погрузке, разгрузке, подаче в монтаж и установке в проектное положение с учетом перенесения максимума работ на сборочные площадки.

  3. При разбивке трубопроводов на монтажные блоки, расположение монтажных стыков предусматривать в местах, удобных для выполнения сварочных работ, а для трубопроводов, изготовленных из коррозионно-стойких сталей, кроме того, предусматривать условия для проведения термической обработки сварочных соединений.

  4. Детали трубопроводов, не вписывающиеся в габариты, затрудняющие и усложняющие монтаж, которые могут быть повреждены при транспортировке и монтаже, в состав блоков не включать, а устанавливать отдельно.

  5. Укрупнительную сборку трубопроводов производить на стендах с применением специальных приспособлений (кондукторов и центраторов).

  6. На готовом блоке трубопровода должны быть закончены все сборочные и сварочные работы, произведены термическая обработка стыков (если она требуется по проекту) и контроль качества сварных швов. Приварка на трубы крепежных деталей для тепловой изоляции должна выполняться в процессе укрупнительной сборки блоков.

  1. Основные требования к механизмам, инструментам, приспособлениям, оснастке и материалам

  1. При укрупнительной сборке технологических трубопроводов следует применять монтажные грузоподъемные механизмы, грузозахватные приспособления, сборочные стенды, стеллажи, монтажный инструмент, средства измерений и испытаний.

  2. Стенды и приспособления для сборки монтажных блоков из коррозионно-стойких сталей должны исключать возможность контакта трубопровода с углеродистой сталью.

  3. Стенды для укрупнительной сборки пространственных монтажных блоков должны обеспечивать их устойчивость от опрокидывания. Для включения в блоки арматуры должны быть предусмотрены дополнительные опоры под корпус и при горизонтальном положении шпинделя арматуры – под ее головку.

  4. Требования к материалам, применяемым для изготовления монтажной оснастки и применяемых на сборке указаны в п.7.2 настоящего стандарта.

  1. Требования к условиям производства работ

  1. До начала укрупнительной сборки трубопроводов должен быть разработан ППР, состав которого приведен в СТО СРО-С 60542960 00005-2015 [18].

  2. Укрупнительную сборку (сварку соединений трубопроводов) рекомендуется выполнять на специальных площадках, либо в цехе предмонтажных работ, оснащенных грузоподъемными механизмами, стендами с поворотными каретками, козлами, треногами, оборудованием для сборки сварочных стыков, производства сварки и термообработки стыков.

  3. До начала укрупнительно сборочных работ необходимо выполнить организационно-технические работы, аналогичные работам, указанным в п.7.4 настоящего стандарта.

  1. Требования к технологии выполнения работ

    1. Укрупнительную сборку блоков трубопроводов выполнять в соответствии с ППР на монтаж трубопроводов, разработанным специализированной или монтажной организацией.

  1. Перед сборкой монтажного блока необходимо произвести проверку соответствия рабочей документации геометрических размеров поставленных элементов трубопроводов. Геометрические размеры проверяются с помощью линеек ГОСТ 427, угольников ГОСТ 3749, угломеров ГОСТ 5378, рулеток ГОСТ 7502.

    1. Установку тройников необходимо производить с помощью поворотных кареток. Правильность установки тройников при сборке монтажных блоков должна проверяться отвесом по ГОСТ 7948 или уровнем по ГОСТ 9416, в зависимости от расположения патрубков.

    2. Заглушки с торцов блоков, труб, арматуры следует снимать непосредственно перед сборкой монтажного блока.

    3. При сборке блока затвор арматуры должен быть закрыт, а в процессе сварки – открыт на три или четыре оборота.

    4. При сборке блоков трубопроводов под сварку необходимо соблюдать требования правил, по которым спроектированы собираемые трубопроводы, в части: подготовки кромок под сварку, допустимых величин смещения (несовпадения) кромок свариваемых элементов, расположения сварных соединений, расстояний между сварными швами в свариваемых элементах, приварки штуцеров, отводов, тройников и других фасонных частей, установки и удаления временных технологических креплений и др.

    5. В процессе сборки сварных соединений на них должны быть нанесены порядковые номера нитрокраской или иным способом, позволяющим обеспечить сохранность и не влияющим на прочностные характеристики, с фиксацией маркировки швов в исполнительной схеме.

    6. При резке трубы, блока или других элементов трубопровода заводская маркировка должна быть перенесена на отрезаемую часть до начала резки способом, аналогичным нанесению заводской маркировки.

    7. Выполненные на сборочной площадке сварные соединения монтажных блоков должны быть проверены всеми видами контроля, предусмотренными в рабочих чертежах.

    8. После окончания укрупнительной сборки должна быть произведена проверка внутренней полости блока на отсутствие посторонних предметов. После проверки все его свободные концы должны быть закрыты заглушками и опломбированы.

  1. Требования к производству сварочных работ

  1. Производство сварочных работ технологических трубопроводов выполнять в соответствии с требованиями СТО СРО-С 60542960 00062-2016 [13] (раздел 12).

  1. Допускаемые отклонения размеров при укрупнении блоков трубопроводов

  1. При сборке блоков трубопроводов необходимо контролировать допускаемые отклонения размеров:

    • перелом осей соединяемых деталей;

    • смещение кромок;

    • отклонение оси штуцера (врезки) от оси перпендикулярной оси труб.

  1. Допускаемые отклонения размеров при сборке укрупненных блоков принимаются в соответствии с техническими условиями на изготовление и поставку деталей, элементов и блоков трубопроводов (в том числе по ОСТ 108.030-123-85 [28], ОСТ 108.030-124-85 [29], ТУ 34-42-387-90 [30], ТУ 34-42-388-78 [31], ТУ 34 10.1202-97 [32]).

  2. Перелом осей собранных элементов в стыковом соединении проверяется с помощью линейки ГОСТ 427 длиной 400 мм и щупа ТУ 2-034-225-87 [35].

  3. Просвет между линейкой и поверхностью трубы а≤1,5 мм на расстоянии 200 мм от центра соединения для труб диаметром более 100 мм. Для труб диаметром менее 100 мм величина просвета а≤1мм (см. рис.8.1).

Рисунок 8.1 – Перелом осей соединяемых труб

  1. Проверка смещения свариваемых кромок относительно друг друга производится по периметру (длине) стыка (см. рис.8.2):

    • смещение по внутреннему диаметру Х*=0,12S, но не более 0,5 мм;

    • смещение по наружному диаметру Y*=0,2S при S=1-5 мм и Y*=0,1S+0,5 при 5

Рисунок 8.2 – Максимальное смещение (несовпадение по внутреннему и внешнему диаметру) кромок в стыковых соединениях с односторонним швом

  1. Отклонение штуцера (врезки) от вертикального положения проверяется с помощью угольников ГОСТ 3749.

  2. Отклонение от перпендикулярности наружной поверхности штуцера к корпусу (трубе) δ допускается в пределах 0,015 от высоты штуцера H, но не более 3 мм (см. рис. 8.3).

Рисунок 8.3 – Отклонение от перпендикулярности штуцеров (врезок в трубопровод)

  1. Геометрические размеры собранных блоков проверяются с помощью линеек ГОСТ 427, угольников ГОСТ 3749, угломеров ГОСТ 5378, рулеток ГОСТ 7502.

  2. Весь измерительный инструмент должен быть поверен в установленном порядке.

  1. Контроль качества выполнения работ по укрупнительной сборке блоков тепломеханического оборудования и технологических трубопроводов

  1. Требования к качеству

  1. Основными документации, определяющими требования по обеспечению качества выполнения работ по укрупнительной сборке блоков ТМО и технологических трубопроводов, является программа обеспечения качества. Монтажная организация в своей деятельности при сооружении АЭС должна обеспечить выполнение требований как своей частной ПОК, так и ПОК вышестоящих организаций, разработанных в соответствии с требованиями НП-090-11 [33].

  2. Контроль качества выполнения работ должен производиться на всех стадиях ведения работ по укрупнительной сборке блоков ТМО и технологических трубопроводов и в соответствии с требованиями СТО СРО-С 60542960 00044-2015 [46] и должен включать в себя:

    • входной контроль проектной и рабочей документации, сварочных материалов, оборудования и трубопроводов, осуществляющийся монтажной организацией;

    • операционный контроль производственных процессов, обеспечивающий своевременное выявление несоответствий и причин их возникновения, осуществляющийся непосредственным исполнителями монтажной организации;

    • приемочный контроль осуществляется по завершении отдельных видов тепломонтажных работ или их этапов, а также по завершении работ на ответственных узлах и системах.

  1. Общие требования к выполнению входного контроля

  1. Требования к выполнению входного контроля оборудования изложены в п.5.1 настоящего стандарта.

  1. Общие требования к выполнению операционного контроля

  1. Операционный контроль при укрупнительной сборке ТМО и технологических трубопроводов выполнять в соответствии с требованиями СТО СРО-С 60542960 00044-2015 [34] (раздел 9).

  2. Операционный контроль необходимо осуществлять в процессе выполнения работ по укрупнительной сборке и сварочных работ после завершения каждой отдельной производственной операции в технологической последовательности в соответствии с ППР, технологической картой и картой операционного контроля качества (пример типовой карты операционного контроля качества сборки оборудования АЭС с ВВЭР приведен в Приложении Б).

  3. В процессе проведения операционного контроля исполнитель работ должен проверять:

    • соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций ПТД и НТД, распространяющейся на данные технологические операции;

    • соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

    • соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям ПКД и ПТД, а также распространяющейся на данные технологические операции НТД.

  1. Целью операционного контроля является:

    • проверка соблюдения технологии укрупнительной сборки и сварочных процессов;

    • своевременное выявление дефектов, брака или недопустимых отклонений от требований рабочих чертежей и нормативно-технических документов, допущенных при работе, и их устранение и предупреждение;

    • запрещение выполнения последующих операций до устранения всех дефектов, допущенных при исполнении предшествующих операций.

  1. В процессе выполнения операционного контроля укрупнительно-сборочных работ должно выполняться освидетельствование работ, результаты которых в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля и устранения дефектов после начала выполнения последующих работ без разборки или повреждения последующих конструкций и участков. Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации должны оформляться актом свидетельствования скрытых работ по форме А.7 в соответствии с СТО СРО-С 60542960 00052-2015 [21].

  2. Контроль качества специальных технологических процессов (процессов приводящих к изменению свойств и структуры элементов оборудования и трубопроводов, к которым относятся сварка, наплавка, термическая обработка и др.) должен выполняться в соответствии с требованиями отдельных процедур и правил контроля этих процессов в зависимости от подведомственности ТМО и трубопроводов.

  1. Общие требования к выполнению приемочного контроля

  1. Требования к выполнению приемочного контроля изложены в СТО СРО-С 60542960 00044-2015 [34] (раздел 17).

  1. Оформление результатов контроля

  1. Перечень и формы исполнительной документации, оформляемой при укрупнительно-сборочных работах, принять в соответствии с СТО СРО-С 60542960 00052-2015 [21].

Приложение А
(рекомендуемое)
Формуляры на сборку оборудования шахты реактора

А.1 Сборка кольца закладных деталей шахты реактора. Монтажный формуляр

Рисунок А.1 − Сборка кольца закладных деталей шахты реактора. Монтажный формуляр

А.2 Укрупнительная сборка защиты сухой. Монтажный формуляр

Рисунок А.2 − Укрупнительная сборка защиты сухой. Монтажный формуляр

А.3 Сборка защиты сухой. Монтажный формуляр

Рисунок А.3 − Сборка защиты сухой. Монтажный формуляр

А.4 Контроль положения каналов защиты сухой. Монтажный формуляр

Рисунок А.4 − Контроль положения каналов защиты сухой. Монтажный формуляр

А.5 Сборка пояса нижнего изоляции тепловой. Монтажный формуляр

Рисунок А.5 − Сборка пояса нижнего изоляции тепловой. Монтажный формуляр

А.6 Сборка пояса верхнего изоляции тепловой. Монтажный формуляр

Рисунок А.6 − Сборка пояса верхнего изоляции тепловой. Монтажный формуляр

А.7 Сборка опоры фермы упорной. Монтажный формуляр

Рисунок А.7 − Сборка опоры фермы упорной. Монтажный формуляр

Приложение Б
(рекомендуемое)
Типовая карта операционного контроля качества укрупнительной сборки и монтажа защиты сухой

Таблица Б.1 – Типовая карта операционного контроля качества укрупнительной сборки и монтажа защиты сухой

Наименование технологических процессов и операций

Контролируемый параметр процесса (операции)

Допускаемые значения параметра

Способ контроля, применяемые приборы (инструмент)

Регистрационный документ

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

1

Подготовительные работы

1.1

Квалификацию персонала инженерно-технических работников, допущенных к производству работ.

Наличие и сроки действия удостоверения о прохождении аттестации на право производства работ.

-

-

Монтажный журнал

До начала работ

Производитель работ

1.2

Состояние монтажных и сварочных приспособлений и инструментов.

-

-

Внешний осмотр, работа на холостом ходу

Монтажный журнал

До начала работ

Производитель работ

1.3

Наличие и полнота технической документации, необходимой для производства монтажных работ.

Комплектность и наличие на документации всех необходимых штампов для выдачи в производство работ.

-

-

Журнал регистрации получения и выдачи технической документации

До начала работ

Производитель работ

1.4

Комплектность

оборудования.

Соответствие комплектности оборудования заводским спецификациям, отправочным и упаковочным ведомостям, наличие заводской маркировки, сертификатов на материалы.

-

-

Акт на приёмку оборудования, изделия и материалов в монтаж

Приемка оборудования в монтаж

Производитель работ;

ИТР монтажной организации

1.5

Целостность оборудования.

Отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий.

Наличие Акта на приёмку оборудования, изделия и материалов в монтаж.

-

Внешний осмотр

Акт на дефекты оборудования

(при их наличии)

Приемка оборудования в монтаж

Производитель работ;

ИТР монтажной организации

1.6

Строительная готовность под монтаж оборудования.

Акт готовности зданий, сооружений, помещений, фундаментов к производству монтажных работ.

-

-

-

До начала работ

Представитель монтажной организации,

Представитель заказчика (Генподрядчика).

2

Сборка нижнего и верхнего колец защиты сухой

2.1

Сборка кольца нижнего и кольца верхнего защиты сухой

1. Внутренний диаметр А1 защиты сухой – 5560 мм.

2. Наружный диаметр Б1 защиты сухой – 6710 мм.

3. Размеры А1 и Б1 контролировать в 24-х точках равномерно по всей окружности по верхнему и нижнему сечению защиты сухой, а также в месте соединения кольца верхнего с кольцом нижним.

4. Размер Г1 – 4910 мм.

5. Размер В1 – 5175 мм.

6. Размеры В1 и Г1 контролировать в 8-ми точках равномерно по всей окружности.

1. +10 мм

2. ±10 мм

4. -10 мм

5. -10 мм

Измерительный

Нивелир оптический Sokkia B1С-31;

Рейка нивелирная VEGA TS5M

Рулетка лазерная Leica DISTO A3

Монтажный журнал

Монтажный формуляр

Во время сборки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации

2.2

Проверка соосности труб кольца нижнего и кольца верхнего защиты сухой.

1.Позиционный допуск осей труб по отношению друг к другу.

2.Проверку соосности труб проводить калибром Ø156-0,5мм длиной 200мм.

1. не более 3 мм

2. Проход калибра должен осуществляться без усилий.

Измерительный

Калибр

Монтажный журнал

Монтажный формуляр

Во время сборки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации

2.3

Контроль стыка между нижним и верхним кольцом по всей площади поверхности кольца.

Допустимый зазор между нижним и верхним кольцом по всей площади поверхности кольца.

не более 2 мм

Измерительный

Монтажный журнал

Во время сборки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации

2.4

Сварка стыков секторов кольца нижнего между собой.

1. Контроль разделки кромок под сварку.

2. Соблюдение необходимых зазоров и контроль сварного соединения.

В соответствии с ТСК

В соответствии с ТСК

Монтажный журнал

Во время сварки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации,

представитель СТК

2.5

Сварка стыков секторов кольца верхнего между собой.

1. Контроль разделки кромок под сварку.

2. Соблюдение необходимых зазоров и контроль сварного соединения.

В соответствии с ТСК

В соответствии с ТСК

Монтажный журнал

Во время сварки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации,

представитель СТК

2.6

Проверка геометрических размеров колец

1. Внутренний диаметр А1 кольца верхнего защиты сухой – 5560 мм.

2. Наружный диаметр Б1 кольца верхнего защиты сухой – 6710 мм.

1. +10 мм

2. ±10 мм

Измерительный

Нивелир оптический Sokkia B1С-31;

Рейка нивелирная VEGA TS5M

Рулетка лазерная Leica DISTO A3

Монтажный журнал

Монтажный формуляр

После сварки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации

2.7

Сварка стыков листов зашивных.

1. Контроль разделки кромок под сварку.

2. Соблюдение необходимых зазоров и контроль сварного соединения.

В соответствии с ТСК

В соответствии с ТСК

Монтажный журнал

Во время сварки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации,

представитель СТК

3

Сборка защиты сухой

3.1

Проверка соосности труб кольца верхнего и кольца нижнего.

1.Позиционный допуск осей труб по отношению друг к другу.

2.Проверку соосности труб проводить калибром Ø156-0,5мм длиной 200 мм..

1. не более 3 мм

2. Проход калибра должен осуществляться без усилий

Измерительный

Калибр

Монтажный журнал

Монтажный формуляр

Во время сборки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации

3.2

Контроль стыка между нижним и верхним кольцом по всей площади поверхности кольца.

Допустимый зазор между нижним и верхним кольцом по всей площади поверхности кольца.

не более 2 мм

Измерительный

Монтажный журнал

Во время сборки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации

3.3

Сварка гаек к болтам.

1. Контроль разделки кромок под сварку.

2. Соблюдение необходимых зазоров и контроль сварного соединения.

В соответствии с ТСК

В соответствии с ТСК

Монтажный журнал

Во время сварки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации,

представитель СТК

3.4

Контроль габаритных размеров укрупненной защиты сухой.

1. Внутренний диаметр А1 защиты сухой – 5560 мм.

2. Наружный диаметр Б1 защиты сухой – 6710 мм.

3. Размеры А1 и Б1 контролировать в 24-х точках равномерно по всей окружности по верхнему и нижнему сечению защиты сухой, а также в месте соединения кольца верхнего с кольцом нижним.

4. Размер Г1 – 4910 мм.

5. Размер В1 – 5175 мм.

6. Размеры В1 и Г1 контролировать в 8-ми точках равномерно по всей окружности.

1. +10 мм

2. ±10 мм

4. -10 мм

5. -10 мм

Измерительный

Нивелир оптический Sokkia B1С-31;

Рейка нивелирная VEGA TS5M

Рулетка лазерная Leica DISTO A3

Монтажный журнал

Монтажный формуляр

По окончанию сборки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации

3.5

Сварка стыков листов зашивных к кольцу

1. Контроль разделки кромок под сварку.

2. Соблюдение необходимых зазоров и контроль сварного соединения.

В соответствии с ТСК

В соответствии с ТСК

Монтажный журнал

Во время сварки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации,

представитель СТК

3.6

Сварка стыка кольца нижнего к кольцу верхнему.

1. Контроль разделки кромок под сварку.

2. Соблюдение необходимых зазоров и контроль сварного соединения.

В соответствии с ТСК

В соответствии с ТСК

Монтажный журнал

Во время сварки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации,

представитель СТК

3.7

Контроль габаритных размеров укрупненной защиты сухой.

1. Внутренний диаметр А1 защиты сухой – 5560 мм.

2. Наружный диаметр Б1 защиты сухой – 6710 мм.

3. Размеры А1 и Б1 контролировать в 24-х точках равномерно по всей окружности по верхнему и нижнему сечению защиты сухой, а также в месте соединения кольца верхнего с кольцом нижним.

4. Размер Г1 – 4910 мм.

5. Размер В1 – 5175 мм.

6. Размеры В1 и Г1 контролировать в 8-ми точках равномерно по всей окружности.

1. +10 мм

2. ±10 мм

4. -10 мм

5. -10 мм

Измерительный

Нивелир оптический Sokkia B1С-31;

Рейка нивелирная VEGA TS5M

Рулетка лазерная Leica DISTO A3

Монтажный журнал

Монтажный формуляр

По окончанию сварки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации

4

Монтаж защиты сухой

4.1

Установка защиты сухой в проектное положение

Смещение осей I-III, II-IV защиты сухой на диаметре 6710±10 мм относительно соответствующих осей шахты реактора

не более 2 мм.

Измерительный

Рулетка Р20Н2П

Тахеометр электронный Sokkia SET 230RT

Монтажный журнал

Монтажный формуляр

Акт на скрытые работы

Во время монтажа

Производитель работ,

ИТР монтажной организации,

геодезист

4.2

Сварочные работы при монтаже накладок

1. Контроль разделки кромок под сварку.

2. Соблюдение необходимых зазоров и контроль сварного соединения.

В соответствии с ТСК

В соответствии с ТСК

Монтажный журнал

Во время сварки

Производитель работ,

ИТР монтажной организации,

представитель СТК

5

Приемочный контроль

5.1

Сдача работ по монтажу защиты сухой

Составление исполнительной документации

-

Визуальный

Перечень документов в соответствии с

«Перечень исполнительной документации»

По окончанию монтажа

Представитель технической инспекции (генподрядчик)

Представитель технического надзора заказчика

Представитель авторского надзора проектной организации

Представителя монтажной организации, выполнявшей работы

5.2

Исполнительная документация

Контроль наличия

-

Визуальный

-

По окончанию монтажа

Производитель работ

Инженер ПТО

Библиография

[1]

Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ

О техническом регулировании

[2]

Федеральный закон от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ

Градостроительный кодекс РФ

[3]

Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ

О промышленной безопасности опасных производственных объектов (с изменениями на 31 декабря 2014 года)

[4]

Федеральный закон от 21 ноября 1995 г. № 170-ФЗ

Об использовании атомной энергии

[5]

Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ

Технический регламент о безопасности зданий и сооружений

[6]

Приказ Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. № 624

Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства

[7]

НП-089-15

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

[8]

НП-01-15

Общие положения обеспечения безопасности атомных станций

[9]

НП-045-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии

[10]

СТО СРО-С 60542960 00015 -2014

Объекты использования атомной энергии. Оборудование тепломеханическое и трубопроводы. Организация и проведение входного контроля

[11]

СТО СРО-С 60542960 00016-2014

Объекты использования атомной энергии. Монтаж технологических трубопроводов на АЭС. Основные требования

[12]

СТО СРО-С 60542960 00020-2014

Объекты использования атомной энергии. Монтаж тепломеханического оборудования на АЭС. Общие технические требования

[13]

СТО СРО-С 60542960 00062-2016

Сварка трубопроводов при монтаже атомных энергетических установок. Требования к выполнению и контролю выполненных работ

[14]

РБ-090-14

Руководство по безопасности при использовании атомной энергии. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль.

[15]

ПНАЭ Г-7-017-89

Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Радиографический контроль

[16]

ПНАЭ Г-7-019-89

Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы

[17]

СТО СРО-С 60542960 00021-2014

Объекты использования атомной энергии. Организация монтажа тепломеханического оборудования на АЭС. Основные положения

[18]

СТО СРО-С 60542960 00005-2015

Объекты использования атомной энергии. Разработка проектов производства работ. Общие требования

[19]

СТО СРО-С 60542960 00024-2014

Объекты использования атомной энергии. Противопожарные требования при строительстве объектов использования атомной энергии

[21]

СТО СРО-С 60542960 00052-2015

Объекты использования атомной энергии. Оформление исполнительной документации при монтаже тепломеханического оборудования и трубопроводов на ОИАЭ

[22]

СТО СРО-С 60542960 00055-2016

Объекты использования атомной энергии. Охрана труда и промышленная безопасность при выполнении работ на объектах использования атомной энергии и других объектах капитального строительства. Общие требования

[23]

Приказ №533 от 12.11.2013

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения

[24]

НП–043-11

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии

[25]

ПНАЭ Г-7-003-89

Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

[26]

ПНАЭ Г-7-009-89

Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения (с Изменением №1)» от 01 июня 1990г

[27]

ПНАЭ Г-7-010-89

Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля (с Изменением №1) от 01.09.2000 г.

[28]

ОСТ 108.030-123-85

Детали и сборочные единицы из сталей аустенитного класса для трубопроводов на давление среды Р≥2,2 МПа (22 кгс/см2) атомных станций. Общие технические условия

[29]

ОСТ 108.030-124-85

Детали и сборочные единицы из сталей перлитного класса для трубопроводов на давление среды Р≥2,2 МПа (22 кгс/см2) атомных станций. Общие технические условия

[30]

ТУ 34-42-387-90

Детали, элементы и блоки трубопроводов из углеродистой стали Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) для атомных электростанций. Технические условия

[31]

ТУ 34-42-388-78

Детали, элементы и блоки трубопроводов из нержавеющей стали Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) для атомных электростанций. Технические условия

[32]

ТУ 34 10.1202-97

Изделия из углеродистой и низколегированных сталей для трубопроводов тепловых электростанции. Технические условия

[33]

НП-090-11

Требования к программам обеспечения качества для объектов использования атомной энергии

[34]

СТО СРО-С 60542960 00044-2015

Объекты использования атомной энергии. Контроль качества тепломонтажных работ при строительстве ОИАЭ

[35]

ТУ 2-034-225-87

Щупы. Модели 82002, 82102, 822202, 82302

[36]

СТО СРО-С-60542960 00007-2011

Термины и определения



Похожие документы:

  1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ «РОСАТОМ»

    Документ
    ... «РОСАТОМ» САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯНЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВООБЪЕДИНЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИЙ, ВЫПОЛНЯЮЩИХ СТРОИТЕЛЬСТВО, РЕКОНСТРУКЦИЮ, КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ «СОЮЗАТОМСТРОЙ» СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ОБЪЕКТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ Сварка ...
  2. Решением общего собрания членов (10)

    Решение
    ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ «РОСАТОМ» САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯНЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВООБЪЕДИНЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИЙ ВЫПОЛНЯЮЩИХ СТРОИТЕЛЬСТВО, РЕКОНСТРУКЦИЮ, КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ «СОЮЗАТОМСТРОЙ» Утверждено решением ...
  3. Некоммерческое Партнерство Саморегулируемая организация «Красноярские строители» (НП сро «КС»)

    Документ
    ... безопасность объектов капитального строительства В соответствии с правом, предоставляемым федеральным законодательством на участие в некоммерческих партнерствах, в том числе саморегулируемых организациях ...
  4. I. Требования к выдаче Свидетельства о допуске к работам по монтажу компрессорных установок, насосов и вентиляторов* (вид 23. 5) Используемые понятия: безопасное выполнение строительной работы (1)

    Документ
    ... строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства ... Саморегулируемой организации Некоммерческого партнерства «Межрегиональное объединение ...
  5. ... избран Председатель Правления сро нп «Объединение проектировщиков Черноземья» С. А. Гилев. Формирование рабочих ...

    Документ
    ... отрасли приостанавливалось ... Правления Саморегулируемой организации Некоммерческого партнерства «Объединение проектировщиков ... строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов использования атомной энергии 6.4 Член Партнерства ... ),выполняющих работы ...

Другие похожие документы..