Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
образование (какое образовательное учреждение окончил, полученная специальность и квалификация) высшее, 1988г, Московский государственный педагогическ...полностью>>
'Образовательная программа'
Программа рассчитана на 1,4 ч в неделю и предполагает проведение внеурочных занятий со школьниками по 3 направлениям, каждое из которых предполагает о...полностью>>
'Бюллетень'
Березина, В.А. Воспитание и дополнительное образование обучающихся в контексте Федерального закона "Об образовании в Российской Федерации" [Текст] / В...полностью>>
'Программа дисциплины'
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "В...полностью>>

Главная > Программа

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

1

Смотреть полностью

9

приложение № 8

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМИ СТАНКАМИ

2012 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования 151902.03 Станочник (металлообработка), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 09 ноября 2009 года № 551.

Организация-разработчик Государственное бюджетное образовательное учреждение Саратовской области начального профессионального образования «Профессиональный лицей № 8» город Саратов.

Разработчики:

  • Гудков Константин Геннадьевич, заместитель директора по учебно-производственной работе ГБОУ СО НПО ПЛ № 8;

  • Зяблова Ирина Ивановна, преподаватель высшей квалификационной категории, почётный работник системы НПО, ГБОУ СО НПО ПЛ № 8;

Рекомендована Экспертным Советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО)

Заключение Экспертного совета №____________ от «____»__________20___ г.

указывается номер

СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2. результаты освоения
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

9

3. СТРУКТУРА и содержание

профессионального модуля

10

4 условия реализации

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

27

5. Контроль и оценка результатов

освоения профессионального

модуля (вида профессиональной

деятельности)

32

1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Программное управление металлорежущими станками

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы ГБОУ СО НПО ПЛ № 8 в соответствии с ФГОС по профессии НПО 151902.03 Станочник (металлообработка) входящую в укрупненную группу профессий 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка, в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Программное управление металлорежущими станками и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

3.Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

4. Проверять качество обработки поверхности деталей.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке по профессиям: 16045 Оператор станков с программным управлением при наличии основного общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен

иметь практический опыт:

  • обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);

  • токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

  • фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

  • сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

  • вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;

  • сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

  • обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

  • обработки наружных и внутренних контуров на трех-координатных токарных станках сложнопространственных деталей;

  • обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;

  • подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

  • технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

  • проверки качества обработки поверхности деталей;

  • обработка деталей на фрезерных станках с программой управления

уметь:

  • определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

  • оформлять техническую документацию;

  • рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

  • составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

  • выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

  • устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

  • выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

  • выполнять замену блоков с инструментом;

  • выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

  • выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

  • выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

  • управлять группой станков с программным управлением;

  • устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

  • выполнять обработку деталей на фрезерных станках с цифровым программным управлением HAAS;

  • оформлять программы в системе FANUC .

знать:

  • основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

  • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

  • принцип базирования;

  • общие сведения о проектировании технологических процессов;

  • порядок оформления технической документации;

  • основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

  • устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

  • правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

  • назначение и правила применения режущего инструмента;

  • углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

  • назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

  • правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

  • грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

  • основные направления автоматизации производственных процессов;

  • устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

  • правила управления обслуживаемым оборудованием;

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

  • условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

  • назначение условных знаков на панели управления станком;

  • системы программного управления станками;

  • правила установки перфолент в считывающее устройство;

  • способы возврата программоносителя к первому кадру;

  • основные способы подготовки программы;

  • код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

  • порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

  • конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

  • технологический процесс обработки деталей;

  • организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

  • начало работы с различного основного кадра;

  • причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

  • корректировку режимов резания по результатам работы станка;

  • способы установки инструмента в инструментальные блоки;

  • способы установки приспособлений и их регулировки;

  • приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

  • устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

  • правила настройки и регулировки контрольно измерительных инструментов и приборов;

  • порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

  • способы установки и выверки деталей;

  • принципы калибровки сложных профилей;

  • устройство фрезерных станков с ЧПУ HAAS ;

  • правила правление станками с числовым программным управлением HAAS;

  • применяемую технологическую оснастку станков с ЧПУ HAAS;

  • основы программирование в системе FANUC.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего 710 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 422 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 299 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 123 часов;

производственной практики – 288 часа.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Программное управление металлорежущими станками, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК):

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3.

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4.

Проверять качество обработки поверхности деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности),

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

Всего,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК.1.1. - 1.4.

Раздел 1. Работа на станках с программным управлением и их обслуживание.

422

299

150

123

Производственная практика, (по профилю специальности), часов

288

288

Всего:

710

299

150

123

288

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)


Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

Раздел ПМ 1. Работа на станках с программным управлением и их обслуживание.

710

МДК. 01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.

422

Тема 1.

Станки с программным управлением

Содержание учебного материала

12

1

Устройство и принцип работы станков с программным управлением. Классификация и применение станков с программным управлением.

Преимущество станков с ПУ. Поколения станков с ПУ.

Технологические возможности станков с ПУ: совмещение видов обработки, автоматическое и дистанционное управление сменой инструмента, точность обработки. индексация станков с ПУ.

1

2

Конструктивные особенности станков с программным управлением.

Особенности компоновок станков с программным управлением. Системы координат расположение осей координат на станках.

Раздельный главный привод. Схемы построения главного привода.

Базовые детали: станины, колонны, стойки.

Направляющие станков: направляющие качения, направляющие скольжения. Приводы и преобразователи: приводы подачи, приводы главного движения, привод позиционирования.

Вспомогательные механизмы: устройства смены инструмента, уборка стружки, система смазывания, зажимные приспособления, загрузочные устройства.

Устройства автоматической смены инструмента: магазины, автооператоры, револьверные головки Устройства подготовки программ. Контроль и исправление программ

2

Контрольная работа

2

Тема 2.

Управление станками с программным управлением

Содержание учебного материала

18

1.

Системы программного управления станками.

Цикловое программное управление, числовое программное управление. Аналоговые системы управления: замкнутые, незамкнутые, копировальные со следящим приводом. Позиционные, контурные и смешанные системы числового программного управление. Системы с цифровой индикацией и с ручным вводом данных. Классы систем ЧПУ.

2

2

Правила управления станками с программным управлением

Техника безопасности при работе на станках с программным управлением Меры предосторожности. Порядок подготовки станка к работе

Органы управления станком ПУ :пульт управления Ввод необходимой информации с пульта: параметров, констант, вылетов инструмента, программы.

2

3.

Условная сигнализация, применяемая на рабочем месте

Пульты управления станков токарной группы: символы, индикаторы, сигнальные лампочки. Объединение по функциональным признакам

Пульты управления станков фрезерной группы.

2

4

Назначение условных знаков на панели управления станками: графические изображения символов на пульте оператора и пульта с ЧПУ

2

5.

Правила установки перфолент в считывающее устройство

Виды перфолент. Современные программоносители:

2

6.

Способы возврата программоносителя к первому кадру

Ручной способ возврата. Последовательность. Автоматический последовательность работы с пульта контроля.

2

7.

Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления

Включение и отключение электродвигателя гидропривода, изменение подачи рабочих органов станка, перемещение рабочих органов в обоих направлениях, установка рабочих органов в исходное положение, спот подачи, освобождение- зажим инструмента, расфиксация инструмента в магазине, поворот манипулятора, поворот инструментального магазина, опускание и подъем манипулятора.

Отработка технологических команд. Работающие органы управления станком

2

8.

Работа с различного основного кадра

Запуск станка с программным управлением с 1-го или n-го кадра в покадровом режиме, режиме "автомат".

2

Практические занятия

24

1

Определение порядка ввода управляющей программы.

2

Наблюдение за работой систем станка по показанием цифрового табло.

3

Изучение гибкого производственного модуля фрезерования

4

Изучение устройства минигабаритного токарного станка

5

Определение правильности выхода инструмента в исходную точку.

6

Ввод коррекции положения режущего инструмента.

7

Выполнение размерной привязки инструментов к системе координат станка.

8

Моделирование процесса обработки детали типа «Вал» с пульта управления на токарном станке 16К20Ф3

9

Моделирование процесса обработки детали типа «Кронштейн » с пульта управления на консольно-фрезерном станке 6Р13Ф3

10

Составление циклограммы перемещения инструмента при обработки на станке с ЧПУ

11

Ввод управляющих программ с различных программоносетелей.

12

Оформление программы обработки детали на станке модели 16К20Т1

Контрольная работа

2

Тема 3.

Подготовка управляющих программ

Содержание учебного материала

8

1.

Основные способы подготовки управляющих программ.

Ручное программирование, автоматическое программирование. Этапы ручной подготовки управляющих программ. Типовые и групповые методы ручного программирования. Структурная схема ручной подготовки программ. Расчет координат опорных точек. САП и процесс переработки исходных данных в управляющую программу.

2

2

Код и правила чтения управляющих программ

Виды кодов, функции управления, кодирование постоянных циклов, символы кодов. Правила чтения управляющих программ.

Кодирование подготовительных функций.

2

3

Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением.

Особенности, последовательность разработки.

Требования к технологическим процессам обработки.

Особенности технологического процесса при различных видах обработки.

2

Практические занятия

20

1

Составление управляющей программы с использованием библиотеки системы ЧПУ.

2

Апробация управляющей программы на эмуляторе станка.

3

Определение режимов резания для токарного станка с ЧПУ по справочнику и паспорту станка

4

Определение режимов резания для фрезерного станка с ЧПУ по справочнику и паспорту станка

5

Определение режимов резания для шлифовального станка с ЧПУ с помощью номограммы

6

Кодирование информации обработки заготовок .

7

Оформление карты эскизов обработки заготовок на многоцелевом станке

8

Изучение технических характеристик устройства ЧПУ серии «МИКРОС»

9

Изучение особенностей устройств ЧПУ FMS-3000

10

Изучение особенностей устройств ЧПУ NC-110

Контрольная работа

1

Тема 4.

Эксплуатация и обслуживание станков с программным управлением

Содержание учебного материала

40

1

Устройство и кинематические схемы станков с программным управлением и правила их наладки

Особенности кинематических схем станков с программным управлением.

Кинематические схемы токарных станков с программным управлением

кинематические цепи приводов продольного и поперечного перемещений.

Устройство шпиндельной головки. Правила наладки токарных станков, последовательность

Кинематические схемы фрезерных станков с программным управлением:

2

приводы вертикального перемещения, продольной и поперечной подачи

устройство и работа основных узлов станка: коробки скоростей, фрезерной бабки, механизм автоматического перемещения. Работы при наладке. Правила наладки фрезерных станков,

Кинематические схемы сверлильных станков с программным управлением. Основные кинематические цепи: приводы главного движения, приводы подач крестового стола, приводы салазок, приводы суппорта с револьверной головкой; поворота револьверной головки, выпрессовки инструмента из шпинделя. Работы при наладке. Правила наладки сверлильных станков,

Кинематические схемы многоцелевых станков с программным управлением.

Кинематические цепи для осуществления вращения шпинделя, вращения стола. Привод инструментального магазина. Работы при наладке. Правила наладки многоцелевых станков

2.

Правила проверки на точность станков с программным управлением различных конструкций.

Факторы, влияющие на точность обработки. Причины возникновения отклонений формы детали от норм точности. Методы и правила проверки, точность проверки, величина допуска. Показатели точности станков с ПУ: точность позиционирования, стабильность позиционирования, зона нечуствительности.

2

3

Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением.

Характерные неисправности, возникающие в процессе работы станков с программным управлением. Основные причины. Методы устранения. Правила эксплуатации и техническое обслуживание станков

2

4

Способы обнаружения и предупреждения неисправностей станков с программным управлением

Требования к помещениям цехов предназначенных для станков с программным

управлением, требования к монтажу, организация эксплуатации. Графики проведения планово-предупредительного ремонта. Способы обнаружения. Регулировка отдельных узлов станков: натяжение ремней привода главного

движения, настройка давления в гидросистеме , зазоры в направляющих стола и салазок, фрезерной бабки.

2

5

Корректировка режимов резания по результатам работы станка

Причины проведения коррекции режимов резания.

Определение рациональности запрограммированных режимов резания. Изменение режимов резания с помощью корректоров. Коррекция подачи.

Коррекция скорости. Порядок проведения коррекции режимов резания.

3

6

Многостаночное обслуживание станков с программным управлением

Понятие многостаночного обслуживания как формы организации труда. Формы совмещения профессий. Организационно-техническая подготовка многостаночного обслуживания. Типовые схемы многостаночного обслуживания: параллельного расположения станков , кольцевая схема расположения

2

Практические занятия

38

1.

Изучение конструкции захватных устройств с пневмаприводом

2.

Изучение конструкции манипуляторов для смены инструментов

3.

Определение работ по техническому обслуживанию роботов в зависимости от периодичности

4

Изучение конструкции загрузочных устройств

5

Составление схемы смазки фрезерного станка

6

Изучение предупредительных знаков на станках с ПУ

7

Изучение способов смазки технологического оборудования.

8

Изучение карты смазки токарных станков

9

Изучение централизованной системы смазки станков с ЧПУ

10

Составление графика технического обслуживания станка с ЧПУ

11

Анализ методов размерной настройки инструментов

12

Изучение конструкции и принципа работы манипулятора промышленного робота как мехатронного узла

13

Определение последовательности наладки токарно-винторезного станка с ЧПУ

14

Подготовка управляющей программы для токарного станка с ЧПУ

15

Изучение конструкции многоцелевых станков

16

Изучение приемов работы на токарных станках с ЧПУ.

17

Составление циклограммы работы на трех фрезерных станках с ПУ.

Контрольная работа

2

Тема 5.

Технологическая оснастка станков с программным управлением

Содержание учебного материала

38

1

Приспособления для станков с программным управлением

Классификация приспособлений для станков с ПУ

Приспособления для токарных станков: центра, самоцентрирующие патроны, планшайбы.

Приспособления для фрезерных, сверлильных и расточных станков. требования по точности и жесткости,

Универсальные зажимные устройства, быстропереналаживаемые зажимные устройства, универсально-сборочные приспособления, специализированные переналаживаемые приспособления.

Приспособления для многоцелевых станков .

2

2

Конструктивные особенности универсальных и специальных

приспособлений.

Универсальные-безналадочные приспособления, универсальные-наладочные,

специализированные наладочные приспособления агрегатного типа, система переналаживаемых универсальных приспособлений, механизированные приспособления, приводы приспособлений. Способы базирования.

Модульные приспособления, конструкции. Универсально-сборочная переналаживаемая оснастка, конструкция, базовые, корпусные, установочные, направляющие, зажимные, крепежные, средства механизации.

2

3

Правила проверки приспособлений на точность

Влияние на точность: метода обработки, типа приспособления, конструкции приспособления. Порядок проверки на точность.

Схема расчета допуска точности

2

4

Способы установки инструмента в инструментальные блоки

Требования к установке инструмента. Автоматическая и ручная смена инструмента.

Крепление инструмента в суппорте станка: резцовые блоки и оправки.

Крепление инструмента в револьверной головке. Установка многогранных пластин. Настройка инструмента на размер.

2

5

Способы установки приспособлений и их регулировка

Ориентация приспособлений относительно начала координат системы.

Регулировка приспособлений.

2

6

Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей

Увеличение силы зажима детали, установка дополнительных упоров или прижимов, препятствующих смещению заготовки, изменение величины и направления силы резания путем корректировки траектории перемещения инструмента

Изменение геометрических параметров,

Иизменение режимов обработки.

Уменьшения вибраций при точении, фрезеровании, сверлении, рассверливании, шлифовании.

2

7

Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

Средства активного контроля в процессе обработки.

Средства активного контроля после обработки

Выбор контрольно-измерительных приборов и инструментов

в зависимости от точности и количества деталей

2

8

Настройка и регулировка контрольно-измерительных инструментов и приборов

Последовательность настройки контрольно-измерительных приборов.

Регулировка приборов.

Понятие о системе автоматического контроля. Структура системы автоматического контроля.

2

9

Способы установки и выверки деталей

Установка. Влияние метода установки и выверки на точность и чистоту обрабатываемой поверхности.

2

Требования к рациональной установке и выверке деталей. Установка с выверкой на универсальном приспособлении: по обработанным поверхностям, по необработанным поверхностям, по размерным рискам.

Установка без выверки в приспособлении – положение заготовки определяет элементы приспособления

10

Принципы калибровки сложных поверхностей

Калибровка поверхностей. Принципы калибровки.

2

Практические занятия

44

1

Замена блока с инструментом на токарно-револьверном станке

2

Установка инструмента в инструментальные блоки

3

Базирование заготовки на столе фрезерного станка с использованием базирующих элементов

4

Базирование заготовки на столе фрезерного станка в «координатный угол»

5

Определение неполадок а работе инструмента и их устранение

6

Определение неполадок в работе приспособления и их устранение

7

Техническое обслуживание специальных приспособлений для станков фрезерной группы

8

Техническое обслуживание специальных приспособлений для станков токарной группы

9

Техническое обслуживание специальных приспособлений для расточных станков.

10

Техническое обслуживание специальных приспособлений для многоцелевых станков.

11

Настройка инструмента на размер с применением устройства БВ-2010 в станках токарной группы

12

Установка и снятие детали «Втулка» после обработки на токарно-револьверном станке с программным управлением.

13

Установка и снятие детали «Корпус» после обработки на фрезерном станке

14

Определение конструктивных особенностей резцов для станков с ЧПУ

15

Определение конструктивных особенностей режущего инструмента для фрезерных станков с ЧПУ

16

Анализ схем базирования заготовок типа втулок на токарных станках

17

Определение конструкции державки для установки и крепления режущего инструмента

18

Настройка резцов на размер специальным приспособлением

19

Расчет величин ходов инструментов для определения величин ходов инструмента

20

Настройка режущих инструментов на заданный размер путем последовательных переходов

21

Исследование причин брака заготовок при обработке станках токарной группы

22

Определение способов предупреждения брака при обработке на токарно-револьверных станках

Контрольная работа

2

Тема 6.

Фрезерные станки с числовым программным управлением HAAS

Содержание учебного материала

18

1.

Устройство фрезерных станков с ЧПУ HAAS

Область применение. Назначение. Фрезерные станки. Модельный ряд.

Основные узлы и блоки станка.Подвесной пульт управления. Клавиатура. Основные функциональные клавиши, клавиши толчковой подачи, клавиши ручной коррекции, клавиши дисплея, клавиши курсора, буквенные клавиши, клавиши режимов, цифровые клавиши, дополнительные клавиши.

Маховичок толчковой подачи: экран маховичка толчковой подачи управления ручной толчковой подачей, задания коррекции на длину инструмента, задания координат детали и отображения текущей программы.

2

2.

Технологическая оснастка станков с ЧПУ HAAS.

Установка детали на станке.

Инструментальные оправки: оправки: с гидропластом, гидро-механическим, термическим зажимом.

Устройство смены инструмента: боковое и зонтичное

Режущий инструмент. Фрезы семейства CorMill.

2

3

Управление станками с числовым программным управлением HAAS.

Правила техники безопасности работы на станке

Порядок работы на станках . загрузка программ в систему управления.

Настройка коррекции инструмента. Настройки.

Пробный прогон программы. Техническое обслуживание станка.

Практические занятия

22

1

Поиск однотипного технологического перехода в библиотеке системы ЧПУ

2.

Ввод программ с различных носителей

3.

Определение последовательности коррекции режимов резания клавишами ручной подачи

4.

Редактирование программы ЧПУ клавишами курсора

5

Изменение рабочего состояния станка клавишами режима

6

Выполнение привязки к нулю

7

Выполнение привязки инструмента

8

Наблюдение за работой станка по экрану текущих команд

9

Подготовка станка к работе

10

Выполнение остановки и возобновления программы обработки с помощью функции «стоп – пуск -толчковая подача продолжить»

11

Управление станком HAAS с помощью дистанционного маховичка толчковой подачи

Тема № 7

Понятие о программировании в система FANUC

Содержание учебного материала

4

1

Программирование в системе FANUC.

Структура программы. Элементы кадра. Функции для системы FANUC: основные, дополнительные. Правила написания программы.

2

Практические занятия

2

1

Написания программы обработки детали на токарном станке с ЧПУ

Контрольная работа

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ1

  • Расчет величины коррекции положения режущего инструмента.

  • Составление сравнительной таблицы характеристик станков с ЧПУ токарной группы.

  • Составления таблицы «Условная сигнализация на рабочем месте оператора»

  • Сообщение на тему «Современные системы программного управления станками»

  • Реферат на тему «Прецизионные токарные станки с ЧПУ»

  • Сообщение «Возможности токарных станков нанометрической точности»

  • Составление обобщающей таблицы «Шпиндельные узлы для высокоточных станков»

  • Сообщение на тему «Мехатронные узлы- модули станочного оборудования»

  • Составление последовательности замены масла в трансмиссии

  • Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу

  • Выполнение схемы закрепления заготовки с использованием правила шести точек .

  • Составление технологического процесса токарной обработки детали

  • Составление технологического процесса фрезерной обработки детали

  • Составление технологического процесса шлифовальной обработки детали

  • Составление технологического процесса сверлильной обработки детали

  • Описание критериев оценки качества обработанной поверхности

123

Примерная тематика домашних работ:

  • Гидравлические и пневматические системы станков с ПУ

  • Показатели технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)

  • Операции, выполняемые на многоцелевых станках с программным управлением

  • Способы повышения качества обрабатываемой поверхности.

  • Режущий инструмент, применяемый для обработки на станках с программным управлением

  • Специальный режущий инструмент, применяемый для обработки на станках с программным управлением

  • Способы обработки деталей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

  • Способы установки и выверки деталей.

  • Приспособления, применяемые для обработки деталей, по видам технологического оборудования.

  • Структурно-кинематические схемы с использованием условных обозначений.

Производственная практика

Виды работ

Выполнение проверки и диагностики готовности токарного станка к работе

Выполнение профилактических работ на токарном станке

Выполнение настройки системы ПУ токарного станка для обработки деталей

Выполнение настройки механизмов, фиксирующих положение инструмента токарного станка

Выполнение подналадки узлов и механизмов токарного станка

Выполнение проверки надежности функционирования механизмов зажима и смены инструмента

Выполнение установки приспособлений и базирование заготовок

Выполнение установки инструмента в инструментальные блоки

Выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировка

Выполнение токарной обработки цилиндрического винта по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение токарной обработки цилиндрической втулки по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение токарной обработки ступенчатой втулки с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки наружного контура детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями на двух координатных токарных станках по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки наружного контура сложнопространственные деталей на трех координатных токарных станках по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки внутреннего контура сложнопространственные деталей на трех координатных токарных станках по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки наружного контура деталей со сложными выточками и фасонными поверхностями на токарно-револьверных станках по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки внутреннего контура деталей со сложными выточками и фасонными поверхностями на токарно-револьверных станках по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки дисков компрессоров и турбин с двух сторон за две операции по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки габаритных деталей по программе по программе в автоматическом режиме на карусельных станках.Контроль за выполнением

Выполнение фрезерной обработки детали «Корпус» по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение фрезерной обработки детали с теоретическим контуром по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение фрезерной обработки деталей с двух сторон по программе в автоматическом режиме по внутреннему контуру Контроль за выполнением.

Выполнение фрезерной обработки деталей с двух сторон по программе в автоматическом режиме по наружному контуру Контроль за выполнением

Выполнение обработки наружного контура детали на трех координатном фрезерном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки внутреннего контура детали на трех координатном фрезерном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки отверстий до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

Выполнение обработки отверстий в деталях средних и крупных габаритных размеров из прессованных профилей имеющих координаты.

Выполнение обработки отверстий в деталях средних и крупных габаритных размеров из горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура имеющих координаты

Выполнение обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей на фрезерно-расточном станке

Выполнение обработки отверстий свыше 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

Вырубка прямоугольных и круглых окон в трубах на фрезерных станках по программе в автоматическом режиме.

Выполнение обработки фасонного контура детали со сложной геометрической формой на фрезерно-расточном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки детали с большим количеством отверстий на фрезерно-расточном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки отверстий на -расточном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки наружного контура детали на трех координатном фрезерном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением.

Выполнение обработки тонкостенных деталей на фрезерном станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение обработки детали на многоцелевом станке по программе в автоматическом режиме. Контроль за выполнением

Выполнение проверки работы на холостом ходу главного привода

Выполнение проверки работы на холостом ходу привода механизма подачи

Выполнение проверки работы гидросистемы станка

Выполнение проверки работы системы крепления заготовок и инструмента.

Выполнение проверки работы устройства ЧПУ на холостом ходу.

Диагностика механизма главного движения станка с ЧПУ

Диагностика механизма подачи станка с ЧПУ

Выполнение технического обслуживания ТО1

Выполнение технического обслуживания ТО2

288

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к материально-техническому обеспечению

Программы профессионального модуля реализуется в учебном кабинете Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах и мастерской металлообработки.

Оборудование учебного кабинета

  • комплект бланков технологической документации;

  • комплект учебно-методической документации;

  • комплект учебно-наглядных пособий;

  • образцы деталей машин;

Технические средства обучения:

компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультидиапроектор.

Оборудование мастерской металлообработки по количеству обучающихся:

  • слесарно-сборочный инструмент набор: гаечных ключей, набор отверток, молоток;

  • контрольно-измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1, штангенциркуль ШЩ-2, микрометр, нутромер микрометрический, угломер, стойка индикаторная;

  • режущий инструмент: резцы токарные, набор фрез, набор сверл, набор метчиков,

  • приспособления: верстак столярный, плита поверочная, магнитная стойка, универсальная делительная головка; круглый поворотный стол

  • участок станков : станок заточной, станки токарно-винторезные, станки фрезерные, станки сверлильные, станки шлифовальные, стойка ЧПУ.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень используемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы

Основная литература

  • Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация . М.: ОИЦ Академия , 2010.- 235с.

  • Багдасарова Т.А. Технология токарных работ. Учебник. /-М.: ОИЦ Академия, 2010.- 456с.

  • Багдасарова Т.А. Токарь: Оборудование и технологическая оснастка.- М.: ОИЦ Академия 2007.- 236с.

  • Багдасарова Т.А., Современные станки с ЧПУ.-М.: ОИЦ Академия 2007.-270с.

  • Вереина Л.И.Токарь высокой квалификации. -М.: ОИЦ Академия 2007.-563с.

Дополнительная литература

  • Багдасарова Т.А. Токарное дело. /Рабочая тетрадь/-М.: ОИЦ Академия , 2008.-87с.

  • Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. /Контрольные материалы/-М.: ОИЦ Академия, 2010.-56с.

  • Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. /Лабораторно-практические работы/-М.: ОИЦ Академия, 2010.-186с.

  • Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. /Рабочая тетрадь//-М.: ОИЦ Академия, 2010.-89с.

  • Багдасарова Т.А. Технология токарных работ. /Рабочая тетрадь/-М.: ОИЦ Академия, 2010.-118с.

  • Багдасарова Т.А. Токарь-универсал.- М.: ОИЦ Академия 2007.-356с.

  • Багдасарова Т.А. Устройство металлорежущих станков. /Рабочая тетрадь/-М.: ОИЦ Академия, 2010.-156с.

Интернет-ресурсы

  • Станки с ЧПУ, общее описание [Электронный ресурс]- форма доступа /info/chpu2.php, свободная.

  • Назначение и классификация станочных приспособлений [Электронный ресурс]- форма доступа , свободная.

  • Установка деталей и базирование[Электронный ресурс]- форма доступа , свободная.

  • Конструктивные особенности станков с ЧПУ[Электронный ресурс]- форма доступа www. , свободная.

  • Станки с ЧПУ. Работа на станках ЧПУ[Электронный ресурс]- форма доступа , свободная.

  • Конструктивные особенности станков с ЧПУ[Электронный ресурс]- форма доступа http// /bibiliot, свободная.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Профессиональный модуль обеспечивается учебно - методической документацией.

Внеаудиторная работа сопровождается методическим обеспечением и обоснованием времени, затрачиваемого на ее выполнение.

Реализация программы профессионального модуля обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню модуля.

Во время самостоятельной подготовки обучающиеся обеспечиваются доступом к сети Интернет.

Каждый обучающийся обеспечивается не менее чем одним учебным и учебно-методическим печатным и/или электронным изданием по каждой теме междисциплинарного курса (включая электронные базы периодических изданий).

Библиотечный фонд укомплектован печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по дисциплинам всех циклов, изданной за последние 5 лет.

Библиотечный фонд, помимо учебной литературы, включает официальные, справочно-библиографические и периодические издания в расчете 1–2 экземпляра на каждых 100 обучающихся. Каждому обучающемуся обеспечен доступ к комплектам библиотечного фонда, состоящего не менее чем из 3 наименований отечественных журналов.

ГБОУ СО НПО ПЛ № 8 предоставляет обучающимся доступ к современным профессиональным базам данных и информационным ресурсам сети Интернет.

Практика является обязательным разделом профессионального модуля. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку обучающихся. При реализации профессионального модуля предусматриваются следующие виды практик: учебная практика (производственное обучение) и производственная практика.

Учебная практика (производственное обучение) и производственная практика проводятся ГБОУ СО НПО ПЛ № 8 при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и реализуется концентрированно в конце модуля.

Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках ПМ является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков. Производственная практика проводится в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся. Руководство производственной практикой осуществляется мастером производственного обучения. Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.

В ГБОУ СО НПО ПЛ № 8 проводятся согласно графику консультации в следующих формах: групповые, индивидуальные, письменные, устные.

Освоению данного модуля предшествует изучение общепрофессиональных дисциплин:

Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках;

Основы материаловедения;

Основы электротехники;

Технические измерения;

Техническая графика.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты - преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках, Основы материаловедения, Основы электротехники, Технические измерения, Техническая графика.

Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты (освоенные ПК)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1.Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

выполнение процесса обработки детали на станке с программным управлением в соответствии с технологическим процессом изготовления

Экспертная оценка результата деятельности на производственной практике

точное изготовление детали соответствует требованиям чертежа

Экспертная оценка продукта деятельности

установка заготовки в соответствии с требованиями к закреплению заготовки

Экспертная оценка результата деятельности на производственной практике

съем детали после обработки в соответствии с правилами работы на станках с ПУ

Экспертная оценка результата деятельности на производственной практике

контроль за выходом инструмента в исходную точку

Экспертная оценка результата деятельности на производственной практике

ПК 1.2.Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы

- корректировка режущего инструмента в соответствии с картой наладок

Экспертная оценка деятельности на производственной практике

выполнение подналадки станков в соответствии правилам подналадки

Экспертная оценка деятельности на производственной практике

ПК 1.3.Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

Подготовка работе а станка к работе в соответствии с требованиями техники безопасности

Экспертная оценка деятельности на производственной практике

выполнение смазки механических узлов станка в соответствии со схемой смазки и спецификации;

Экспертная оценка деятельности на производственной практике

выполнение смазки механических узлов манипуляторов в соответствии со схемой смазки и спецификации;

Экспертная оценка деятельности на производственной практике

проверка количества охлаждающей жидкости в соответствии с уровнем;

Экспертная оценка деятельности на производственной практике

своевременное очищение всасывающих фильтров в соответствии с инструкцией по эксплуатации

Экспертная оценка результата деятельности на производственной практике

уборка стружки в отведенные места в соответствии с инструкцией по эксплуатации

Экспертная оценка результата деятельности на производственной практике

ПК 1.4.Проверять качество обработки поверхности деталей.

Выполнение измерений размеров поверхностей с использованием контрольно-измерительных приборов.

Экспертная оценка результата деятельности на производственной практике

Выполнение контроля шероховатости поверхности образцами шероховатости.

Экспертная оценка результата деятельности на производственной практике




Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

-суммирование всех показателей деятельности обучающегося за период обучения

наблюдение, мониторинг, оценка содержания портфолио обучающегося

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

- рациональность организации деятельности при обработке деталей на станках с ЧПУ.

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.

- своевременность сдачи отчетов по практическим работам.

портфолио

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

-выполнение анализа рабочей ситуации в соответствии с заданными критериями, указывая ее соответствие \ несоответствие эталонной ситуации –

экспертная оценка результата деятельности на производственной практике

- организация текущего контроля своей деятельности в соответствии с заданной технологией деятельности и определенным результатом деятельности

экспертная оценка результата деятельности на производственной практике

- оценивание продукта своей деятельности по характеристикам

тестирование

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

- выбор из содержащего избыточную информацию источника информацию, необходимую для решения профессиональных задач

подготовка рефератов, докладов, курсовое проектирование, использование электронных источников

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

-моделирование профессиональной деятельности с помощью прикладных программных продуктов в соответствии с заданной ситуацией.

наблюдение за деятельностью обучающегося при работе в глобальных, корпоративных и локальных информационных сетях

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- в соответствии с заданной процедурой участвует в групповом обсуждении и высказывает точку зрения по заданному вопросу

Наблюдение за ролью обучающегося в группе;

- в соответствии с нормами- начинает и заканчиваеть служебный разговор;

Экспертная оценка деятельности на производственной практике

-создание стандартного продукта письменной коммуникации простой структуры

Экспертная оценка результата деятельности на производственной практике

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

-ориентация на воинскую службу с учетом профессиональных знаний

Своевременность постановки на воинский учет. Проведение воинских сборов

1

Смотреть полностью


Похожие документы:

  1. Программа учебной дисциплины общие основы технологии металлобработки и работ на металлорежущих станках 2012 г

    Программа
    ... НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 2012 г. Программа учебной ... профессиональном образовании и профессиональной подготовке по профессиям: 16045 Оператор станков с программным управлением ... -техническому обеспечению Программы профессионального модуля реализуется в ...
  2. Сосновоборский автомеханический техникум

    Пояснительная записка
    ... циклового программного управления металлорежущими станками, разобраться в устройствах задания и ввода программы, их ... Высшая школа. – 2002 5 Металлорежущие станки: В 2 т.: учебник для студентов высшего профессионального образования, - Т. 1: А.М. ...
  3. Образовательная программа основного общего образования Муниципального бюджетного общеобразовательного учреждения

    Образовательная программа
    ... программы внеурочной деятельности; программы профессиональной ориентации; программы экологического образования; программы ... неодушевленности; ста вить большую ... Модуль 2. Управление личными проектами Программные средства ... и металлорежущим оборудованием. ...
  4. Отчет по результатам самообследования за 2015-2016 уч год (на 20. 04. 2016 г.) в соответствии с приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 14 июня 2013 г. №462

    Отчет
    ... 5. Оператор станков с программным управлением 1 6 13 33 14 2 1 - 1 - - - 6 1 4 9 2 - - 8 23 3 - - - 3 4 2 - - - 1 2 - - ВСЕГО 35 - 18 11 5 1 Профессиональная подготовка ...
  5. Рабочая программа дисциплины Станочное и инструментальное обеспечение автоматизированного производства Направление подготовки: 150700 Машиностроение

    Рабочая программа
    ... профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ» Рабочая программа ... 2012 Рабочая программа ... 6 4.3 Организация, планирование и управление системы инструментального обеспечения 8 2 - ... программной ... Металлорежущие станки ... модули ...

Другие похожие документы..