Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
План-схемы ОУ. План-схема района расположения МОУ Беседская ООШ , пути движения транспортных средств и детей (учеников) Бс\хТ Бс\хТ амбул - жилая заст...полностью>>
'Документ'
Комиссия, образованная постановлением администрации города Твери от 31.05.2016 № 924 «О подготовке городского хозяйства к работе в осенне-зимний отопи...полностью>>
'Документ'
В рамках торговой миссии, организованной Проектом USAID по региональному экономическому сотрудничеству, топ менеджеры из 14 казахстанских компаний пос...полностью>>
'Документ'
- основные направления деятельности НМС в 2012/2013, задачи по их реализации. Утверждение образовательных программ дополнительного образования обучающ...полностью>>

Главная > Программа

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

9

приложение № 8

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМИ СТАНКАМИ

2012 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования 151902.03 Станочник (металлообработка), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 09 ноября 2009 года № 551.

Организация-разработчик Государственное бюджетное образовательное учреждение Саратовской области начального профессионального образования «Профессиональный лицей № 8» город Саратов.

Разработчики:

  • Гудков Константин Геннадьевич, заместитель директора по учебно-производственной работе ГБОУ СО НПО ПЛ № 8;

  • Зяблова Ирина Ивановна, преподаватель высшей квалификационной категории, почётный работник системы НПО, ГБОУ СО НПО ПЛ № 8;

Рекомендована Экспертным Советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО)

Заключение Экспертного совета №____________ от «____»__________20___ г.

указывается номер

СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2. результаты освоения
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

9

3. СТРУКТУРА и содержание

профессионального модуля

10

4 условия реализации

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

27

5. Контроль и оценка результатов

освоения профессионального

модуля (вида профессиональной

деятельности)

32

1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Программное управление металлорежущими станками

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы ГБОУ СО НПО ПЛ № 8 в соответствии с ФГОС по профессии НПО 151902.03 Станочник (металлообработка) входящую в укрупненную группу профессий 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка, в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Программное управление металлорежущими станками и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

3.Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

4. Проверять качество обработки поверхности деталей.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке по профессиям: 16045 Оператор станков с программным управлением при наличии основного общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен

иметь практический опыт:

  • обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);

  • токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

  • фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

  • сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

  • вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;

  • сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

  • обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

  • обработки наружных и внутренних контуров на трех-координатных токарных станках сложнопространственных деталей;

  • обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;

  • подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

  • технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

  • проверки качества обработки поверхности деталей;

  • обработка деталей на фрезерных станках с программой управления

уметь:

  • определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

  • оформлять техническую документацию;

  • рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

  • составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

  • выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

  • устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

  • выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

  • выполнять замену блоков с инструментом;

  • выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

  • выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

  • выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

  • управлять группой станков с программным управлением;

  • устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

  • выполнять обработку деталей на фрезерных станках с цифровым программным управлением HAAS;

  • оформлять программы в системе FANUC .

знать:

  • основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

  • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

  • принцип базирования;

  • общие сведения о проектировании технологических процессов;

  • порядок оформления технической документации;

  • основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

  • устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

  • правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

  • назначение и правила применения режущего инструмента;

  • углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

  • назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

  • правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

  • грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

  • основные направления автоматизации производственных процессов;

  • устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

  • правила управления обслуживаемым оборудованием;

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

  • условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

  • назначение условных знаков на панели управления станком;

  • системы программного управления станками;

  • правила установки перфолент в считывающее устройство;

  • способы возврата программоносителя к первому кадру;

  • основные способы подготовки программы;

  • код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

  • порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

  • конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

  • технологический процесс обработки деталей;

  • организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

  • начало работы с различного основного кадра;

  • причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

  • корректировку режимов резания по результатам работы станка;

  • способы установки инструмента в инструментальные блоки;

  • способы установки приспособлений и их регулировки;

  • приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

  • устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

  • правила настройки и регулировки контрольно измерительных инструментов и приборов;

  • порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

  • способы установки и выверки деталей;

  • принципы калибровки сложных профилей;

  • устройство фрезерных станков с ЧПУ HAAS ;

  • правила правление станками с числовым программным управлением HAAS;

  • применяемую технологическую оснастку станков с ЧПУ HAAS;

  • основы программирование в системе FANUC.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего 710 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 422 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 299 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 123 часов;

производственной практики – 288 часа.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Программное управление металлорежущими станками, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК):

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3.

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4.

Проверять качество обработки поверхности деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности),

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

Всего,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК.1.1. - 1.4.

Раздел 1. Работа на станках с программным управлением и их обслуживание.

422

299

150

123

Производственная практика, (по профилю специальности), часов

288

288

Всего:

710

299

150

123

288

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)


Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

Раздел ПМ 1. Работа на станках с программным управлением и их обслуживание.

710

МДК. 01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.

422

Тема 1.

Станки с программным управлением

Содержание учебного материала

12

1

Устройство и принцип работы станков с программным управлением. Классификация и применение станков с программным управлением.

Преимущество станков с ПУ. Поколения станков с ПУ.

Технологические возможности станков с ПУ: совмещение видов обработки, автоматическое и дистанционное управление сменой инструмента, точность обработки. индексация станков с ПУ.

1

2

Конструктивные особенности станков с программным управлением.

Особенности компоновок станков с программным управлением. Системы координат расположение осей координат на станках.

Раздельный главный привод. Схемы построения главного привода.

Базовые детали: станины, колонны, стойки.

Направляющие станков: направляющие качения, направляющие скольжения. Приводы и преобразователи: приводы подачи, приводы главного движения, привод позиционирования.

Вспомогательные механизмы: устройства смены инструмента, уборка стружки, система смазывания, зажимные приспособления, загрузочные устройства.

Устройства автоматической смены инструмента: магазины, автооператоры, револьверные головки Устройства подготовки программ. Контроль и исправление программ

2

Контрольная работа

2

Тема 2.

Управление станками с программным управлением

Содержание учебного материала

18

1.

Системы программного управления станками.

Цикловое программное управление, числовое программное управление. Аналоговые системы управления: замкнутые, незамкнутые, копировальные со следящим приводом. Позиционные, контурные и смешанные системы числового программного управление. Системы с цифровой индикацией и с ручным вводом данных. Классы систем ЧПУ.

2

2

Правила управления станками с программным управлением

Техника безопасности при работе на станках с программным управлением Меры предосторожности. Порядок подготовки станка к работе

Органы управления станком ПУ :пульт управления Ввод необходимой информации с пульта: параметров, констант, вылетов инструмента, программы.

2

3.

Условная сигнализация, применяемая на рабочем месте

Пульты управления станков токарной группы: символы, индикаторы, сигнальные лампочки. Объединение по функциональным признакам

Пульты управления станков фрезерной группы.

2

4

Назначение условных знаков на панели управления станками: графические изображения символов на пульте оператора и пульта с ЧПУ

2

5.

Правила установки перфолент в считывающее устройство

Виды перфолент. Современные программоносители:

2

6.

Способы возврата программоносителя к первому кадру

Ручной способ возврата. Последовательность. Автоматический последовательность работы с пульта контроля.

2

7.

Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления

Включение и отключение электродвигателя гидропривода, изменение подачи рабочих органов станка, перемещение рабочих органов в обоих направлениях, установка рабочих органов в исходное положение, спот подачи, освобождение- зажим инструмента, расфиксация инструмента в магазине, поворот манипулятора, поворот инструментального магазина, опускание и подъем манипулятора.

Отработка технологических команд. Работающие органы управления станком

2

8.

Работа с различного основного кадра

Запуск станка с программным управлением с 1-го или n-го кадра в покадровом режиме, режиме "автомат".

2

Практические занятия

24

1

Определение порядка ввода управляющей программы.

2

Наблюдение за работой систем станка по показанием цифрового табло.

3

Изучение гибкого производственного модуля фрезерования

4

Изучение устройства минигабаритного токарного станка

5

Определение правильности выхода инструмента в исходную точку.

6

Ввод коррекции положения режущего инструмента.

7

Выполнение размерной привязки инструментов к системе координат станка.

8

Моделирование процесса обработки детали типа «Вал» с пульта управления на токарном станке 16К20Ф3

9

Моделирование процесса обработки детали типа «Кронштейн » с пульта управления на консольно-фрезерном станке 6Р13Ф3

10

Составление циклограммы перемещения инструмента при обработки на станке с ЧПУ

11

Ввод управляющих программ с различных программоносетелей.

12

Оформление программы обработки детали на станке модели 16К20Т1

Контрольная работа

2

Тема 3.

Подготовка управляющих программ

Содержание учебного материала

8

1.

Основные способы подготовки управляющих программ.

Ручное программирование, автоматическое программирование. Этапы ручной подготовки управляющих программ. Типовые и групповые методы ручного программирования. Структурная схема ручной подготовки программ. Расчет координат опорных точек. САП и процесс переработки исходных данных в управляющую программу.

2

2

Код и правила чтения управляющих программ

Виды кодов, функции управления, кодирование постоянных циклов, символы кодов. Правила чтения управляющих программ.

Кодирование подготовительных функций.

2

3

Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением.

Особенности, последовательность разработки.

Требования к технологическим процессам обработки.

Особенности технологического процесса при различных видах обработки.

2

Практические занятия

20

1

Составление управляющей программы с использованием библиотеки системы ЧПУ.

2

Апробация управляющей программы на эмуляторе станка.

3

Определение режимов резания для токарного станка с ЧПУ по справочнику и паспорту станка

4

Определение режимов резания для фрезерного станка с ЧПУ по справочнику и паспорту станка

5

Определение режимов резания для шлифовального станка с ЧПУ с помощью номограммы

6

Кодирование информации обработки заготовок .

7

Оформление карты эскизов обработки заготовок на многоцелевом станке

8

Изучение технических характеристик устройства ЧПУ серии «МИКРОС»

9

Изучение особенностей устройств ЧПУ FMS-3000

10

Изучение особенностей устройств ЧПУ NC-110

Контрольная работа

1

Тема 4.

Эксплуатация и обслуживание станков с программным управлением

Содержание учебного материала

40

1

Устройство и кинематические схемы станков с программным управлением и правила их наладки

Особенности кинематических схем станков с программным управлением.

Кинематические схемы токарных станков с программным управлением

кинематические цепи приводов продольного и поперечного перемещений.

Устройство шпиндельной головки. Правила наладки токарных станков, последовательность

Кинематические схемы фрезерных станков с программным управлением:

2

приводы вертикального перемещения, продольной и поперечной подачи

устройство и работа основных узлов станка: коробки скоростей, фрезерной бабки, механизм автоматического перемещения. Работы при наладке. Правила наладки фрезерных станков,

Кинематические схемы сверлильных станков с программным управлением. Основные кинематические цепи: приводы главного движения, приводы подач крестового стола, приводы салазок, приводы суппорта с револьверной головкой; поворота револьверной головки, выпрессовки инструмента из шпинделя. Работы при наладке. Правила наладки сверлильных станков,

Кинематические схемы многоцелевых станков с программным управлением.

Кинематические цепи для осуществления вращения шпинделя, вращения стола. Привод инструментального магазина. Работы при наладке. Правила наладки многоцелевых станков

2.

Правила проверки на точность станков с программным управлением различных конструкций.

Факторы, влияющие на точность обработки. Причины возникновения отклонений формы детали от норм точности. Методы и правила проверки, точность проверки, величина допуска. Показатели точности станков с ПУ: точность позиционирования, стабильность позиционирования, зона нечуствительности.

2

3

Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением.

Характерные неисправности, возникающие в процессе работы станков с программным управлением. Основные причины. Методы устранения. Правила эксплуатации и техническое обслуживание станков

2

4

Способы обнаружения и предупреждения неисправностей станков с программным управлением

Требования к помещениям цехов предназначенных для станков с программным

управлением, требования к монтажу, организация эксплуатации. Графики проведения планово-предупредительного ремонта. Способы обнаружения. Регулировка отдельных узлов станков: натяжение ремней привода главного

движения, настройка давления в гидросистеме , зазоры в направляющих стола и салазок, фрезерной бабки.

2

5

Корректировка режимов резания по результатам работы станка

Причины проведения коррекции режимов резания.

Определение рациональности запрограммированных режимов резания. Изменение режимов резания с помощью корректоров. Коррекция подачи.

Коррекция скорости. Порядок проведения коррекции режимов резания.

3

6

Многостаночное обслуживание станков с программным управлением

Понятие многостаночного обслуживания как формы организации труда. Формы совмещения профессий. Организационно-техническая подготовка многостаночного обслуживания. Типовые схемы многостаночного обслуживания: параллельного расположения станков , кольцевая схема расположения

2

Практические занятия

38

1.

Изучение конструкции захватных устройств с пневмаприводом

2.

Изучение конструкции манипуляторов для смены инструментов

3.

Определение работ по техническому обслуживанию роботов в зависимости от периодичности

4

Изучение конструкции загрузочных устройств

5

Составление схемы смазки фрезерного станка

6

Изучение предупредительных знаков на станках с ПУ

7

Изучение способов смазки технологического оборудования.

8

Изучение карты смазки токарных станков

9

Изучение централизованной системы смазки станков с ЧПУ

10

Составление графика технического обслуживания станка с ЧПУ

11

Анализ методов размерной настройки инструментов

12

Изучение конструкции и принципа работы манипулятора промышленного робота как мехатронного узла

13

Определение последовательности наладки токарно-винторезного станка с ЧПУ

14

Подготовка управляющей программы для токарного станка с ЧПУ

15

Изучение конструкции многоцелевых станков

16

Изучение приемов работы на токарных станках с ЧПУ.

17

Составление циклограммы работы на трех фрезерных станках с ПУ.

Контрольная работа

2

Тема 5.

Технологическая оснастка станков с программным управлением

Содержание учебного материала

38

1

Приспособления для станков с программным управлением

Классификация приспособлений для станков с ПУ

Приспособления для токарных станков: центра, самоцентрирующие патроны, планшайбы.

Приспособления для фрезерных, сверлильных и расточных станков. требования по точности и жесткости,

Универсальные зажимные устройства, быстропереналаживаемые зажимные устройства, универсально-сборочные приспособления, специализированные переналаживаемые приспособления.

Приспособления для многоцелевых станков .

2

2

Конструктивные особенности универсальных и специальных

приспособлений.

Универсальные-безналадочные приспособления, универсальные-наладочные,

специализированные наладочные приспособления агрегатного типа, система переналаживаемых универсальных приспособлений, механизированные приспособления, приводы приспособлений. Способы базирования.

Модульные приспособления, конструкции. Универсально-сборочная переналаживаемая оснастка, конструкция, базовые, корпусные, установочные, направляющие, зажимные, крепежные, средства механизации.

2

3

Правила проверки приспособлений на точность

Влияние на точность: метода обработки, типа приспособления, конструкции приспособления. Порядок проверки на точность.

Схема расчета допуска точности

2

4

Способы установки инструмента в инструментальные блоки

Требования к установке инструмента. Автоматическая и ручная смена инструмента.

Крепление инструмента в суппорте станка: резцовые блоки и оправки.

Крепление инструмента в револьверной головке. Установка многогранных пластин. Настройка инструмента на размер.

2

5

Способы установки приспособлений и их регулировка

Ориентация приспособлений относительно начала координат системы.

Регулировка приспособлений.

2

6

Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей

Увеличение силы зажима детали, установка дополнительных упоров или прижимов, препятствующих смещению заготовки, изменение величины и направления силы резания путем корректировки траектории перемещения инструмента

Изменение геометрических параметров,

Иизменение режимов обработки.

Уменьшения вибраций при точении, фрезеровании, сверлении, рассверливании, шлифовании.

2

7

Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

Средства активного контроля в процессе обработки.

Средства активного контроля после обработки

Выбор контрольно-измерительных приборов и инструментов

в зависимости от точности и количества деталей

2

8

Настройка и регулировка контрольно-измерительных инструментов и приборов

Последовательность настройки контрольно-измерительных приборов.

Регулировка приборов.

Понятие о системе автоматического контроля. Структура системы автоматического контроля.

2

9

Способы установки и выверки деталей

Установка. Влияние метода установки и выверки на точность и чистоту обрабатываемой поверхности.

2

Требования к рациональной установке и выверке деталей. Установка с выверкой на универсальном приспособлении: по обработанным поверхностям, по необработанным поверхностям, по размерным рискам.

Установка без выверки в приспособлении – положение заготовки определяет элементы приспособления

10

Принципы калибровки сложных поверхностей

Калибровка поверхностей. Принципы калибровки.

2

Практические занятия

44

1

Замена блока с инструментом на токарно-револьверном станке

2

Установка инструмента в инструментальные блоки

3

Базирование заготовки на столе фрезерного станка с использованием базирующих элементов

4

Базирование заготовки на столе фрезерного станка в «координатный угол»

5

Определение неполадок а работе инструмента и их устранение

6

Определение неполадок в работе приспособления и их устранение

7

Техническое обслуживание специальных приспособлений для станков фрезерной группы

8

Техническое обслуживание специальных приспособлений для станков токарной группы

9

Техническое обслуживание специальных приспособлений для расточных станков.

10

Техническое обслуживание специальных приспособлений для многоцелевых станков.

11

Настройка инструмента на размер с применением устройства БВ-2010 в станках токарной группы

12

Установка и снятие детали «Втулка» после обработки на токарно-револьверном станке с программным управлением.

13

Установка и снятие детали «Корпус» после обработки на фрезерном станке

14

Определение конструктивных особенностей резцов для станков с ЧПУ

15

Определение конструктивных особенностей режущего инструмента для фрезерных станков с ЧПУ

16

Анализ схем базирования заготовок типа втулок на токарных станках

17

Определение конструкции державки для установки и крепления режущего инструмента

18

Настройка резцов на размер специальным приспособлением

19

Расчет величин ходов инструментов для определения величин ходов инструмента

20

Настройка режущих инструментов на заданный размер путем последовательных переходов

21

Исследование причин брака заготовок при обработке станках токарной группы

22

Определение способов предупреждения брака при обработке на токарно-револьверных станках

Контрольная работа

2

Тема 6.

Фрезерные станки с числовым программным управлением HAAS

Содержание учебного материала

18

1.

Устройство фрезерных станков с ЧПУ HAAS

Область применение. Назначение. Фрезерные станки. Модельный ряд.

Основные узлы и блоки станка.Подвесной пульт управления. Клавиатура. Основные функциональные клавиши, клавиши толчковой подачи, клавиши ручной коррекции, клавиши дисплея, клавиши курсора, буквенные клавиши, клавиши режимов, цифровые клавиши, дополнительные клавиши.

Маховичок толчковой подачи: экран маховичка толчковой подачи управления ручной толчковой подачей, задания коррекции на длину инструмента, задания координат детали и отображения текущей программы.

2

2.

Технологическая оснастка станков с ЧПУ HAAS.

Установка детали на станке.

Инструментальные оправки: оправки: с гидропластом, гидро-механическим, термическим зажимом.

Устройство смены инструмента: боковое и зонтичное

Режущий инструмент. Фрезы семейства CorMill.

2

3

Управление станками с числовым программным управлением HAAS.

Правила техники безопасности работы на станке

Порядок работы на станках . загрузка программ в систему управления.

Настройка коррекции инструмента. Настройки.

Пробный прогон программы. Техническое обслуживание станка.

Практические занятия

22

1

Поиск однотипного технологического перехода в библиотеке системы ЧПУ

2.

Ввод программ с различных носителей

3.

Определение последовательности коррекции режимов резания клавишами ручной подачи

4.

Редактирование программы ЧПУ клавишами курсора

5

Изменение рабочего состояния станка клавишами режима

6

Выполнение привязки к нулю

7

Выполнение привязки инструмента

8

Наблюдение за работой станка по экрану текущих команд

9

Подготовка станка к работе

10

Выполнение остановки и возобновления программы обработки с помощью функции «стоп – пуск -толчковая подача продолжить»

11

Управление станком HAAS с помощью дистанционного маховичка толчковой подачи

Тема № 7

Понятие о программировании в система FANUC

Содержание учебного материала

4

1

Программирование в системе FANUC.

Структура программы. Элементы кадра. Функции для системы FANUC: основные, дополнительные. Правила написания программы.

2

Практические занятия

2

1

Написания программы обработки детали на токарном станке с ЧПУ

Контрольная работа

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ1

  • Расчет величины коррекции положения режущего инструмента.

  • Составление сравнительной таблицы характеристик станков с ЧПУ токарной группы.

  • Составления таблицы «Условная сигнализация на рабочем месте оператора»

  • Сообщение на тему «Современные системы программного управления станками»

  • Реферат на тему «Прецизионные токарные станки с ЧПУ»

  • Сообщение «Возможности токарных станков нанометрической точности»

  • Составление обобщающей таблицы «Шпиндельные узлы для высокоточных станков»

  • Сообщение на тему «Мехатронные узлы- модули станочного оборудования»

  • Составление последовательности замены масла в трансмиссии

  • Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу

  • Выполнение схемы закрепления заготовки с использованием правила шести точек .

  • Составление технологического процесса токарной обработки детали

  • Составление технологического процесса фрезерной обработки детали

  • Составление технологического процесса шлифовальной обработки детали

  • Составление технологического процесса сверлильной обработки детали

  • Описание критериев оценки качества обработанной поверхности

123

Примерная тематика домашних работ:

  • Гидравлические и пневматические системы станков с ПУ

  • Показатели технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)

  • Операции, выполняемые на многоцелевых станках с программным управлением

  • Способы повышения качества обрабатываемой поверхности.

  • Режущий инструмент, применяемый для обработки на станках с программным управлением

  • Специальный режущий инструмент, применяемый для обработки на станках с программным управлением

  • Способы обработки деталей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

  • Способы установки и выверки деталей.

  • Приспособления, применяемые для обработки деталей, по видам технологического оборудования.

  • Структурно-кинематические схемы с использованием условных обозначений.

Производственная практика

Виды работ

Выполнение проверки и диагностики готовности токарного станка к работе

Выполнение профилактических работ на токарном станке

Выполнение настройки системы ПУ токарного станка для обработки деталей

Выполнение настройки механизмов, фиксирующих положение инструмента токарного станка

Выполнение подналадки узлов и механизмов токарного станка

Выполнение проверки надежности функционирования механизмов зажима и смены инструмента

Выполнение установки приспособлений и базирование заготовок

Выполнение установки инструмента в инструментальные блоки

Выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировка

Выполнение токарной обработки цилиндрического винта по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение токарной обработки цилиндрической втулки по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение токарной обработки ступенчатой втулки с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки наружного контура детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями на двух координатных токарных станках по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки наружного контура сложнопространственные деталей на трех координатных токарных станках по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки внутреннего контура сложнопространственные деталей на трех координатных токарных станках по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки наружного контура деталей со сложными выточками и фасонными поверхностями на токарно-револьверных станках по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки внутреннего контура деталей со сложными выточками и фасонными поверхностями на токарно-револьверных станках по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки дисков компрессоров и турбин с двух сторон за две операции по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки габаритных деталей по программе по программе в автоматическом режиме на карусельных станках.Контроль за выполнением

Выполнение фрезерной обработки детали «Корпус» по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение фрезерной обработки детали с теоретическим контуром по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение фрезерной обработки деталей с двух сторон по программе в автоматическом режиме по внутреннему контуру Контроль за выполнением.

Выполнение фрезерной обработки деталей с двух сторон по программе в автоматическом режиме по наружному контуру Контроль за выполнением

Выполнение обработки наружного контура детали на трех координатном фрезерном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки внутреннего контура детали на трех координатном фрезерном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки отверстий до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

Выполнение обработки отверстий в деталях средних и крупных габаритных размеров из прессованных профилей имеющих координаты.

Выполнение обработки отверстий в деталях средних и крупных габаритных размеров из горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура имеющих координаты

Выполнение обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей на фрезерно-расточном станке

Выполнение обработки отверстий свыше 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

Вырубка прямоугольных и круглых окон в трубах на фрезерных станках по программе в автоматическом режиме.

Выполнение обработки фасонного контура детали со сложной геометрической формой на фрезерно-расточном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки детали с большим количеством отверстий на фрезерно-расточном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки отверстий на -расточном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки наружного контура детали на трех координатном фрезерном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки тонкостенных деталей на фрезерном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением



Похожие документы:

  1. Программа учебной дисциплины общие основы технологии металлобработки и работ на металлорежущих станках 2012 г

    Программа
    ... НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 2012 г. Программа учебной ... профессиональном образовании и профессиональной подготовке по профессиям: 16045 Оператор станков с программным управлением ... -техническому обеспечению Программы профессионального модуля реализуется в ...
  2. Сосновоборский автомеханический техникум

    Пояснительная записка
    ... циклового программного управления металлорежущими станками, разобраться в устройствах задания и ввода программы, их ... Высшая школа. – 2002 5 Металлорежущие станки: В 2 т.: учебник для студентов высшего профессионального образования, - Т. 1: А.М. ...
  3. Образовательная программа основного общего образования Муниципального бюджетного общеобразовательного учреждения

    Образовательная программа
    ... программы внеурочной деятельности; программы профессиональной ориентации; программы экологического образования; программы ... неодушевленности; ста вить большую ... Модуль 2. Управление личными проектами Программные средства ... и металлорежущим оборудованием. ...
  4. Отчет по результатам самообследования за 2015-2016 уч год (на 20. 04. 2016 г.) в соответствии с приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 14 июня 2013 г. №462

    Отчет
    ... 5. Оператор станков с программным управлением 1 6 13 33 14 2 1 - 1 - - - 6 1 4 9 2 - - 8 23 3 - - - 3 4 2 - - - 1 2 - - ВСЕГО 35 - 18 11 5 1 Профессиональная подготовка ...
  5. Рабочая программа дисциплины Станочное и инструментальное обеспечение автоматизированного производства Направление подготовки: 150700 Машиностроение

    Рабочая программа
    ... профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ» Рабочая программа ... 2012 Рабочая программа ... 6 4.3 Организация, планирование и управление системы инструментального обеспечения 8 2 - ... программной ... Металлорежущие станки ... модули ...

Другие похожие документы..