Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
8. (4 балла) Укажите соответствия между формулой вещества и его молярным объёмом (н.у.). Запишите ответ в виде последовательности букв и цифр, наприме...полностью>>
'Конкурс'
Раскрыто 10 преступлений: ст.158 УК РФ, ч.2 - 6, ст.159,ч.2 – 2, ст.228, прим.1 – 1, ст. , ч.4 – 1, составлено 81 протокол об административном правона...полностью>>
'Документ'
Ведущая деятельность.Сформированность компонентов структуры учебной деятельности. Возрастные психические новообразования. Предпосылки формирования уче...полностью>>
'Расписание'
Мицкевич Людмила Абрамовна – доцент кафедры конституционного, административного и муниципального права Юридического института ФГАОУ ВПО «Сибирский фед...полностью>>

Главная > Документ

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

Перечень вопросов

для проведения государственного междисциплинарного экзамена

по направлению 150700 «Машиностроение»

  • профиль «Машины и технология обработки металлов давлением»

  1. Влияние температуры и скорости деформации на свойства металлов.

  2. Особенности процесса штамповки на молотах.

  3. Типовая конструкция штампа для листовой штамповки.

  4. Кривые упрочнения. Методика экспериментального определения кривой упрочнения.

  5. Типовая конструкция молотового штампа.

  6. Способы интенсификации процессов листовой штамповки (совмещение операций; дополнительное силовое воздействие на заготовку; создание неоднородного температурного поля в очаге пластической деформации и в зоне передачи силы; управление силами трения; пульсирующее нагружение; локализация очага пластической деформации и др.): схемы операций и объяснить причины интенсификации.

  7. Понятие о холодной, неполной холодной (теплой), неполной горячей (полугорячей), горячей деформациях в зависимости от термомеханических режимов обработки.

  8. Разделительные операции листовой штамповки (название и схемы операций, механизм деформирования и факторы, влияющие на него).

  9. Линейная и угловая деформация. Меры деформации: абсолютная, относительная, логарифмическая деформации.

  10. Аппроксимация кривых упрочнения.

  11. Особенности процесса штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах.

  12. Определение размеров и формы заготовки при вытяжке деталей.

  13. Типовая конструкция штампа для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе.

  14. Молоты, их конструктивные особенности как машин ударного действия.

  15. Формоизменяющие операции листовой штамповки: отбортовка, обжим. Схемы процессов; напряженно - деформированное состояние заготовки в очаге пластической деформации; причины и виды потери устойчивости заготовки.

  16. Физические и химические явления при нагреве металла.

  17. Подготовка исходных заготовок к холодной объемной штамповке (назначение, способы, сущность процесса фосфатирования).

  18. Гипотеза «единой кривой», ее существо.

  19. Способы уменьшения окисления сталей при нагреве.

  20. Существо инженерного метода решения задач ОМД.

  21. Характеристика топлива и способы его сжигания.

  22. Формоизменяющие операции листовой штамповки (название и схемы операций, причины и виды потери устойчивости заготовок).

  23. Особенности штамповки в открытых и закрытых штампах, их преимущества и недостатки.

  24. Материалы исходных заготовок для холодной объемной штамповки; способы, инструмент и оборудование для разделки исходного материала на заготовки.

  25. Законы трения, используемые при решении задач ОМД.

  26. Механические схемы резки на пресс-ножницах.

  27. Материалы для листовой штамповки. Наиболее распространенные марки листовых сталей, применяемых в машиностроении.

  28. Напряжение текучести; изменение его при холодной и горячей пластической деформации (кривые упрочнения). Условие пластичности.

  29. Влияние температуры и скорости деформации на сопротивление деформации и пластичность металлов.

  30. Виды потери устойчивости заготовок при листовой штамповке и способы их предотвращения (на примере операций листовой штамповки).

  31. Уравнения равновесия.

  32. Геометрические, силовые и температурные параметры отрезки заготовок на пресс-ножницах.

  33. Способы штамповки в мелкосерийном производстве (штамповка эластичными и жидкостными средами): схемы, сущность.

  34. Особенности контактных методов нагрева.

  35. Основные схемы процессов холодной обработки заготовок давлением с локализованным очагом деформации (ротационное выдавливание, сферодвижная штамповка).

  36. Особенности холодной объемной штамповки (ХОШ). Основные операции ХОШ. Допустимые степени деформации, силовой режим деформации.

  37. Механические схемы отрезки заготовок на пресс-ножницах.

  38. Схемы основных операций листовой штамповки. Показать очаг пластической деформации.

  39. Назначение припусков, допусков (отклонений) и напусков на штампованные заготовки.

  40. Условие пластичности Мизеса. Физический и геометрический смысл условия пластичности.

  41. Критерии выбора необходимых степеней деформации при ковке.

  42. Основные упрощающие предположения, используемые в решении технологических задач обработки металлов давлением: плоская деформация.

  43. Определение размеров и формы заготовки при вытяжке деталей.

  44. Энергетический баланс кривошипной машины.

  45. Прогнозирование разрушения в процессах ОМД.

  46. Листоштамповочные кривошипные прессы, их классификация. Основные конструктивные схемы.

  47. Молоты, их конструктивные особенности как машин ударного действия.

  48. Методика расчет дисковых тормозов по заданному углу торможения, моменту сцепления и показателю износа.

  49. Определение размеров и формы заготовки при вытяжке деталей.

  50. Условие несжимаемости.

  51. Тормоза, их конструкции, классификация.

  52. Особенности холодной объемной штамповки (ХОШ). Основные операции ХОШ. Допустимые степени деформации, силовой режим деформации.

  53. Интенсивность деформаций, как обобщенная характеристика деформированного состояния элементарного объема.

  54. Элементы расчета муфт: способы определения расчетного крутящего момента, графиков допустимых по моменту сцепления сил на ползуне, на удельную мощность трения.

  55. Основные упрощающие предположения, используемые в решении технологических задач обработки металлов давлением.

  56. Системы включения кривошипных машин, типы и конструкции муфт, классификация муфт.

  57. Критерии выбора необходимых степеней деформации при ковке.

  58. Законы трения при ОМД и область их применения.

  59. Особенности холодной объемной штамповки (ХОШ). Основные операции ХОШ. Допустимые степени деформации, силовой режим деформации.

  60. Графики «нагрузка-путь» для типовых операций объемной и листовой штамповки и расчет системы: «электродвигатель – передача - маховик».

  61. Сущность «инженерного» метода решения задач в теории ОМД (метода совместного решения упрощенной системы уравнений равновесия и линеаризованного условия пластичности).

  • профиль «Машины и технологии литейного производства»

  1. Разновидности чугуна, их назначение, особенности состава, структуры и технологии литья.

  2. По эскизу детали выбрать способ изготовления отливки и нанести техноло­гию на чертеж. Описать технологию, подобрать материалы и назначить оборудование.

  3. Технология изготовления оболочковых форм для литья способом ЛВМ.

  4. Пригар. Механизм образования дефекта. Технологические параметры, влияющие на его образование. Методы борьбы с пригаром.

  5. Преимущества и недостатки литья в разовые песчано-глинистые формы.  Опочная и безопочная формовка. Состав и свойства формовочных смесей.

  6. Понятие о САР, САУ и АСУ ТП и примеры их применения в литейном производстве.

  7. Особенности плавки чугуна, выбор печей для плавки.

  8. Оптимизационный расчет шихты.

  9. Принцип действия, устройство и рабочий процесс гидро- и электрогидрав­лических установок для удаления стержней и очистки отливок.

  10. Особенности процесса ЛВМ, его преимущества и недостатки. Области применения.

  11. Современные тенденции развития процесса и оборудования литья в песчано-глинистые формы.

  12. Газы в песчаной форме. Условия проникновения газов в отливку. Газопроницаемость формы. Методы и способы борьбы с газовыми раковинами.

  13. Особенности и различия модифицирования серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.

  14. Особенности пресс-форм для изготовления моделей способом ЛВМ.

  15. Производство стержней по холодной оснастке.

  16. Литейные свойства сплавов, их особенности и связь с положением сплава на диаграмме состояния.

  17. Методика расчета количества оборудования при проектировании литейных цехов.

  18. Технические требования к модельным составам и их разновидности. Особенности изготовления моделей при литье способом ЛВМ.

  19. Расчет литниково-питающих систем. Входные и выходные параметры.

  20. Состав суспензии для изготовления форм-оболочек при литье ЛВМ. Понятие о номограмме для расчёта компонентов при гидролизе ЭТС для литья способом ЛВМ.

  21. Рафинирование сплавов на основе железа от фосфора и серы.

  22. Автоматизация заливки металла. Схемы заливочных устройств.

  23. Понятие о готовых связующих при литье ЛВМ, их преимущества и недостатки.

  24. Особенности формирования и пути снижения газоусадочной пористости и зональной ликвации в отливках.

  25. Дробеметные и дробеструйные методы очистки отливок и оборудование, принципы работы и устройство.

  26. Способы раскисления и рафинирования металлических расплавов.

  27. Математическое моделирование затвердевания и охлаждения отливки из сплава типа твердого раствора в массивной песчаной форме.

  28. Описание структурной технологической схемы производства отливок способом ЛВМ. Современные тенденции развития процесса и оборудования.

  29. Проблемы обеспечения плотности отливок при литье под высоким давлением, особенности и тенденции развития этого процесса.

  30. Вопросы качества отливок, получаемых способом ЛВМ (разновидности дефектов отливок и пути их исключения).

  31. Варианты сушки оболочковых форм при литье способом ЛВМ, выбор рационального варианта.

  32. Напряжения, возникающие в отливке в процессе ее формирования и охлаждения. Горячие и холодные трещины в отливках, механизм образования и методы борьбы с ними.

  33. Специальные технические требования к отливкам лопаток турбин, особенности плавки и литья никелевых жаропрочных сплавов способом ЛВМ.

  34. Объемная и линейная усадка отливок. Дефекты отливок, связанные с про­цессом усадки. Технологические приемы управления плотностью отливок.

  35. Технологический процесс производства отливок литьем по газифицируемым моделям, преимущества и недостатки способа.

  36. Основы проектирования формовочных отделений литейных цехов при про­изводстве отливок в разовые песчано-глинистые формы.

  37. Литьё в кокильные формы, особенности, назначение, преимущества и недостатки процесса.

  38. Особенности и варианты аддитивной технологии при производстве моделей и форм.

  39. Особенности, назначение, преимущества и недостатки литья под высоким давлением.

  40. Особенности гомогенной и гетерогенной кристаллизации металлов, пути измельчения макро- и микроструктуры отливок.

  41. Особенности, назначение, преимущества и недостатки центробежного литья. Дефекты отливок при центробежном литье и пути их предупреждения.

  42. Особенности, назначение, преимущества и недостатки вакуумно-плёночной формовки.

  43. Назначение и особенности работы прибыли в песчаной форме. Способы улуч­шения работы прибыли.

  44. Особенности плавки литейных сталей, варианты футеровок, процессы науглероживания и рафинирования от вредных примесей, неметаллических включений и газов.

  45. Уплотнение смеси потоком сжатого воздуха. Основные факторы, влияющие на процесс уплотнения.

  46. Теоретические основы и характер силового воздействия на смесь при пескострельном процессе. Современные процессы производства песчаных форм.

  47. Плавка, модифицирование и дегазация сплавов на основе алюминия.

  48. Характер силового воздействия и механизм перемешивания смеси в цен­тробежных смесителях и на катковых сме­сителях (бегунах).

  49. Индукционные и дуговые плавильные печи, их разновидности, преимущества и недостатки. Выбор типа плавильной печи в зависимости от вида шихты при плавке сталей.

  50. Разновидности физических воздействий, применяемых в литейных процессах.

  51. Новое в теории гетерогенной кристаллизации металлов (совместный учёт размеров нерастворимых примесей и смачиваемости ими твёрдой фазы при оценке работы и скорости зародышеобразования).

  • профиль «Оборудование и технология сварочного производства»

  1. Ударная ионизация. Несамостоятельный и самостоятельный разряды в газе. Особенности дугового разряда.

  2. Термоэмиссия. Зависимость тока эмиссии насыщения от напряжения у поверхности эмиттера. Суть генерации электронных пучков.

  3. Основные преимущества прокатно-, лито-, штампосварных конструкций. Категории ответственности сварных конструкций автомобиля.

  4. Специфика расчета несущей способности конструкций, имеющих сварные соединения.

  5. Понятие и классификация собственных напряжений. Основные гипотезы и допущения при расчете напряженно-деформированного состояния.

  6. Виды остаточных сварочных деформаций и перемещений.

  7. Характерные особенности напряженно-деформированного состояния сварных соединений различных сталей и легких сплавов.

  8. Влияния концентрации напряжений в сварных соединениях на статическую и усталостную прочность сварных конструкций.

  9. Специфика расчета сварных конструкций машиностроения по допускаемым напряжениям.

  10. Физическая сущность процессов, протекающих при формировании соединений способами сварки плавлением и давлением, пайки, склеивания.

  11. Классификация процессов сварки по превращению вещества и энергии (классы, виды, группы, способы).

  12. Физико-химические процессы в дуговом разряде: проводимость металлов и газов, способы возбуждения дуги, ее строение и свойства как эластичного проводника, элементарные процессы, происходящие в плазме дуги.

  13. Термопрессовые и прессово-механические источники энергии: виды используемой энергии и её преобразования при известных способах сварки.

  14. Взаимодействие металла сварочной ванны со шлаком. Назначение шлаков, их состав и свойства. Окисление, раскисление, рафинирование и легирование металла сварочной ванны при его взаимодействии со шлаками.

  15. Основные теплофизические величины, понятия и определения в тепловых основах сварки; схематизация нагреваемых тел и источников теплоты.

  16. Параметры кристаллизации сварочной ванны, схема кристаллизации, типы структур сварного шва.

  17. Фазовые превращения в твердом состоянии при формировании сварного соединения: полиморфные, гомогенизация и выпадение и рост избыточных фаз (например, процессы в участке отпуска при сварке низкоуглеродистой стали, в участке старения).

  18. Технологическая прочность сварного соединения: физические основы возникновения горячих и холодных трещин при сварке, активные и реактивные факторы (внутренние деформации и напряжения, температурно-кинетические зависимости сопротивления деформированию; методы оценки и пути повышения технологической прочности).

  19. Однопостовые сварочные трансформаторы и выпрямители с падающими вольтамперными характеристиками.

  20. Однопостовые сварочные выпрямители с жесткими вольтамперными характеристиками. Назначение, функциональные блок-схемы, регулирование тока и напряжения.

  21. Режим работы, структура обозначения, климатическое исполнение и категории размещения источников питания.

  22. Инверторные источники питания для дуговой сварки.

  23. Источники питания серии ВСВУ. Функциональная блок-схема, вольтамперные характеристики, область применения.

  24. Назначение, электрическая схема, принцип работы сварочных осцилляторов и импульсных стабилизаторов горения дуги переменного тока.

  25. Устройство, назначение, технические данные выпрямителей серии ВДГИ.

  26. Типы сварных соединений для сварки плавлением. Конструктивные элементов сварных соединений.

  27. Сущность способов сварки плавлением.

  28. Сварочные материалы для сварки плавлением (сварочные проволоки, покрытые электроды, флюсы, защитные и горючие газы).

  29. Техника сварки плавлением стыковых и угловых сварных швов.

  30. Технология сварки плавлением низкоуглеродистых и низкоуглеродистых низколегированных сталей.

  31. Технология сварки плавлением среднелегированных сталей.

  32. Технология сварки плавлением меди, алюминия, титана и сплавов на их основе.

  33. Контактная точечная сварка: схема, формирование соединения, параметры режима.

  34. Контактная рельефная сварка: схема, формирование соединения, параметры режима, циклограмма.

  35. Формирование соединения при контактной стыковой сварке непрерывным оплавлением с использованием циклограммы.

  36. Состав и работа пневматического привода сжатия точечных, шовных и рельефных машин.

  37. Сварочные трансформаторы контактных машин: конструкция, ступенчатое регулирование сварочного тока, основные характеристики.

  38. Синхронный тиристорный контактор: схема, работа, достоинства, недостатки, применение.

  39. Плавное регулирование сварочного тока на контактных машинах.

  40. Материалы для электродов контактных машин: состав, основные требования и характеристики, способы упрочнения, и выбор для сварки

  41. Технология изготовления сварных конструкций: структура технологического процесса, технологическая документация, этапы и стадии разработки технологического процесса.

  42. Зажимные и прижимные механизмы приспособлений: классификация, общие требования.

  43. Особенности производства кузовов автомобилей.

  44. Технология изготовления тонкостенных сосудов, работающих под давлением.

  45. Особенности технологии производства сварных двутавровых балок и сборки-сварки балок коробчатого сечения

  46. Основные заготовительные операции в сварочном производстве и их характеристика.

  47. Транспортные операции и транспортирующие механизмы в сварочном производстве.

  48. Классификация сварочных дефектов

  49. Этапы и методика проведения визуально-оптического контроля.

  50. Физическая сущность радиационной дефектоскопии. Технология радиографического контроля.

  51. Физическая сущность ультразвуковой дефектоскопии. Основные методы ультразвуковой дефектоскопии.

  52. Физическая сущность капиллярного метода контроля. Технология проведения капиллярного метода контроля

  53. Классификация методов течеискания.

  54. Управление при дуговой сварке неплавящимся электродом. Функциональная и структурная схема АРНД.

  55. Принцип саморегулирования длины дуги при сварке плавящимся электродом. ВАХ устойчивого горения дуги. Функциональная схема АРДС.

  56. Влияние смещения стыка на величину непровара. Структурная схема системы слежения за стыком. Типы датчиков положения стыка.

  57. Функциональная схема энергоблока ЭЛС. Способы регулирования тока пучка.

  58. Основные этапы автоматизированного проектирования технических объектов. Типовые проектные процедуры и их типичная последовательность: задачи анализа , синтеза и оптимизации технического решения.

  59. Компоненты математического обеспечения анализа: математические модели иерархических уровней, требования к ним и численным методам, формирование моделей.

  60. Постановка задачи параметрического синтеза, критерии оптимальности. Классификация поисковых методов оптимизации.

  61. Характеристика основных направлений использования САПР в сварке. Моделируемые физические процессы.

  62. Роль смачивания, растекания и движения припоя по капиллярным зазорам в формировании паяного соединения.

  63. Назначение, основные требования к припоям и их классификация.

  64. Назначение, основные требования и классификация флюсов.

  65. Сущность сварки термопластов и показатели их свариваемости.

  66. Сварка термопластов нагретым инструментом.



Похожие документы:

  1. Рабочая программа дисциплины Основы технологии машиностроения Направление подготовки

    Рабочая программа
    ... с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению 150700Машиностроение и профилю подготовки 150700.62 – Технологии, оборудование и ... сдачей экзамена с использованием экзаменационных вопросов для студентов всех форм обучения. Вопросы к экзамену по ...
  2. Б 796 Болтнев, Валентин Егорович. Экология : учеб для студ вузов, обуч по напр.: "Автоматизация технол процессов и пр-ва", "Прикл информатика" / Болтнев

    Документ
    ... ГОС ВПО по направлению "Государственное и муниципальное управление". Предназначается для студентов всех форм обучения по направлению "Государственное и муниципальное ...
  3. Протокол №3 от 27 декабря 2012 г

    Документ
    ... государственного экзамена (ЕГЭ). Форма и перечень вузовских вступительных испытаний по объявленным в приём направлениям подготовки (специальностям) для ... , композиционные материалы, покрытия. 150700 Машиностроение. Лучевые технологии в сварке. ...
  4. Литература универсального содержания

    Литература
    ... Государственным образовательным стандартом высшего образования по специальности "Юриспруденция", а также вопросы, обычно выносимые на государственные экзамены по ...

Другие похожие документы..