Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
1. Настоящие Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом «Об образовании в Российской Федерации» от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ; Приказом...полностью>>
'Документ'
ПРАЙС-ЛИСТ НА УСЛУГИ ПО ПРЕДОСТАВЛЕНИЮ ПАССАЖИРСКИХ ПЕРЕВОЗОК Тел: +7 90 -998-58-0 ; +7 913- 43-70-14; +7-9 1-980-03-94 E-mail: busbarnaul@ Сайт: http...полностью>>
'Конкурс'
Современные научные исследования, формируя инновационные технологии, активно внедряются в производственные процессы и становятся фактором, меняющим на...полностью>>
'Учебно-методическое пособие'
Учебно-методическое пособие по английскому языку для высших учебных заведений подготовлено на кафедре иностранных языков РГУ нефти и газа им. И.М. Губ...полностью>>

Главная > Пояснительная записка

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:


Учреждение образования «Оршанский государственный профессионально-технический колледж»

Утверждаю

Директор УО ОГПТК

________Г.А.Синявский

«___»_______200 г.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Контрольные задания и методические указания к выполнению контрольных работ

для учащихся специальности

заочной формы обучения

Орша2011

Автор Матвеева О.А. преподаватель учреждения образования «Оршанский государственный профессионально-технический колледж»

Рецензент преподаватель учреждения образования «Оршанский государственный профессионально-технический колледж»

Разработано на основе типовой учебной программы по дисциплине «Организация производства» утвержденной Министерством образования Республики Беларусь

В методических указаниях приведены контрольные вопросы, контрольные задания и методические указания по решению отдельных задач.

Обсуждено и одобрено на заседании цикловой комиссии и рекомендовано к утверждению.

Протокол № ___ от “____”____________200___г.

Председатель цикловой комиссии О.А.Матвеева

Методист

В.Э.

Заместитель директора по УПР З.М.Корженевская

Заместитель директора по УР Т.Л.Мицкевич

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Пояснительная записка

  2. Методические рекомендации по выбору варианта контрольной работы

  3. Задания для домашней контрольной работы №1

  4. Формулы и алгоритмы, рекомендуемые при решении задач

  5. Критерии оценки домашней контрольной работы

  6. Перечень рекомендуемой литературы

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

«Организация производства» является дисциплиной экономического цик­ла, необходимой для подготовки студентов специальности ………. Знания, полу­ченные студентами при ее изучении, имеют теоретическое значение для фор­мирования специалистов указанного профиля.

Цель преподавания дисциплины состоит в том, чтобы вооружить буду­щих специалистов знаниями общих законов развития и организации производ­ства, позволяющими установить частые закономерности и эффективные формы организации производственной деятельности предприятий.

Целью является дальнейшее углубление экономических знаний студен­тов, формирование у них экономического мышления.

Главная задача заключается в изучении принципов и методов организа­ции эффективной работы, которые применяются или могут быть применены на предприятиях.

Основные частные задачи:

• изучение методов установления необходимой пропорциональности про­изводственного процесса;

. овладение способами организации эффективного функционирования всех структурных подразделений предприятия при данных пропорциях произ­водственного процесса;

. изучение способов определения производственного потенциала пред­приятия и выявления внутрипроизводственных резервов и путей их использо­вания.

В результате изучения дисциплины студенты должны знать: важнейшие положения по организации производственного процесса, особенности органи­зации и оперативного управления основным производством на предприятиях, основы организации внутризаводского транспорта, энергетического, складского и ремонтного хозяйства; особенности расчета производственной мощности и выявления ее резервов.

Они должны уметь: устанавливать и анализировать структуру производ­ственного процесса, определять длительность производственного цикла, его структуру и состав, анализировать и оценивать производственную структуру предприятия; рассчитывать параметры организации и управления производст­венным потоком, режимы работы поточных линий; определять и анализировать пропорции потока; выявлять места и обосновывать мероприятия по их устране­нию; составлять графики планово-предупредительного ремонта технологиче­ского оборудования, определять трудоемкость ремонтного обслуживания, чис­ленность необходимого персонала и затрат на осуществление ремонта; уста­навливать обеспеченность предприятия складской емкостью и обосновывать мероприятия по ее повышению; определять производственную мощность пред­приятия, выявлять ее резервы и обосновывать мероприятия по их использова­нию

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ВАРИАНТА КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Подготовка к выполнению контрольной работы предполагает изучение соответствующих разделов программы курса по учебникам, учебным пособиям, нормативным материалам, законам и законодательным актам.

Работа считается выполненной:

  1. при полном раскрытии теоретических вопросов (использование современной литературы при раскрытии вопросов, ее переработка, ответы по существу вопроса).

  2. при верном решении практического задания (применение соответствующих формул и обозначений, единиц измерений, правильность расчетов, экономическая грамотность выводов).

  3. правильное оформление работы (грамотность и стилистика, наличие списка используемой литературы)

Если контрольная работа возвращена на доработку, ее следует исправить, переработать или дополнить в соответствии с замечаниями рецензента. На повторное рецензирование представляется первоначальный вариант, рецензия к нему и исправленный вариант работы.

Выбор варианта производится по двум последним цифрам номера зачетной книжки учащегося (таблица 1).

Таблица 1- Схема распределения вариантов контрольных работ

Шифр

Шифр

Шифр

Варианты

16з-1

14з-1

15з-1

1

16з-2

14з-2

15з-2

2

16з-3

14з-3

15з-3

3

16з-4

14з-4

15з-4

4

16з-5

14з-5

15з-5

5

16з-6

14з-6

15з-6

6

16з-7

14з-7

15з-7

7

16з-8

14з-8

15з-8

8

16з-9

14з-9

15з-9

9

16з-10

14з-10

15з-10

10

16з-11

14з-11

15з-11

11

16з-12

14з-12

15з-12

12

16з-13

14з-13

15з-13

13

16з-14

14з-14

15з-14

14

16з-15

14з-15

15з-15

15

16з-16

14з-16

15з-16

16

16з-17

14з-17

15з-17

17

16з-18

14з-18

15з-18

18

16з-19

14з-19

15з-19

19

16з-20

14з-20

15з-20

20

16з-21

14з-21

15з-21

21

16з-22

14з-22

15з-22

22

16з-23

14з-23

15з-23

23

16з-24

14з-24

15з-24

24

16з-25

14з-25

15з-25

25

В соответствии с учебным планом по "Организации производства" сту­денты выполняют 1 контрольную работу, что служит допуском к зачету по кур­су. Ответы должны быть точными. При использовании цитат и законодательных документов и актов необходимо давать ссылку на литературу с указанием автора, источника, места и года издания, страницы. Объем контрольной работы включает 2 вопроса по курсу, один практический вопрос применительно к условиям предприятия на котором Вы работаете и 2 задачи, и составляет 15 -20 страниц с их обязательной нумерацией. В конце работы приводится список использованной литературы, дата выполнения, указывается подпись. По результатам рецензирования в случае необходимости доработки контрольную работу следует исправить и защитить.

Задания для домашней контрольной работы №1

ВАРИАНТ 1.

1.Раскройте сущность предмета организация производства и его значение.

2.Дайте характеристику предприятия, как производственной системы.

3.Изучить состояние производительности труда в цехе, на участке, в бригаде или на рабочем месте, вскрыть имеющиеся резервы и определить мероприятия по их использованию.

4.Задача.

Норма времени на изготовление одного изделия составляет 12 мин., часовая тарифная ставка при данной сложности труда – 900 руб., в месяце 24 рабочих дня; продолжительность смены – 8 ч. За месяц изготовлено 1008 изделий.

Определите:

  1. норму выработки в месяц (шт.);

  2. сдельную расценку на изделие (руб.);

  3. сумму сдельной заработной платы в месяц, если за каждый процент перевыполнения выплачивается 1,5% заработка по сдельным расценкам (руб.).

5.Задача.

Количество деталей в партии 8 шт., размер передаточной партии 1 шт. Технологический процесс состоит из пяти операций: t1 = 0,5мин, t2 = 0,8 мин, t3 = 1,3 мин, t4 = 1,7 мин, t5 = 2 мин. Найдите длительность цикла при трех видах движения предметов труда.

ВАРИАНТ 2.

1.Дайте определение производственному процессу и его видам.

2.Перечислить характерные признаки типов промышленного производства

3.Используя методические основы количественной оценки уровня организации труда, рассчитать коэффициент разделения и кооперации труда рабочих на предприятии, в цехе или на участке и разработать мероприятия по улучшению разделения и кооперации труда.

4.Задача.

Данные по предприятию приведены в таблице

Показатели

Предыдущий год

Отчетный год

Объемы производства, млн. руб.

566

628

Среднегодовая выработка одного рабочего, руб.

110074

120909

Среднесписочное число рабочих, чел.

5142

5194

Определите увеличение объема производства за счет изменения производительности труда и численности рабочих.

5.Задача.

Определить месячный (22 рабочих дня) заработок рабочего третьего разряда при повременной, сдельной и сдельно-прогрессивной оплате труда. На операцию установлена норма времени t = 4,8 мин. Фактически за месяц изготовлено 2 800 изделий. Коэффициент увеличения расценки при выполнении нормы выработки до 125% - 1,25; от 126 до 140% - 1,5; выше 141% - 2. Проанализируйте динамику заработной платы рабочего при различных системах оплаты труда и влияние системы оплаты на заработную плату, приходящуюся на единицу продукции.

ВАРИАНТ 3.

1. Охарактеризуйте формы организации промышленного производства.

2..Раскройте сущность последовательного вида движения предметов труда и его расчёт.

3.Провести самофотографию рабочего дня методом непосредственных замеров времени, сделать обработку её и предложить мероприятия по улучшению использования рабочего времени.

4.Задача.

Партия состоит из 80 деталей. Основное время обработки детали – 6 мин., вспомогательное – 0,5 мин. Время обслуживания рабочего места составляет 3% к оперативному времени, время регламентированных перерывов на отдых – 2%. Подготовительно-заключенное время на партию – 40 мин.

Определить технически обоснованную норму времени для обработки детали, сменную норму выработки, если продолжительность рабочей смены – 7 часов.

5.Задача.

На основании исходных данных, приведенных в табл., определить такт и темп поточной линии, количество рабочих мест для каждой операции, коэффициент загрузки этих мест, скорость движения конвейера.

Производственное задание N изделий в сутки, шаг конвейера l м, цех работает в две восьмичасовые смены в сутки, регламентированные перерывы для отдыха Тпер. Нормы времени на выполнение операций t1, t2, t3, t4, t5.

Обозначение исходных данных

Единица измерения

Исходные данные

N

ед.

520

l

м

1

Тпер

мин.

45

t1

мин.

4,2

t2

мин.

5

t3

мин.

3,8

t4

мин.

7

t5

мин.

2,5

ВАРИАНТ 4.

1. Дайте характеристику принципам организации производственных процессов.

2.Раскройте сущность параллельного вида движения предметов труда и его расчёт.

3.На примере предприятия или отдельного цеха предлагается проанализировать организацию контроля исполнения специалистами текущих заданий и подготовить предложения по улучшению систем контроля.

4.Задача.

Рассчитать количество транспортных средств и суточный грузооборот, если известно: Годовой грузооборот-51000тонн, число рабочих дней в году-255,Коэффициент неравномерности перевозок-(1.1-3.0),грузоподъёмность транспортной единицы-3,коэффициент использования грузоподъёмности-0.75 и число рейсов в сутки-8.

5.Задача.

Исчислить потребность в электроэнергии на осветительные цели предприятия исходя из следующих данных: Количество светильников 25;средняя мощность светильника 200кВт; средняя продолжительность осветительного периода 3500ч.

ВАРИАНТ 5.

1.Охарактеризуйте производственный цикл и его структуру.

2.Раскройте сущность параллельно-последовательного вида движения и его расчёт.

3.Изучите вопросы текучести рабочих кадров, их характер, динамику текучести кадров. Разработайте комплекс организационных, экономических и воспитательных мероприятий направленных на снижение текучести рабочих кадров на конкретном участке.

4.Задача.

Определить потребность цеха в электроэнергии на двигательные цели на планируемый период. Исходные данные: В цехе 100 станков, средняя мощность электромоторов 5,5кВт; годовой фонд времени работы оборудования 4000ч; коэффициент использования рабочего времени 0,8;коэффициент полезного действия двигателя 0,8.

5.Задача.

Суточный завоз молока заводу запланирован в количестве 46,2 т, время на 1 рейс автоцистерны грузоподъемностью 3 т — 2,1 ч, коэффициент использования грузоподъемности 0,9,' рабочее время транспорта в течение суток 8 ч. Рассчитать плановую потребность в транспортных средствах.

ВАРИАНТ 6.

  1. Охарактеризуйте типы промышленного производства.

  2. Раскройте сущность поточного производства в промышленности.

  3. Изучить состояние организации труда - разделение труда, совмещение, планирование, оснащение и обслуживание рабочих мест специалистов одного из отдела предприятия.

4.Задача.

.Определить общую потребность в двигательной энергии, если на заводе установлено 120 машин с мощностью электродвигателей 10кВт и 116 станков с мощностью электродвигателя 1.75кВт,К.загрузки-0,95.Оборудование в запланированный период отработает 5648 часов.

5Задача.

Структура ремонтного цикла представлена следующим образом: Пк=1,Пс=1,Пт=4,По=12,общий ремонтный цикл равен 51600 часов. Рассчитать длительность межремонтного периода и длительность периода между осмотрами.

ВАРИАНТ 7.

1.Охарактеризуйте методы организации производства.

2.Дайте характеристику ремонтному хозяйству.

3.Провести анализ квалификационной характеристики, возрастного состава и продолжительность работы на данном предприятии работников одного из участков предприятия.

4.Задача.

Определить основной заработок рабочего за месяц по сдельно-премиальной системе оплаты труда.

Исходные данные:

- сдельный заработок рабочего 300 тыс. руб. в месяц. План выполнен на 102 %. По действующему премиальному положению рабочему выплачивается премия за выполнение плана в размере 15%, за каждый процент перевыполнения плана – 1,5 % сдельного заработка.

5.Задача.

На поточной линии обрабатываются детали А. Суточный выпуск изделий составляет 190 шт. Линия работает в две смены, продолжительность смены – 8 ч. Регламентированные перерывы за смену – 20 мин. Нормы времени составляют: t1 – 6,4 мин., t2 – 4,4 мин., t3 – 8,6 мин., t4 – 6,5 мин., t5 – 8,7 мин. Определит такт линии, число рабочих мест, количество рабочих и степень их занятости, основные параметры конвейера (скорость, длину, длительность цикла) при шаге конвейера 1,5

ВАРИАНТ 8.

  1. Охарактеризовать основные признаки поточной организации производства.

2.Перечислите основные стадии организационно-экономической подготовки производства.

3.Проанализировать выполнение плана мероприятий по повышению эффективности производства и качества работы.

4.Задача.

Поточная технологическая линия предназначена для обработки деталей. Суточное задание – 220 шт. Шаг поточной линии – 2,8 м. Режим работы – 2 смены, длительность смены – 8 ч.Регламентированные перерывы – два в смену по 15 мин. Расстояние между центрами двух смежных рабочих мест – 1,2 м. Технологический процесс обработки представлен в таблице 1. Рассчитать параметры поточной линии, в том числе количество рабочих мест и их загрузку.

Таблица 1 – Нормы времени по операциям

Операция

1-я

2-я

3-я

4-я

5-я

6-я

7-я

8-я

9-я

10-я

11-я

Норма времени, мин

3,6

8,1

7,8

3,7

11,6

12,1

7,5

7,7

3,6

7,4

3,8

5.Задача.

Размер партии деталей 4 штуки. Норма времени на первую операцию равна 1,5 минут, на вторую - 3 минуты, на третью - 5 минуты, на четвертую – 2 минуты. Обработка происходит на одном станке. Определить продолжительность цикла при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном способе.

ВАРИАНТ 9.

1.Охарактеризуйте основные признаки организации автоматизированного производства.

2.Дайте определение ремонту и охарактеризуйте виды ремонта.

3.Разработать конкретные мероприятия по повышению фондоотдачи, снижению трудоёмкости продукции, уменьшению её материалоёмкость, улучшению качества.

4.Задача.

Определить рост производительности труда в цехе в плановом периоде, если известно

выпуск продукции в отчетном периоде 2350 тыс.руб,

среднесписочная численность работающих 32 человека,

увеличение выпуска продукции по плану 12%,

сокращение численности 3%

5.Задача.

В прошлом году предприятие выпустило на 12000 тыс. руб. Количество рабочих составляло 1000 человек. На этот год планируется увеличить выпуск продукции на 20%, уменьшить количество рабочих на 10%.

Определить изменение производительности труда по выработке и трудоемкости в рублях и %.

ВАРИАНТ 10.

1. . Охарактеризуйте основные признаки организации не поточного производство.

2.Дайте определение ремонтному циклу и межремонтному периоду. Методика расчета.

3.Провести критический анализ распределения работ (функций) между основными и вспомогательными рабочими, наметить пути рационального распределения работ внутри подразделения. подсчитать возможное (условное) высвобождение рабочих и экономическую эффективность от внедрения данного мероприятия.

4.Задача.

Определить уровень специализации производства если: первым цехом выработано на 250 тыс.руб., вторым цехом на 400 тыс.руб. Общий объем товар­ной продукции по предприятию 1600 тыс.руб.

5.Задача.

Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трём видам движений ,если известно,что партия деталей состоит из 3 шт.,длительность которых соответственно составляет:t1=2, t2=1, t3=3, t4=2, t5=2,5.Размер транспортной партии равен 1 шт.каждая операция выполняется на одном станке.

ВАРИАНТ 11

1.Определите сущность оплаты труда.

2.Опишите основные этапы технической подготовки производства.

3.Исследуя практику применения на предприятии коллективных форм организации труда, разработать мероприятия по повышению производительности труда в результате совмещения профессий, расширения зон обслуживания.

4.Задача. На основании исходных данных, приведенных в табл. 1 оценить производственную структуру с точки зрения ее рациональности (определить коэффициенты специализации, непрерывности, прямоточности, ритмичности выпуска продукции, долю основных рабочих), определить тип производства, если:

 Всего рабочих Р, в т.ч. в основных цехах РО.

Количество рабочих мест в основных цехах РМ.

Ведется обработка n наименований деталей.

Количество выполняемых технологических операций m.

 Среднее время одной технологической операции t мин.

 Длительность производственного цикла изготовления изделия Тц часов.

 Время на транспортные операции Ттр часов.

Выпуск продукции (штук) по декадам месяца следующий:

Декады

1

2

3

план

Q1пл

Q2пл

Q3пл

факт

Q1ф

Q2ф

Q3ф

 

Таблица 1

Обозначение исходных данных

Единица измерения

Исходные данные

Р

чел

960

РО

чел

810

РМ

ед.

95

n

ед.

25

m

ед.

25

t

мин.

9

Тц

час.

131

Ттр

час.

8

Q1пл

ед.

110

Q2пл

ед.

100

Q3пл

ед.

100

Q1ф

ед.

100

Q2ф

ед.

100

Q3ф

ед.

125


5.Задача.

В базовом году предприятие выпустило на 950 млн. руб. Количество рабочих 35 человек. В плановом году намечено увеличить выпуск продукции на 35% и уменьшить количество рабочих на 2%. Определить изменение производительности труда по выработке и трудоемкости в процентах.

ВАРИАНТ 12.

1.Опишите функции заработной платы.

2.Определите сущность и особенности организации внутризаводского транспорта.

3.Проанализировать методы работы лучшего рабочего, дать научно-техническое обоснование рациональных приёмов и методов труда, объяснить их сущность и преимущества, наметить мероприятия по скорейшему освоению работы передовиков.

4.Задача.

Определить длительность технологического и производственного циклов обработки деталей при разных видах движений,построить графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных: величина партии деталей n=12 шт., величина транспортной партии p=6шт.,среднее межоперационное время tмо =2 мин.,режим работы –двусменный; длительность рабочей смены tсм=8ч;длительность естественных процессов tе=35 мин;технологический процесс обработки представлен в таблице.

Номер операции

Количество единиц оборудования(Спрi)шт

Норма времени (ti),мин.

1

2

3

1

1

2

4,0

1,5

6,0

5.Задача.

В текущем году намечено выпустить продукции на 3 млд. руб. Определит рост производительности труда и экономии рабочей силы, если часовая выработка в прошлом году 0,9 млд. руб., в текущем 1,2 млд. руб. Режим работы 2 сменный. Одна смена 8 часов.

ВАРИАНТ 13.

1.Охарактеризовать основные признаки поточной организации производства.

2.Перечислите основные стадии организационно-экономической подготовки производства.

3. Разработать мероприятия, способствующие быстрейшему освоению рабочими нового трудового процесса.

4.Задача. На основании исходных данных, приведенных в табл.2, определить такт и темп поточной линии, количество рабочих мест для каждой операции, коэффициент загрузки этих мест, скорость движения конвейера.

Производственное задание N изделий в сутки, шаг конвейера l м, цех работает в две восьмичасовые смены в сутки, регламентированные перерывы для отдыха Тпер. Нормы времени на выполнение операций t1, t2, t3, t4, t5.

Таблица 2

Обозначение исходных данных

Единица измерения

Исходные данные

N

ед.

520

l

м

1

Тпер

мин.

45

t1

мин.

4,2

t2

мин.

5

t3

мин.

3,8

t4

мин.

7

t5

мин.

2,5

5.Задача.

Определить изменение численности на предприятии, если рост выпуска товарной продукции запланирована на 15%. А производительность труда в плановом периоде возрастет по сравнению с базовой на 8,6%.

ВАРИАНТ 14.

  1. Опишите основные этапы проектирование новых видов продукции.

2.Опишите системы сдельной формы оплаты труда.

3.На примере освоения новых методов и приёмов труда выявить как они способствуют улучшению технико-экономических показателей работы участка или цеха, определить фактическую экономическую эффективность, полученную в результате распространения передовых приёмов и методов труда.

4.Задача.

На основании исходных данных, приведенных в табл.3, определить количество токарных станков и автоматического оборудования, которые должны быть в цехе.

В цехе за год планируется изготовить N изделий. Норма времени на выполнение одной токарной операции составляет t1, комплектовочной – t2мин/операцию. Планируемый коэффициент выполнения норм времени Квн. Для планового года календарный фонд времени составляет 365 дней, из которых выходные и праздничные nв. Цех работает в nсм смен в сутки, 8 часов в смену.

Таблица 3

Обозначение исходных данных

Единица измерения

Исходные данные

N

млн.ед.

1,2

t1

мин.

4

t2

мин.

3

nсм

смены

1

nв

сутки

106

Квн

1,06

5.Задача.

Определить изменение численности на предприятии, если рост выпуска товарной продукции запланирована на 15%. А производительность труда в плановом периоде возрастет по сравнению с базовой на 8,6%.

ВАРИАНТ 15

  1. Определите сущность и особенности повременной формы оплаты труда.

  2. Охарактеризовать методы нормирования труда в промышленности.

  3. Провести анализ случаев травматизма и заболеваемости в конкретном цехе с целью изучения влияния условий труда на работающих и наметить профилактические меры.

4.Задача.

Определить снижение трудоемкости, высвобожденных рабочих и рост годовой производительности труда за счет ряда организационно технических мероприятий, если годовой выпуск деталей 48500 штук, трудоемкость одной детали уменьшается с 52 до 47 минут. Fэ одного рабочего составляет 1865 ч, Квн = 1,2

5.Задача.

Среднее число рабочих дней в году – 246, средняя продолжительность рабочего дня – 8 часов. За год произведено продукции на 1850 млн. руб., среднесписочная ППП – 900 человек, в том числе рабочих – 780 человек. Определить среднегодовую, среднедневную, среднечасовую выработку одного работающего и 1 рабочего.

ВАРИАНТ 16

  1. Опишите системы повременной формы оплаты труда.

  2. Перечислите факторы повышения эффективности производства.

  3. Проанализировать должностные обязанности работников одного из отделов, дать их характеристику, показать их взаимозаменяемость.

4.Задача.

Рабочий 1V разряда изготовил 100 изделий. Норма времени составляет 2 часа. За выполнение плана ему выплачивается премия 10%, за каждый процент перевыполнения – 1,5%. Рассчитать заработок рабочего, если он отработал 168 часов.

5.Задача.

Поточная линия обрабатывает изделия партиями по 10 шт. Су-

точная норма 1400 изделий. Продолжительность смены 8 часов;

режим работы – двухсменный; продолжительность внутрисменных

перерывов – 10 мин. Определить такт, темп и ритм потока.

ВАРИАНТ 17.

  1. Раскройте сущность

и особенности организации энергетического хозяйства предприятия.

2.Дайте характеристику видам норм труда.

3. Используя собранные данные о численности работающих на участке, квалификации рабочих, техническом состоянии оборудования, уровня технически обоснованных норм выработки и др.сведения дать общую характеристику участка, уровня организации труда и технической подготовки производства, порядка разработки сменного задания обслуживания рабочих мест.

4.Задача.

Рассчитайте заработок по сдельно-премиальной системе, если расценка на детали, выполняется сверх нормы, увеличивается в 2 раза. Рабочий 1V разряда изготовил 100 изделий. Норма времени составляет 2 часа. За выполнение плана ему выплачивается премия 10%, за каждый процент перевыполнения – 1,5%. Рассчитать заработок рабочего, если он отработал 168 часов.

5.Задача.

Партия изделий обрабатывается на 5 операциях. Время обра-

ботки по операциям составляет t1 = 22 с; t2 = 59 с; t3 = 45 с; t4 = 20 с;

t5 = З6 с. Определить длительность технологической части цикла

при движении предметов труда:

1) последовательном;

2) параллельном;

3) последовательно-параллельном.

ВАРИАНТ 18

1.Охарактеризуйте сущность и задачи нормирования труда.

2.Перечислите элементы и область применения тарифной системы

3.Разработать мероприятия по улучшению организации и оплаты труда на конкретном производственном участке(отделе) с целью повышения производительности труда, улучшения использования оборудования увеличения выпуска продукции высокого качества.

4.Задача.

Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Исходные данные: t1 = 6, t2 = 3, t3 = 4, t4 = 1 мин, n = 12 ед., k = 4 ед. Среднее межоперационное время перерыва Tmo = 2 мин.

5.Задача.

ВАРИАНТ 20.

  1. Назовите функции складского хозяйства предприятия.

  2. Дайте характеристику разных типов производства.

  3. На базе существующей организации труда разработать рациональный вариант организации труда вспомогательных рабочих, обслуживающих основное производство на участке (цехе) и обосновать его эффективность.

4.Задача.

Имеется параллельно-последовательный производственный процесс со следующими данными: t1 = 1, t2 = 4, t3 = 2, t4 = 5 мин/ед.; партия деталей – 20 ед., передаточная партия 5 ед. Среднее время межоперационного перерыва 5 мин. Целесообразно ли увеличить норму времени на третьей операции с 2 до 4 мин/ед., если да, то какое правило сокращения продолжительности параллельно-последовательного цикла в этом случае используется?

5.Задача.

Методические указания к выполнению контрольной работы №1

ФОРМУЛЫ И АЛГОРИТМЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИ РЕШЕНИИ ЗАДАЧ

Вариант 1.

Задача 1.

1.

где НВЫР – норма выработки, шт. за месяц;

ТСМ – продолжительность смены, час;

РД – число рабочих дней в месяц;

НВР – норма времени на единицу продукции, мин.

2. S = НВР * ТСТ ,

где S – сдельная расценка на единицу продукции, руб.;

ТСТ – часовая тарифная ставка, руб.

3. Сдельная заработная плата простая определяется умножением расценки на число изготовленных изделий.

Перевыполнение плана (свыше 100%) учитывается в виде премий или повышения расценки.

Выполнение плана оценивают из соотношения количества выработанных изделий.

Задача 2.

Существует 3 вида сочетания операции:

  1. Последовательный - при этом способе детали передаются на последующую операцию только после того, как закончится их обработка на предыдущей операции.

m

Тпосл = n  t шт. i

i=1

где n - число деталей в партии

m - число операций в партии

t шт. - штучное время обработки деталей

Параллельный - передача деталей от одной операции к последующей осуществляется сразу же после изготовления каждой детали, т.е. без ожидания изготовления всей партии.

Тпар = р  t шт. + (n - р) tmax

где tmax - время самой длительной операции

р – размер передаточной партии

  1. Параллельно-последовательный - передача деталей от одной операции к последующей осуществляется передаточной партией.

Тп.п. =n  t шт. - (n - р ) х  tкор

tкор – наименьшая норма времени между каждой парой смежных операций

Вариант 2

Задача 1.

а) За счет изменения производительности труда:

ВП = Чбаз ПТотч – Впбаз

б) за счет изменения численности:

ВП = Чотч ПТбаз - ВПбаз

где Чбаз - численность за предыдущий год;

Чотч - численность за отчетный год;

ПТбаз - производительность труда за предыдущий год;

ПТотч - производительность труда за отчетный год;

ВПотч - объем производства в отчетном году ВПбаз - объем производства в предыдущем году.

Задача 2.

При повременной системе:

Зп = Ст. Тр.п , где

Зп - заработная плата при повременной системе оплаты труда;

Ст - часовая тарифная ставка рабочего, руб\час.

Тр.п- время, отработанное рабочим в расчетном периоде, ч

При сдельной системе:

Зсд = ρ Мф ,

где Зсд - заработная плата при сдельной системе;

 - сдельная расценка, руб.;

Мф - объем фактически выпущенной продукции, в нат.выр.;

 = Ст . Нвр.,

где Нвр - норма времени для единицы изделия, в нормо-часах.

При сдельно-прогрессивной системе:

Зсд.пр = ρ Мн + Кρ ( Мф -Мн) ,

где Мн - норма выработки продукции в месяц, в нат.выр.;

К - коэффициент увеличения расценки при перевыполнении нормы выработки

Вариант 3.

Задача 1.

Норма времениколичество рабочего времени (часы, мин, сек.) затраченное одним работником или бригадой на выпуск единицы продукции или выполнение определенной работы.

Нвр = Топ + Тпз +Тоб + Тотл + Тпт

Норма выработки –представляет собой объем работы, который необходимо выполнить в течении определенной единицы времени.

; Нв = Фсм/Нвр

где Нв - техническая норма выработки,

Нвр - техническая норма времени.

Фсм – сменный фонд времени

Задача 2

Такт поточной линии (r) – интервал времени, через который периодически производится выпуск определенной продукции. В общем виде определяется по формуле:

r = Ф/А,

где Ф – плановый фонд времени работы линии за расчетный период (смена, сутки, месяц, год) с учетом регламентированных перерывов;

А – объем выпуска продукции за тот же период, шт.

Величина обратная такту называется темпом (количество продукции, которая сойдет с линии за 1 час ее работы).

Число рабочих мест ni на i–ой операции определяется отношением длительности операции ti к такту.

nр.м.i. = ti / r.

Общая численность рабочих, занятых на поточной линии, равна сумме количества рабочих, занятых на каждой операции. Шаг конвейера (l) – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Его величина зависит от габаритов продукции и оборудования.

Общая длина конвейера L = l · nр.м. + a.

Вариант 4.

Задача 1.

Задача 2

Расход энергии на осветительные цели (Зосв)рассчитывается по формуле как

Зосв = ,где

Л-количество светильников данного типа; Мз - мощность светильника, Вт; Тзр - продолжительность осветительного периода, ч.

Вариант5.

Задача1.

Расход электрической энергии на двигательную силу (Эд) определяется на основании мощности оборудования и его загрузки по формуле

Эд =,где

О- количество единиц оборудования данного типа;

Мд- мощность двигателя данного оборудования, кВт

Фо- планируемый полезный фонд времени работы оборудования, ч;

Кз.о.- коэффициент загрузки оборудования (нормативное значение 0,9-0,96);

Км- коэффициент машинного времени работы оборудования (нормативное значение 0.,6-0,7);

Кд- коэффициент полезного действия (нормативное значение 0,8);

Пз- коэффициент ,характеризующий потери электроэнергии в сети (примерно 0,02-0,1)

Задача 2.Смотреть вариант 4,задача 1.

Вариант 6.

Задача 1

Расход электрической энергии на двигательную силу (Эд) определяется на основании мощности оборудования и его загрузки по формуле

Эд =,где

О- количество единиц оборудования данного типа;

Мд- мощность двигателя данного оборудования, кВт

Фо- планируемый полезный фонд времени работы оборудования, ч;

Кз.о.- коэффициент загрузки оборудования (нормативное значение 0,9-0,96);

Км- коэффициент машинного времени работы оборудования (нормативное значение 0.,6-0,7);

Кд- коэффициент полезного действия (нормативное значение 0,8);

Пз- коэффициент ,характеризующий потери электроэнергии в сети (примерно 0,02-0,1)

Задача 2.

Структура ремонтного цикла (Рц) – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров. В единой системе ППР она дана по группам оборудования. Так, для машины центробежной для вытопки жира структура имеет следующий вид:

К-ООО-Т-ООО-Т-ООО-С-ООО-Т-ООО-Т-ООО-К,

где К – капитальный ремонт;

С – средний ремонт;

Т – текущий ремонт;

О – осмотры.

Данный цикл включает К-1,С-1,Т-4 и О-18.

Межремонтный период (МРП) – это время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами:

= месяцев,

где - количество средних ремонтов;

- количество текущих (малых) ремонтов.

Межосмотровой период - это время работы оборудования между двумя сменными осмотрами или между осмотром и очередным ремонтом:

месяца,

где - количество осмотров.

Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (R). Она характеризует степень сложности ремонта данного вида оборудования. Так, микромельница имеет одну группу ремонтной сложности (1R), а также полуавтоматическая закаточная машина типа ПМЗ-3 имеет 1R. Номер категории, присвоенной или иной машине, указывает на количество содержащихся в ней условных ремонтных единиц (11R).

Категория сложности ремонта используется для расчета объема ремонтных работ, который необходим для определения трудоемкости ремонтных работ и на этой основе расчета численности ремонтного персонала и их фонда зарплаты, определения количества станков в ремонтно-механических мастерских.

Вариант 7.

Задача 1.

При простой сдельной оплате труда работа оплачивается по расценкам за 1-цу продукции и в зависимости от количества произведенной продукции.

При сдельно-премиальной системе работник кроме оплаты труда по прямым сдельным расценкам дополнительно получает премию за выполнение и перевыполнение плана.

Расценка сдельная за 1-цу продукции.

Рcд ед = ЧТС * Нвр ед ( руб/ед )

ЧТС - часовая тарифная ставка руб/ч .

Нвр ед - норма времени на выпуск 1-цы продукции. ч/ед.

Рсд ед = ЧТС / Нвыр

Нвыр- норма выработки в час ед/ час.

ЗП сд = Рсд ед * ВП

ЗП сд - заработная плата при сдельной форме.

ВП - выпущенная продукция.

ЗПсд прем = З сд + П = Рсд ед * ВП + П

П - премия.

Задача 2.

При характеристике поточного производства на перерабатывающих предприятиях нужно рассматривать и анализировать следующие показатели:

  1. производственные задания структурных подразделений (поточных линий);

  2. такт, ритм поточной линии;

  3. потребное количество рабочих мест (оборудования);

  4. число рабочих;

  5. длина рабочей части конвейера;

  6. скорость конвейера.

В общем виде под производственным заданием следует понимать то количество сырья, которое необходимо обработать в единицу времени на вспомогательной линии для обеспечения бесперебойной работы главной линии, ведущей машины. Производственное задание устанавливается машине или рабочему месту по операциям потока на группу одноименных рабочих мест и выражается в различных единицах измерения. Расчетная формула для определения производственных заданий линиям и по операциям потока имеет следующий вид:

где Ав – производственное задание в единицу времени (час, смена, сутки) вспомогательной линии или операции;

Агл – возможная или заданная выработка главной линии потока или ведущей машины в тех же единицах времени;

К – коэффициент, учитывающий объективные расхождения в качестве обрабатываемых предметов труда.

Производительность машины – это количество сырья, обрабатываемого в единицу времени (час, смена, сутки). Различают: техническую и технико-экономическую нормы производительности оборудования. Техническая норма показывает максимальную величину производительности машины, она указывается в ее паспорте.

Технико-экономические нормы устанавливают с учетом особенности эксплуатации машин на отдельных предприятиях. Технико-экономические нормы используют в оперативных расчетах производственного потока действующих предприятий.

Сменная производительность машины или поточной линии (Асм) определяется как

,

где Пч – часовая производительность машины;

Тсм – продолжительность смены, час.

На основе этого показателя и определяется производственное задание.

Как уже отмечалось, такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных видов продукции с поточной линии. Определяется такт по формуле

,

где Ф – действительный фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов, мин;

А – программа выпуска продукции в натуральном выражении за тот же период времени, т., шт. и др.

Ритм отличается от такта на величину передаточной партии. Определяется по формуле

,

где R – ритм поточной линии, мин;

Р – величина передаточной партии, шт., т. и др.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии и выражается по формуле

,

где r/ - темп поточной линии, шт/мин.

Производственное задание рабочим местам простой поточной линии рассчитывают по выше приведенной формуле.

Для сложных линий производственные задания отдельным рабочим местам определяют как частное от деления производственных заданий по операциям на число рабочих мест при ее выполнении.

Например, на консервных заводах такт потока (главной линии) можно определять в расчете на партию продукции – 1000 условных банок (туб), используя формулу

,

где rгл - такт потока в расчете на партию консервы (туб) при непрерывной работе линии за смену, мин.

Такт поточной линии по производству консервы при непрерывной работе линии с продолжительностью смены 8 часов и сменной производительности главной линии 24 туб равен:

Такт потока при работе поточной линии с перерывами определяется по следующей формуле:

,

где Тст – время на санитарно-техническую обработку в течение смены, часов.

Например: данное время на заводе составляло 1 ч, тогда

Такт рабочего места или машины патока представляет собой период времени между началом двух одинаковых следующих один за другим процессов труда выполняемых на рабочем месте или машиной, в расчете на определенный объем работы. На консервных заводах этот ритм целесообразно рассчитывать на партию предметов труда, необходимую для выработки 1 туб.

Например: сменное задание рабочему на операции сортировки слив составляет 4 тонны. Норма расхода слив на 1 туб компота – 0,3 тонны. Подставив данные значения в формулу, получим:

Как видно, данная величина отличается от такта потока на 14 мин. Коэффициент расхождения указанных тактов определяется по формуле

.

Если К>1, то требуется два человека на одно рабочее место;

если К=1, то требуется один человек;

если К<1, то необходим расчет для решения организации рабочих мест по выполнению данных рабочих операций.

На основе такта определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии (Ср.i) по формуле

.

При длительности операций, равной такту или меньшей, число рабочих мест на линии соответствует количеству операций. Если длительность операций на отдельных рабочих местах больше такта, то число рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров. При установлении Сп.i допускается 5-ти процентная перегрузка в расчете на единицу оборудования.

Коэффициент загрузки рабочих мест равен:

а средний коэффициент загрузки рабочих мест линии равен:

,

где m – количество рабочих мест на линии.

При проектировании линий необходимо построить план расстановки рабочих. Такой план должен обеспечить их рациональную загрузку на основе применения прогрессивных форм организации труда – многостаночного обслуживания и совмещения профессий. В каждой смене на технологической линии должно работать определенное количество рабочих, которое называется явочной численностью. Для одной смены она определяется по следующей формуле:

,

где tшт. – норма времени (затраты труда на выработку одной единицы продукции), человеко-часах.

Важными показателями являются рабочая длина конвейера и скорость движения ленты. Рабочая длина конвейера определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянии между осями рабочих мест. При одностороннем расположении рабочих мест используют формулу

,

где L – рабочая длина конвейера,

l0 – расстояние между осями рабочих мест,

Сп.i – число рабочих мест.

При двухстороннем расположении рабочих мест:

.

Скорость движения рабочей линии конвейера зависит от расстояния между осями смежных предметов труда и такта потока. Скорость движения определяется по формуле

,

где l0 – расстояние между осями смежных предметов труда.

Вариант 8.

Задача 1. Смотреть вариант 7,задача 2.

Задача 2.Смотреть вариант 1, задача 2.

Вариант10

Задача 1.

. Для оценки уровня специализации определяют ряд показателей:

1. Удельный вес основной продукции в структуре товарной про­дукции.

2. Удельный вес количества специализированных подразделений в общем числе производственных подразделений.

3. Уровень оптимальности объема производства однородной про­дукции и т.д. Уровень специализации определяется главным обра­зом по первому показателю (коэф­фициент специализации):

Ксп = Всрец / Вт.п.

Вспец - стоимость специализированной продукции, в рублях.

Вт.п. - общий объем товарной продукции, в рублях.

Коэффициент специализации (Ксп) меньше 0.2 это означает низкий уро­вень специализации.

0.2 - 0.4 средний уровень.

0.4 - 0.6 высокий уровень.

больше 0.6 очень высокий уровень специализации.

Низкий уровень специализации сдерживает высокоэффективное исполь­зование техники и технологии. Преимущество специализации состоит в следую­щем:

1) В создании крупносерийного и массового производства на основе наиболее высокопроизводительной техники и совре­менной технологии.

2) Высокой организации производства и труда с использованием по­точных линий в том числе автоматизированных.

3) Снижение условно-постоянных расходов на единицу продукции.

Задача 2.

Длительность производственного цикла обработки продукции на нескольких операциях зависит не только от партии, но и от степени рационального сочетания операций, которые определяются видом движения предметов труда. Применяются три вида движения предметов труда по технологическим операциям: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Влияние вида движения предмета труда на продолжительность цикла рассмотрим на примере технологического изготовления картофельных чипсов (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Технология приготовления чипсов

опер.

Технологическая операция

Продолжительность, мин

1

Резка картофеля на овощерезке

25

2

Блонширование в воде

15

3

Охлаждение до заданной температуры

15

4

Варка

35

5

Получение пюре

20

6

Сушка

25

7

Измельчение на хлопья

15

Для расчета примем партию запуска n=2 т, а передаточную р=1 т. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Определим длительность производственного цикла при последовательном виде движения.

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции над всей партией. Соответственно длительность производственного цикла будет равна

, (4)

где tшт.i – штучное время на i-ой операции, мин;

n – размер партии, т;

m – число операций в процессе.

Тц. пос. = 2(25+15+15+35+20+25+15) = 300 мин.

График последовательного вида движения предметов труда

Время,

мин

Единицы времени, мин.

50

80

110

180

220

270

340

1

25

2

15

3

15

4

35

5

20

6

25

7

15

Длительность производственного цикла при этом движении слишком большая и предметы труда находятся в процессе ожидания значительное время (т.е. пролеживают). Этот вид движения, как правило, используется в единичном и мелкосерийном производстве, т.е. там, где изделия изготавливаются небольшими партиями.

Параллельное движение предусматривает передачу предметов труда на последующие операции немедленно после обработки на предыдущей, не ожидая обработки над всей партией предметов труда. При этом партия разделяется на небольшие передаточные партии (р). Продолжительность цикла значительно сокращается, а его расчет производится по формуле

. (5)

А если на рабочем месте несколько рабочих мест, то расчет ведется по формуле

, (6)

где р – размер передаточной партии;

tmax – операция, на которую затрачивается максимальное время;

Сi – количество рабочих мест на i-ой операции.

Тц.пар=1((25+15+35+20+25+15)+(2-1)) х 35=185 мин.

График параллельного вида движения предметов труда

Время

мин

Единицы времени, мин

25

40 55

90 125

145 170 185

1

25

2

15

3

15

4

35

5

20

6

25

7

15

При этом виде движения партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, но рабочие места загружены не полностью. Возникают простои оборудования, что ограничивает использование такого вида движения предметов труда. Он может быть использован только на непрерывно-паточных линиях, на которых достигнута полная синхронизация операций.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что обработка партий на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущая операция над всей партией, но с тем условием, чтоб процесс на последней операции осуществлялся без перерыва.

Имеется два условия:

  1. если предшествующая операция длиннее последующей (ti › ti+1), то обработка последней передаточной партии (штуки) на последующей операции начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции;

  2. если же продолжительность предшествующей операции меньше последующей (ti ‹ ti+1), то на последующей операции обработка начинается сразу после окончания обработки первой передаточной партии (штуки) на предыдущей операции.

Продолжительность цикла определяется по формуле

(7)

или

, (8)

где tкор – определяется путем сопоставления времени выполнения двух смежных операции и принимается меньшее.

У нас короткими будут: между 1 и 2 операцией – 15; между 2 и 3 – 15; между 3 и 4 – 15; между 4 и 5 – 20; между 5 и 6 – 20; между 6 и 7 – 15.

Тц.п-п=300 - (15+15+15+20+20+15)=200 мин.

График параллельно-последовательного вида движения предметов труда

Время

мин

Единицы времени, мин

50

65

135

155

185 200

1

25

2

15

3

15

4

35

5

20

6

25

7

15

Этот вид движения обладает рядом преимуществ. Длительность производственного цикла значительно меньше, чем при последовательном движении, в тоже время на отдельных операциях процесс совершается непрерывно, что нельзя сказать о параллельном движении предметов труда. Его следует применять при больших партиях и большой трудоемкости изделий.

Перечень вопросов к экзамену по дисциплине «Организация производства»

1.Раскройте сущность предмета организация производства и его значение.

2.Дайте характеристику предприятия, как производственной системы.

3.Дайте определение производственному процессу и его видам.

4.Перечислите характерные признаки типов промышленного производства.

5.Охарактеризуйте формы организации промышленного производства.

6.Раскройте сущность последовательного вида движения предметов труда и его расчёт.

7.Дайте характеристику принципам организации производственных процессов.

8.Раскройте сущность параллельного вида движения предметов труда и его расчёт.

9.Охарактеризуйте производственный цикл и его структуру.

10.Раскройте сущность параллельно-последовательного вида движения и его расчёт.

11.Охарактеризуйте типы промышленного производства.

12.Раскройте сущность поточного производства в промышленности.

13.Охарактеризуйте методы организации производства.

14.Дайте характеристику ремонтному хозяйству.

15.Охарактеризуйте основные признаки поточной организации производства.

16.Перечислите основные стадии организационно-экономической подготовки производства.

17.Охарактеризуйте основные признаки организации автоматизированного производства.

18.Дайте определение ремонту и охарактеризуйте виды ремонта.

19. Охарактеризуйте основные признаки организации не поточного производство.

20.Дайте определение ремонтному циклу и межремонтному периоду. Методика расчета.

21.Определите сущность оплаты труда.

22.Опишите основные этапы технической подготовки производства.

23.Опишите функции заработной платы.

24.Определите сущность и особенности организации внутризаводского транспорта.

25.Определите сущность и особенности сдельной формы оплаты труда.

26.Опишите основные этапы проектирование новых видов продукции.

27.Опишите системы сдельной формы оплаты труда.

28.Определите сущность и особенности организации складного хозяйства.

29.Определите сущность и особенности повременной формы оплаты труда.

30.Охарактеризуйте методы нормирования труда в промышленности.

31.Опишите системы повременной формы оплаты труда.

32.Перечислите факторы повышения эффективности производства.

33.Раскройте сущность и особенности организации энергетического хозяйства предприятия.

34.Дайте характеристику видам норм труда.

35.Охарактеризуйте сущность и задачи нормирования труда.

36.Перечислите элементы и область применения тарифной системы.

37.Назовите функции складского хозяйства предприятия.

38.Дайте характеристику разных типов производства.

39.Перечислите принципы формирования производственной структуры предприятия.

40.Опишите понятия «основной процесс», «вспомогательный процесс», «обслуживающий процесс» и какова взаимосвязь между ними.

41.Перечислите признаки классификации производственных операций.

42.Опишите различие понятий «производственный процесс» и «производственный цикл».

43.Назовите основные виды движения предметов труда в пространстве. Охарактеризуйте их.

44.Охарактеризуйте формы общественной организации труда.

45.Перечислите подходы к расчету производственного потока. Охарактеризуйте их.

46.Раскройте сущность и особенности организации подразделений, составляющих производственную инфраструктуру предприятия.

47.Дать классификацию затрат рабочего времени рабочего.

48.Определите сущность и содержания организации труда.

49.Определите сущность, задачи и направления НОТ.

50.Охарактеризуйте методы управления производством.

Критерии оценки домашней контрольной работы

Работа считается выполненной:

1. при полном раскрытии теоретических вопросов:

- использование современной литературы при раскрытии вопросов, ее переработка, ответы по существу вопроса.

2. при верном решении практического задания:

- применение соответствующих формул и обозначений, единиц измерений, правильность математических расчетов, экономическая грамотность выводов.

3. правильное оформление работы:

- грамотность и стилистика, наличие списка используемой литературы.

 «Незачет» по работе ставится по выполнении задания менее чем на 70 % (неполное раскрытие теоретического вопроса, наличие существенных ошибок при выполнении практического задания).

Краткий конспект лекций по предмету «Организация производства»
Введение

В условиях рыночной экономики предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Условия хозяйствования для предприятий значительно изменились, это связано с определенными процессами, происходящими в стране, такими, как становление и развитие предпринимательства, приватизация, акционирование. Предпринимательская деятельность – это самостоятельная деятельность граждан и их объединений, зарегистрированных в установленном законом порядке, осуществляемая на свой риск, связанная с производством и реализацией продукции, выполнением работ, оказанием услуг или продажей товаров.

Предпринимательская деятельность – это производственная и коммерческая деятельность. Но основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией в заданные сроки, заданного качества и минимальными затратами для производства. В условиях рыночной конъюнктуры решение производственных задач зависит от требований рынка. Поэтому предприятие должно постоянно думать о качестве выпускаемой продукции и снижении затрат на ее производство с целью установления более конкурентных цен.

Все это требует адекватного изменения в подготовке кадров. Руководители и специалисты должны понимать, что производство – это только часть постоянно возобновляющегося процесса. Развивать его, увеличивать мощности, повышать качество продукции, осваивать новые ее виды возможно только в комплексе. Поэтому каждый специалист должен владеть научными основами организации производства. Под организацией производства понимается координация и оптимизация в пространстве и во времени всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего результата с наименьшими затратами. Курс лекций по дисциплине «Организация производства» имеет цель помочь студентам в изучении проблем организации производства. В нем нашли отражение такие вопросы, как понятие предприятия, его основные признаки и организационно-правовые формы; производственная структура предприятия и принципы ее построения; производственный процесс и его организация во времени; организационные условия выбора экономически эффективных технологических процессов; методы организации производства; рациональные формы организации работ по освоению производства новой продукции; производственная инфраструктура и тенденции ее развития; производственная мощность предприятия и ее расширение; оценка и управление качеством продукции, организация труда и его нормирования на предприятии.

Вопросы организации производства в курсе лекций изложены на примере предприятий перерабатывающих отраслей АПК.

1 ПРЕДМЕТ И ЗАДАЧИ КУРСА «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА». ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства»

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами. Переход к рыночной экономике меняет взгляды на организацию производства, которая создает условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и повышает его эффективность. На первый план выдвигаются новые цели производства, что позволяет быстро осваивать новые виды продукции при изменении спроса, выпускать высококачественную продукцию в срок и способной противостоять конкурентной.

Перед организацией производства стоят задачи, решение которых позволит ответить на вопрос что нужно делать на предприятии, чтоб успешно хозяйствовать. На каждом предприятии имеются свои специфические задачи организации производства: обеспечение сырьем; рациональное использование оборудования и рабочей силы и т.д.

На практике многие задачи организации производства решают технологи. Важно различать функции технологии и функции организации производства. Технология определяет способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение возможных типов машин для производства каждого вида продукции, что нужно сделать с предметом труда и при помощи каких средств производства.

Функцией организации производства является выбор наиболее эффективных вариантов в соответствии с целью и условиями производства, т.е. организация производства определяет, как лучше сочетать предмет и орудия труда, а также сам труд, чтобы превратить предмет труда в продукт соответствующих свойств с наименьшими затратами рабочей силы и средств производства. Организация производства в каждом случае экономически обосновывает эффективность осуществляемого мероприятия. Эффективность определяется методом эффективного использования элементов производства в их совокупности.

Если задачей технологии является повышение потенциальных возможностей увеличения объема производства продукции, улучшение ее качества, снижение норм расхода сырья, то задачей организации производства – определение методов и условий для достижения этих возможностей с учетом внешних и внутренних условий работы предприятия. В этой связи многие вопросы организации производства рассматриваются совместно с технологией. Но организация производства имеет и присущие только ей задачи: совершенствование форм организации производства и труда; переориентация производства на другие виды продукции; обеспечение ритмичности производства и др.

Каждая наука имеет свой объект и предмет изучения. Объектом курса являются предприятия перерабатывающей промышленности, которые рассматриваются в курсе как производственная система, а предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства.

Вопросы организации производства рассматриваются в движении и развитии. Благодаря этому возникают или отмирают различные формы и методы организации производства на предприятии. В курсе организации производства используются методологические основы многих наук: экономической теории, экономики предприятия, социологии, физиологии, математики, кибернетики при использовании ЭВМ.

Методы организации производства в значительной мере зависят от технологического профиля предприятия.

1.2 Понятие предприятия и его основные признаки

Предприятие - это самостоятельный хозяйствующий субъект, обладающий правами юридического лица, которое на основе использования трудовым коллективом имущества производит и реализует продукцию, выполняет работы, оказывает услуги с целью получения прибыли.

Для того чтобы отнести хозяйствующий субъект к предприятию, необходимо наличие у него следующих признаков:

1) самостоятельное ведение хозяйственной деятельности;

2) обладание правами юридического лица (имущественная обособленность, выступление в гражданском обороте от своего имени и возможность защиты своих прав в качестве истца и ответчика в суде и др);

3) наличие трудового коллектива;

4) использование имущества для производства и реализации продукции, выполнение работ, оказание услуг;

  1. отсутствие в составе других юридических лиц;

6) осуществление деятельности на принципах коммерческого расчета.

Как видно, кроме признаков юридического лица для признания организации предприятием необходимо наличие и остальных указанных выше признаков. Непосредственно юридические лица подразделены на коммерческие и некоммерческие организации. К первым относятся организации, профессионально осуществляющие предпринимательскую деятельность. Вторые участвуют в ней эпизодически. Некоммерческие организации не имеют своей целью извлечение прибыли и могут заниматься предпринимательством лишь для осуществления своих уставных целей. Это общественные и религиозные организации, потребительские кооперативы, благотворительные и иные фонды. К предприятиям они не относятся.

Кроме самостоятельного ведения хозяйственной деятельности с коммерческой направленностью для предприятия необходимо наличие трудового коллектива. Индивидуального предпринимателя нельзя назвать предприятием не только в силу отсутствия признаков юридического лица, но и вследствие отсутствия трудового коллектива.

Предприятие является цельной структурой и в силу закона не может иметь в своем составе других юридических лиц. Юридическими лицами не являются филиалы и структурные подразделения предприятия. Подразделение предприятия не несет самостоятельной ответственности. По его долгам будет отвечать предприятие.

Определение организации как предприятия необходимо потому, что в этом случае деятельность его регламентируется законом “О предприятиях в Республике Беларусь”, “О предпринимательстве в Республике Беларусь”.

От определения конкретного вида и формы предприятия зависят вопросы ответственности предприятия и его учредителей по взаимным долгам, четкого разграничения компетенции органов управления предприятием, процесса его создания и регистрации.

При создании предприятий такие вопросы зачастую игнорируются, что в дальнейшем приводит к необходимости внесения изменений в учредительные документы, к потере предпринимателями средств и времени, а иногда к реорганизации либо ликвидации предприятия.

Предприятие - это сложная система, состоящая из нескольких подсистем. Различают:

- техническую подсистему, которая представляет собой совокупность зданий, машин, оборудования, материалов, инструментов;

- производственную, которая обеспечивает соединение средств, предметов труда и самого труда в процессе производства;

- экономическую, представляющую собой систему взаимоотношений предприятия с другими предприятиями и государственными организациями;

- социальную, представляющую собой коллектив работников, уровень их квалификации, методы работы, удовлетворенность трудом.

Подсистемы состоят из отдельных элементов, которые представляют собой ресурсы производства: рабочая сила, оборудование, материалы, топливо, капитальные вложения, инструмент. Организация производства ставит задачу эффективного их использования с наименьшими затратами. В условиях рыночной экономики возрастает значение трех основных направлений организации производства:

- научная организация производства, т.е. создание оптимальной технико-технологической системы на предприятии. Это эффективно функционирующее производственное оборудование и технология и упорядоченные взаимосвязи работников;

- научная организация труда (НОТ). Задачей НОТ является построение здоровых формальных отношений работников в коллективе. НОТ включает систему мер по созданию условий эффективного творческого труда. Но возможности НОТ ограничены финансовыми ресурсами предприятия;

- научная организация управления. Это система технических и организационных средств, обеспечивающих целенаправленное воздействие на материальную и человеческую подсистемы предприятия. Она обеспечивает их взаимодействие в целях достижения наилучшего технико-экономического эффекта.

    1. Организационно-правовые формы предприятий

На всех этапах развития экономики основным звеном является предприятие. На предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. В условиях рыночных отношений ключевой фигурой выступает предприниматель. Статус предпринимателя приобретается посредством государственной регистрации предприятия. При этом субъектом предпринимательской деятельности может быть как отдельный гражданин, так и объединение граждан. Таким образом, предприятие – это самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный предпринимателем или их группой для производства продукции, выполнения работ или оказания услуг с целью обеспечения общественных потребностей и получения прибыли.

В Республике Беларусь могут действовать предприятия, основанные на государственной и частной формах собственности. В гражданском кодексе РБ определены общие правовые основы для организации предприятий разных форм собственности. Различают: коммерческие и некоммерческие организации.

Юридические лица, которые являются коммерческими организациями, могут создаваться в форме хозяйственных товариществ и обществ, производственных кооперативов, государственных и частных унитарных предприятий. Рассмотрим эти организационно-правовые формы хозяйствования.

Хозяйственными товариществами являются коммерческие организации с разделением вкладов в уставный фонд на доли. Имущество, созданное за счет вкладов участников и приобретенное в процессе деятельности товарищества принадлежит ему на праве собственности. Товарищества создаются в форме полного и коммандитного. Полным признается товарищество, участники которого (полные товарищи) в соответствии с заключенным между ними договором занимаются предпринимательской деятельностью и несут ответственность по его обязательствам принадлежащим им имуществом. Коммандитным признается товарищество, в котором наряду с участниками имеется один или несколько вкладчиков (коммандитов), которые несут риск убытков, связанных с деятельностью товарищества в пределах сумм внесенных ими вкладов и не принимают участия в осуществлении предпринимательской деятельности.

Хозяйственные общества – это коммерческие организации с разделением на доли учредителей уставного фонда. Они создаются в форме обществ с ограниченной ответственностью (ООО), обществ с дополнительной ответственностью (ОДО) и акционерных обществ (АО).

ООО признается утвержденное двумя или более лицами общество, уставный фонд которого разделен на доли, определенные учредительными документами. Участники общества отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с его деятельностью, в пределах стоимости внесенных ими вкладов.

ОДО признается утвержденное двумя или более лицами общество, уставный фонд которого разделен на доли, определенные учредительными документами. Участники такого общества солидарно несут субсидиарную ответственность по его обязательствам своим имуществом в пределах, определенных учредительными документами.

Акционерным признается общество, уставный капитал которого разделен на определенное число акций; участники акционерного общества (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Существуют два типа АО: закрытые и открытые .Закрытым признается такое общество, акции которого распределяются только среди его учредителей или иного заранее определенного круга лиц. Они на свободный рынок не поступают. Эти общества близки по форме к обществам с ограниченной ответственностью.

АО открытого типа – это фирмы, капитал (имущество) которых формируется в результате продажи акций по открытой подписке. Купить акции и стать акционером может любой человек. В качестве компенсации за вложенный капитал акционер получает дивиденды. Они представляют собой часть прибыли АО и выплачиваются пропорционально стоимости принадлежащих акций.

Производственным кооперативом признается коммерческая организация, участники которой обязаны внести имущественный вклад, принимать личное трудовое участие в его деятельности и нести субсидиарную ответственность по обязательствам кооператива в равных долях, но не меньше величины полученного годового дохода в производстве кооператива. Учредительным документом производственного кооператива является устав, утвержденный общим собранием его членов. Число членов не должно быть менее трех. Имущество, находящееся в собственности производственного кооператива, делится на паи его членов в соответствии с уставом. Прибыль кооператива распределяется между его членами в соответствии с их трудовым участием.

Унитарное предприятие, в соответствии с Гражданским кодексом Республики Беларусь, - коммерческая организация, не наделенная правом собственности на закрепленное за ней собственником имущество. Имущество унитарного предприятия является неделимым, не может быть распределено по вкладам между работниками предприятия.

В форме унитарных предприятий могут быть созданы государственные (республиканские или коммунальные) либо частные унитарные предприятия. Имущество унитарного республиканского предприятия находится в собственности Республики Беларусь и принадлежит такому предприятию на праве хозяйственного ведения или оперативного управления (казенные предприятия). Имущество коммунального унитарного предприятия находится в собственности административно-территориальной единицы и принадлежит такому предприятию на праве хозяйственного ведения.

Имущество частного унитарного предприятия находится в частной собственности физического лица (супругов, членов крестьянского хозяйства) либо юридического лица и принадлежит такому предприятию на праве хозяйственного ведения.

Унитарное предприятие может быть реорганизовано путем разделения либо преобразования в хозяйственное товарищество или общество.

При создании и регистрации предприятий должен быть сформирован уставный фонд, который состоит из стоимости вкладов их участников. Он определяет минимальный размер имущества организации, гарантирующий интересы его кредиторов. Размер уставного фонда не может быть менее суммы, определенной законодательством. Так, в настоящее время по видам организационно-правовых форм размер его установлен в сумме эквивалентной:

Хозяйственное товарищество – 400 евро.

Общества:

ООО - 1600 евро;

ОДО - 400 евро (а субсидиарная ответственность – 1200 евро);

ЗАО - 3000 евро;

ОАО – 12500 евро;

Производственный кооператив – 400 евро;

Унитарное предприятие:

на праве хозяйственного ведения – 800 евро;

на праве оперативного управления (казенное предприятие) – 400 евро.

Если создаются товарищества, общества или кооперативы для выполнения производственной деятельности, то их уставный фонд составляет 50% от указанных сумм.

2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Производственная структура предприятия и факторы её

определяющие

В зависимости от выпускаемой продукции и методов её обработки на предприятии создаются соответствующие подразделения. Каждое предприятие состоит из цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников (рисунок 2.1).

Производственная структура – это состав основных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, а также формы их взаимосвязи. Она определяется следующими факторами: технологическими особенностями выработанной продукции, масштабом производства и трудоемкостью изготовляемой продукции, характером и степенью специализации предприятия.

Подразделения, в которых осуществляется процесс переработки исходного сырья в готовую продукцию, называются подразделениями основного производства. Например, на пивобезалкогольных заводах к основным цехам относятся: элеватор, варочный, солодовенный, бродильный, лагерный.

Подразделения, которые обеспечивают материальное и техническое обслуживание основного производства, относятся к подразделениям вспомогательного производства (ремонтное, электрическое, тарное и др.)

В обслуживающих подразделениях никакой продукции не производится, а выполняются операции по транспортировке и хранению сырья, материалов готовой продукции (холодильно-компрессорное хозяйство, транспортное, складское).

Выделяются такие подразделения, которые заняты переработкой отходов основного производства (на спиртовых заводах получают хлебопекарные дрожжи, на консервных – переработка яблочных выжимок).


Рисунок 2.1 - Общая структура предприятия

Организационная структура является производной от производственной и оказывает на неё существенное влияние.

Организационная структура – это состав служб управления предприятием. Улучшает организационную структуру, способствует совершенствованию производственной структуры.

В условиях рыночных отношений производственная структура выходит за рамки ''чистого'' производства готовых изделий и включает подразделения фирменного обслуживания своего товара.

Производственная структура предприятия динамична и не может быть неизменной. Кроме того, на многих действующих предприятиях она нуждается в существенных изменениях. Цеха и участки основного производства формируются по определённым признакам, которые определяют их структуру. К таким признакам относятся: технологическая и предметная специализация. При технологической специализации цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различнойпродукции.
Отдельные фазы (стадии) производства постепенно выделяются в самостоятельные подразделения. Редко применяется эта специализация в пищевой промышленности.

При предметной специализации основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определённого изделия, либо его части. При этой специализации и структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса. Это создаёт условия для внедрения поточного метода организации производства.

В состав цехов могут входить отделения. Они представляют собой производственные подразделения цеха, в которых выполняется обособленная от технологической линии группа операций (например, сироповарочное, автоклавное, мойки стеклянной тары).

Несколько цехов, однородных по целевому характеру выпускаемой продукции или оказываемых услуг, могут составлять так называемое хозяйство предприятия (например, транспортное хозяйство, состоящее из нескольких различных транспортных цехов).

2.2 Структура основного производства

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или по обслуживанию процесса производства.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих). Существует несколько видов классификации рабочих мест. В зависимости от применяемых на них средств труда, они классифицируются на: ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Цех – это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

На структуру основного производства оказывают влияние:

1) Характер производственного процесса.

2) Характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления. Конструктивные и технологические особенности выпускаемой продукции и методы ее изготовления определяют состав производств, цехов, их размеры. Чем сложнее продукция и технология её изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи и сложнее структура предприятия. На таких предприятиях, например, для внешнего и внутризаводского перемещения предметов труда и готовой продукции, должны быть организованы железнодорожные перевозки. В то же время на предприятиях, выпускающих бытовые холодильники, нет необходимости иметь указанные цехи. В их составе преобладают цехи по штамповке деталей.

3) Масштабы производства. Этот фактор влияет на размеры цехов, их количество и специализацию.

4) Характер и степень специализации и кооперирования. В зависимости от конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся на выпуске готовых изделий, деталей, узлов или заготовок. Чем выше уровень специализации предприятия, тем проще производственная структура.

На небольших предприятиях с относительно простым производством создавать цехи нецелесообразно. Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственную структуры (рисунок 2.3).

а б в

Рисунок 2.3 - Виды производственных структур:

а - цеховая; б - бесцеховая; в - корпусная

2.3 Показатели, характеризующие структуру предприятия

Для количественного анализа используется ряд показателей. Рассмотрим их:

1) Размеры производственных звеньев. Они характеризуются величиной выпускаемой продукции, численностью работников, стоимостью основных средств, мощностью энергетических установок.

2) Степень централизации отдельных производств. Она характеризуется показателями централизации производственного процесса, который определяется как отношение объёма работ, выполняемых в специальных подразделениях к общему объему работ данного вида.

3) Соответствие между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Это соотношение характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных средств.

4) Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоёмкости. Анализ пропорциональности позволяет выявить ''узкие'' места, т. е. участки с недостаточной мощностью.

5) Уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он определяется количеством операций, выполняемых на одном рабочем месте.

6) Эффективность пространственного размещения предприятия. Она определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия. Для новых заводов этот коэффициент предусматривается в пределах 0,45-0,55 от общей площади зданий и сооружений.

7) Характер взаимосвязи между подразделениями. Он определяется с помощью следующих показателей: количество переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт; протяжённость транспортных маршрутов движения полуфабрикатов; грузооборот между переделами.

Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия.

2.4 Организация предприятия в пространстве

и принципы его построения

Пространственное расположение производств, цехов и хозяйств на территории предприятия осуществляется по генеральному плану предприятия, разработанному при его создании. Он представляет собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения, привязанными к одной территории. На предприятии генеральный план представлен в двух видах: проектируемый, фактический. При его разработке учитываются:

1) Обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из одного подразделения в другое без встречных потоков. Это требование реализуется при размещении цехов в порядке последовательности технологического процесса. Склады сырья и материалов располагаются со стороны ввоза грузов в непосредственной близости от заготовительных цехов, а склады готовой продукции – со стороны вывоза из цехов готовой продукции.

2) Преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом (конвейерным, пневмотранспортом, трубопроводами). Это обеспечивает надежность и снижение издержек на перемещение предметов труда по сравнению с транспортом общего пользование.

3) Сокращение протяжённости энергетических коммуникаций (электросети, паро-, водо-, газопроводов).

4) Непересечение путей следования работников на работу и с неё с путями сообщения, коммуникациями и цехами. Это достигается путём сооружения соответствующих переходов.

5) Учёт направления господствующих ветров (розы ветров). Цехи с вредными выделениями (пар, газ) в атмосферу необходимо располагать с подветренной стороны. Это снизит общую загазованность территории предприятия.

6) Учет рельефа местности, расположение железнодорожных путей, жилых поселков при разработке генерального плана.

Показателями эффективности разработки генерального плана являются размер площади предприятия, протяжённость коммуникаций. Чем меньше эти показатели в расчёте на единицу продукции, тем более удачна компоновка.

Рациональная организация производственного процесса и его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, автоматичность и гибкость.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции. Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности их труда. Кроме того, большое количество операций приводит к излишним затратам на вспомогательные операции, на перемещение орудий труда и т.п.

При использовании современного высокопроизводительного оборудования операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, транспортировки сырья и продукции, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов.

Принцип специализации рабочих мест предполагает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или выполнение технологически однородных работ за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место).

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными профессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотонностью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль).

Принцип пропорциональности предполагает установление определенных соотношений производственной мощности между рабочими местами, участками и цехами, между основным и вспомогательным производствами. Если на участке имеется “С” механизмов (станков) для обработки определенного сырья (предметов труда), то пропорциональность обеспечивается равенством:

, (1)

где t1,…, tm – штучное время на операцию;

С1,…, Сm – количество рабочих мест на операции.

Достижение пропорциональности основывается на нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение ”узких” мест.

Принцип непрерывности определяет необходимость устранения всякого рода перерывов в любом производственном процессе. Это достигается в результате передачи предметов труда с одного рабочего места на другое поштучно или малыми партиями. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот принцип реализуется в непрерывном производстве на предприятиях пищевой, химической промышленности.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения предметов труда в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений. Для обеспечения такого порядка оборудование располагается по ходу технологического процесса.

Операции

I II III IV


Прямоточность характеризуется коэффициентом, представляющим собой соотношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла.

Принцип автоматичности предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Принцип гибкости позволяет быстро переходить на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель – степень гибкости – определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используют станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Таким образом, правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

2.5 Пути совершенствования производственной структуры

Эффективность производства в значительной мере зависит от рациональности применяемых общей и производственной структур. Вопросы выбора и совершенствования производственных структур возникают при строительстве новых, реконструкции действующих предприятий, изменения профиля их производства. В этих случаях совершенствование производственной структуры ведется по следующим основным направлениям.

1) Укрупнение цехов или переход на бесцеховую структуру управления. На небольших предприятиях с относительно простым производством должна быть бесцеховая структура, при которой самым крупным структурным подразделением является участок. Все работы по технической подготовке, планированию, ремонту оборудования, учету ведутся централизованными органами управления. В настоящее время при переходе к рыночным отношениям в ряде случаев более эффективными являются средние и небольшие предприятия.

2) Определение оптимальных размеров предприятий. Оптимальный размер - это такой размер предприятия, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами. На размер предприятия влияют как внутрипроизводственные (технические и организационные условия, характер применяемой техники, прогрессивность технологических процессов, методы организации производства), так и внешние факторы, т.е. сбыт данной продукции.

Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный и максимальный размер предприятия. Минимальный размер – это размер, который обеспечивает возможность наиболее полного применения современной техники. Если он ниже, то строительство или реконструкция предприятия нецелесообразна. Максимальный размер обеспечивается за счет количественного увеличения числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсивным путем. На том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эффективности производства. Поэтому оптимальный размер предприятия находится в диапазоне между минимальным и максимальным.

3) Углубление специализации основного производства, ибо степень совершенствования производственной структуры в значительной мере зависит от выбора форм специализации производственных подразделений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства. Часто небольшие заводы копируют не только структуру аппарата управления крупных предприятий, но и количество производственных подразделений.

4) Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания, ремонта оборудования, обеспечение электроэнергией и другими видами услуг. Значительный удельный вес в структуре большинства предприятий занимают вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства. Представление об этом дает соотношение между основными и вспомогательными рабочими, так на предприятиях пищевой промышленности оно составляет 40-45% (т.е. количество вспомогательных рабочих от общей численности).

В условиях перехода на рыночные отношения появилась тенденция создания на крупных предприятиях малых на базе вспомогательных хозяйств.

3 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ОРГАНИЗАЦИЯ

ВО ВРЕМЕНИ

3.1 Производственный процесс и его составные части

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные - это технологические процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию (происходят физические, химические и биохимические изменения). К таким операциям относятся чистка, дробление, проращивание, варка, брожение и т.д. Совокупность основных процессов образует основное производство.

Вспомогательные - это процессы, результатом которых является продукция (услуги), предназначенная для использования в основном производстве. Это осуществление ремонта оборудования, выработка всех видов энергии. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство завода (ремонтное, энергетическое и др.).

Обслуживающие - это процессы, обеспечивающие основное и вспомогательное производство хранением и перемещением предметов труда, контроль качества продукции и т.д. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающее хозяйство (транспортное, складское).

Контрольные операции проводятся для установления качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Например, инспекция сырья, контроль стеклянных банок после закатки и стерилизации, контроль и регулирование температуры сушки солода.

Побочные – это процессы по производству побочного продукта из отходов или компонентов сырья имеющего самостоятельное значение.

Операции по обслуживанию рабочего места включают санитарно-гигиеническую обработку оборудования, удаление с рабочего места отходов переработки сырья, наладку оборудования и т.д.

Для изучения организации производства, состояния организации труда, ее совершенствования, технического нормирования трудовых процессов выделяются операции, которые классифицируются на: ручные, машинно-ручные, машинные (механизированные), автоматизированные, аппаратурные.

К ручным относятся такие процессы труда, при которых рабочий осуществляет воздействие на предмет труда с помощью своей физической силы с применением простейших орудий труда (или без них). Например, вырезка с помощью столового ножа сердцевины у перца.

При машинно-ручных, процессы труда выполняются машинами при непосредственном участии рабочих (приготовление сиропа, брокераж вымытой посуды и готовой продукции).

При машинных процессах все действия, связанные с обработкой и перемещением предметов труда выполняются машиной, а рабочий управляет ею (разлив пива и напитков автоматической разливочной машиной).

Для автоматизированных процессов труда характерно выполнение всех производственных действий автоматами, а рабочий наблюдает за работой автомата.

Аппаратурные процессы протекают в специальных аппаратах, в которых на предмет труда воздействует тепловая или электрическая энергия (например, стерилизация).

Производственный процесс расчленяется на составные стадии (операции, фазы), под которыми понимаются законченные технологические части производственного процесса. Это расщепление вызывается необходимостью изучения и анализа производственного процесса с целью его дальнейшего совершенствования.

3.2 Производственный цикл и его структура

Одним из показателей уровня организации производства является время нахождения изделия в процессе производства. Чем короче это время, тем меньше незавершенное производство.

Важнейшим требованием, предъявляемым к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции. Производственный цикл - это период времени с момента запуска сырья в производство до полного изготовления (получения) готовой продукции и сдачи ее на склад. Для большинства видов консервной продукции производственный цикл равен 2-3 часа. Производственный цикл изготовления солода и пива длится 30-40 дней. Длительности производственного цикла используется при разработке производственной программы, определении величины незавершенного производства, подготовки оперативно-календарных графиков.

Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изготовления продукции, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности нетехнологических и естественных процессов, продолжительности перерывов в производственном процессе, принятого вида движения обрабатываемого предмета труда в процессе производства. Длительности производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Он включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества. Время транспортных и контрольных операций составляют время нетехнологических операций.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

1) обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, количества выходных и праздничных дней;

2) вызываемых занятостью рабочего места, оборудования. Поэтому предметы труда пролеживают в ожидании его освобождения (перерывы ожидания). Их величина зависит от качества оперативно-производственного планирования;

3) возникающие при обработке партии предметов труда из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующие операции (перерывы партионности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл;

4) вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии (несвоевременная подача сырья, недостатки ремонта оборудования). Это может привести к увеличению длительности производственного цикла;

5) вызываемые случайными обстоятельствами (задержка поступления сырья от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования и т.п.).

При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

В общем виде длительность производственного цикла может быть определена по следующей формуле:

, (2)

где tтех - время технологических операций;

tест – время естественных процессов;

tтр – время транспортных операций;

tконт – время контрольных операций;

tм.о. – время межоперационного пролеживания предметов труда в ожидании обработки;

tм.с. – время межсменного пролеживания.

По этой формуле производственный цикл на предприятиях с непрерывным процессом производства почти совпадает по времени с технологическим циклом. А в прерывном производстве длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического процесса. Например, в консервном производстве Тц принято определять на партию в 1 туб, при производстве пива партия равна 1,5 т ячменя.

Выполняемые в ходе производственного процесса различные трудовые действия в разной мере воздействуют на обрабатываемый предмет труда. Вследствие этого следует говорить о структуре производственного цикла. Под ней понимают составные части всего производственного процесса. Составными частями его являются основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, каждый из которых составляет совокупность операций.

3.3 Виды движения предметов труда

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывает величина партии предметов труда и вид ее движения в процессе обработки.

Партией называется количество сырья, которое непрерывно обрабатывается на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Величина партии оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Расчет величины партии (n) определяется по формуле

, (3)

где tпз – подготовительно-заключительное время на партию;

tшт – штучное время изготовления единицы продукции;

Кп – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, он находится в пределах 0,03…0,1 и это зависит от сложности оборудования.

Если участок, цех работает непосредственно на потребителя, то величина партии должна быть равна дневной (недельной) потребности потребителя.

Длительность производственного цикла обработки продукции на нескольких операциях зависит не только от партии, но и от степени рационального сочетания операций, которые определяются видом движения предметов труда. Применяются три вида движения предметов труда по технологическим операциям: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Влияние вида движения предмета труда на продолжительность цикла рассмотрим на примере технологического изготовления картофельных чипсов (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Технология приготовления чипсов

опер.

Технологическая операция

Продолжительность, мин

1

Резка картофеля на овощерезке

25

2

Блонширование в воде

15

3

Охлаждение до заданной температуры

15

4

Варка

35

5

Получение пюре

20

6

Сушка

25

7

Измельчение на хлопья

15

Для расчета примем партию запуска n=2 т, а передаточную р=1 т. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Определим длительность производственного цикла при последовательном виде движения.

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции над всей партией. Соответственно длительность производственного цикла будет равна

, (4)

где tшт.i – штучное время на i-ой операции, мин;

n – размер партии, т;

m – число операций в процессе.

Тц. пос. = 2(25+15+15+35+20+25+15) = 300 мин.

График последовательного вида движения предметов труда

Время,

мин

Единицы времени, мин.

50

80

110

180

220

270

340

1

25

2

15

3

15

4

35

5

20

6

25

7

15

Длительность производственного цикла при этом движении слишком большая и предметы труда находятся в процессе ожидания значительное время (т.е. пролеживают). Этот вид движения, как правило, используется в единичном и мелкосерийном производстве, т.е. там, где изделия изготавливаются небольшими партиями.

Параллельное движение предусматривает передачу предметов труда на последующие операции немедленно после обработки на предыдущей, не ожидая обработки над всей партией предметов труда. При этом партия разделяется на небольшие передаточные партии (р). Продолжительность цикла значительно сокращается, а его расчет производится по формуле

. (5)

А если на рабочем месте несколько рабочих мест, то расчет ведется по формуле

, (6)

где р – размер передаточной партии;

tmax – операция, на которую затрачивается максимальное время;

Сi – количество рабочих мест на i-ой операции.

Тц.пар=1((25+15+35+20+25+15)+(2-1)) х 35=185 мин.

График параллельного вида движения предметов труда

Время

мин

Единицы времени, мин

25

40 55

90 125

145 170 185

1

25

2

15

3

15

4

35

5

20

6

25

7

15

При этом виде движения партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, но рабочие места загружены не полностью. Возникают простои оборудования, что ограничивает использование такого вида движения предметов труда. Он может быть использован только на непрерывно-паточных линиях, на которых достигнута полная синхронизация операций.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что обработка партий на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущая операция над всей партией, но с тем условием, чтоб процесс на последней операции осуществлялся без перерыва.

Имеется два условия:

  1. если предшествующая операция длиннее последующей (ti › ti+1), то обработка последней передаточной партии (штуки) на последующей операции начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции;

  2. если же продолжительность предшествующей операции меньше последующей (ti ‹ ti+1), то на последующей операции обработка начинается сразу после окончания обработки первой передаточной партии (штуки) на предыдущей операции.

Продолжительность цикла определяется по формуле

(7)

или

, (8)

где tкор – определяется путем сопоставления времени выполнения двух смежных операции и принимается меньшее.

У нас короткими будут: между 1 и 2 операцией – 15; между 2 и 3 – 15; между 3 и 4 – 15; между 4 и 5 – 20; между 5 и 6 – 20; между 6 и 7 – 15.

Тц.п-п=300 - (15+15+15+20+20+15)=200 мин.

График параллельно-последовательного вида движения предметов труда

Время

мин

Единицы времени, мин

50

65

135

155

185 200

1

25

2

15

3

15

4

35

5

20

6

25

7

15

Этот вид движения обладает рядом преимуществ. Длительность производственного цикла значительно меньше, чем при последовательном движении, в тоже время на отдельных операциях процесс совершается непрерывно, что нельзя сказать о параллельном движении предметов труда. Его следует применять при больших партиях и большой трудоемкости изделий.

3.4 Пути сокращения производственного цикла

В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла. Это достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе и обеспечивается двумя путями:

1) совершенствование техники и технологии, т.е. сокращение трудоемкости технологической операции, а также совершенствование процесса контроля, транспортировки и складирования предметов труда;

2) повышение уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкции и вида выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования современного инструмента, применения более эффективной оснастки.

Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и процессов складирования предметов труда целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному и снизить тем самым время контрольных операций. Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется процесс их выполнения, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса.

Сократить производственный цикл можно и путем снижения времени естественных процессов. Например, внедрение при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, а также путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов и другими причинами неудовлетворительной организации производства.

Применяемые методы организации производства оказывают влияние на все элементы производственного цикла. Повышение параллельности выполняемых работ сокращает технологическую трудоемкость и время на транспортировку. Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного способа обработки партии вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, применения эффективных систем оперативно-календарного планирования.

С целью выявления резервов сокращения длительности производственного цикла, проводятся маршрутные фотографии. Их анализ дает возможность выявить отдельные стадии цикла, где имеются возможности их сокращения, благодаря чему может быть получен значительный эффект.

В результате анализа формул расчета длительности производственного цикла, можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска. Последняя задача может решаться методами линейного и динамического программирования, последовательного конструирования с помощью ветвей и границ в виде дерева, матричными методами моделирования производственного процесса.

При разработке сетевых графиков изготовления сложной и трудоемкой продукции анализируется критический путь с целью его сокращения.

производственного процесса.

При разработке сетевых графиков изготовления сложной и трудоемкой продукции анализируется критический путь с целью его сокращения.

4 ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

4.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства по объему и номенклатуре продукции, повторяемости ее выпуска. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. В свою очередь серийное производство может быть крупносерийным, среднесерийным и мелкосерийным, что определяется по коэффициенту серийности с):

Кс , (10)

где Nq – общее количество деталеопераций в процессе его обработки на рабочем месте, участке, цехе;

Роб – количество рабочих мест на данной операции, участке, цехе (или число единиц оборудования, действующего на участке, цехе).

Для массового производства его величина составляет 0,8…1, для серийного – 0,2…0,8, для единичного – меньше 0,2.

Единичный тип производства характеризуется тем, что различные изделия вырабатываются на предприятиях в одном экземпляре или небольшими партиями. Выпуск отдельных видов или не повторяется совершенно или производится через большие интервалы времени, без строгой периодичности.

На каждом рабочем месте единичного производства выполняются, как правило, различные операции. Процесс труда имеет непостоянную структуру. Оборудование единичного производства должно быть универсальным, рабочие имеют высокую квалификацию и выполняют самые разнообразные операции или работы.

Единичное производство - наименее экономичный тип. Здесь имеют место большие потери рабочего времени машин и рабочих в связи с частыми переналадками оборудования, большие затраты на обработку изделия. Много времени и труда затрачивается на транспортировку сырья с одного рабочего места на другое. В ожидании обработки сырьё часто длительное время пролеживает, что удлиняет производственный цикл изготовления продукции, замедляет оборачиваемость оборотных средств, требует дополнительных площадей для размещения незавершенного производства.

Серийное производство характеризуется изготовлением продукции определенными партиями, сериями. Обработка партий ведется на отдельных рабочих местах в определенной последовательности, часто по специально разработанному графику (выпуск отдельных видов консервов, комбикормов, обработка зерна по видам, типам и сортам). Рабочие места и оборудование частично специализированы. Процесс труда отличается большой повторяемостью, большим постоянством структуры. Требования к квалификации рабочих по сравнению с индивидуальным производством ниже.

Экономические показатели серийного производства выше, чем единичного. Переналадка оборудования производится реже, и потери рабочего времени машин и обслуживающего персонала здесь меньше. Производительность труда рабочих в связи с частичной специализацией рабочих мест и возможностью применения специального оборудовании выше. Оборудование полнее загружается, производственные площади используются лучше. В конечном счете серийное производство дает возможность снизить себестоимость единицы продукции, увеличить прибыль, повысить рентабельность и улучшить использование основных средств.

Как было отмечено ранее, в зависимости от размера партий изделия различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Точных критериев такого разграничения нет. В пищевой промышленности принято считать, что в мелкосерийном производстве размер партии изделия не превышает сменной выработки. При большем размере партии имеет место среднесерийное или крупносерийное производство. Такой подход применим и к предприятиям других отраслей переработки. Серийное производство распространено довольно широко, особенно в консервном, хлебопекарном производствах.

Массовое производство отличается тем, что предприятие вырабатывает большое количество одинаковых изделий или постоянный, относительно ограниченный ассортимент продукции (сахарные заводы, крахмально-поточное производство). Рабочие места характеризуются узкой специализацией, структура процесса труда постоянна. На каждом рабочем месте непрерывно повторяются одни и те же операции. В широких масштабах применяется специальное оборудование, оснастка и инструмент. Универсальность в классификации обслуживающего персонала не требуется.

Это наиболее экономичный тип производства. Узкая специализация оборудования, инструмента и рабочих обеспечивает высокую производительность труда, позволяет снизить затраты ручного и машинного времени на выполнение производственных операций. Потери рабочего времени оборудования и рабочих, связанные с переходом от выработки одного вида продукции к другому, сводятся к минимальной величине или вовсе отсутствуют. В массовом производстве, как правило, наиболее полно загружается оборудование, лучше используются производственные площади. Уровень механизации и автоматизации производства является очень высоким. Эффективно используются все ресурсы производства: сырье, материалы, топливо, электроэнергия, рабочая сила.

Массовое производство дает возможность применить наиболее передовые, поточные методы организации и в связи с этим сократить расходы на межоперационное транспортирование полуфабрикатов, обеспечить непрерывность и высокую ритмичность процесса, уменьшить длительность производственного цикла и ускорить оборачиваемость оборотных средств, снизить себестоимость продукции и увеличить прибыль перерабатывающих предприятий.

4.2 Методы организации производства

Метод организации производства– это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Метод организации производства характеризуется рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства: непоточный, поточный, автоматизированный.

Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:

1) все рабочие места располагаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

2) на рабочих местах обрабатываются различные предметы труда;

3) технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей;

4) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК).

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов, цеха мелких серий и др. Непоточное производство в организационном отношении является сложным.

Для основного производства предприятий перерабатывающей промышленности по хранению и переработки сельскохозяйственного сырья характерно широкое применение поточных методов. Преобладающая часть сельскохозяйственного сырья на перерабатывающих предприятиях практически всех отраслей принимается и перерабатывается в потоке. Поэтому организация основного производства на перерабатывающих предприятиях сводится прежде всего к организации поточного производства.

Производственный поток - это особый метод организации производства. Он характеризуется рядом специфических признаков. Основными из них являются следующие:

I) разделение общего процесса производства продукта на отдельные составные части - операции;

2) закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом, машиной и как следствие повторение одних и тех же процессов труда, то есть их четкая специализация;

3) одновременное, параллельное выполнение на рабочих местах операций, составляющих процесс производства определенной продукции;

4) расположение машин, групп однотипного оборудования и рабочих мест в порядке последовательности выполнения отдельных операции по ходу производственного процесса.

При наличии всех перечисленных признаков можно говорить, что в данном случае в том или ином виде имеет место производственный поток. Высшие формы поточного производства характеризуются рядом дополнительных признаков: непрерывность и строго регламентированная ритмичность производства; немедленная передача сырья после окончания обработки с одной операции на другую, синхронизация операций: узкая специализация рабочих мест и машин; применение специализированного технологического и транспортного оборудования.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию, должна быть выделена ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии.

Следует различать главные и вспомогательные поточные линии. В простой линии для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место или одна машина, в сложной часть операций выполняется на нескольких рабочих местах или машинах.

Главная линия потока в отличие от вспомогательных включает машины (рабочие места), которые завершают процесс превращения сырья в готовый продукт. Вспомогательные линии могут относится как к подготовительным, так и к заключительным стадиям производства.

Поточная линия объединяет несколько рабочих мест, связанных между собой различными транспортными устройствами. Их подразделяют на несколько групп:

-транспортное оборудование непрерывного действия (ленточные и скребковые транспортеры, горизонтальные и наклонные шнеки, нории);

-транспортные средства периодического (циклического) действия (автопогрузчики, электрические тележки);

-бесприводные (гравитационные) транспортные устройства;

-спуски, скаты, самотечные трубы;

-пневматический транспорт.

Конвейеры делятся на рабочие и распределительные. На рабочих конвейерах осуществляется не только транспортирование предмета труда, но и выполнение технологических операций. Они могут быть с непрерывным и пульсирующим движением. В последнем случае конвейеры автоматически выключаются на время выполнения технологических операций, а затем снова включаются для перемещения полуфабрикатов на следующие операции.

Распределительные конвейеры предназначены только для межоперационного перемещения полуфабрикатов. Они могут осуществлять передачу изделий одному или группе рабочих мест. Групповая передача производится в строгом порядке, по определенному адресу.

Под автоматизированным методом понимают процесс, при котором операции техпроцесса выполняются машинами и осуществляются без непосредственного участия рабочего. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля. Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования, расположенного в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий. Различают четыре основных направления автоматизации.

Первое - внедрение полуавтоматических и автоматических станков, например станков с ЧПУ. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда на каждом рабочем месте в 3-4 раза.

Второе направление - создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса. Примером является автоматическая линия (АЛ), которая представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин автоматов с автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, контроля, накопления заделов, удаления отходов, а также управления. Значительно шире границы эффективности у автоматических роторных линий (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специальным оборудованием на основе роторных машин и транспортирующих устройств. Во вращающемся цилиндре – роторе сделано столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Поворот по кругу гнезда с деталью означает завершение одной операции и переход к следующей.

Третье направление – это применение промышленных роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, заменяющие движения человека. Примером являются робототехнические комплексы (РТК) для выполнения различных работ.

Четвертым направлением является развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Потребность в развитии гибкой автоматизации производства определяется усилением международной конкуренции, требующей быстрого освоения и обновления изделий. Под гибкостью производства понимается его способность быстро и при минимальных затратах на том же оборудовании переходить на выпуск новой продукции. Основой гибких производственных систем (ГПС) является гибкий производственный модуль (ГПМ). ГПС, являясь высшей формой автоматизации, включает в себя в различных сочетаниях оборудование с ЧПУ, РТК, ГПМ и различные системы обеспечения их функционирования.

4.3 Виды поточных линий

Производственные потоки и поточные линии можно классифицировать по следующим основным признакам: уровню механизация процессов, числу линий потока, степени охвата производства, направлениям движения сырья, способам поддержания ритма потока, вида применяемых транспортных средств, способов обработки сырья, степени непрерывности процесса, уровню специализации.

По степени механизации различают линии с преобладанием ручных операций, механизированные и автоматизированные.

В зависимости от числа линий производственные потоки подразделяются на однолинейные и многолинейные. В первом случае весь поток состоит из одной простой или сложной линии, во втором - из нескольких, различным образом соединенных между собой линий.

По направлению движения сырья в пространстве выделяют вертикальные, горизонтальные и смешанные потоки. В вертикальном потоке перемещение сырья происходит только в вертикальной плоскости, а в горизонтальном - лишь в горизонтальной. Смешанный поток представляет собой комбинацию первых двух способов.

Преимуществом вертикального потока является применение наиболее дешевого, самотечного транспорта.

В зависимости от вида транспортных средств, применяемых для перемещения сырья, поточные линии подразделяются на конвейерные и не конвейерные. На линиях первой группы используются конвейеры различных типов (ленточные цепные транспортеры, шнеки, нории), на линиях второй группы - прочие транспортные средства (тележки, автопогрузчики, электрокары).

По способу поддержания ритма различают потоки со свободным и с регламентированным ритмом. В первом случае поддержание ритма возлагается на рабочих, обслуживающих поточные линии. При этом ритм линии неустойчив, могут быть небольшие простои, а сырье пролеживает. Во втором случае ритм потока поддерживается автоматически. Эти линии более совершенны.

По степени непрерывности процесса различают непрерывный поток и прерывный. Непрерывный поток - наиболее совершенный метод организации поточного производства. Непрерывно–поточные линии (НПЛ) характеризуются полной синхронизацией всех операций изготовления изделия. Все простои рабочих мест исключаются, обеспечивается максимальная скорость производства, минимальная длительность производственного цикла и минимальный объем незавершенного производства. Непрерывно-поточные линии представляют собой ряд машин и аппаратов, соединенных транспортными устройствами, благодаря чему обеспечивается последовательная обработка продукта в соответствии с установленной технологией. Такие линии уменьшают необходимые производственные площади, штат обслуживающего персонала, устраняется излишний инвентарь в виде стеллажей, тележек и др.

Поточное производство может быть одно- и многопоточным. В консервной промышленности к однопоточному производству относятся переработка томатов в томатный сок и томат-пасту, выработка фруктовых соков, цельноконсервированных огурцов, кукурузы и др. Признаком однопоточного производства является переработка одного вида растительного сырья.

В многопоточных производствах к основному продукту добавляется несколько компонентов, подготовка которых производится на параллельных линиях. Так, производство консервов типа фаршированных овощей является типичным многопоточным производством. Таким образом, в многопоточном производстве имеется несколько линий, одна из которых главная, остальные - вспомогательные. Главной линией считается та, на которой предметы труда превращаются в готовый товарный продукт. Например, при выработки «Икры баклажанной» производственный процесс осуществляется на линиях: подготовки сырья, его обжарки, подготовки стеклянной тары, укладки сырья в банки и их закатки, стерилизации. Главной является линия, где производится укладка сырья в банки и их закатка.

При прерывном потоке процесс расчленен на отдельные составные части. При этом согласованность в работе машин отсутствует и продолжительность операций различается между собой. В связи с этим имеет место межоперационное пролеживание полуфабриката, простой рабочих и оборудования, его неполная загрузка. По этому принципу создаются прерывно-поточные линии (ППЛ). ППЛ характеризуются тем, что часть или все операции технологического процесса не равны или не кратны по длительности такта выпуска. По данной причине для этих потоков характерна прерывность в загрузке станков, рабочих и в движении изделий, к тому же больше длительность цикла, объем незавершенного производства. ППЛ являются в настоящее время преобладающей формой поточного производства. Как НПЛ, так и ППЛ могут иметь переменно-поточное производство, которое характеризуется закреплением за линией ограниченного количества продукции, весьма сходных по технологическому процессу обработки. Продукцию изготавливают на линии попеременно, партиями. Такие линии относятся к многономенклатурным переменно-поточным линиям. Многопредметные поточные линии (НПЛ и ППЛ) могут иметь групповые потоки, которые характеризуются закреплением за линией значительного числа относительно сходных в конструктивно- технологическом отношении изделий, но одновременно разных по размерам и т.д. Эти линии называют многономенклатурными групповыми поточными линиями (ГПЛ). Они в основном организуются в серийном производстве. Технологические процессы строятся на основе унифицированной групповой технологии, создания быстропереналаживаемого группового оснащения, внедрения станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Проектирование этих линий значительно проще, чем переменно-поточных. Организация ГПЛ получила значительное распространение на машиностроительных заводах с серийным и мелкосерийным типами производства и ремонтно-механическом.

4.4 Параметры поточных линий и их расчет

При характеристике поточного производства на перерабатывающих предприятиях нужно рассматривать и анализировать следующие показатели:

  1. производственные задания структурных подразделений (поточных линий);

  2. такт, ритм поточной линии;

  3. потребное количество рабочих мест (оборудования);

  4. число рабочих;

  5. длина рабочей части конвейера;

  6. скорость конвейера.

В общем виде под производственным заданием следует понимать то количество сырья, которое необходимо обработать в единицу времени на вспомогательной линии для обеспечения бесперебойной работы главной линии, ведущей машины. Производственное задание устанавливается машине или рабочему месту по операциям потока на группу одноименных рабочих мест и выражается в различных единицах измерения. Расчетная формула для определения производственных заданий линиям и по операциям потока имеет следующий вид:

(11)

где Ав – производственное задание в единицу времени (час, смена, сутки) вспомогательной линии или операции;

Агл – возможная или заданная выработка главной линии потока или ведущей машины в тех же единицах времени;

К – коэффициент, учитывающий объективные расхождения в качестве обрабатываемых предметов труда.

Производительность машины – это количество сырья, обрабатываемого в единицу времени (час, смена, сутки). Различают: техническую и технико-экономическую нормы производительности оборудования. Техническая норма показывает максимальную величину производительности машины, она указывается в ее паспорте.

Технико-экономические нормы устанавливают с учетом особенности эксплуатации машин на отдельных предприятиях. Технико-экономические нормы используют в оперативных расчетах производственного потока действующих предприятий.

Сменная производительность машины или поточной линии (Асм) определяется как

, (12)

где Пч – часовая производительность машины;

Тсм – продолжительность смены, час.

На основе этого показателя и определяется производственное задание.

Как уже отмечалось, такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных видов продукции с поточной линии. Определяется такт по формуле

, (13)

где Ф – действительный фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов, мин;

А – программа выпуска продукции в натуральном выражении за тот же период времени, т., шт. и др.

Ритм отличается от такта на величину передаточной партии. Определяется по формуле

, (14)

где R – ритм поточной линии, мин;

Р – величина передаточной партии, шт., т. и др.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии и выражается по формуле

, (15)

где r/ - темп поточной линии, шт/мин.

Производственное задание рабочим местам простой поточной линии рассчитывают по выше приведенной формуле.

Для сложных линий производственные задания отдельным рабочим местам определяют как частное от деления производственных заданий по операциям на число рабочих мест при ее выполнении.

Например, на консервных заводах такт потока (главной линии) можно определять в расчете на партию продукции – 1000 условных банок (туб), используя формулу

, (16)

где rгл - такт потока в расчете на партию консервы (туб) при непрерывной работе линии за смену, мин.

Такт поточной линии по производству консервы при непрерывной работе линии с продолжительностью смены 8 часов и сменной производительности главной линии 24 туб равен:

Такт потока при работе поточной линии с перерывами определяется по следующей формуле:

, (17)

где Тст – время на санитарно-техническую обработку в течение смены, часов.

Например: данное время на заводе составляло 1 ч, тогда

Такт рабочего места или машины патока представляет собой период времени между началом двух одинаковых следующих один за другим процессов труда выполняемых на рабочем месте или машиной, в расчете на определенный объем работы. На консервных заводах этот ритм целесообразно рассчитывать на партию предметов труда, необходимую для выработки 1 туб.

Например: сменное задание рабочему на операции сортировки слив составляет 4 тонны. Норма расхода слив на 1 туб компота – 0,3 тонны. Подставив данные значения в формулу, получим:

Как видно, данная величина отличается от такта потока на 14 мин. Коэффициент расхождения указанных тактов определяется по формуле

. (18)

Если К>1, то требуется два человека на одно рабочее место;

если К=1, то требуется один человек;

если К<1, то необходим расчет для решения организации рабочих мест по выполнению данных рабочих операций.

На основе такта определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии (Ср.i) по формуле

. (19)

При длительности операций, равной такту или меньшей, число рабочих мест на линии соответствует количеству операций. Если длительность операций на отдельных рабочих местах больше такта, то число рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров. При установлении Сп.i допускается 5-ти процентная перегрузка в расчете на единицу оборудования.

Коэффициент загрузки рабочих мест равен:

(20)

а средний коэффициент загрузки рабочих мест линии равен:

, (21)

где m – количество рабочих мест на линии.

При проектировании линий необходимо построить план расстановки рабочих. Такой план должен обеспечить их рациональную загрузку на основе применения прогрессивных форм организации труда – многостаночного обслуживания и совмещения профессий. В каждой смене на технологической линии должно работать определенное количество рабочих, которое называется явочной численностью. Для одной смены она определяется по следующей формуле:

, (22)

где tшт. – норма времени (затраты труда на выработку одной единицы продукции), человеко-часах.

Важными показателями являются рабочая длина конвейера и скорость движения ленты. Рабочая длина конвейера определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянии между осями рабочих мест. При одностороннем расположении рабочих мест используют формулу

, (23)

где L – рабочая длина конвейера,

l0 – расстояние между осями рабочих мест,

Сп.i – число рабочих мест.

При двухстороннем расположении рабочих мест:

. (24)

Скорость движения рабочей линии конвейера зависит от расстояния между осями смежных предметов труда и такта потока. Скорость движения определяется по формуле

, (25)

где l0 – расстояние между осями смежных предметов труда.

Схема рабочего конвейера представлена на рисунке 4.1.

1 - изделие; 2 - конвейер; 3- рабочий.

Рисунок 4.1 - Схема рабочего конвейера

5 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

К ВЫПУСКУ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

5.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее

осуществления

В условиях конкуренции ассортиментная политика предприятия должна быть направлена в будущее. Она должна учитывать, что все товары независимо от успеха со временем уходят с рынка и необходимо вести подготовку к выпуску новых. Новый товар – это модификация существующего или нововведение, которое потребитель считает значимым. Чтобы новый товар пользовался спросом, он должен обладать желательным для потребителя качеством, и он должен иметь информацию о характеристике товара.

Процесс разработки и освоения производства новой продукции на предприятии получил название технической подготовки производства новой продукции (товара рыночной новизны). Техническая подготовка производства предприятия (ТПП) представляет собой комплекс мер: научно-исследовательских и организационно-экономических. Они являются этапами ТПП.

Научные исследования – это комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов; поиск идей нового товара; оценка и отбор идей; разработка концепции товара рыночной новизны и определение его конкурентоспособности; завоевание доли рынка. Этот этап в современных условиях выполняется на предприятиях службой маркетинга.

На предприятиях различают два направления НИР:

  1. НИР предприятий, которые выполняются одним из подразделений службы маркетинга;

  2. НИР в системе НТП. Они по своей направленности подразделяются на теоретические и прикладные.

Результатом теоретических исследований является открытие. Открытие – это установление неизвестных ранее объективно существующих закономерностей, свойств и явлений материального мира, вносящих коренные изменения в уровень познания.

Прикладные исследования, используя теоретические знания, изыскивают возможности их применения в практике работы предприятий. Они завершаются рекомендациями по разработке технических заданий на освоение новых изделий, устройств и механизмов. На основе предложения научных исследований в технической области появляются изобретения.

Изобретение – это новое или обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области экономики, дающее положительный эффект.

На предприятиях в конструкциях различных изделий и технологических процессов используются как изобретения, так и рационализаторские предложения. Рацпредложение – это новое и полезное для данного предприятия техническое решение.

Опытно-конструкторский этап – это комплекс работ по созданию конструкторской документации, изготовлению и опробованию новых образцов. В пищевой промышленности этим занимается РУП «Белорусский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт НИИ пищевых продуктов», созданный постановлением Совета Министров от 14 февраля 2001 года. Произошло слияние трех организаций – «БелПКТИ пищепром», научно-исследовательского, проектно-конструкторского института по переработке сельхозсырья с опытным производством «Технопрод», НИР предприятия «Стандарт-плодоовощ».

Технологический этап подготовки производства включает работы по изготовлению продукции, выбор технологического оборудования, оснастки для ее производства, выбор технологической схемы производства, т.е. разработка планировок цехов, участков и соответственно маршрутов движения.

Организационно-экономический этап – это комплекс взаимосвязанных процессов организации, планирования, учета и контроля, МТО, сбыта и финансирования, которые обеспечивают готовность предприятия к производству новой продукции.

Деление процессов создания и освоения новой продукции на этапы несколько условно. На практике наблюдается взаимопереплетение, объединение смежных работ. Поэтому система разработки и постановки продукции на производство предусматривает состав работ и прядок из проведения и зависит от причин изменения производства.

В СССР была создана и действовала «Система разработки и постановки продукции на производство» (СРПП). Первый стандарт СРПП был введен в 1974г. В 1987г в Париже Международной торгово-промышленной палатой была утверждена серия стандартов ИСO -9000, ИСO-8402 и др., получившая название «Петля качества». Согласно этим документам каждый производитель новой продукции должен соблюдать направления своей деятельности, начиная от маркетинга, поиска идей, изучения рынка и заканчивая обеспечением утилизации товара после его использования потребителем. Эти требования обеспечивают выпуск конкурентоспособной продукции.

5.2. Организация конструкторской подготовки производства

Результаты НИР используются в конструкторской подготовке новых изделий.

Конструкторская подготовка производства (КПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий. Содержание КПП зависит от типа производства и сложности проектируемой продукции (машины). В массовом производстве она выполняется в наиболее полном объеме. КПП состоит из следующих подэтапов:

  1. Техническое задание, в котором выясняется основное назначение будущего изделия, обосновываются технико-экономические параметры (мощность, скорость, габариты и т.п.), специальные эксплутационные требования. Техническое задание разрабатывается на основе анализа достижений науки и техники, литературных и патентных источников и прогнозирования тенденций совершенствования конструкций и параметров изделия.

Создание современной техники, как правило, сопровождается интенсификацией ее параметров (повышение скорости, давления и др. характеристик), что ведет к увеличению потенциально-опасных и вредных факторов для человека. Поэтому для снижения их воздействия необходимо стремиться к созданию безопасной техники.

2) Техническое предложение, которое разрабатывается разработчиком. В нем дается обзор лучших изделий аналогичного назначения отечественного и зарубежного производства. Приводятся данные о патентной чистоте.

3) Эскизный проект, в котором дается разработка принципиальных кинематических, электрических, гидравлических схем машины, эскизные чертежи общего вида конструкции, а также перечень входящих в нее сборочных единиц с указанием оригинальных, унифицированных и заимствованных из других конструкций.

4) Технический проект включает общий вид изделия и всех сборочных единиц с указанием размеров, расположения их конструктивных форм. Дается спецификация сборочных единиц с указанием количества входящих оригинальных, унифицированных, стандартизированных и покупных деталей.

Приводятся все схемы с указанием размещения всех их элементов, карта технического уровня. Дается пояснительная записка с описанием механизмов, их взаимодействия с расчетом сроков службы, надежности и т.д.

5) Рабочая документация. На этом этапе разрабатываются рабочие чертежи общих видов, сборочных единиц и всех оригинальных деталей. Конструкторские документы на детали и агрегаты передаются в экспериментальный цех для изготовления по ним опытного образца машины (при серийном и массовом производстве) для государственных испытаний.

В серийном производстве КПП охватывает меньше этапов и заканчивается на этапе изготовления опытного образца, а при мелкосерийном – изготовлении изделий, доводка их осуществляется при опытной эксплуатации.

На стадии КПП составляется паспорт машины и инструкция по ее эксплуатации.

    1. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность работ, определяющих последовательность обработки и изготовления изделия наиболее рациональными способами в соответствии с конкретными условиями производства.

Поскольку производство перерабатывающих предприятий АПК в основном организовано поточным методом, то подготовка производства сводится к последовательному проведению работы по следующим подэтапам:

  1. расчленение технологического процесса выработки продукции по отдельным составным частям, установление стадий (фаз) производственного цикла, операций;

  2. расчет производственных заданий и тактов технологических линий и операций;

  3. определение необходимого количества машин и рабочих мест по операциям;

  4. расчет производственных заданий рабочих мест и машин;

  5. синхронизация потоков;

  6. определение количества одноименных поточных линий в многолинейном потоке;

  7. планировка поточных линий на соответствующих производственных площадях.

Если на предприятии увеличиваются мощности завода на основе расширения предприятия, то по заказу завода научно-исследовательским проектным институтом разрабатывается соответствующая проектная документация. А предприятие организует работу по претворению в жизнь проектных решений.

Если увеличение мощности осуществляется в результате модернизации технологических линий, то силами специалистов конструкторского, производственного, технологического и отдела главного механика определяются схема технологического процесса, подбор оборудования, производительность основной машины технологической поточной линии. Если осуществляется демонтаж и монтаж нового оборудования, то разрабатывается расстановка оборудования технологической линии.

При подготовке завода к освоению производства новых видов продукции научно-исследовательский институт разрабатывает технологию производства новых видов продукции. Производится расчет обеспечения новой технологической линии электрической и тепловой энергией, водой и т.п. Одним из направлений технологической подготовки производства является подготовка рабочих для работы на новой технологической линии.

Техническая подготовка производства независимо от причин ее вызывающих, в первую очередь связана с изменениями в основном производстве. Но она приводит и к преобразованиям во вспомогательных и обслуживающих цехах. Так, при внедрении новой техники может измениться часовая потребность предприятия в тепловой и электрической энергии, в воде. В этом случае должны быть произведены расчеты по определению такой потребности и определить в состоянии ли существующие мощности котельной, трансформаторной подстанции, системы водоснабжения удовлетворить основное производство либо необходимо их увеличить. Аналогичные расчеты должны быть выполнены и по складскому, транспортному хозяйствам.

Для своевременного выполнения работ по ТПП целесообразно разработать сетевой график организации выполнения всех работ.

5.4 Организационно-экономическая подготовка производства

Она включает комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым. Она состоит из следующих стадий:

  1. составление плана-графика и сметы расходов на техническую подготовку производства:

а) проектирование новой продукции, разработку технологического процесса ее изготовления;

б) приобретение нового оборудования;

в) перепланировку и перестановку оборудования и др.;

2) определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

3) разработка плановых калькуляций на новую продукцию;

4) оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями;

5) создание нормативной базы (норм материальных и трудовых затрат на производство новых видов продукции);

6) организация труда и заработной платы;

7) определение экономической эффективности производства новой продукции. Существуют экономические и социальные критерии эффективности новой продукции. К экономическим критериям относятся:

  • экономия труда (снижение трудоемкости, рост производительности);

  • экономия материальных ресурсов;

  • качество продукции;

  • окупаемости и прибыльность.

К социальным критериям относятся показатели, обеспечивающие улучшение условий труда, охрану окружающей среды, облегчение труда, уровня механизации труда и др.

На уровне предприятия к экономическим аспектам этого этапа относится также пересмотр планово-экономической информации, норм и нормативов, форм документации, действующей системы планирования, учета и оценки деятельности подразделений предприятия с учетом специфики новой продукции.

Факторами, определяющими время освоения новой продукции, является ее новизна, степень подготовки, технической документации, уровень оснащенности и т.д. Задача состоит в том, чтобы учесть влияние этих факторов на длительность периода освоения и обеспечить необходимые условия по его сокращению.

Существует две основные формы перехода на выпуск новой продукции: с остановкой и без остановки производства. В каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции снимаемой с производства (рисунок 5.1).


а) – прерывно-последовательный;

б) – непрерывно-последовательный.

Рисунок 5.1 – Последовательный метод перехода на выпуск нового изделия

В период ∆Т выполняются работы по перепланировке и монтажу оборудования. При непрерывно-последовательном методе потери меньше, так как меньше постоянные расходы, приходящиеся на единицу изделия.

Параллельный метод перехода характеризуется тем, что одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой (рисунок 5.2). При этом методе значительно сокращаются потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.


Рисунок 5.2 – Параллельный метод перехода на выпуск новой продукции

Параллельный метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. Удается значительно сократить потери.

При параллельно-последовательном методе перехода на предприятии создаются дополнительные мощности, на которых начинается освоение нового изделия (рисунок 5.3).


Рисунок 5.3 – Параллельно-последовательный метод перехода

на выпуск новой продукции

В период освоения первых партий продукции отрабатываются технологические процессы, производится квалификационная подготовка кадров. К тому же идет поочередное освоение отдельных сборочных единиц и агрегатов. В течение некоторого времени выпускаются старые машины, снабжаемые новыми сборочными единицами.

5.5 Выбор экономически - рациональных технологических решений

Современная техника позволяет одну и ту же деталь, изделие изготавливать разными методами. Предполагаемые методы могут обеспечивать заданную точность, но резко отличаться друг от друга уровнем затрат. При технико-экономическом обосновании вариантов технологических решений следует учитывать, что величина отдельных элементов затрат при выполнении техпроцесса по-разному зависит от изменения объема выпуска продукции за рассматриваемый период (например, год). Часть элементов себестоимости при увеличении объема выпуска растет прямо пропорционально и называется переменными (Сn).

Часть затрат не изменяется или изменяется незначительно и их называют постоянными пост). Себестоимость единицы продукции (Сед) равна:

Седn+Cпост/А, (26)

где А – объем выпуска продукции в натуральных показателях, т, шт и т.д.

К переменным затратам относятся основные материалы (М), заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды (З) и др. К постоянным относятся такие элементы, как амортизационные отчисления оборудования (Аоб), дорогостоящей технологической оснастки (Аос), общепроизводственные (Роб) и другие расходы. Следовательно:

. (27)

Таким образом, постоянные затраты на единицу продукции уменьшаются при увеличении объема выпуска. Такое выражение себестоимости продукции позволяет представить ее в виде нелинейной функциональной зависимости от объема выпуска. Различные варианты технологических решений различаются величинами переменных и постоянных затрат, а следовательно, и характером функциональной зависимости от объема выпуска продукции. Это предполагает разную степень снижения себестоимости при увеличении объема производства. Поэтому при технико-экономическом анализе возникает задача установления объема изготавливаемой продукции, при превышении которого вариант с более высокими постоянными затратами становится экономически эффективным. Данный объем выпуска за год называется критической программой производства. Ее расчет позволяет разграничить области экономически эффективного применения сопоставляемых вариантов техпроцесса. Графическое изображение соотношения двух вариантов решений с различной величиной постоянных затрат представим на рисунок 5.4.

Полные затраты по вариантам определяются как

Сполед×А+Спост .

В точке пересечения двух прямых годовые затраты по вариантам равны:

Сп.1. ×Акрпост.1= Сп.2. ×Акрпост.2.

После преобразований относительно критического объема выпуска продукции будем иметь:

. (28)


Рисунок 5.4 – Экономически целесообразные области применения двух вариантов технологии

Вычисленный по формуле или путем построения графика критический объем выпуска (Акр) сопоставляется с годовым плановым выпуском (Апл). Вариант с меньшими постоянными и большими переменными затратами выгоды при Аплкр. При Аплкр выгоднее вариант с большими постоянными и меньшими переменными затратами.

Пример, рассмотрим 2 варианта технологического процесса изготовления сложной корпусной детали. Первый предполагает применение обычных металлорежущих станков. Постоянные затраты составляют 45 млн руб. в год. Переменные затраты на производство одной детали, определяемые величиной заработной платы производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, равны 12 тыс. рублей.

По второму варианту предполагается эксплуатировать оборудование типа обрабатывающих центров, станков с ЧПУ. Высокий уровень автоматизации способствует сокращению численности рабочих, а постоянные годовые затраты равны 125 млн рублей, заработная плата с отчислениями 4тыс. рублей за деталь. В этом случае критическая программа будет равна:

.

Таким образом, при заданных условиях второй вариант экономически целесообразен при объеме выпуска свыше 10тыс. деталей в год.

6.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

6.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции

ее развития

Производственная инфраструктура представляет собой совокупность видов деятельности, направленных на создание условий эффективного функционирования основного производства. На пищевых предприятиях система производственной инфраструктуры охватывает организацию и планирование ремонта оборудования, внутризаводского транспорта, энергетического и складского хозяйства. Рациональная организация каждого элемента этой системыважнейшее условие обеспечения ритмичности процесса производства, снижение трудоемкости транспортных и складских работ, повышение степени использования мощности оборудования, качества продукции и эффективности производства.

Технический прогресс сопровождается применением сложного оборудования, инструмента, усложняется наладка и обслуживание станков и механизмов. Все это поднимает значение вспомогательного хозяйства, т.е. производственной инфраструктуры предприятия.

За последнее время созданы специализированные заводы по изготовлению инструмента и оснастки, ремонту оборудования. Предприятия обеспечиваются энергией централизованно. Значительная часть транспортных работ выполняется специальными организациями. Однако современный уровень организации вспомогательного производства отстает от технического и организационного уровня основного производства. Это отвлекает большое количество квалифицированных рабочих на вспомогательные работы, увеличивает затраты на обслуживание. На многих предприятиях отраслей пищевой промышленности вспомогательные рабочие составляют более 40% всех занятых.

Совершенствование организации производственной инфраструктуры идет по следующим направлениям:

1) дальнейшая специализация вспомогательных служб. Создаются специализированные предприятия по ремонту оборудования и изготовлению запчастей;

2) расширяется выпуск стандартного инструмента массового использования на специализированных предприятиях, создаются предприятия по восстановлению технологической оснастки;

3) повышение уровня механизации и автоматизации, технической оснащенности, внедрение комплексной технологии, когда одновременно с технологией основных процессов разрабатывается технология на вспомогательные процессы.

6.2 Организация ремонтной службы предприятия
6.2.1Задачи ремонтного хозяйства и система ППР

Для эффективной работы основного производства на предприятии перерабатывающей промышленности необходима четкая организация его материально-технического обслуживания. Большое значение при этом отводится организации ремонта оборудования. Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования и механизмов путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. Ежегодно более 10-12% оборудования подвергается капитальному ремонту, 20-30% - среднему и 90-100% - малому. Расходы на ремонт и содержание оборудования составляют более 10% себестоимости выпускаемой продукции. За весь срок службы станка расходы на его ремонт в несколько раз превышают его первоначальную стоимость.

Основная задача ремонтного хозяйства – сохранение оборудования в технически исправном состоянии, что обеспечивает его бесперебойную работу. Для этого необходимы систематический уход и обслуживание оборудования в процессе его эксплуатации и организации планово- предупредительного ремонта. В зависимости от размеров предприятий и характера производства применяются три формы организации работ:

- децентрализованная - при которой все виды ремонтных работ и обслуживаний выполняют ремонтные службы цехов. Она не очень эффективна;

- централизованная – при которой все ремонтные работы и изготовление запчастей ведут специализированные цехи. Централизация ремонта улучшает качество обслуживания ремонта, снижается себестоимость работ;

- смешанная – при которой капремонт и изготовление запасных частей производится ремонтно–механическим цехом, а малый и средний ремонт, межремонтное обслуживание выполняются силами ремонтных участков основных цехов.

Для ремонта сложной техники (ЭВМ, энергетическое оборудование) все шире применяется фирменное обслуживание, которое осуществляется спецподразделениями предприятия- изготовителя.

В настоящее время на перерабатывающих предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР), которая является прогрессивной формой организации ремонтных работ.

ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение аварийного выхода его из эксплуатации. Каждая машина после отработки определенного количества часов останавливается и подвергается профилактическому осмотру или ремонту, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации машин.

Система ППР на перерабатывающих предприятиях всех отраслей предусматривает следующие виды обслуживания:

  1. Повседневный технический уход, который включает подготовку оборудования к работе (осмотр, чистка, регулировка), а также пуск и наблюдение в работе. Он проводится обслуживающим персоналом с привлечением в отдельных случаях ремонтных рабочих.

  2. Периодические осмотры, проводимые регулярно по плану через определенные промежутки времени, в зависимости от конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. Они проводятся с целью проверки технического состояния машин и выявления дефектов, подлежащих устранению при очередном ремонте.

  3. Текущий (малый) ремонт, заключается в замене быстроизнашиваемых деталей, а также в проведении других работ, обеспечивающих нормальную работу машины до следующего ремонта. А также выявляются детали, требующие замены при среднем или капитальном ремонте.

  4. Средний ремонт сложнее. Здесь нужно частично разобрать механизм, заменить и восстановить изношенные детали. Он выполняется без снятия механизма с фундамента.

  5. Капитальный ремонт, состоящий в замене износившихся деталей и узлов, проверке и регулировке машин и восстановлении их в соответствии с техническими условиями. Проведение капитального ремонта предполагает полную разборку оборудования со снятием в необходимых случаях с фундамента.

Осмотры, текущий и капитальный ремонты выполняет специальный ремонтный персонал с привлечением обслуживающего штата.

В основе составления плана ППР лежат нормативы и структура ремонтного цикла. Ремонтный цикл – это время работы станка от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Зависит он от стойкости деталей и условий работы оборудования. Поэтому длительность ремонтного цикла определяется установленной для данного типа оборудования исходной величиной, которая приводится в системе ППР по соответствующей отрасли и оборудованию. Например:

технологическое оборудование спиртовых заводов – 6000 часов;

компрессоры АВ15, АУ30 – 2500 часов;

компрессоры АВ75, АУ150 – 3500 часов;

агрегаты для измельчения – 24 месяца;

машина центробежная для вытопки жира – 48 месяцев;

ванны длительной пастеризации – 36 месяцев;

средние металлорежущие станки – 24000 часов.

Структура ремонтного цикла (Рц) – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров. В единой системе ППР она дана по группам оборудования. Так, для машины центробежной для вытопки жира структура имеет следующий вид:

К-ООО-Т-ООО-Т-ООО-С-ООО-Т-ООО-Т-ООО-К,

где К – капитальный ремонт;

С – средний ремонт;

Т – текущий ремонт;

О – осмотры.

Данный цикл включает К-1,С-1,Т-4 и О-18.

Межремонтный период (МРП) – это время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами:

= месяцев,

где - количество средних ремонтов;

- количество текущих (малых) ремонтов.

Межосмотровой период - это время работы оборудования между двумя сменными осмотрами или между осмотром и очередным ремонтом:

месяца,

где - количество осмотров.

Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (R). Она характеризует степень сложности ремонта данного вида оборудования. Так, микромельница имеет одну группу ремонтной сложности (1R), а также полуавтоматическая закаточная машина типа ПМЗ-3 имеет 1R. Номер категории, присвоенной или иной машине, указывает на количество содержащихся в ней условных ремонтных единиц (11R).

Категория сложности ремонта используется для расчета объема ремонтных работ, который необходим для определения трудоемкости ремонтных работ и на этой основе расчета численности ремонтного персонала и их фонда зарплаты, определения количества станков в ремонтно-механических мастерских.

6.2.2 Планирование ремонта оборудования

План ремонта оборудования состоит из следующих документов:

- годового графика ремонта оборудования;

- расчета объема ремонтных работ по цехам и предприятию в целом;

- расчета численности работающих в ремонтном хозяйстве и др.

В годовом графике ремонта оборудования указывают вид и число ремонтов и осмотров каждой единицы оборудования, срок их проведения и суммарные трудовые затраты по видам ремонта.

Для определения сроков проведения ремонта и осмотров нужно знать дату и вид последнего ремонта, длительность и структуру ремонтного цикла. На основании этих данных сначала определяют продолжительность (в месяцах) межремонтных и межосмотровых периодов, а затем в графике проставляют, в каком месяце какой вид ремонта и осмотров должны быть. Для удобства планирования текущим (малым) и средним ремонтом в цикле присваивают порядковые номера ( и , и , и т.д.).

Например. Определить на плановый год сроки ремонтов и осмотров автомата модели ВУЛ по укладке бутылок в ящики, если известно следующее: структура ремонтного цикла автомата:

,

продолжительность ремонтного цикла – два года, т.е. 24 месяца; последний ремонт был в ноябре предыдущего года. Всего за цикл: ремонтов - 4; осмотров - 8; межремонтных периодов - 4; межосмотровых периодов - 12.

Продолжительность межремонтного периода 6 месяцев (24:4); продолжительность межосмотрового периода 2 месяца (24:12).

Распределение ремонтов и осмотров по месяцам планируемого года:

Оборудование

Инв.

Группа ремонтной

сложности

Последний ремонт в пред.году

Планируемый период (год)

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

---

О

-

О

-

С1

-

О

-

О

---

М2

---

Методика определения объема ремонтных работ сводится к следующему. На основании сроков ремонта по видам, установленных в годовом графике и присвоенной каждой единице оборудования категорий ремонтной сложности, определяют по месяцам, кварталам и за год количество условных ремонтных единиц (), подлежащих в планируемом году осмотрам, текущим (малым), средним и капитальным ремонтам.

Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Нормы времени в соответствии с системой ППР приведены в таблице 7.1.

Таблица 6.1 – Нормы затрат времени для технологического и подъемно-транспортного оборудования на одну ремонтную единицу, нормо-ч

Осмотр и виды ремонта

Слесарные работы

Станочные работы

Прочие работы

Всего

О

0,75

0,1

-

0,85

Т

4,0

2,0

0,1

6,1

С

16,0

7,0

0,5

23,5

К

23,0

10,0

2,0

35,0

Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле

, (29)

где - трудоемкость i-го вида ремонта оборудования данной группы, нормо-ч;

- норма времени на i-ый вид ремонта на одну ремонтную единицу, нормо-ч;

- суммарное количество i-ых ремонтных единиц.

Расчет численности рабочих, занятых непосредственно на ремонте (), определяется по формуле

, (30)

где - трудоемкость годового объема ремонтных работ, нормо-ч;

- плановый фонд рабочего времени одного рабочего за год, ч;

- коэффициент выполнения норм.

Численность рабочих, занятых на межремонтном обслуживании, определяется по формуле

, (31)

где - сумма ремонтных единиц парка обслуживаемого оборудования;

- норма обслуживания оборудования на одного рабочего в смену, рем. ед;

- годовой фонд времени работы оборудования, смены;

- годовой фонд времени работы одного рабочего, смены.

Фонд зарплаты рабочих состоит из тарифного фонда, премиальных выплат и доплат (за работу в ночное время, за неосвобожденное бригадирство, отпускные и др.).

Тарифный фонд зарплаты () рассчитывают по следующим формулам:

- для рабочих, занятых ремонтом:

, (32)

где - трудоемкость всех видов ремонтов, чел.-ч;

- среднечасовая тарифная ставка, руб./ч;

- для рабочих, занятым межремонтным обслуживанием:

. (33)

Потребность в материалах на ремонт рассчитывают по группам однотипного оборудования и видам материалов (прокат черных металлов, трубы, покупные изделия и детали и т.д.) по формуле

, (34)

где - норма расхода материала на капитальный ремонт одной ремонтной единицы;

,, - объем ремонтных работ в ремонтных единицах по капитальному, среднему и текущему (малому) ремонту;

, - коэффициенты, характеризующие расход материала соответственно на средний и текущий ремонты по отношению к капитальному ремонту;

- коэффициент повышения расхода материала в связи с потребностью в нем на осмотры и межремонтное обслуживание.

Затраты на все виды ремонтов финансируются за счет ремонтного фонда, который образуется на предприятии по нормативу за счет себестоимости продукции.

6.3 Организация энергетического хозяйства

Современные перерабатывающие предприятия оснащены современной высокопроизводительной техникой, аппаратами, автоматами, паточными механизированными линиями. Они являются крупными потребителями топлива, электроэнергии, пара, газа, сжатого воздуха и других видов энергии.

Задачами энергетического хозяйства являются:

1) бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии (получаемой от энергосбыта и других предприятий и производимой собственными силами);

2) наиболее экономное расходование энергии;

3) внедрение новейшей энергетической техники и наиболее полное использование мощности энергоустановок;

4) снижение себестоимости продукции в энергетическом хозяйстве;

5) наблюдение за выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования, проведение ремонтных работ.

Предприятия перерабатывающей промышленности располагают крупными энергетическими хозяйствами, в состав которых входят:

- тепловое хозяйство с котельной, с паровыми и воздушными сетями, водоснабжением и канализацией;

- компрессорное хозяйство с холодильными установками и промышленной вентиляцией;

-электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями, аккумуляторным участком, трансформаторным хозяйством;

- телефонная и радиосвязь;

- электроремонтные мастерские, цеха.

На перерабатывающих предприятиях имеются два типа котельных: газифицированные и работающие на привозном топливе.

Правильная организация топливного хозяйства состоит в том, чтоб обеспечить условия наиболее рационального использования котлов и тепловых установок и содержание их в соответствии с техническими эксплуатационными требованиями. Для контроля расхода горячей, холодной воды и пара применяются счетчики и регистрирующие приборы.

Для производства холода в компрессорном цехе устанавливаются специальные холодильные установки. В качестве хладагента применяется аммиак. Для бесперебойной работы компрессорных установок предприятия имеют постоянный запас аммиака, который хранится в баллонах или специальных аммиакохранилищах. Работа компрессорного цеха организуется по круглосуточному графику. Помимо рабочих имеются резервные компрессоры, которые вводятся в строй в случае выбытия основных установок или в периоды наибольшей нагрузки. В компрессорных цехах широко применяется автоматический контроль, сигнализация, управление и регулирование оборудования.

Производство и потребление энергии имеет свои особенности. Для большинства видов энергии отсутствует возможность создания запасов. Ее производство, как правило, должно быть одновременно с потреблением. Потребность предприятия в энергии в течение суток и года неравномерна. Поэтому установленные мощности по ее выработке должны быть достаточными для снабжения предприятия в момент максимальной ее потребности. Организация энергохозяйства основывается на планировании потребностей производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции цехами завода.

Расходуемая в промышленности энергия подразделяется на:

- технологическую;

- двигательную;

- отопительную;

- осветительную.

По количеству потребления наибольший объем занимают двигательная и технологическая энергия. Потребление двигательной энергии непрерывно растет с увеличением количества и мощности внедряемой в производство техники. В значительных размерах увеличивается потребление энергии на технологические цели. Большинство процессов (варка, охлаждение, хранение и т.д.) связаны с огромным расходом пара, холода, электроэнергии, воды и других видов энергии. Потребность на технологические цехи определяется умножением нормы затрат энергии на объем производства.

Двигательная энергия определяется по формуле

(35)

где – суммарная мощность действующих электродвигателей, кВт:

Фд – действительный фонд времени работы оборудования за планируемый период;

Кз – коэффициент загрузки оборудования по времени.

Энергия для освещения исчисляется исходя из количества светильников, их мощности и часов работы освещения.

Энергия для отопления зданий (т.е. пар) – исходя из объема здания, длительности отопительного сезона, средней температуры наружного воздуха и внутри здания и других данных.

В настоящее время практически все предприятия перерабатывающей промышленности получают электроэнергию от государственных линий электропередач. Наиболее сложным хозяйством является электрическое хозяйство крупных предприятий. Крупные предприятия, получающие электроэнергию со стороны, могут иметь центральный распределительный пункт, часто совмещенный с одной из цеховых подстанций. Отдельные подстанции в технологических цехах также составляют разветвленную систему распределения энергии на территории предприятия и внутри его цехов. Обслуживание силовых установок осуществляется особым штатом, который на предприятиях возглавляется начальником силового цеха, на крупных – главным энергетиком и его отделом. Обслуживающий персонал делится на: эксплуатационный (70-90%) и ремонтный.

При анализе производства и потребления энергии рассчитываются следующие основные показатели работы:

  1. Выработка энергии вспомогательными цехами предприятия (пара, холода, сжатого воздуха, воды и др.).

  2. Размеры покрытия потребности в энергии за счет централизованного снабжения и за счет собственного производства.

  3. Расход энергии на единицу продукции по видам или группам изделий, по отдельным цехам и предприятию в целом.

  4. Размер вторичного использования энергоресурсов.

  5. Величина потерь энергии по видам в энергетических коммуникациях предприятия.

  6. Себестоимость единицы потребляемой энергии (электроэнергии – 1КВт/ч; пара – 1т; воды – 1м3).

  7. Удельный вес затрат энергии в себестоимости продукции.

К основным направлениям рационализации потребления энергии относятся:

- ликвидация прямых потерь топлива и энергии;

- правильный выбор энергоносителей;

- совершенствование технологии и организации производства;

- улучшение режимов работы технологического оборудования;

- проведение общепроизводственных и организационных мероприятий по экономии топлива и энергии.

6.4 Организация складского хозяйства

Важную роль в обеспечении бесперебойной и ритмичной работы перерабатывающих предприятий играет складское хозяйство. Значительное число предприятий перерабатывающей промышленности являются материалоёмкими. Они потребляют ежедневно большое количество сырья и выдают для отпуска потребителям много продукции. Для хранения запасов готовой продукции, сырья, а также других эксплуатационных материалов нужно иметь развитую сеть специально приспособленных помещений и сооружений, складов, составляющих складское хозяйство предприятий.

По условиям хранения различают: закрытые склады; полузакрытые склады; открытые склады.

На открытых складах хранят сырьё и материалы, на сохранность которых атмосферный фактор не оказывает большое влияние.

К полузакрытым складам относятся навесы, где хранятся минеральное сырьё (соль, мел), зерно (на спиртовых заводах).

Основным типом складского хозяйства являются закрытые склады. К ним относятся напольные склады, в которых сырьё и продукцию хранят на полу насыпью или в таре.

Склады на перерабатывающих предприятиях подразделяют на:

1) снабженческие (хранение сырья и материалов, поступающих извне);

2) сбытовые (для готовой продукции);

3) производственные (хранят полуфабрикаты и в небольших объемах сырьё и готовую продукцию). Они могут быть общезаводскими и цеховыми, универсальными и специализированными.

Организация складского хозяйства имеет целью определить виды складов, их количество, рассчитать их площадь, установить виды складского оборудования, удобно разместить склады по отношению к объектам потребления хранимых ценностей.

Площадь складов рассчитывают в зависимости от запасов сырья, суммарного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м2, методов хранения. Также необходимо предусмотреть и вспомогательную площадь (для проходов, проездов для разгрузки сырья, сортировки и отгрузки его в производство).

Грузовой площадью складов называется площадь, на которой хранятся сырье и материалы.

Общая площадь склада для хранения продуктов, например, в мешках определяется (S) по формуле:

, (36)

где Q – масса сырья для хранения, кг (т);

b, l, h – ширина, длина и высота мешка, м;

m – масса одного мешка, кг;

Н – высота укладки, м;

К – коэффициент неплотности укладки (К=1,3).

Грузовая площадь для однородных материалов определяется по следующей формуле:

, (43)

где m1 – масса 1 м3 сырья.

Например: Одновременно хранятся 10000 центнеров сахара-песка. Размеры мешка 0,7; 0,5; 0,3м. Масса нетто 50 кг. Высота укладки 5 м. К=1,3.

Определить площадь склада для хранения сахара-песка в мешках.

м2.

Большое значение для складов имеет понятие «складской запас». Он рассчитывается в денежном и натуральном выражении, а также в днях потребления или среднего срока хранения запаса на складе. Отношение величины запасов к объему их дневного потребления принято называть уровнем запасов в днях.

Запас может быть минимальным, средним и максимальным. Минимальные и максимальные запасы на складах образуются из-за неравномерности поступления и отпуска материалов. Резкие колебания объемов запасов характерны для материалов сезонного накопления и потребления.

Средний запас (Зср) определяется на основе данных о запасах на определенные даты отчетного периода:

где З1, З2, …, Зn – объем запаса на отдельные даты отчетного периода;

n – число дат отчетного периода, на которые имеются данные о запасах.

Запасы материальных ресурсов на складах в течение определенных периодов постоянно обновляющихся за счет использования имеющихся материалов и поступления новых. Причем чем чаще происходит это обновление, тем больше оборотов совершают материальные ресурсы. Показатель оборачиваемости складских запасов принято называть коэффициентом оборачиваемости (Коб), он определяется по формуле

(37)

где Qгод – объем товаров, отправляемых со склада за год, т.е. складской оборот за год.

Этот коэффициент характеризует частоту оборота запасов (в течение определенного периода). Он является величиной обратно пропорциональной продолжительности хранения товаров на складе. Он может быть рассчитан путем деления количества дней в году на время нахождения товаров в запасе.

Емкость склада - это его вместимость. Под вместимостью склада понимается его способность вместить определенное количество продукции, которое можно единовременно рационально расположить с учетом специфических особенностей хранения материалов.

Каждое складское строение характеризуется емкостью. Емкость представляет собой пространство между площадью пола и вершинами несущих конструкций:

(38)

где S – общая площадь склада, м2;

H – высота склада, м.

Мощность склада – это способность склада обеспечить экономически обоснованный оборот за определенный период времени. Она (М) может быть определена путем умножения ее емкости (Е) на оборачиваемость материальных ценностей за год (Коб):

(39)

Отношение между фактическим оборотом Qгод и мощностью М называется коэффициентом использования мощности склада:

. (40)

Учет материальных ценностей осуществляется как непосредственно на складах, так и в бухгалтерии. Для ведения этого учета на каждом складе организуется картотека, состоящая из карточек по отдельным номенклатурным номерам материалов. В них указывается наименование материала, сорт, размер, норма запаса, единица измерения и цена.

Отпуск материальных ценностей со склада как для заводских служб, так и на сторону производится только на основе документов утвержденных форм. На основе этих документов делаются записи в складской карточке и их ежедневно передают в бухгалтерию в установленном порядке.

В цеха отпуск материалов производится в пределах лимита, устанавливаемого отделом снабжения. Лимитная карта выписывается в двух экземплярах: один – для цеха-потребителя, другой – для склада.

При выдаче материалов цехам количество их измеряется по весу или счету в соответствующих единицах измерения в присутствии получателя.

Основным документом отчета склада о движении сырья и материалов служит оборотная ведомость, в которой отражаются итоговые данные по приходу и расходу сырья за отчетный период.

Для контроля и сопоставления фактического количества материалов с учетными данными на складах производится инвентаризация.

Инвентаризация представляет собой опись наличных фактических остатков материальных ценностей на определенную дату. Она может быть произведена и в плановом порядке. Для проведения инвентаризации руководитель предприятия специальным приказом назначает комиссию. Наличие остатков определяется на основании данных, произведенного комиссией пересчет, перевеса и перемера сырья, материалов, готовых изделий и топлива. Выявленные данные оформляются отдельными актами по каждому виду материальных ценностей. Акт подписывают все члены комиссии и материально ответственный работник, в присутствии которого производилась проверка. Один экземпляр акта направляется в бухгалтерию и является основанием для уточнения фактического расхода за определенный период и наличных остатков всех видов сырья и материальных ценностей.

6.5 Организация транспортного хозяйства

Процесс производства на предприятиях перерабатывающей промышленности связан с перемещением большого количества различных грузов. На склады систематически поступает сырье, в технологических цехах полуфабрикаты непрерывно перемещаются от одних рабочих мест к другим, со складов сырье направляется в цеха, а выработанная продукция из цеха в склады готовой продукции и далее к потребителям. Транспорт осуществляет на предприятиях связь между складами, цехами, участками и рабочими местами, он является неотъемлемой частью материально технической базы процесса производства. Расходы на транспортные операции составляют значительный удельный вес себестоимости продукции.

По назначению транспорт подразделяется на внешний и внутризаводской. Внутризаводской транспорт предназначен для перевозки грузов внутри предприятия. Внешний транспорт осуществляет завоз на предприятие сырья, материалов, топлива и вывоз готовой продукции. Эти операции осуществляются периодически в соответствии с условиями снабжения и сбыта, нормами запаса, емкостью складов и осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Внутризаводской транспорт может быть:

- межоперационный – он перемещает полуфабрикаты в последовательности техпроцесса между рабочими местами;

- внутрицеховый - между производственными участками одного и того же цеха;

- межцеховый – осуществляет перемещение сырья и материалов, полуфабрикатов со складов в кладовые цехов, из цеха в цех; готовых изделий из цеха на склад готовой продукции.

Внутризаводской транспорт по видам подразделяется на:

а) безрельсовый (автомобили, электрокары и др.);

б) механический (конвейеры, подвесные пути, элеваторы, лифты).

По принципу действия существуют транспортные средства прерывного действия (автомобили и др.) и непрерывного (конвейеры, трубопроводы).

Основными вопросами организации внутризаводского транспорта являются:

  • выявление номенклатуры грузов подлежащих перемещению;

  • определение грузопотоков;

  • маршрут перевозок;

  • выбор типа и расчет количества необходимых транспортных средств.

Исходными материалами для составления номенклатуры грузов служат производственная программа предприятия и цехов, планы снабжения и сбыта, данные расчетов производственного потока. Грузопоток показывает направление перемещения грузов и является основным показателем внутризаводского транспорта. Он характеризуется суммарным весом грузов, перевезенных на предприятии за отчетный период (месяц, квартал, год). Для выявления грузопотоков составляют шахматную ведомость грузооборота (по вертикали отмечаются пункты отправления, по горизонтали пункты назначения, в соответствующих клетках отмечается количество, виды грузов, перемещаемых между этими пунктами). Рассмотрим пример грузооборота по предприятию (табл. 6.2)

Таблица 6.2 - Шахматная ведомость грузооборота предприятия, тыс.т

Отправитель

Получатель

Всего отправлено

Склад сырья

Фабрикатный цех

Консервный цех

Склад готовой продукции

Склад сырья

Фабрикатный цех

Консервный цех

Склад готовой продукции

-

50

50

400

-

-

100

350

-

450

-

-

50

450

500

400

100

900

Итого получено

100

400

900

500

1900

Из шахматной ведомости видно, какое количество грузов и откуда поступает в каждый цех, и какое количество грузов и куда направляется из этих пунктов.

На основе анализа грузопотоков устанавливают рациональную схему маршрутов движения. Они подразделяются на два основных вида: маятниковые и кольцевые.

Маятниковые



Кольцевые



Кольцевая система снижает холостые пробеги.

На основе анализа маршрутов выбирается тип транспортных средств.

При маятниковой системе расчет потребного количества транспортных средств производится по формуле

(48)

где Q- груз, который должен быть перевезен за сутки между двумя

точками, т;

tд – время передвижения, мин;

tпр – время погрузки-разгрузки, мин;

q – грузоподъемность транспортных средств, т;

tсм – продолжительность работы за смену, мин;

Кгр – коэффициент грузоподъемности.

При кольцевой системе расчет потребного количества транспортных средств определяется как:

(41)

где m – число пунктов потребления грузов.

Уровень работы внутризаводского транспорта характеризуется системой показателей. К количественным показателям относятся: грузооборот и объем погрузо-разгрузочных работ. Объем погрузо-разгрузочных работ предприятия определяется числом погруженных, выгруженных и перегруженных физических тонн. Этот показатель выражается числом тонно-операций и количеством норма-часов для выполнения запланированного объема работ. Число тонно-операций рассчитывается как произведение величины переработанных грузов на количество погрузочно-разгрузочных операций.

Основными качественными показателями работы транспорта являются: скорость движения, использование грузопрочности, пробега рабочего времени машин, а также трудоемкость и себестоимость транспортных услуг. Качественные показатели работы внутризаводского транспорта могут служить основой для проведения тщательного анализа использования транспортных средств с целью снижения затрат.

7. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

7.1 Понятие и факторы определяющие производственную

мощность предприятия

Под производственной мощностью перерабатывающего предприятия следует понимать максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования резервов производства, а также производственных площадей.

Роль этого показателя определяется следующими основными положениями:

1) Производственная мощность является исходной основой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки продукции и улучшения использования основного капитала действующего предприятия. Сравнивая фактическую производственную мощность с плановой (перспективной), устанавливают наличие и величину резервов роста производства. Исходя из величины производственной мощности и достигнутого уровня ее освоения, разрабатывают производственную программу развития предприятия.

2) Показатель производственной мощности имеет стимулирующее мобилизующее значение. При установлении мощности, фиксации ее величины, изучении плановых и отчетных документов перед коллективами предприятия и их подразделений определяют задачи по увеличению объемов переработки сельскохозяйственного сырья и выпуска готовой продукции. Таким образом, производственная мощность является способом управления деятельностью предприятия и его технологических цехов.

3) Производственная мощность предприятия определяет объем нового строительства и необходимые для этого капитальные вложения. Мощность предприятий перерабатывающей промышленности рассчитывают по количеству вырабатываемой продукции или переработанного сырья. За единицу времени, в зависимости от особенностей отдельных производств, принимают смену, сутки, год или одновременно несколько единиц измерения. Годовой фонд рабочего времени устанавливается с учетом принятого режима работы во времени (прерывный или непрерывный). Суточная производственная мощность рассчитывается в сезонных отраслях перерабатывающей промышленности. На мясокомбинатах, льнозаводах, мукомольных предприятиях рассчитывают суточную и годовую производственную мощность, а по отдельным цехам только мощность за сезон работы.

В поточном производстве, к которому относятся практически все пред­приятия перерабатывающей промышленности, расчет производственной мощности ведется исходя из производительности одного ведущего оборудо­вания. Наименование ведущего оборудования определяется технологически­ми особенностями отдельных производств и производится в отраслевых инструкциях по учёту и планированию производственной мощности. В расчёт производственной мощности включают всё установленное ведущее оборудование, как действующее, так и то, которое находится на ремонте и модернизации. Нормы производительности нового оборудования принимаются по его паспорту.

Производственная мощность рассчитывается на плановый ассорти­мент продукции. В основу расчета берется один наиболее типичный вид продукции или весь плановый ассортимент. В последнем случае вначале рассчитывают производственную мощность при выработке каждого планового вида продукции, а затем определяют ее сред­невзвешенную по ассортименту величину.

Производственная мощность определяется на ряд лет и ежегодно лишь уточняется. Производст­венная программа устанавливается на плановый период и пересматривается ежегодно.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического износа;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- изменения номенклатуры или увеличения трудоёмкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

7.2 Расчёт производственной мощности предприятия

При расчете производственной мощности нужно исходить из имею­щегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому раз­личают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность (Мвх) определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная (Мвых) - на конец планового периода с учетом выбытия (Мвб)| и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (Мвв):

Мквхвввб). (42)

Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путем прибавле­ния к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычита­ния среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетом срока действиян):

Мсрвх+(Мвв х Тн)/12 - (Мвб х (12-Тн)/12, (43)

где Тн – время действия дополнительной мощности в течение года, месяца.

n – количество мероприятий.

Увеличение производственной мощности возможно за счёт:

- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

- реконструкции;

- технического перевооружения производства;

- организационно-технических мероприятий;

- увеличение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следую­щие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков, а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования. К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, где выполняются основные технологические процессы, которые имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой продукции. Годовая производственная мощность по группе ведущего оборудования определяется как:

М=(Фп х С)/tед; (44)

М=С х Пед х Фпр; (45)

где Фп - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

С – количество единиц главного оборудования на участке, шт.;

tед - трудоемкость изготовления единицы продукции по данной группе оборудования, нормо-ч;

Поб - часовая производительность в соответствующих единицах измерения (т,туб и т.д.).

Нр - норма расхода сырья на соответствующую единицу продукции (т, туб и т.д.).

В соответствии с ритмом работы устанавливают фонд времени оборудования. Различают календарныйк) , режимный (Фр) и плановый фонд времени (Фп):

Фкк х 24, (46)

где Дк - количество календарных дней (360-365 дн.).

При непрерывном процессе производства

Фкр. (47)

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт. При непрерывном процессе производства он определяется по формуле

Фп=(Др х tсп х tп)хКс х Кп , (48)

где Др- количество рабочих дней в году;

Дп - количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие недели;

tc - продолжительность смены, ч;

tп - количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;

Кс - число смен работы оборудования;

Кп - коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Фпр.

Особенностью расчета производственной мощности на некоторых предприятиях, которые перерабатывают сезонное сельскохозяйственное сырье, определяется на основе годового числа полнозагруженых смен работы (Д). В этом случае расчет мощности производится по формуле

М=С х Поб х Д(tc-tcг)/Hp, (49)

где tcг -продолжительность санитарно-гигиенической обработки оборудования (линии) в расчете на смену, ч.

Рассмотрим пример расчета мощности завода по производству консервов “Зеленый горошек”:

1) В цехе установлены три технологических линии марки “Комплекс”

производительностью 4т в час обмолоченного зерна.

2) Продолжительность смены – 8ч.

3) Норма расхода зерна – зеленого горошка 0,445т на 1 туб консервов.

4) Число полнозагруженных смен работы за сезон 50.

5) Время на санитарно-гигиеническую обработку оборудования 1ч на смену.

На основании этих данных годовая мощность по трем линиям составляет: Мг=4 х50 х (8-1)/0.445=4200/0.445=9438 туб.

Аналогичным образом производится расчет годовой мощности по производству других видов продукции.

7.3 Резервы использования производственной мощности

Анализ использования производственной мощности начинается с определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тоннах сырья или готовой продукции), которые устанавливаются как разность между величиной мощности и фактическим (плановым) объёмом производства. Для определения относительной величины резервов находят разность между единицей и коэффициентом использования мощности. В процессе анализа за объём производства принимают, прежде всего, фактический объ­ём производства отчетного года. Следующий этап - выявление причин неполного освоения производст­венной мощности и определение перечня организационно-технических меро­приятий. Анализируется также интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования. Под интенсивным понимается его использование в единицу времени, которая характеризуется коэффициентом интенсивного ис­пользования ведущего оборудования - это отношение фактической (или пла­новой) производительности к отраслевой технической норме.

По результатам анализа выявляют факт полной обеспеченности выра­ботки ведущего оборудования, либо неполную обеспеченность. Сразу же раз­рабатываются конкретные мероприятия по устранению недостатков: модер­низация оборудования; замена машин на более производительные; монтаж дополнительных машин. Если суточная производительность цеха определена на 24 часа непрерывной работы, то в анализе вместо норм производительности ведущего оборудования можно использовать этот показатель и сравнить его с су­точной производственной мощностью. Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования, отсутствие сырья, энергии, а также пре­рывный режим работы. Поэтому необходимо стремиться более рационально использовать рабочее время при эксплуатации ведущего оборудования

8 ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

8.1 Научная организация труда:

содержание и основные направления

Научная организация труда (НОТ) является составной частью организации производства на предприятиях любой формы собственности. Под НОТ понимается совокупность мероприятий, направленных на рациональное использование труда работников с целью достижения высокой производительности труда. НОТ на производстве решает триединую задачу, которую можно разбить на три группы: экономические, психофизиологические и социальные.

Решение экономических задач обеспечивает эффективное использование трудовых и материальных ресурсов, т.е. экономию живого и овеществлённого труда. Экономия живого труда выражается в уменьшении трудоёмкости изготовления продукции, а экономия овеществлённого труда проявляется в уменьшении расхода топлива, материалов, инструмента и т.д.

Психофизиологические задачи НОТ состоят в обеспечении наиболее благоприятных условий труда, при которых сохраняется здоровье и работоспособность работающих.

Социальные задачи НОТ заключаются в создании условий для повышения степени содержательности и привлекательности труда.

Необходимо отметить, что в условиях рыночной экономики при наличии наёмного труда, как психофизиологические, так и социальные задачи подчинены решению экономической – задаче всемерного повышения производительности труда.

Содержание НОТ рассматривается в основных направлениях по её совершенствованию. К числу важнейших направлений относятся:

  1. Совершенствование форм разделения и кооперации труда.

Разделение труда идёт по следующим признакам:

- функциональное, когда работники выполняют различные производственные функции: рабочие, служащие. Рабочие подразделяются на подгруппы основных и вспомогательных рабочих. Служащие подразделяются на руководителей, специалистов и технических исполнителей;

- внутри каждой функциональной группы происходит разделение труда между работниками в зависимости от их профессии и специальности. Такое разделение называется профессиональным. Примером тому является выделение таких профессий и специальностей, как солодовщик, бродильщик, токарь, слесарь, сварщик, фрезеровщик, конструктор, технолог, экономист, бухгалтер, маркетолог и др.

В профессиональных группах происходит дальнейшее разделение труда между работниками в зависимости от их квалификации, т.е. сложности труда (разряда работы). Этот вид разделения труда называется квалификационным.

Разделение труда предполагает и его кооперацию, т.е. объединение людей для участия в связанных между собой процессах труда. Кооперация находит выражение в совмещении профессий, коллективных формах работы, создании бригад и т.д.

Одной из форм организации труда является объединение рабочих в бригады для совместного выполнения производственных задач, за которые они несут коллективную ответственность. Производственная бригада является первичной ячейкой трудового коллектива предприятия и низовым звеном управления. Бригадная форма организации труда отвечает современным требованиям производства, развитию демократических начал в управлении, укреплению трудовой дисциплины.

Различают два основных вида бригад: комплексные и специализированные. Комплексные бригады создаются из рабочих разных профессий, которые выполняют определённый комплекс работ: обслуживание автоматических и поточных линий, ремонт агрегатов и др. Специализированные бригады объединяют рабочих одной или близких специальностей для выполнения отдельных технологических операций. Комплексные и специализированные бригады могут быть сменными, если рабочие бригады работают в одну смену, или сквозными, если в них включены рабочие всех смен. Крупные бригады могут состоять из звеньев, которые создаются из рабочих одной смены или из рабочих нескольких профессий. Могут создаваться сквозные технологи-ческие бригады по предметному признаку.

Создание бригад требует большой подготовительной работы экономического, организационного и технического характера. Необходим пересмотр: специализации цехов, участков, рабочих мест, технико-экономического и оперативно-производственного планирования с целью более четкого определения содержания, объема работ и их конечного результата; форм организации труда и производствен­ного процесса с целью обеспечения возможности многостаночного обс­луживания и совмещения профессий. Результатом подготовительных работ должен стать проект бригадной формы организации труда. В проекте должны быть даны решения относительно группировки работ по технологическому, предметному или функциональному признаку.

2) Улучшение организации и обслуживания рабочих мест. Основным звеном производства является рабочее место. Рабочее место – это единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, оборудование, инструмент и предметы труда. Основными принципами организации и обслуживания рабочих мест являются: плановость, комплексность обслуживания и предупреждение всех возможных нарушений, неполадок.

3) Рационализация приёмов и методов труда, т.е. внедрение прогрессивных приёмов. Для изучения передовых приёмов и методов работы осуществляется расчленение производственного процесса на операции, приёмы, движения, микродвижения.

4) Совершенствование мотивации труда. Она подразделяется на материальное и моральное стимулирование деятельности работников.

5) Улучшение подготовки и повышение квалификации кадров. Оно включает подготовку и переподготовку кадров, как на самом предприятии, так и за пределами его (на различных курсах, семинарах, вузах).

6) Улучшение условий труда. Под условиями труда понимается та внешняя среда, в которой трудится работник, та производственная обстановка, которая окружает его на производстве. Условия труда определяются многими санитарно-гигиеническими, психофизиологическими и социальными факторами.

7) Укрепление дисциплины труда. Дисциплина труда предполагает добросовестное выполнение работниками возложенных на них обязанностей по рациональному использованию орудий и предметов труда, рабочего времени.

8) Совершенствование нормирования труда (будет рассматриваться в последующих вопросах).

8.2 Организация и обслуживание рабочих мест

Основным звеном производства является рабочее место. Рабочее место – это единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, оборудование, инструмент и предметы труда. От организации каждого рабочего места зависит эффективная производственная деятельность всего предприятия. Рациональная организация рабочего места заключается в решении следующих вопросов:

  1. планировка рабочего места;

  2. выбор оснащения рабочего места;

  3. рациональное обслуживание рабочего места материалами, энергией и инструментами;

  4. аттестация рабочих мест;

  5. поддержание чистоты и порядка на рабочем месте;

  6. совмещение профессий и многостаночное обслуживание.

Рассмотрим их.

Рациональная планировка рабочего места должна отвечать следующим требованиям: удобство выполнения работы, экономия сил рабочего, соблюдение правил техники безопасности и требований промышленной санитарии. При размещении всего оснащения на рабочем месте необходимо учитывать антропологию человека, зоны досягаемости и устранять особо утомительные движения (радиусы движения рук, нагибание корпуса). Нужно при проектировании стремиться создавать возможность для выполнения работы сидя. Предметы оснащения рабочего места располагаются в определённом порядке: то, чем чаще пользуется рабочий, располагают ближе к нему, то, что рабочий берёт правой рукой, располагается на рабочем столе справа, то, что берёт левой рукой, должно лежать слева.

Рабочее место оснащается необходимыми технологическими средствами. Оснащение принято делить на следующие группы:

- основное технологическое оборудование;

- инструменты и приспособления;

- вспомогательное оборудование и устройства (тумбочки, тара, транспортные средства);

- защитные устройства-ограждения и другие устройства, предусмотренные техникой безопасности.

Особенности оборудования рабочего места обусловлены характером производства, действующей технологией и уровнем механизации и автоматизации труда. Особое внимание необходимо уделять тому, чтобы конструкции оборудования и машин были удобны и приспособлены к физиологическим особенностям рабочего и имели хорошее внешнее оформление.

Обслуживание рабочего места, т.е. своевременная наладка и ремонт, доставка сырья, материалов и инструмента, должно способствовать бесперебойности работы. На предприятии должна быть создана система комплексного обслуживания рабочих мест. Она предусматривает:

  • доведение до рабочих мест планового задания и распределение работ по рабочим местам;

  • доставку предметов труда и оснастки к рабочим местам;

  • наладку и подналадку технологического оборудования;

  • текущий ремонт и профилактическое обслуживание технологического оборудования и т.д.

Комплексное обслуживание рабочих мест значительно сокращает потери рабочего времени основных рабочих, способствует повышению производительности труда.

Аттестация рабочих мест включает комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие прогрессивным решениям по трём направлениям:

  • технико-технологическому уровню рабочего места, оценка которого производится на основе трудоёмкости продукции, процента сдачи продукции с первого предъявления, уровня механизации;

  • организационно-экономическому уровню рабочего места, оцениваемому по критериям рациональности его планировки, прогрессивности форм организации труда, соответствию трудоёмкости продукции прогрессивным нормативам;

  • условиям труда и техники безопасности на рабочем месте, оцениваемым по санитарно-гигиеническим условиям труда, применению тяжёлого физического труда, оснащённости средствами защиты, наличие и состояние спецодежды и спецобуви.

На основе балльной оценки (или коэффициентов: соответствие нормативному уровню применяется равным - 1; может быть доведён до нормативного уровня – 0,5, не соответствует и не может быть доведён – 0) определяется интегральный показатель оценки уровня рабочего места.

Для поддержания чистоты и порядка рабочее место обеспечивается тарой для отходов, ветошью, щётками. Рекомендуется наносить на полу белыми полосками контуры площади, отводимой для соответствующих предметов, а также обозначения проездов и проходов.

В целях уплотнения рабочего дня и лучшего использования кадров целесообразно практиковать совмещение профессий. Совмещение профессий – это выполнение работником в трудовом процессе операций, относящихся к различным профессиям и специальностям. Оно является важным средством преодоления вредного влияния монотонности труда.

Повышение производительности труда и сокращение численности рабочих достигается в ряде случаев за счёт организации многоагрегатного обслуживания. Многостаночной (многоагрегатной) работой называется работа одного рабочего (или бригады) одновременно на нескольких станках. Многоагрегатное обслуживание возможно при условии, что машинно-автоматическое время каждого станка (агрегата) равно или больше всего ручного времени на обслуживаемых станках, т.е.:

, (50)

где - машинное время работы i-го станка, мин;

- ручное время занятости рабочего при обслуживании i-го станка, мин;

nколичество обслуживаемых станков, шт.

При организации многоагрегатной работы определяется цикл. Цикл многоагрегатной работы (TЦ.М ) – это промежуток времени, через который повторяются в том же порядке все выполняемые операции на каждом станке. Он определяется графически. Рассмотрим графики многоагрегатной работы:

  1. на станках выполняются одинаковые операции (рисунке 10.1.):

Номер

станка

ton

tм

tp

Время, мин

Тц.м=9 То.п=9

1

9

6

3

2

9

6

3

3

9

6

3

Рабочий

Рисунок 10.1

2) на станках выполняются разные операции, но кратные по времени (рисунок 10.2).

Номер

станка

ton

tм

tp

Время, мин

Тц.м=21 То.п=21

1

21

15

6

2

7

6

1

Рабочий

Рисунок 10.2

3) на станках выполняются разные операции не равные и некратные по времени (рисунок 10.3).

Номер

станка

ton

tм

tp

Время, мин

Тц.м=20 То.п=20

1

20

14

6

2

17

12

5

Рабочий

Рисунок 10.3

- - машинное время;

- ручное время и время работы рабочего;

- свободное время рабочего;

- простой станка.

Как видно из графиков, в зависимости от того, какие выполняются операции, в некоторых случаях возникают простои станков, в других – простой рабочего. Чтобы судить о загрузке рабочего определяют коэффициент занятости рабочего:

(51)

8.3 Сущность и организация нормирования труда

Нормирование труда заключается в определении количества труда, затрачиваемого на изготовление изделия, выполнения операции или той или иной работы. Роль и значение нормирования труда вытекают из тех функций, которые выполняет норма затрат рабочего времени на предприятии. Каждая норма выполняет в производстве следующие функции:

- меры труда, которая характеризует затраты труда на выполнение определённого объёма работы;

- меры оплаты труда, в соответствии с количеством затраченного труда;

- критерия эффективности внедрения технологических процессов, мероприятий по рационализации производства;

- основы для планирования и организации производства.

Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости.

Нормы времени – это затраты времени (в часах, минутах), установленные на выполнение заданной операции или работы, при определённых организационно-технических условиях.

Норма выработки – это количество продукции или единиц работы, которое должно быть изготовлено в единицу времени в определённых организационно-технических условиях.

Между нормой времени (Нвр) и нормой выработки (Нвыр) существует обратная зависимость:

, (52)

но процент увеличения нормы выработки не равен проценту уменьшения нормы времени. Например, если норма выработки увеличивается на 25% (ΔНвыр), то норма времени (ΔНвр) уменьшается на 20% :

(53)

Если норма времени уменьшается на 25%, то норма выработки увеличива-ется на 33,3% :

(54)

Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (в штуках, тоннах, метрах и т.п.) и могут быть часовыми, дневными, (сменными) месячными.

Норма времени и норма выработки используются для расчёта нормированных заданий. Нормированное задание представляет собой объём работ, который должен выполнить рабочий (или группа рабочих) за определённый период времени (смену, месяц). Однако, разнообразие выполняемых работ, специфические особенности отдельных видов труда не всегда возможно определить норму труда во времени и для этого используются нормы обслуживания.

Нормы обслуживания представляют собой количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади или количество людей, которое должен обслуживать рабочий или служащий (или группа рабочих) за определённое время.

Так, на пивобезалкогольных заводах нормы времени применяются на ремонтных и строительных работах, нормы выработки – на очистке ячменя, перелопачивании солода на токах, сушке его, варке сусла, розливе пива, кваса, напитков. На отдельных операциях, например, в солодовнях непрерывного действия шахтного типа – устанавливаются нормы обслуживания. Для солодовщика количество обслуживаемых им солодорастительных ящиков, для бродильщика - количество бродильных чанов или лагерных танков. В варочном цехе норма обслуживания 6, 4, 3, или 2 посудных варочных агрегата. Для руководящих работников рассчитываются нормы управляемости, которые представляют собой оптимальное с точки зрения эффективного управления число работников или структурных подразделений, которое следует закрепить за руководителем.

Все разновидности норм труда являются модификациями норм времени, так как каждая из них в конечном итоге регламентирует рабочее время, необходимое для выполнения той или иной работы.

8.4 Классификация затрат рабочего времени

Затраты рабочего времени, которые имеют место в производстве, весьма многообразны. Поэтому для их изучения и измерения применяется общепринятая классификация затрат времени. Рассмотрим её.

Подготовительно-заключительным (tп-з) называется время, необходимое на подготовку к выполнению производствен­ного задания, а также на действия, связанные с его окон­чанием. Сюда входят затраты времени на получение зада­ния, проведение инструктажа по технике безопасности, сдачу смены и т. д. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию. Оно не зависит от количества сырья (материалов) в партии. В единичном производстве в связи с частыми переналадками оборудования оно доходит до 15-20% всего рабочего времени, а в массовом – не учитывается.

Временем основной работы называется время, исполь­зуемое на непосредственное воздействие орудий труда на предмет труда (например, затрачиваемое рабочим на на­полнение вручную стеклянных банок сырьем, основными материалами, наблюдение за работой оборудования техно­логической линии и т. п.). Основное время затрачивается на непосредственное качественное изменение предмета труда. Время вспомогательной работы (tв) затрачивается на действия, связанные с выполнением вспомогательных операций и работ, и необходимое для выполнения основной работы. Оно повторяется при изготовлении каждой единицы продукции. Например, требуется поднести сырьё, отнести продукцию, взвесить.

Общую продолжительность выполнения основной и вспомогательной работы принято называть временем оперативной работы (tоп).

Временем обслуживания рабочего места (tоб) называется время, необходимое на уход за оборудованием и поддержа­ние порядка и чистоты на рабочем месте. Оно включает время на смену затупившихся инструментов, заточку их, на подналадку механизма, а также затраты времени на смазку, чистку и уборку рабочего места в конце смены.

Время на отдых и личные надобности – это время, используемое для отдыха с целью поддержания нормальной работоспособности. Сюда входит время перерывов на личную гигиену и естественные надобности. Время на личные надобности и технологические перерывы даётся в соответствии с практикой – в размере 2-2,5% от оперативного времени.

Состав нормы времени можно представить следующей формулой, где затраты времени выражаются в человеко-минутах или в человеко-часах:

Нвр = tп-з + tо + tвс + tобс + tп , (55)

где Нвр - норма времени;

tп-з - время на подготовительно-заключительную работу;

to - время основной работы;

tвс - время вспомогательной работы;

tовс - время обслуживания рабочего места;

tп - время на отдых и личные надобности.

Норма времени устанавливается в расчете на единицу готовой продукции (например, на 1 туб, тонну). Она может быть рассчитана и на единицу выполняемой работы (операции). Например, при выполнении такой операции, как мойка яблок при производстве яблочного компота, норма времени равна 1,05 часа на 1т сырья.

В основных цехах широкое распространение получила бригадная форма организации труда рабочих. В связи с этим применяют комплексные нормы времени, которые показывают, какова общая величина затрат времени всех рабочих бригады на производство единицы готовой продукции (например, 1туб консервов).

Комплексную норму времени получают путем суммирования всех норм времени на выполнение объема работ по каждой операции технологического процесса в расчете на выработку единицы готовой продукции.

8.5 Методы нормирования труда

Методы нормирования труда показывают, на основе каких данных и каким путем определяется норма. Ввиду того, что функции, выполняемые рабочими, зависят в основном от режимов работы оборудования и другой техники, труд их по своему содержанию является более определенным и больше поддается точному учету и контролю. Нормирование труда рабочих более упорядочено, чем служащих. Нормирование труда служащих нуждается в значительном улучшении. В промышленности применяются два метода нормирования труда рабочих: аналитический и опытно-статистический (рисунок 10.4).

1) Аналитические методы нормирования предусматривают деление нормируемой операции на элементы, анализ факторов, влияющих на продолжительность; расчет нормы времени по элементам. Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называются технически обоснованными. Они делятся на 2 группы:

а) аналитически-расчетный метод, при котором предусматривается расчет нормы на основе использования заранее разработанных нормативов времени. Но нормы устаревшие, которые были разработаны при прежней системе (выпущенные более 10 лет назад с учетом тогдашних технологий).

Министерство и ведомства разрабатывают специальные программы, которые пополнят базу данных 240 сборников по нормам затрат труда;

б) аналитически-исследовательский метод нормирования, который предусматривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на рабочем месте путем фотографии рабочего времени и хронометража. Этот метод используется, когда необходимо: накопить исходные данные для установления нормативов времени; уточнить нормы; изучить трудовые методы труда или причины потерь рабочего времени.

2) Опытно-статистические методы – это установление норм на основе опыта нормировщика или ранее полученных данных о затратах времени путем их обработки с использованием математических моделей. Использование этих методов ограничено, так как эти нормы исходят из организационно-технических условий прошлых лет.

Все большее развитие получает в массовом производстве нормирование по микроэлементам - трудовым движениям и действиям. Если в основе лежит расчет затрат времени по каждому отдельному движению или действию рабочего, то такой метод называется микроэлементным. Идея микроэлементного нормирования была выдвинута американским инженером Ф.Б.Гильбретом и советским ученым В.М.Иоффе. При использовании этого метода трудовой процесс расчленяется на движения, действия, приемы и их комплексы.

Движение представляет собой однократное перемещение пальцев, руки, ноги, кторое осуществляется человеком в процессе выполнения трудовой операции. Например, “протянуть руку”, “захватить деталь пальцами” и др.

Действие представляет собой совокупность движений, выполняемых без перерыва. Например, “взять деталь”.

Прием – это сочетание трудовых действий, выполняемых непрерывно и имеющих частное целевое назначение для выполнения данной операции (“вставить деталь в патрон” – взять деталь, поднести и вставить в патрон

8.6 Изучение использования рабочего времени

путем проведения фотографий рабочего дня

Техническое нормирование труда предусматривает изучение затрат рабочего времени в течение рабочего дня. Такое исследование осуществляется путем проведения фотографии. В зависимости от цели фотографии и того, кем она проводится, различают фотографию и самофотографию рабочего времени. Фотография проводится обычно нормировщиком или работником отдела труда и заработной платы. Самофотография проводится работником, использование рабочего времени которого необходимо исследовать. Целью проведения Самофотография является выявление потерь рабочего времени, не зависящих от самого работника.

Задачами проведения фотографии рабочего времени являются:

- определение фактических затрат рабочего времени на выполнение подготовительно-заключительных работ (tп-з), времени обслуживания рабочего места (tоб) и времени перерывов на отдых и личные надобности (tп);

- применение полученных данных для установления нормативов на выполнение подготовительно-заключительных работ, по обслуживанию рабочего места, а также перерывов на отдых;

- для выявления потерь рабочего времени, их причин и разработки организационно-технических мероприятий по их устранению;

- определение возможного повышения производительно­сти труда при устранении недостатков в организации про­изводства, труда и использовании технологического обору­дования.

Фотография рабочего времени (ФРВ) включает несколько эта­пов работ: подготовку к наблюдению, проведение наблю­дения, анализ полученных результатов и проектирование затрат рабочего времени.

Подготовка к наблюдению заключается в следующем. Наблюдатель знакомится с рабочими местами, оборудова­нием, условиями работы, режимами работы машин и ме­ханизмов, организацией рабочих мест и их обслуживанием, намечает работника, за использованием рабочего времени которого будет проводить наблюдение, разъясняет ему цель проведения фотографии. Наблюдатель расчленяет трудовой процесс на отдельные элементы, подлежащие изучению, определяет их начало и конец.

Проведение фотографии рабочего времени фиксируется в специальном документе. Он называется наблюдательным листом индивидуальной фотографии рабочего времени. Состоит лист из четырех страниц. На первой указываются наименования предприятия и его подразделения, где проводится фотография, дата ее проведения, начало, окон­чание, общая продолжительность; фамилия рабочего, спе­циальность, стаж работы, тарифный разряд; наименование сырья, полуфабрикатов, материалов, названия инструмен­тов, приспособлений, станков, машин и аппаратов, приме­няемых в работе; наименование работы.

На второй и третьей страницах листа производится запись соответствующих данных наблюдения, на четвертой странице анализируются результаты и проектируются за­траты времени.

Для упрощения записи и обработки результатов ФРВ производится индексация затрат рабочего времени, т.е. обозначение их условными знаками. Например:

ПЗ – подготовительно-заключительное время.

ОП – оперативное время.

ОС – основное время.

В – вспомогательное время.

П – время на отдых и естественные надобности.

ПР – время посторонних разговоров.

ПН – отсутствие электроэнергии и т.д.

Отсчёт времени ведётся с точностью до 1 мин. Для примера приведём запись наблюдений при ФРВ рабочей, занятой мойкой вручную стеклянной тары (таблица 8.1).

После записи данных наблюдений производится их обработка, которая сводится к определению продолжитель­ности выполнения каждого вида работы, простоя, проставлению буквенных индексов и составлению фактического баланса рабочего времени.

Таблица 8.1 - Запись наблюдений ФРВ

Наблюдаемые явления

Текущее время,

ч, мин

Продолжительность, мин

Индексация

затрат времени

1 Начало смены

8-00

-

-

2 Получала задание на работу и готовила к ней рабочее место

8-00

10

ПЗ

3 Ждала подачи банок

8-10

5

ПН

4 Начала мойку

8-15

20

ОС

5 Укладывала банки в мойку

8-35

15

В

6 Перерыв в подаче электроэнергии

8-50

10

ПН

7 Мойка банок

9-00

20

ОС

8 Пошла за тарой для банок и т.д.

9-20

10

В

Конец смены

17-00

Продолжительность каждой работы (простоя) определяется пу­тем вычитания текущего времени рассматриваемого явле­ния из текущего времени последующего. Продолжительность всего наблюдения равна продолжительности смены (при 8 - часовом - 480 мин). Для проверки правиль­ности расчетов находится сумма продолжительности всех работ и явлений, которая должна быть равна 480 мин. В сумму не включается время на обеденный пе­рерыв.

На основе индексов затрат рабочего времени определяется общая величина его затрат по каждому виду работ и простоев. Эти данные записываются в баланс использования рабочего времени (таблица 8.2).

Таблица 8.2 – Баланс рабочего времени

Индекс затрат времени

Виды затрат рабочего времени

Продолжительность, мин

плановая

фактическая

ПЗ

Подготовительно-заключительное время

10

15

ОС

Основное время

405

290

В

Вспомогательное время

25

79

ОБ

Время обслуживания рабочего места

20

54

П

Время на отдых и естественные надобности

20

18

ПН

Потери времени по организационно-техническим причинам

-

24

ПР

Потери времени по вине рабочего

-

-

Итого

480

480

На основе планового и фактического баланса времени рабочего дня рассчитывают показатели использования и потерь рабочего времени, делают выводы о возможном повышении производительности труда путём устранения выявленных потерь.

На основе данных фактического и планового балансов рабочего времени можно определить коэффициент улучшения использования рабочего времени (его еще на­зывают коэффициентом уплотнения рабочего дня). Для расчета пользуются формулой

(56)

где Купл - коэффициент уплотнения рабочего дня, % ;

Тэк - возможное сокращение нерациональных затрат времени, мин;

Тнаб - продолжительность наблюдения при проведении фотографии, мин.

По данным табл. 10.2 коэффициент уплотнения рабочего дня равен:

.

Потери времени по причинам, зависящим от рабочего, (Кр) определяется как:

(57)

Потери времени по причинам не зависящим от рабочего, (Кнр) рассчитывается по формуле

. (58)

Указанные потери времени являются резервом повышения производительности труда.

Таким образом, проведение фотографии рабочего вре­мени, анализ полученных данных и разработка на их осно­ве соответствующих предложений позволяют наметить конкретные мероприятия, направленные на улучшение ра­боты и повышение производительности труда на рабочем месте.

8.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража

Хронометражем называется наблюдение, при котором изучается длительность выполнения элементов операции основной и вспомогательной работы. Он проводится с целью получения данных для:

  • установление норм времени на выполнение основных и вспомогательных работ;

  • проверки действующих норм времени;

  • изучения и внедрения передовых приёмов и методов труда;

  • анализа работы на технологических линиях с целью выявления узких мест;

  • выявление причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими;

  • анализ организации многоагрегатного обслуживания оборудования рабочими.

Изучение процессов труда с помощью хронометража включает те же последовательные этапы работы, что и проведение фотографии рабочего времени.

Содержание подготовительной работы такое же, как и при проведении фотографии, но более тщательно устанав­ливаются моменты начала и окончания выполнения трудо­вого приема, элемента операции. Такие отчетливые внеш­ние признаки, определяющие начало и конец трудового приема или элемента операции, называются фиксажными точками. Они устанавливаются зрительно или на слух. Фиксажные точки, например, могут определяться по сле­дующим моментам: прикосновению рук к обрабатываемо­му предмету, инструменту, прикосновению ноги к педалям, рычагам машины, появлению звука, вызываемого каким-либо действием машины, и т. п. Различают начальную и конечную фиксажные точки. Начальная фиксажная точка совпадает с началом выпол­нения приема или элемента операции, а конечная - с его завершением.

Ход хронометража записывается в специальном доку­менте - наблюдательном листе хронометража. Он имеет лицевую и оборотную стороны. На лицевой стороне указы­ваются почти те же данные, что и на первой странице на­блюдательного листа индивидуальной фотографии рабоче­го времени. Ha оборотной стороне листа записываются результаты наблюдения и их обработки.

Процесс хронометрирования заключается в том, что хронометражист следит за выполнением элементов операций. С помощью секундомера определяется текущее время, записывая его в листе хронометража. В таблице 10.3 приведён пример записей результатов такого наблюдения.

Количество замеров, которое должно быть выполнено, разработаны НИИ труда. Оно тем больше, чем меньше предполагаемая продолжительность выполнения элемента операции и ниже механизация труда. При низкой механизации труда делают около 20 замеров.

На основе записей текущего времени определяется продолжительностью элемента операции по каждому замеру. Для этого из текущего времени рассматриваемого замера вычитается текущее время предыдущего. Например, для определения продолжительности выполнения второго элемента операции при восьмом замере 150с. вычесть текущее время предыдущего замера по первому элементу операции 142с. Продолжительность выполнения второго элемента операции составит 8с. В результате таких действий получается ряд чисел, показывающих продолжительность выполнения элемента операции. Он называется хрометражным рядом.

Далее проводится обработка данных ряда, которая сводится к изъятию из него всех неправильно произведённых замеров. Качество хрометражного ряда определяется путём расчёта фактического коэффициента устойчивости ряда и сравнение его с нормативным.

Фактический коэффициент устойчивости хрометражного ряда (Куст) равняется:

, (59)

где tмак – максимальное время выполнения элемента операции, с, (мин);

tмин – минимальное время выполнения элемента операции, с, (мин).

На основе данных качественного ряда норма времени на выполнение элемента операции составит:

, (60)

где - норма времени на выполнение основной или вспомогательной работы, с;

- сумма замеров времени по хронометражному ряду, с;

- частота каждого варианта замера в хроноряде.

Норма времени на выполнение первого элемента операции равна:

Суммируя нормы времени на выполнение всех четырёх элементов операции, получаем норму времени на операцию. В нашем примере она составляет 18,4 с (3,25+6,85+2,4+5,9) на партию в 5 ящиков.

9.Организация оплаты труда на предприятии.



Похожие документы:

  1. #организация производства и управление предприятием учебник

    Учебник
    ... организации производства; системную концепцию организации производства; формы и методы организации производства; развитие организации производства; теорию и методы определения экономической эффективности организации производства ...
  2. Программа дисциплины Учебно-методические материалы по дисциплине «Экономика и организация производства отрасли» Редакция №1

    Программа дисциплины
    ... прогрессивные технологии, оборудование, материалы, совершенствовать организацию производства и труда, т.е. осуществлять весь комплекс мер ...
  3. Программа по курсу организация производства на предприятии москва 2010

    Программа
    ... производства: метод организации индивидуального производства, метод организации поточного производства, метод групповой организации производства, метод организации синхронизированного производства, метод организации автоматизированного производства ...
  4. 3 Влияние основных принципов организации производства на повышение организованности производственного процесса

    Документ
    ... поточной формы организации производства и возможна для крупносерийного и серийного типов производства с непоточной формой организации производства. Подетальная ...
  5. Курсовой проект по организации производства на тему: “Планирование производства и сбыт продукции на предприятии, и способы её усовершенствования”

    Курсовой проект
    ... . Кафедра менеджмента организации. Курсовой проект по организации производства на тему: “Планирование производства и сбыт продукции ...

Другие похожие документы..