Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Уставный капитал общества составить из номинальной стоимости доли его участников. Размер и номинальную стоимость долю участников общества в уставном к...полностью>>
'Документ'
р. и младше 1 место Кружинов Даниил Калашниково место Грушко Кирилл Торжок 3 место Пешин Евгений ст. Чуприяновка мужчины старшего возраста (50 лет и с...полностью>>
'Расписание'
Умение обнаруживать и определять электромагнитные поля без приборов, это ваше личное вхождение в большой мир Вселенной за пределами 5 органов чувств! ...полностью>>
'Документ'
МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ от 2 октября 2013 г. N 567 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕТ...полностью>>

Главная > Документ

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

1

Смотреть полностью

Вопрос 1. Состав процесса монтажа. Классификация методов.

Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения или сами здания и сооружения. Дачные процессы и операции, позволяющие получить готовую продукцию, подразделяют на транспортные операции, подготовительные и собственно монтажные процессы.

К транспортным операциям относят доставку, разгрузку, складирование и приемку конструкций. В процессе складирования конструкций проверяют их качество, размеры, маркировку и комплектность.

Цель подготовительных процессов — подготовить строительные конструкции к монтажу. В общем случае эти процессы включают: укрупнительную сборку, временное (монтажное) усиление конструкций, обустройство и подачу конструкций в виде монтажной единицы на монтаж. Собственно-монтажные процессы включают: строповку (захват), подъем (перемещение), наводку, ориентирование и установку с временным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление конструкций в проектном положении и снятие временных креплений.

Стреловые железнодорожные краны применяют в строительстве в ограниченном количестве, преимущественно при погрузочно-разгрузочных работах и при обслуживании площадок.

Свободная установка не предусматривает средств и устройств, ограничивающих свободное перемещение конструкций в пространстве. Монтажники в этом случае устанавливают конструкцию.

Строповкой называют операцию по креплению конструкций к крюку крана для подъема, расстроповкой — операцию по освобождению конструкций от крюка крана после их установки и временного закрепления.

Применение стропов для подъема длинномерных конструкций (балок, ферм, рам, плит покрытий длиной 12 м и более) приводит к потере полезной высоты подъема крюка крана, а также вызывает (из-за малых наклонов) значительные растягивающие усилия в самом стропе, сжимающие напряжения в поднимаемом элементе и изгиб монтажных петель. Поэтому для строповки элементов длиной 12 м и более применяют траверсы, в которых положение ветвей близко к вертикали.

На монтаже строительных конструкций применяют самоходные стреловые, башенные, козловые, специальные краны, а также грузоподъемные механизмы — мачты, шевры и порталы...

Вопрос 2. Доставка, складирование, подготовка к монтажу.

Доставленные на строительную площадку конструкции при организации монтажа «с транспортных средств» подают к местам установки, а при организации монтажа «со склада» — на склад. На складе выполняют ряд предшествующих монтажу операций и процессов, чтобы монтажники занимались только собственно монтажом.

На складе с конструкциями выполняют следующие операции и процессы: выгрузку, сортировку по маркам и объектам, складирование, приемку, выявление дефектов, учет комплектности, подготовку к монтажу, укрупнительиую сборку (при необходимости), монтажное усиление (при необходимости), погрузку и перевозку к местам монтажа.

В зависимости от объемов работ и их продолжительности организуют центральные (базисные) и приобъектные склады конструкций.

При монтаже элементов перекрытий и покрытий многоэтажных зданий специальной раскладки элементов не требуется. Элементы могут находиться в штабелях на складе в зоне действия монтажных кранов или подвозиться с заводов непосредственно под монтаж.

Подстропильные балки и фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных деталей.

Установка — операция, обеспечивающая проектное положение монтируемой конструкции. В процессе установки должен быть достигнут полный контакт.

Доставленные на строительную площадку конструкции при организации монтажа «с транспортных средств» подают к местам установки, а при организации монтажа «со склада» — на склад. На складе выполняют ряд предшествующих монтажу операций и процессов, чтобы монтажники занимались только собственно монтажом.

В настоящее время для монтажа балок и ферм широко пользуются наземными передвижными и самоходными телескопическими и шарнирными вышками и подъемниками, применяемыми также при ремонтных работах.

Сборные конструкции на складах хранят, как правило, в штабелях. Каждый штабель укладывают на два лежня или подкладных бруса, между рядами штабелей устраивают по две прокладки. Прокладки располагают строго в двух вертикальных плоскостях с подкладками. Расстояние между подкладками, а следовательно, и прокладками принимают такими, чтобы в элементах конструкций не возникало недопустимых и остаточных деформаций и перенапряжений. Для таких элементов, как, например, железобетонные колонны, которые укладывают на складах в отличном от проектного положения, места расположения подкладок определяют расчетом при проектировании этих элементов, производя проверку,их на прочность при транспортировке и складировании. Эти места отмечают на элементах при их изготовлении. У колонн обычно в этих местах располагают петли для подъема или строповочные отверстия.

Несколько иначе укладывают в штабеля одностенчатые стальные прокатные и составные балочные элементы конструкций и колонны при горизонтальном положении их стенок. Под штабеля таких элементов и между рядами в них укладывают по нескольку подкладок с расстоянием между ними 3...4 м. Стальные балочные элементы конструкций укладывают в штабеля при вертикальном положении их стенок: на двух подкладках с перекрестным расположением элементов в смежных рядах и без прокладок.

Установка — операция, обеспечивающая проектное положение монтируемой конструкции. В процессе установки должен быть достигнут полный контакт.

При отсутствии у ферм монтажных петель конструкцию подвешивают к траверсе: при наличия специальных монтажных отверстий — через отверстие вилочным захватом; при отсутствии отверстий — в подхват вилочным захватом или в обхват универсальным захватом с запорным замком. Все эти захваты — полуавтоматические, позволяющие дистанционно расстропить конструкцию (выдергиванием штыря запорного замка вручную с земли).

Укрупнение конструкций непосредственно на объекте в зоне монтажа (например, в блоки покрытий промышленных зданий) эффективно благодаря перенесению монтажных операций в условия наземной сборки. При этом пределы рационального укрупнения конструкций ограничиваются лишь грузоподъемностью монтажных кранов.

Строповкой называют операцию по креплению конструкций к крюку крана для подъема, расстроповкой — операцию по освобождению конструкций от крюка крана после их установки и временного закрепления.

Безвыверочная установка распространена в основном при монтаже сборных металлических конструкций (в отдельных случаях и железобетонных) с повышенным классом точности геометрических размеров в монтажных стыках.

Цель подготовки элементов сборных конструкций к монтажу — выполнение на складах или на земле у мест установки конструкций ряда процессов, которые могут быть осуществлены до подъема и установки элементов в проектное положение и которые трудно производить в процессе собственно монтажа, осуществляемого преимущественно на значительной высоте. К таким процессам относят укрупнительную сборку конструкций из отдельных частей и стержней в целые элементы и из отдельных элементов в укрупнительные блоки; временное усиление элементов конструкций для обеспечения их устойчивости в процессе монтажа; обустройство элементов, подлежащих монтажу, подмостями, лестницами, ограждениями и другими временными приспособлениями; закрепление страховых канатов, расчалок, оттяжек, монтажных распорок и др.

При монтаже элементов перекрытий и покрытий многоэтажных зданий специальной раскладки элементов не требуется. Элементы могут находиться в штабелях на складе в зоне действия монтажных кранов или подвозиться с заводов непосредственно под монтаж.

Монтаж блоками, состоящими из нескольких элементов, заключается в их укрупнительной сборке до уста повки в проектное положение. Такие блоки могут быть плоскими или пространственными (объемными). Массу блоков доводят до максимально возможной грузоподъемности монтажных механизмов. Конструкции, собранные в пространственные блоки, обладают монтажной устойчивостью. При этом существенно снижается необходимое число монтажных подъемов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций, применение подмостей, временного раскрепления, а при наличии кранов большой грузоподъемности появляется возможность повысить использование их грузоподъемности.

Подстропильные балки и фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных деталей.

На монтаже строительных конструкций применяют самоходные стреловые, башенные, козловые, специальные краны, а также грузоподъемные механизмы — мачты, шевры и порталы.

Временное усиление элементов конструкций при монтаже выполняют в тех случаях, когда применяемые способы строповки не могут обеспечить устойчивости монтируемых элементов в целом или их отдельных стержней при подъеме. В основном это относится к монтажу металлических ферм, пояса которых при большой свободной их длине могут оказаться недостаточно устойчивыми в направлении из плоскости ферм.

Вопрос 3. Выбор монтажного крана.

Выбор монтажных кранов выполняют в два этапа: на первом — устанавливают техническую возможность применения кранов, а на втором — определяют экономическую целесообразность использования их.
К основным техническим параметрам кранов относятся: грузоподъемность, грузовой момент, вылет стрелы, высота подъема крюка и др. Грузоподъемность — наибольщая масса груза, которая может быть поднята краном при условии его устойчивости и прочности конструкций. Грузовой момент — произведение грузоподъемности на соответствующий вылет стрелы. Высота подъема крюка стрелы — расстояние по вертикали от уровня стоянки до грузозахватного крюка, находящегося в верхнем рабочем положении. Длина стрелы — расстояние между центром оси стрелы и осью обоймы грузового крюка. Производительность крана можно определить в кубах или количеством сборных элементов, устанавливаемых за единицу времени, а также количеством перемещаемого груза в тоннах. Для выбора кранов необходимо знать следующие исходные данные: геометрические размеры здания, массу наиболее тяжелого элемента, характеристику монтажной площадки.

Вопрос 4. Строповка, подъем, погрузка, установка, выверка, временное закрепление.

Строповку выполняют двухветвевыми стропами за монтажные петли клещевыми или в виде скобы захватами, а также «на удав» универсальными обвязочными стропами с подвеской их к траверсе, размер которой выбирают в зависимости от длины.

При подъеме балку удерживают оттяжками из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении перед установкой.

При установке балок в проектное положение целесообразно пользоваться приставными лестницами с площадками, устанавливаемыми у каждой опоры.

После укладки и временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или его части (температурного блока) проводят геодезическую проверку положения подкрановых балок как в плане, так и по высоте.

Технология строительного производства владеет большим арсеналом методов монтажа строительных конструкций различных зданий и сооружений, каждый из которых имеет свои особенности и эффективную область применения.

Ограниченную (принудительную) установку конструкций в проектное положение производят наложением ограничений перемещения конструкций во всех направлениях, кроме одного.

Последующие ряды ленточных фундаментов или стен подвалов монтируют из стеновых блоков на растворе с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах блоков перевязывают не менее чем на высоту блока при слабых грунтах и не менее чем на 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах. В местах примыкания поперечных стен к продольным перевязывают швы примыкания к каждому ряду с закладкой в горизонтальные швы сварных арматурных стенок.

Железобетонные колонны укрупняют в горизонтальном положении, укладывая под стыки колонн и под свободные их концы шпальные клетки. Шпальные клетки укладывают так, чтобы верхняя плоскость их находилась на одном уровне. При выверке уложенных на них частей колонн последние подклинивают.

Унифицированные железобетонные подкрановые балки изготовляют таврового сечения. Опирают балки на консоли колонн прямоугольного сечения или траверсы двухвет-вевых колонн. В этих частях колонн имеются стальные закладные листы с анкерными болтами.

Установку, выверку и временное закрепление осуществляют одним из следующих способов

1) установка по рискам с выверкой вертикальности отвесом и сваркой деталей стыковых соединений в объеме, достаточном для обеспечения устойчивости колонн после расстроповки. Для обеспечения вертикальности колонн при выверке в необходимых случаях могут служить оттяжки. Такой способ применяют при монтаже колонн со стыками платформенного типа. Его можно использовать и при монтаже колонн с фрезерованными стальными плитами по торцам, но в этом случае временное крепление выполняют болтами, для чего к закладным деталям заранее приваривают уголки;

2) установка колонн на оголовки ниже расположенных колонн, на которых заранее закрепляют винтами одиночные кондукторы (оголовки нижних колонн обычно выше уровня перекрытия на 0,5...0,8 м). Установленную в кондуктор колонну с помощью регулировочных винтов крепят и выверяют в плане по разбивочным осям и по вертикали. На практике применяют различные конструкции одиночных кондукторов;
3) установка колонн на оголовки нижних колонн с временным закреплением и выверкой при помощи групповых кондукторов на четыре колонны. Групповой кондуктор устанавливают и крепят хомутами к оголовкам установленных ниже колонн. Каждую из четырех колонн устанавливают, закрепляют и выверяют по аналогии с одиночными кондукторами. Настил с ограждениями наверху кондуктора позволяет монтировать с него конструкции перекрытий. После окончания монтажных работ и закрепления элементов в одной ячейке здания кондуктор передвигают на колесах в следующую ячейку (через одну). На следующий этаж кондукторы переносят краном.

Унифицированные железобетонные подкрановые балки изготовляют таврового сечения. Опирают балки на консоли колонн прямоугольного сечения или траверсы двухвет-вевых колонн. В этих частях колонн имеются стальные закладные листы с анкерными болтами.

При отсутствии у ферм монтажных петель конструкцию подвешивают к траверсе: при наличия специальных монтажных отверстий — через отверстие вилочным захватом; при отсутствии отверстий — в подхват вилочным захватом или в обхват универсальным захватом с запорным замком. Все эти захваты — полуавтоматические, позволяющие дистанционно расстропить конструкцию (выдергиванием штыря запорного замка вручную с земли).

Вилочный захват служит для подъема плоских горизонтальных конструкций — плит перекрытий, профилированного настила и др., а также лестничных маршей.

На монтаже строительных конструкций применяют самоходные стреловые, башенные, козловые, специальные краны, а также грузоподъемные механизмы — мачты, шевры и порталы.

В зависимости от последовательности установки отдельных монтажных элементов различают раздельный, комплексный и комбинированный метод монтажа.

Вопрос 5. Монтаж железобетонных элементов: фундаментов, колонн, подкрановых балок.

Если колонны монтируют не с транспортных средств, то их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кранов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. В большинстве случаев при применении самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки.

Монтаж колонн осуществляют способом «на весу».

Строповку колонн осуществляют фрикционными, рамочными захватами, а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных специально для строповки, — одно- и двухштыревыми захватами с дистанционной расстроповкой.
Одноштыревые захваты выполняют в виде подвешенной к стропам П-образной обоймы, в нижней части которой имеются отверстия с входящим в них штырем. Расстроповку производят вытягиванием штыря из отверстия в колонне с помощью специального каната.

Технология строительного производства владеет большим арсеналом методов монтажа строительных конструкций различных зданий и сооружений, каждый из которых имеет свои особенности и эффективную область применения.

Свободная установка не предусматривает средств и устройств, ограничивающих свободное перемещение конструкций в пространстве. Монтажники в этом случае устанавливают конструкцию.

Железобетонными сборными плитными элементами перекрытий и покрытий являются плиты, настилы и панели, опирающиеся на несущие конструкции остова зданий.

Монтаж строительных конструкций зданий и сооружений осуществляют монтажным комплектом, в состав которого входят: ведущая машина (монтажный кран или другие монтажные механизмы), вспомогательные машины (вспомогательные краны, погрузочно-разгру-зоные и транспортные машины) и технологическое оборудование (грузозахватные устройства, кондукторы, устройства для временного закрепления, выверки и др.).

В двухветвевых колоннах, которые в процессе монтажа поворачивают, опирая на нижний конец одной ветви, устанавливают временную распорку между ветвями.

Монтаж железобетонных подкрановых балок. Унифицированные железобетонные подкрановые балки изготовляют таврового сечения. Опирают балки на консоли колонн прямоугольного сечения или траверсы двухвет-вевых колонн. В этих частях колонн имеются стальные закладные листы с анкерными болтами. К нижним закладным опорным деталям балок приварены накладные опорные листы с отверстиями, которыми при монтаже надевают балки на анкерные болты и закрепляют гайками; это служит временным закреплением балок при монтаже. Окончательно балки закрепляют сваркой накладных опорных листов балок с закладными стальными листами на консолях или траверсах колонн. Кроме этого, балки крепят вверху с колоннами посредством вертикально расположенных стальных планок, привариваемых к верхним закладным деталям на опорных частях балок и к закладным деталям, имеющимся в колоннах на уровне верха подкрановых балок.

Железобетонные подкрановые балки монтируют способом «на весу» при помощи кранов. Перед подъемом при монтаже балки раскладывают стреловыми кранами двумя способами.

Если предусмотрен монтаж краном с перемещением балки в поднятом состоянии только поворотом стрелы, без изменения ее вылета, то балку укладывают так, чтобы место подвески ее к крюку крана и центр тяжести балки в проектном положении находились на дуге окружности, описываемой стрелой крана без изменения ее вылета.

Если в процессе монтажа балок допустимо изменение вылета крюка с поднятым грузом, то балки укладывают у места установки параллельно их проектному положению (рис. Х.28, б) возможно ближе к колоннам.

Последующие ряды ленточных фундаментов или стен подвалов монтируют из стеновых блоков на растворе с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах блоков перевязывают не менее чем на высоту блока при слабых грунтах и не менее чем на 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах. В местах примыкания поперечных стен к продольным перевязывают швы примыкания к каждому ряду с закладкой в горизонтальные швы сварных арматурных стенок.

Доставку на строительство элементов сборных конструкций в зависимости от их габарита и массы осуществляют поэлементно, укрупненными блоками.

На монтаже строительных конструкций применяют самоходные стреловые, башенные, козловые, специальные краны, а также грузоподъемные механизмы — мачты, шевры и порталы.

Организационно монтаж строительных конструкций может быть осуществлен по двум схемам: монтаж «со склада» и монтаж «с транспортных средств». При организации монтажа «со склада» все указанные технологические процессы и операции выполняют непосредственно на строительной площадке.

Стреловые железнодорожные краны применяют в строительстве в ограниченном количестве, преимущественно при погрузочно-разгрузочных работах и при обслуживании площадок.

Монтаж ленточных фундаментов. Ленточные фундаменты обычно выполняют из железобетонных блоков — подушек и уложенных по ним одного или нескольких рядов стеновых балок, которые могут являться также и блоками стен подвалов.

Установке блоков предшествует разбивка осей фундаментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание. Для этого на обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2...3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.

При отсутствии у ферм монтажных петель конструкцию подвешивают к траверсе: при наличия специальных монтажных отверстий — через отверстие вилочным захватом; при отсутствии отверстий — в подхват вилочным захватом или в обхват универсальным захватом с запорным замком. Все эти захваты — полуавтоматические, позволяющие дистанционно расстропить конструкцию (выдергиванием штыря запорного замка вручную с земли).

Козловые краны используют в строительстве на погрузочно-разгрузочных работах на складах и площадках укрупнительной сборки, при возведении одноэтажных промышленных зданий, в пролетах.

Железобетонные колонны одноэтажных зданий монтируют преимущественно целиком. Колонны большой длины, доставленные на стройку отдельными частями, предварительно укрупняют.

Выбор монтажного крана по техническим параметрам начинают с уточнения следующих данных: массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств; габаритов и проектных положений элементов в полносборном здании. На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующуюся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры крана.

Мачты, шевры и порталы в связи с обеспеченностью современного строительства самоходными и башенными кранами в настоящее время применяют все реже.

Вопрос 6. Монтаж железобетонных элементов покрытий.

Плиты покрытия монтируют после закрепления стропильных ферм (балок временными распорками или постоянными связями. Для монтажа применяют башенные или стреловые краны. Стреловой кран, как правило, оснащают гуськом соответствующей длины и грузоподъемности.
При возведении одноэтажных зданий плиты раскладывают внутри монтируемого пролета. Тяжелые плиты покрытий рекомендуется монтировать с транспортных средств. В каждой ячейке плиты покрытия, как правило, устанавливают вслед за очередной стропильной фермой или балкой. Порядок и направление укладки плит указываются в ППР.
Если таких указаний в проекте нет, плиты рекомендуется устанавливать в такой последовательности: в однопролетных зданиях при бесфонарном покрытии — от одного края покрытия к другому; в пролетах, примыкающих к ранее смонтированным, — от смонтированного покрытия к свободному концу. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а последующие — с уложенных плит. По фонарю плиты монтируют от одного края фонаря к другому, при этом первую плиту устанавливают с люлек, навешенных на стойку фонаря.

Вопрос 7. Монтаж металлических конструкций.

Быстровозводимые здания или здания из металлоконструкций относятся к зданиям каркасного типа.
То есть сначала происходит монтаж основного несущего каркаса здания, который затем обшивается сэндвич панелями, профлистом, гипсокартонном или обкладывается кирпичом, в зависимости от проекта и пожелания Заказчика.

Несущий металлический каркас состоит из плоских рам, которые как правило представляют собой вертикально стоящие колонны связанные сверху ферменными конструкциями описывающими по сути кровлю будущего здания.
Колоны и фермы формируют рамы которые между собой раскреплены распорками, ригелями, междуэтажными перекрытиями, если это многоэтажное здание, с горизонтальными и вертикальными связями для обеспечения прочности и устойчивости конструкции. Все элементы состоят из стальных прокатных профилей или сварных балок. Форма и толщина профиля зависит от размера, назначения и нагрузки здания.
Колонны монтируются на крепления фундамента с помощью анкерных болтов или закладных деталей, с последующей бетонной подливкой в основание.
Крепление частей каркаса между собой может быть болтовым или сварным. Рамы соединены между собой прогонами из стального или для удешевления конструкций деревянного профиля. Прогоны предназначены для распределения нагрузок и крепления стеновых и кровельных ограждающих конструкций.
Ограждающие конструкции стен и кровли формируются из сэндвич-панелей или методом полистовой сборки, которая формируется из тонких стальных профилированных листов, окрашенных в заводских условиях порошковыми составами. Устанавливается с внешней стороны каркаса на прогоны в один слой. Крепление к прогонам происходит посредствам самонарезающих болтов. Плотное прилегание профиля позволяет достаточно хорошо герметизировать монтажные стыки.
Кровля может монтироваться методом полистовой сборки с использованием более толстой профилированной стали. Крепление происходит с внешней стороны. Герметичность положенных внахлестку листов на стыках достигается с помощью нетвердеющей ленты. Также могут использоваться специальные кровельные панели.

Вопрос 8. Устройство соединений железобетонных конструкций. Защита стыков. То же – металлических.

Основные операции при устройстве стыков сборных железобетонных конструкций: сварка арматуры и закладных деталей; их антикоррозионная защита; герметизация и утепление стыков (распространяется на стыки наружных стеновых панелей и блоков); замоноличивание стыков раствором или бетонной смесью.

Сварка монтажных соединений. Основные способы сварки: дуговая шовная, дуговая ванная и электрошлаковая, которые выполняют по правилам, изложенным в гл. 9.

До начала сварочных работ проверяют правильность расположения свариваемых деталей и выпусков арматуры. Несоосность арматурных стержней в стыках допускается до 0,05 (номинального диаметра) при сварке стержней в инвентарных съемных формах и до 0,1 при сварке на стальных остающихся скобах. Перелом осей стержней в стыках не должен превышать 3°. Для уменьшения несоосности можно выполнять отгиб стержней после подогрева до 600...800°С на расстоянии от бетона не менее 100 мм.

Для покрытия крыш применяют глиняную черепицу: пазовую штампованную, плоскую ленточную (365x265 мм), пазовую ленточную (400x220 мм). Наряду с глиняной используют и цементно-песчаную черепицу.

Особенность арочных покрытий — высокая гибкость отдельных элементов и арок в целом.

Строповку металлических колонн желательно выполнять за верхний конец, что обеспечивает при симметричной колонне ее строго вертикальную подачу к месту установки, а это значительно облегчает наводку башмака на анкерные болты и совмещение осевых рисок колонны и фундамента.

Защитные покрытия могут быть двух основных видов: лакокрасочные (полимерные) и металлические. Закладные детали в процессе тепловлажностной обработки железобетонных изделий подвергаются воздействию горячего пара и нагретого бетона, а при сварке в условиях монтажа — влиянию высоких температур.

По способам устройства гидроизоляцию разделяют на штукатурную, литую, окрасочную, обмазочную, оклеенную и листовую.

Металлические конструкции на монтаже соединяют между собой сваркой или на болтах.

Сварные соединения наиболее распространены. Их выполняют ручной электродуговой сваркой. Ручную сварку выполняют на постоянном или переменном токе.

Подготовка стыков к сварке заключается в их зачистке, а также в проверке точности обработки кромок стыкуемых элементов и зазоров согласно нормативным документам. Стыкуемые кромки стальных конструкций зачищают на участке, превышающем ширину шва на 20...30 мм в каждую сторону по всей его длине. Монтажные соединения собирают с помощью прихваток или сборочных приспособлений. Наложение шва поверх прихваток допускается только после зачистки последних, а каждого слоя при многослойной сварке — после очистки предыдущего слоя от шлака, брызг металла и вырубки из него участков с порами, раковинами и трещинами. При двухсторонних швах (в соединениях листовых конструкций) корень основного шва вырубают до чистого металла и очищают перед наложением подварочного шва.

Изоляцию выполняют из сборных формованных изделий. Сборные формованные изделия изготовляют в заводских условиях из диатомита, асбозурита, трепела, торфа и других теплоизоляционных материалов в виде плит, блоков и пр.

Качество затяжки болтов проверяют, остукивая их молотком массой 0,3...0,4 кг. Если при этом болт дрожит или смещается, значит он затянут плохо. Плотность затяжки деталей проверяют щупом толщиной 0,3 мм: он не должен входить вглубь между собранными деталями более, чем на 20 мм.

Унифицированные металлические фермы изготовляют для плоских и скатных (с уклоном 1:8) покрытий. Фермы могут опираться на колонны шарнирно строганой кромкой торцовой вертикальной фасонки опорного узла, выступающей вниз на 3 мм.

В современном производстве с использованием средств малой механизации рулонный ковер наклеивают с помощью машин-укладчиков.

Технологические приемы замоноличивания соединений диктуются их конструктивными решениями. С этих позиций наиболее характерны следующие стыки: колонны с фундаментом стаканного типа, колонны с колонной, ригелей с колоннами, вертикальные стыки стеновых панелей.

Вопрос 9. Организация монтажа одноэтажных промышленных зданий.

Для ускорения возведения одноэтажных промышленных зданий следует совмещать по времени монтаж сборных железобетонных конструкций с общестроительными работами. Это можно сделать, разделив все здание на захватки.

По окончании монтажа колонн и подкрановых балок первых двух рядов такие же элементы устанавливают в третьем и четвертом рядах (кран движется от торца здания к середине), затем приступают к монтажу колонн и подкрановых балок пятого ряда.

Все перечисленные работы выполняют в той же последовательности на второй захватке.

Второй кран устанавливает балки и плиты покрытия на выверенные и замоноличенные колонны в первой ячейке, состоящей из четырех колонн и двух подкрановых балок первого и второго ряда. Начинать монтаж балок и плит можно только тогда, когда бетон заделки стыка колонны в стакане достигнет 70% проектной прочности. При такой последовательности обеспечивается устойчивость смонтированных конструкций, кроме того, упрощается установка элементов в последующих ячейках и создается возможность вести общестроительные работы в тех ячейках, где закончен монтаж.

Вопрос 10. Монтаж зданий из объемных элементов.

Последовательность монтажа, монтажные механизмы. Нуле­вой цикл здания выполняют традиционными методами. Осо­бое внимание уделяют геодезическому контролю работ, обяза­тельному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане. Последовательность монтажа здания из объемных элементов определяется конст­рукцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами.

Объемные элементы монтируют с помощью козловых, ба­шенных или гусеничных стреловых кранов. Наибо­лее удобными для монтажных работ являются козловые краны, при монтаже блока перемещающиеся в основном в одной плос­кости, монтажники легко могут контролировать их перемеще­ние и положение в пространстве несмотря на значительную массу элемента. Высота подвески крюков козловых кранов (до 31м) позволяет с их помощью монтировать 9-этажные дома прямоугольной конфигурации.

Здания повышенной этажности (до 12 этажей) и ломаной конфигурации требуют применения стреловых, башенно-стре­ловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100 т. Для этих кранов даже при наличии двух и более расчалок движе­ние объемного элемента к месту установки малоуправляемо.

Необходимо отметить, что башенные и козловые краны большой грузоподъемности требуют для своего монтажа в большинстве случаев столько же времени, сколько займет монтаж объемных блоков самого дома. Применение таких кранов требует специального обоснования. Более мобильными и менее дорогостоящими могут оказаться башенно-стреловые гусеничные краны и краны на спецшасси, но для их пе­ремещения требуется свободная зона вокруг здания.

Гусеничные краны отдельных модификаций подходят по грузоподъемности, не требуют устройства рельсовых путей, ими можно монтировать здания сложной конфигурации. Но такие краны не обеспечивают плавный подъем и наведение монтируе­мого блока на опоры. Нижнее расположение кабины машини­ста не позволяет видеть сам процесс установки элемента. Обще­ние монтажников и машинистов через радиосвязь снижает качество и безопасность работы. Для крана требуется широкий сквозной проезд, состояние которого зависит от грунтовых и погодных условий. Условия эксплуатации проезда влияют на надежность работы крана, обеспечение всего технологического процесса монтажа здания.

В зависимости от конструктивных решений здания обычно устанавливают технологическую последовательность производ­ства работ. Если здание запроектировано из блок-секций, распо­ложение и соединение по вертикали и горизонтали санитарно-технического оборудования в нем предусмотрено таким образом, чтобы не мешать последовательной установке блоков от дальнего торца здания.

Для зданий с блок-элементами при расположении стыков коммуникаций внутри блоков наиболее рационально осуществ­лять параллельный монтаж обоих продольных радов объемных блоков от одного торца здания к другому. Если в блок - комнатах коммуникации расположены снаружи задней торцевой грани блока и работы по их стыковке должны выполняться снаружи, то при монтаже необходимо учитывать продолжительность ра­бот по стыковке коммуникаций. Поэтому блоки с коммуника­циями лучше монтировать в первую очередь, затем можно уста­навливать остальные блоки в одном и другом ряду так, чтобы не мешать соединению коммуникаций блоков.

Вопрос 11. Монтаж методом поднятия этажей.

Монтаж зданий методом «подъема этажей» заключается в изготовлении всех междуэтажных перекрытий со смонтированными на них всеми элементами этажа (стенами, перегородками и т. д.) в уровне пола первого этажа и подъеме их а проектное положение.
Вначале в габаритах здания устанавливают железобетонные колонны на всю высоту здания с гидравлическими домкратами наверху каждой колонны. Железобетонные плиты перекрытий делают монолитными последовательно одну над другой в инвентарной опалубке с оставлением отверстий в местах прохода колонн и офактуриванием нижней плоскости перекрытия. После того как вся стопа перекрытий будет забетонирована и верхняя наберет необходимую прочность, на ней монтируют кровлю. По окончании монтажа кровли плиту поднимают в самый верх и закрепляют. Подъем осуществляют гидравлическими домкратами с помощью опущенных вниз тяжей. Затем на следующей плите производят монтаж этажа при помощи самоходных кранов и по его окончании готовый этаж поднимают под ранее поднятую крышу. Далее монтируют следующий этаж и поднимают под установленный. Первый этаж монтируют последним.
Укрепление междуэтажных плит к колоннам производят с помощью стальных воротников, привариваемых к закладным деталям по периметру колонн и отверстий в перекрытиях.

Вопрос 12. Особенности монтажа в зимних условиях.

Проект здания, монтируемого в зимних условиях, должен иметь указание о допустимости его строительства зимой.

Монтаж железобетонных конструкций в зимних условиях про­изводится так же, как и в летнее время года. Отрицательные тем­пературы отражаются в основном на работах по заделке стыков.

Перед заделкой поверхность стыков должна быть очищена от снега и наледи разогретым в калориферах сжатым воздухом или механической щеткой из стальной проволоки.

Эффективную и качественную очистку стыков можно проводить с помощью трубчатых электронагревателей и генераторов инфра­красного излучения. Эти приборы не только удаляют снег и наледь из стыка, но и подсушивают стыкуемые поверхности.

Бетонная смесь для заделки стыков зимой должна доставляться в автосамосвалах с утепленными кузовами или на автомашинах в закрытых бункерах и контейнерах, стенки которых покрыты тепло­изоляционным материалом. Бетоны и растворы для заделки стыков зимой готовят на быстротвердеющих цементах.

Стыки, не воспринимающие расчетные усилия, могут заделы­ваться бетоном с противоморозными добавками, что позволяет про­изводить заделку без дополнительного обогрева стыка. Состав и количество противоморозных добавок зависит от температуры воз­духа.

Стыки конструкций, воспринимающие расчетные усилия, заде­лывают бетоном, приготовленным на подогретых составляющих <кроме цемента) с последующим обогревом. Выбор способа обог­рева зависит от конструкции стыка. Например, стык колонны в фундаменте может быть подвергнут электропрогреву стержневыми электродами или обдуву горячим воздухом. Для этого стык закры­вают деревянным коробом, в который воздуходувкой подается ра­зогретый воздух (рис. 108). Для внешнего обогрева бетона в стыке может быть применен способ инфракрасного облучения.

Стыки между колоннами, стыки балок, поясов ферм и другие» умеющие подход со всех сторон, могут подогреваться индукцион­ным способом или термоопалубкой, которая представляет собой металлические плоские короба с теплоизоляционным материалом внутри и нагревательным элементом в виде спирали.

Для прогрева вертикальных стыков в крупнопанельных зданиях может быть использован электронагреватель, заключенный в фа­нерный кожух, высота которого соответствует высоте стыка. Холод­ный воздух поступает в кожух через нижнее отверстие, разогрева­ется электронагревателем и поднимается вдоль нагреваемого стыка.

Любой из выбранных способов заделки стыка зимой должен обеспечивать равномерный и качественный прогрев и возможность получения 50—70% проектной прочности бетона в течение 36—40 ч.

Вопрос 13. Устройство рулонной кровли.

Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике. Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150 — 160°С, дегтевую — до 130 — 140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел. Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь — дегтевыми составами. При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. При уклоне крыши 1 — 2,5 % рулонное покрытие делают не менее чем из пяти слоев, при уклоне крыши 2,5 — 7 % — не менее чем из четырех слоев, при уклоне 7 — 15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % — двух слоев. Полотна наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением полотен перпендикулярно стоку воды, при уклоне свыше 15 % — от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды.

Для наклейки первого полотнища от рулона отрезают полосу длиной, равной половине ширины полотнища при двуслойном и одной трети ширины полотнища при трехслойном ковре. Кровельщик раскатывает и примеряет рулон, как показано на рис. 5, а.

После подгонки полотнищ скатывают рулон, отгибают его конец на 50 см и наносят мастику на стачную поверхность рулона и основания (рис. 5, б). Намазанную часть рулона наклеивают на основание и тщательно притирают от середины полотна к краям. Затем кровельщик наносит мастику на всю полосу перед рулоном (рис. 5, в). Другой кровельщик раскатывает рулон по основанию (рис.5, г). После приклейки полотнища шпателем пришпатлевывают кромки полотнища, а затем катком прикатывают его (см. рис. 5, г). Следующие полотнища приклеивают аналогично.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике, как это показано на рис. 6.

Сначала наносят мастику на поверхность кровли слоем до 3 мм, шириной от 1 до 1,5 м, затем рассеивают при помощи лопат гравий по слою мастики. Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемким процессом, требующим больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ. Кровли из рулонного тканевого стекломатериала выполняются так же, как и другие рулонные кровли. Стеклоткань наклеивают на горячих и резинобитумных мастиках.

Вопрос 14. Устройство мастичной кровли.

Безрулонные и мастичные кровли относятся к гидроизоляционным покрытием, применяются они на крышах общественных и жилых зданий. В зависимости от уклона устройство мастичные кровли делятся на скатные,уклон которых составляет от 2,5 до 25 процентов, плоские — с уклоном менее 2,5 процентов.

Выполняются мастичные кровли из слоев горячей битумной, резоново-бетумной мастики или эмульсии битумно-латексной толщина которых составляет в среднем по два мм каждый. Для устройства мастичной кровли в основании используют плиты с ровными поверхностями, а так же стяжки из цементно-песчатного раствора марки от пятидесяти до ста, данного вида устройство кровли может прослужить много лет, но требует переодического осмотра и ремонта. В местах примыканий, устройство мастичных кровель ,основание под кровельного покрытия выполняются в виде переходных бортиков, уклон которых должен быть из того же раствора до ста процентов. Плитные стяжки и основания покрываются грунтозкой ( т.е. в керосине раствор битума соотношение которых должно быть по весу 1:2 ). Особенность крыши,состоит в том ,что помимо мастичной кровли (в зависимости от уклона), специалисты усиливают ширину дополнительным мастичным слоем ,ширина которых должна быть пятьсот-шестьсот мм, армированным стекловойлоком (при применении битумной-резиновой или битумной мастики), а так же стеклосеткой ( использовании битумно-латексной эмульсии), которые укладываются до устройства основного кровельного покрытия.

Вопрос 15. Устройство кровли из асбоцементных и металлических материалов.

Асбестоцементными волнистыми листами разрешается покрывать здания всех классов.

Покрывать крышу с плотной нахлесткой волнистых листов можно двумя способами: со смещением продольных кромок листов на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда; с совмещением продольных кромок листов во всех вышеукладываемых рядах.

Для укладки по первому способу заготовляют необходимое количество листов, обрезанных на одну, две, три и четыре волны. В этом случае линия стыкования листов на скате в продольном направлении будет ступенчатой. По второму способу в листах обрезают лишь углы (рис.1), тогда линия стыкования листов на скате по продольным кромкам будет прямой.

Покрытие крыш листами ВО с долевой обрезкой воли рекомендуется для относительно узких по уклону, но длинных в поперечном направлении скатов. Покрытие крыш листами ВО со срезкой углов рекомендуется для широких по уклону, но коротких в поперечном направлении скатов.

Основанием крыши под покрытие волнистыми листами служит обрешетка из мерных брусков сечением 60•60 мм. Карнизный брусок должен иметь высоту 66 мм. Все нечетные бруски должны иметь высоту 60 мм, а четные - 63 мм.

Раскладывают и крепят бруски обрешетки от карниза к коньку с шагом 530 мм. Крепить листы на обрешетке можно гвоздями, шурупами и частично противоветровыми скобами (рис.2). В карнизном ряду скобы ставят по шнуру из расчета по две на лист.

Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов как в продольном, так и в поперечном направлениях. Если это невозможно, в кровлю вводят обрезанные листы, которые в поперечных рядах укладывают предпоследними у фронтонного свеса, а в продольных рядах - у конька.

Чтобы избежать применения обрезанных листов, допускается увеличение или уменьшение свесов кровли на фронтонах, а также изменение величины выноса карнизного свеса (рис.3).

Подготовляя листы, проверяют их внешнее состояние, длину и ширину, затем в них обрезают углы или продольные полосы. Отверстия, как правило, сверлят по месту ручной или электрической сверлилкой. Одно отверстие на гребне второй волны со стороны накрывающих кромок листа можно просверлить заранее, если будет гарантировано правильное расположение этого отверстия относительно нижней волнистой кромки. Сверло должно иметь диаметр на 2 мм больше диаметра гвоздя или шурупа.

Углы в листах ВО обрезают на стусле. Разметку углов на волнистых листах нужно выполнить по указаниям рис.4,а. На стройке кровельщики из досок сами делают стусло и в нем по рекомендуемым размерам делают прорези.

Углы в листе ВО отрезают на стусле следующим образом. Лист укладывают в стусло так, чтобы отрезаемый угол упирался в бортики стусла, а затем ножовкой с мелкими зубьями отрезают угол. Более производительно эта операция выполняется на дисковой электропиле (рис.4,б).

Выравнивание в листе ВО кромки или небольшую ее подрезку (острожку) делают шерхебелем или рашпилем. Это бывает необходимо вследствие того, что длина и ширина листов ВО могут отличаться от номинальных размеров в пределах допусков, поэтому взаимное расположение листов с обрезанными углами может быть различным. Чтобы угловые срезы плотно прилегали один к другому, их при необходимости подгоняют шерхебелем или рашпилем во время настилки.

Покрытие волнистыми листами получается не плотное, так как листы в местах соединений криволинейных поверхностей образуют зазоры, через которые в чердачное помещение проникает снег или дождевая вода. Чтобы этого не было, рекомендуется зазоры, превышающие 7 мм, в местах соединений промазывать холодной мастикой Михайлевского. Ее наносят на перекрываемые полосы деревянным шпателем. Толщина слоя мастики должна быть 5-6 мм.

Очередной лист, укладываемый в ряд, своей продольной кромкой должен накрыть волну ранее уложенного листа. Егo нижняя волнистая сторона должна вплотную подойти к натянутому шнуру, а угловой срез - сомкнуться с таким же срезом на смежном листе. После, этого на гребне второй волны у нижнего края листа, над бруском обрешетки, сверлят отверстие.

Гвоздь с надвинутой на него резиновой шайбой, обмазанной с обеих сторон густым окрасочным составом (на натуральной олифе), вставляют в отверстие на гребне волны и ударами молотка забивают в брусок.

Кровли, выполняемые из асбестоцементных волнистых листов ВО, делают как со свободным, так и с организованным стоком воды. Для организованного водоотвода устраивают надстенные или подвесные желоба.

На коньке крыши (рис.5) устанавливают брусок и с обеих сторон от него укрепляют по два обрешеточных бруска. Ребро крыши имеет такую же конструкцию, но без парных брусков.

После покрытия обоих скатов на бруске устанавливают скобы для закрепления на них переносных ходовых мостиков и коньковую деталь, верхнюю грань которой закругляют.

Тут же делают разметку отверстий для креплений. Через обе коньковые детали по продольной оси волны сверлят два отверстия и по два отверстия на плоском отвороте каждой рядовой коньковой детали; отверстия на отворотах должны проходить через гребни волн листов основного покрытия.

Скаты крыши, примыкающие к коньку, покрывают косыми долями листов (расклинками), размеры которых определяют по месту. Расклинки укладывают вплотную к реберному бруску и крепят к обрешетке так же, как и обычные листы, не меньше чем двумя гвоздями или шурупами.

Воротник дымовой трубы собирают из асбестоцементных уголков. Обрешетку вместе с вспомогательными брусками (рис.6) располагают вокруг ствола дымовой трубы в соответствии с требованиями пожарной безопасности.

Рядовое покрытие с карнизной стороны подводят к стволу дымовой трубы вплотную. С боковых сторон основное кровельное покрытие подводят к трубе с таким расчетом, чтобы волнистая часть затрубного уголка своими боковыми волнами перекрывала гребни волн на указанных сторонах основной кровли.

Слуховые окна на крышах устраивают преимущественно прямоугольной формы (рис.7). Вокруг вертикальных стенок окна, примыкающих к основной кровле, делают воротник из асбестоцементных уголков. Сопряжение переднего уголка с боковыми выполняют так же, как и при устройстве воротника для дымовой трубы. Уголки перекрывают отворот переднего уголка внахлестку. Верхний боковой уголок подрезают по месту укладки. Обрезанный узкий отворот уголка крепят шурупами. Широкий и узкий отворот переднего уголка крепят шурупами. Боковой уголок крепят к обрешетке шурупами, а к слуховому окну - скобами. Щели между стенками окна и узкими отворотами уголков, после крепления шпатлюют суриковой замазкой, а после ее высыхания окрашивают масляным окрасочным составом.

Продольное примыкание ската к стене показано на рис.8. Кровлю доводят до стены, потом место перехода закрывают уголкам. Уголки укладывают снизу вверх, заводя узкие отвороты под пояски или в борозды в стене, оставляемые при ее кладке. Уголки крепят так же, как и в других случаях. Последний уголок доводят вплотную к коньковому бруску.

Вопрос 16. Кровельные работы в зимних условиях.

В зимних условиях допускается устраивать рулонные кровли при температуре наружного воздуха не ниже —20° С.

При отрицательных температурах стяжку под рулонную кровлю лучше всего устраивать из горячего литого асфальта и сразу же, пока она не остыла, наклеивать на нее полотнища рулонного мате­риала. Если же основание было выполнено раньше, то его необхо­димо очистить от снега, инея, наледи и просушить -сжатым воздухом при помощи калориферов. Перед наклейкой рулонные материалы необходимо выдерживать в теплом помещении и подавать на кры­шу небольшими партиями в утепленной таре. Горячие мастики должны подаваться на кровлю из котла или автогудронатором по утепленным трубопроводам.

В условиях зимы обычно наклеивают один слой рулонной кровли, который окрашивается сверху горячей битумной мастикой. Осталь­ные слои наклеивают с наступлением тепла.

Устраивать мастичные кровли при отрицательных температурах можно только из ограниченного вида мастик. Работа эта трудоем­ка и дорога, так как при ее производстве требуется подогревать мастику до 80° С, вводить в нее противоморозные добавки, устраи­вать тепляки или производить сушку гидроизоляционного ковра лампами инфракрасного излучения.

При отрицательных температурах "Нельзя производить покрытие кровель битумно-латексными эмульсиями. Кровли можно покрывать асбоцементными, стальными листами и черепицей без ущерба для качества при любых отрицательных температурах. Ограничивается ведение этих работ только требованиями охраны труда. При уст­ройстве кровель в зимних условиях из названных материалов необ­ходимо стремиться к тому, чтобы по возможности большее число подготовительных операций проводилось в утепленных мастерских (обрезка листов и "черепицы, сверление отверстий, заготовка кар­тин и т. п.). Промазку швов, стыков, зазоров растворами и масти­ками на .асбоцементных и черепичных кровлях, а также окраску ме­таллических крепежных приборов следует производить в теплое время года.

Вопрос 17. Контроль качества теплоизоляционных работ.

Теплоизоляционные работы требуют предварительного тщательного контроля качества используемого материала. Все материалы должны иметь заводской паспорт и проходить поверочный лабораторный контроль. Лаборатории должны следить за правильностью хранения теплоизоляционных материалов.
При контроле качества выполнения теплоизоляционных работ следят за правильностью укладки на основание плитных материалов, выдерживания одинаковой толщины слоя и плотностью прилегания друг к другу. Зазоры между плитами заполняют теплоизоляционным материалом той же плотности. В засыпной теплоизоляции щупом проверяют толщину слоя в трех-четырех местах конструкции, после чего вычисляют среднее значение.
Для этой цели можно также вырезать образцы уложенной теплоизоляции, которая должна иметь ровную поверхность с отклонением не более 5 мм при проверке двухметровой рейкой. Отклонение общей толщины слоя теплоизоляции не должно быть менее 5% и более 10%, а плотность материалов не должна превышать проектную.
Приемке подлежат: поверхность основания, теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки.
При приемке теплоизоляционных работ составляют акт с приложением актов промежуточной приемки работ, результатов испытаний примененных материалов и актов инструментальной проверки.

Вопрос 18. Контроль качества гидроизоляционных работ.

Основными видами контроля качества гидроизоляционных работ являются: лабораторный контроль качества исходных материалов, контроль качества подготовки изолируемой поверхности и гидроизоляционных покрытий, а также проверка непроницаемости гидроизоляции всего сооружения или его отдельных частей.

Контроль качества подготовки изолируемых поверхностей производится визуально и направлен на обеспечение наилучшего сцепления изоляционного покрытия с изолируемой поверхностью. Во всех случаях, кроме тех, когда применяются гидроизоляционные штукатурки или холодные асфальтовые мастики, изолируемая поверхность должна быть сухой. Подготовка поверхности под изоляцию подлежит промежуточной приемке с участием заказчика и составлением акта на скрытые работы.

Контроль качества гидроизоляционных покрытий и промежуточная приемка их с составлением акта на скрытые работы производится: для каждого слоя многослойных гидроизоляций; при устройстве гидроизоляций деформационных швов и стыков сборных конструкций, готовых гидроизоляционных покрытий в случае устройства защитного ограждения или засыпки.

Вопрос 19. Противокоррозийные покрытия. Работа зимой.

Защита от коррозии металлических, бетонных и кирпичных строитёльныл конструкций,и сооружений, а также технологического оборудования и устройство химических стойких покрытий, предохраняющих защищаемые поверхности от коррозии, возникающей под воздействием почвенных вод, жидких и твердых агрессивных сред., технологических газов и паров химических производств разных отраслей при различных температурно-влажностных условиях, должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП. Для снижения разрушительного воздействия коррозии на несущие элементы зданий и сооружений в строительстве объектов с сильно агрессивными средами следует применять сплошностенчатые конструкции. Стальные и алюминиевые конструкции с тавровыми сечениями из двух уголков, крестовыми сечениями из четырех уголков, с незамкнутыми прямоугольными сечениями, двутавровыми сечениями из швеллеров или из гнутого профиля в зданиях со ереднеагрессивными и сильноагрессивными средами не следует допускать. Применение легких металлических конструкций для объектов с повышенной агрессивной средой также недопустимо. Исключается применение алюминия, конструкций из оцинкованной стали, металлических защитных покрытий для предприятий, производство которых связано с выделением пыли, содержащей щелочь, соду, медь, олово, никель, графит (лаборатории, инженерные корпуса и др.). При возможном попадании в процессе строительства строительных растворов, незатвердевшего бетона на поверхность алюминиевых конструкций необходимо немедленно принимать меры к очистке поверхностей этих конструкций. Применяя конструкции из разнородных материалов, следует выполнять требования по предупреждению контактной коррозии. Защита от коррозии должна выполняться по проектам (чертежи марки АК), разработанным в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии и ГОСТа «Единая система защиты от коррозии и старения», с учетом требований проектов производства работ, стандартов и технологических инструкций в следующей технологической последовательности: - удаление с подготавливаемой поверхности неровностей, окалины, ржавчины и закругление острых углов; - грунтовка, обеспечивающая сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью, и нанесение покрытия; - сушка покрытия или его термообработка с подъемом температуры не более 30° С/ч. Каждый последующий слой покрытия допускается наносить только после технологической выдержки предыдущего слоя. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций, а также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них предусмотренное проектом консервационное или противокоррозийное покрытие. Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологического оборудования от коррозии должны выполняться специализированными организациями или специальными подразделениями строительно-монтажных организаций, укомплектованными соответствующими механизмами и специалистами, имеющими квалификацию в области производства конкретных видов защитных покрытий с соблюдением требований техники безопасности. Работы должны начинаться только после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ на участках нанесения защитных покрытий. При приемке конструкций и оборудования, поступающих от предприятий промышленности и строительной индустрии и подлежащих защите от коррозии, следует проверять наличие в сопроводительной документации: - для металлических конструкций и оборудования — наименования покрытия или консервирующего материала, данные о числе слоев и общей толщине нанесенного покрытия, сроках сохранности покрытия; - для железобетонных и бетонных конструкций — данные о марке бетона по прочности (для наливных сооружений и по водонепроницаемости), породе заполнителей бетона, виде цемента и примененных добавок.

Вопрос 20. Виды штукатурок. Способы ведения работ. Нормокомплект. Штукатурная станция.

Различают несколько видов штукатурок:
Обыкновенная штукатурка используется для внешних и внутренних работ, осуществляется при помощи цементных, известковых, глиняных, гипсовых и смешанных растворов.
Качество выполняемой штукатурки может быть различным, поэтому выделяют еще простую, улучшенную и высококачественную штукатурки. Если в вышеназванные растворы ввести соответствующие добавки, то можно получить звукопоглощающие, гидроизоляционные штукатурки.
Декоративной называют цветную штукатурку, приготовленную из растворов, в которые, кроме вяжущих материалов, наполнителей различной крупности, добавляют пигменты. Чаще всего этот вид штукатурки используют для отделки фасадов и цоколей зданий, то есть для внешних работ.В ее состав входят: а) нечто связующее - чаще всего это синтетическая смола (которая может быть в виде дисперсии или раствора); б) наполнитель; в) разнообразные добавки - такие, как растворитель, загуститель, консерванты, гидрофобные (водоотталкивающие) вещества, антисептики и биоцидные вещества. По типу связующего элемента декоративные штукатурки можно разделить на две большие группы: материалы на водной и неводной основе. А кроме того, они различаются по материалу наполнителя, способу нанесения и формирования рисунка поверхности. Но обо всем по порядку.
Основа декоративной рельефной штукатурки. Большинство материалов на неводной основе имеет в качестве связующих элементов эпоксидные смолы и полиуретаны. К их достоинствам можно отнести высокую износостойкость покрытий, устойчивость к агрессивным средам, прочность и хорошую адгезию к основанию. Декоративные штукатурки на эпоксидной основе применяются только для внутренних работ, а вот полиуретановыми композициями можно отделывать поверхности и внутри и снаружи помещений. После нанесения и высыхания, декоративные штукатурки на полиуретановой и эпоксидной основах горения не поддерживают. Однако надо помнить, что при нагреве выше 140°С смолы, составляющие основу материала, начинают разлагаться с выделением токсичных веществ (декоративные штукатурки на основе эпоксидных смол выделяют соединения с хлором, а полиуретановые - цианиды)
Сухая штукатурка — облицовка стен, потолков листами гипсокартона.

Виды штукатурных работ по способу нанесения делят на две группы, которые принципиально отличаются друг от друга: мокрая штукатурка (другое название — монолитная) и сухая штукатурка.

Сухая штукатурка — это облицовка поверхностей готовыми гипсокартонными листами, которые изготавливаются в заводских условиях разной длины, ширины и толщины, и в зависимости от предназначения обладают различными характеристиками.

Отделочные работы с применением гипсокартонных листов — это облицовка стен и потолков, монтаж перегородок.

Использовать сухую штукатурку можно только для отделочных работ во внутренних помещениях, т.к. картон, входящий в состав гипсокартонного листа, как бы его не защищали извне, не выдерживает долгого воздействия атмосферных явлений. Другой недостаток сухой штукатурки в сравнении с монолитной штукатуркой — это меньшая надежность и уступка в эксплуатационных характеристиках.

Среди неоспоримых преимуществ сухой штукатурки стоит отметить:

  • значительное ускорение сроков (в 2-3 раза) и снижение трудоемкости отделочных работ;

  • максимальное уменьшение объема «мокрых» процессов;

  • уменьшение сроков ожидания затвердевания и просыхания, как отдельных поверхностей, так и климата помещения в целом;

  • гарантировано высокое качество отделки, благодаря готовым безупречно ровным и достаточно масштабным поверхностям;

  • простая и быстрая работа по заделке швов;

  • возможность выполнения облицовки менее квалифицированными специалистами.

Мокрая штукатурка — это нанесение мокрого штукатурного раствора, применяют повсеместно для отделочных работ на фасадах зданий и во внутренних помещениях.

Мокрая штукатурка является многослойной:

  • «обрызг» — обязательный подготовительный слой, от степени профессионализма нанесения этого самого первого штукатурного слоя зависит прочность последующих слоев;

  • грунт — основной слой, являющийся самым объемным (от 10 до 20 мм., а в отдельных местах по необходимости и больше), он в свою очередь может наноситься в несколько этапов – набрасыванием и намазыванием, после высыхания требуется тщательное выравнивание;

  • «накрывка» — финишный, не являющийся обязательным слой монолитной штукатурки, толщина обычно 1-2 мм, целью нанесения «накрывки» при штукатурных работах является сглаживание и выравнивание предыдущих слоев.

Наиболее качественная мокрая штукатурка – четырехслойная, где «накрывка» применяется дважды.

Монолитная штукатурка имеет двухуровневую классификацию:

  1. Обычная штукатурка — универсальный вид, который успешно применяется человечеством на протяжении веков для отделки фасадов зданий и помещений любого назначения. К отделываемым поверхностям применяются различные требования, поэтому обычная штукатурка может быть разных видов:

  • простая штукатурка — двухслойная, применяется при штукатурных работах в складских, подвальных, чердачных, вспомогательных, временных и производственных помещениях;

  • улучшенная штукатурка — трехслойная, используется для фасадов и внутренних помещений жилых, публичных и производственных зданий;

  • высококачественная штукатурка — четырехслойная, с двойной «накрывкой», для отделочных работ на фасадах и внутренних помещениях жилых и общественных зданий с высоким требованием качества;

  1. Декоративная фактурная штукатурка – главное отличие от обычной мокрой штукатурки — это цвет и фактура, удобна тем, что не требует дальнейшей облицовки и отделки. В основном применяется для отделки фасадов, но часто встречается во внутренних помещениях публичных заведений. В последние годы, после появления новых видов штукатурки этого класса, наметилась тенденция ее применения в жилых помещениях. Декоративная фактурная штукатурка бывает нескольких видов:

  • цветная штукатурка —благодаря широкой гамме оттенков можно реализовывать различные дизайнерские решения или создавать однородный фон для затейливого интерьера;

  • каменная штукатурка — имитация природного камня, применяется для финишной отделки фасадов зданий и внутренних помещений кафе, ресторанов, холлов гостиниц и других общественных зданий;

  • штукатурка сграффито — несколько разноцветных слоев, после отвердевания которых, согласно выбранному рисунку производится обнажение слоев на разную глубину, в результате создаются рельефные красочные картины;

  • декоративная фактурная штукатурка — имитация различных поверхностей.

  1. Специальная штукатурка — для узких специфических областей применения, где требуется усилить характеристики здания, защитить внутренность помещения от вредных внешних воздействий или наоборот изолироваться от вредных источников, располагающихся внутри помещения. По специфике использования специальные штукатурки бывают:

  • водонепроницаемая штукатурка;

  • теплоизоляционная штукатурка;

  • рентгенозащитная штукатурка;

  • акустическая штукатурка;

  • кислотостойкая штукатурка.

Среди недостатков мокрой штукатурки стоит отметить: длительные сроки и трудоемкость процедуры оштукатуривания, немалый срок затвердевания, необходимость использования высококвалифицированных мастеров.

Преимущества мокрой штукатурки:

  • универсальность применения для поверхностей с разными характеристиками и для любых атмосферных условий;

  • способность придания монолитности всей обрабатываемой поверхности;

  • отсутствие швов;

  • возможность моделирования формы поверхности.

Штукатурные нормо-комплекты и станции.
По способу производства штукатурные работы разделяют на выполняемые с применением штукатурных растворов, наносимых на оштукатуриваемые поверхности, или с помощью готовых гипсокартонных или гипсо-волокнистых листов (плит), прикрепляемых к поверхностям стен. Технологический процесс оштукатуривания поверхностей зданий штукатурным раствором состоит из операций: нанесения слоев грунта в несколько приемов, набрызга, нанесения покрывочного слоя и затирки. Применяется также и однослойный метод оштукатуривания.
Набор средств механизации (инвентаря, оснастки, инструмента и средств подмащивания) носит название нормального комплекта, или сокращенно — нормо-комплекта. Нормо-комплект для производства штукатурных работ включает в себя до 50 наименований различных средств механизации, инструмента, подмостей и инвентаря. Состав нормо-комплекта для штукатурных работ зависит от вида штукатурных работ, числа членов в бригаде, централизованного или местного приготовления штукатурного раствора. Наиболее распространенным способом ведения штукатурных работ является способ с применением централизованного приготовления растворов.

Вопрос 21. Мокрая штукатурка. Ручной и механизированный способы ведения работ. Технология выполнения декоративной и специальной штукатурок. Организация штукатурных работ. Контроль качества.

Перед оштукатуриванием стен необходимо очистить полы от строительного мусора, желательно укрыть их прочным рулонным материалом.

Бетонные поверхности насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом.

Для повышения звуковой или тепловой изоляции, если это предусмотрено проектом, по поверхности под оштукатуривание крепят теплоизоляционные материалы.

Поверхности стен провешивают с установкой маяков: в углах помещения забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями для обозначения толщины штукатурного намета. По маркам натягивают шнуры по периметру стены и по диагонали, шнуры выступают от наивысших точек поверхности на 4-5 мм. В промежутках между марками устраивают маяки-полоски шириной 4-5 см, толщина маяка должна быть равна толщине намета без накрывки. Маяки "натирают" правилом (маяки можно устраивать из деревянных или металлических реек).

При отклонении поверхности от вертикали или горизонтали более 40 мм, при значительных неровностях дефектные места обтягивают металлической сеткой на гвоздях. При большой толщине штукатурного слоя штукатурку также выполняют по металлической сетке. Металлическую сетку используют в местах сопряжения деревянных частей с конструктивными элементами здания, при выполнении штукатурки по деревянным покрытиям. Применяют тканые металлические сетки с ячейками 10x10 мм, диаметром 7-3 мм. На кирпичных и бетонных стенах сетку подвязывают к стержням диаметром 6-8 мм, приваренным к заранее установленным штырям. На деревянных поверхностях сетку крепят к рейкам толщиной и шириной 25-50 мм, заранее укрепленным через 30-40 см.

Мастер вместе с лаборантом должны систематически контролировать состав и консистенцию поступающих на строительную площадку растворов, а также следить за правильностью и своевременностью их использования. При назначении вида раствора, его состава и консистенции руководствуются СН 290-74.
При оценке качества штукатурногo раствора, поступившего на строительный объект, бригадир должен оценить его визуально. В зависимости от соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя различают жирные, нормальные и тощие растворы и растворные смеси.

Вопрос 22. Облицовочные работы керамической плиткой.

Облицовку стен на цементном растворе начинают с провеса стен при помощи отвеса или отвесной рейки. Затем необходимо разметить облицовочную поверхность на плитки, то есть установить так называемые маячные марки. Они устанавливаются с помощью отвеса, учитывая толщину раствора, не реже, чем через 50 см друг от друга.
В помещениях, где площадь стен небольшая, достаточно разместить четыре маячные плитки, по одной в каждом углу. После этого по краям стен нужно укрепить рейки-отвесы. Они необходимы для того, чтобы крепить к ним шнуры, по которым будут устанавливаться все последующие плитки.
Для соблюдения одинаковой ширины между всеми плитками нужно использовать небольшие деревянные клинышки. Они вставляются между только что уложенными плитками по несколько штук (2-3). Такие клинышки готовятся заранее и имеют толщину, равную толщине швов. После того как раствор схватится, клинышки можно вынимать и использовать снова.
Все плитки перед укладыванием необходимо намочить. Их опускают в таз с водой, утапливая полностью. Не стоит накладывать сразу много плиток. Держат в воде 15-20 минут. Затем их вытаскивают и кладут новую партию.
Готовый раствор накладывают на тыльную сторону плитки небольшой горкой в виде усеченной пирамиды, затем прижимают ее к стене. Следите, чтобы при осаживании плитки раствор заполнил собой все пространство под нею. Между плиткой и стеной не должно быть пустот, Излишки раствора убирайте.
Укладку плиток выполняют снизу вверх. Первый ряд начинается от уровня пола или от уровня плинтуса.
Укладку керамических плиток производят следующим образом. Намазанную раствором плитку прикладывают к стене тыльной стороной нижней гранью под углом примерно 85 градусов. После этого ее быстро прижимают движением снизу вверх и несколькими ударами тыльной стороны кельмы устанавливают на место.
Каждую вновь установленную плитку необходимо проверять с помощью правила. Каждый горизонтальный шов выверяют при помощи уровня, а каждый вертикальный - отвесом.
Чтобы плитки лучше держались, на их тыльную сторону насыпают тонкий слой цемента, а если они очень пористые, их смачивают тонким слоем чистого цементного раствора. Такой способ укладки носит называние шведского.
При укладке каждого последующего ряда необходимо придерживаться того же правила. Сначала наносят раствор, затем устанавливают плитку и далее проверяют плоскостность и толщину швов.
Существует разновидность плитки, именуемая фасонной. Она немного толще обыкновенной, поэтому держать в воде ее нужно несколько дольше, чем обычную. Кроме того, на тыльную сторону фасонной плитки наносится меньше раствора, чем на простую. Чаще всего такую плитку применяют для облицовки ванных комнат.
Можно укладывать плитки несколько иначе. Это напоминает способ наклейки плиток. Но для того чтобы применять этот способ, необходимо, чтобы слой штукатурки был идеально ровным и гладким, свежим. Иначе соединение будет недостаточно прочным.
На тыльную сторону плитки наносится раствор толщиной примерно 3-4 мм, затем ее прижимают к стене.
Ванна должна быть установлена таким образом, чтобы верхний ее край у стены совпадал со швом будущей облицовки или с серединой облицовочной плитки. Иными словами, находился на высоте 540 или 615 мм от пола (при условии, что плитка имеет размеры 150x150 мм). Ванну устанавливают вплотную к неоштукатуренной стене это делается для того, чтобы между нею и облицовкой не образовалась щель.
Для возведения стены под облицовку используют чаще всего пустотный кирпич, который легко поддается скалыванию и стесыванию. Можно применять и шлакоцементные плиты.
Можно облицовывать стены плиткой, наклеивая ее на основание. Это менее трудоемкий процесс, хотя не все специалисты склоняются к мнению, что он более надежен, чем традиционный способ укладки плиток на цементный раствор.
Облицовочные плитки можно наклеивать на любое прочное основание: штукатурку, бетон, дерево, ДВП, ДСП. Лучше всего использовать для этого специальные клеящие составы. Их существует несколько разновидностей. Наносятся клеящие составы на сухую плитку и на сухое основание.
Важно, чтобы клеящий состав не был слишком жидким. При нанесении клея на основание и на тыльную сторону плитки нужно пользоваться зубчатым шпателем. Им очень удобно равномерно распределять клей по поверхности плитки.
Важно, чтобы основание было гладким и ровным. В этом случае даже новичку не составит труда укладка плиток на него.
В случае, если плитки имеют глубокий рельефный узор на тыльной стороне, их нужно сажать только на цементный раствор. Углубления на тыльной стороне сделаны специально для того, чтобы придать большую прочность облицовке.
Качество крепления плитки к стене зависит от того, на какую поверхность они наклеиваются. Например, покрытые масляной краской стены не являются препятствием для проникновения клея, поэтому нет необходимости удалять краску со стен перед наклеиванием плитки.
А вот стены, покрытые клеевыми красками, не будут хорошо держать клей, а следовательно, и плитку. Поэтому набел с них нужно тщательно удалить, а поверхность промыть водой.


Вопрос 23. Ведение штукатурных и облицовочных работ зимой.

Производство отделочных работ в зимнее время требует более тщательной подготовки зданий, чем в обычных условиях. Наряду с соблюдением температурного режима в помещениях необходимо, чтобы влажность кирпичных и каменных стен не превышала 8%. Степень влажности поверхностей определяется лабораторным путем. Температура внутри здания должна быть не ниже +8° С, а относительная влажность-не выше 70%. Внутренние отделочные работы зимой должны выполняться, как правило, при постоянно действующих системах отопления и вентиляции. В случае необходимости следует дополнительно пользоваться системой временного отопления, преимущественно калориферного типа, а также временной системой вентиляции. Применять открытые жаровни и печи-времянки не разрешается. Нормальный обогрев и сушка зданий, возводимых в зимних условиях, в значительной мере предопределяют темпы и качество внутренних отделочных работ. Цель искусственной сушки зданий состоит в том, чтобы удалить атмосферную влагу, поступающую в здание в период его строительства, и влагу, выделяемую при выполнении мокрых процессов.

При искусственной сушке штукатурки в помещения равномерно подают нагретый воздух и удаляют влажный. В течение 1 ч воздух в помещении должен обмениваться не менее 3 раз. Сушка зданий системой центрального отопления и вентиляции является наилучшим способом, так как обеспечивает хорошую просушку конструкций и штукатурки и требует незначительных трудовых затрат.

Местная сушка отдельных помещений может осуществляться установками инфракрасного излучения. Горелки инфракрасного излучения могут быть электрическими и газовыми. Следует учесть, что применение электрических горелок требует большого количества электроэнергии, стоимость которой выше оплаты центрального отопления. Газовые горелки создают опасность для работающих и, кроме того, требуют затрат на устройство временного газопровода на период производства отделочных работ. Сушка зданий должна контролироваться лабораторией. К обычной действующей системе отопления часто Добавляют воздухонагреватели, обеспечивающие подачу нагретого воздуха в обогреваемые помещения, ламповые излучатели и терморадиационные калориферы для сушки отдельных сырых мест штукатурки и отдельных ее участков.

Особенности подачи раствора. Раствор, доставленный на рабочее место в момент нанесения его на оштукатуриваемую поверхность, должен иметь температуру не ниже +8° С. Вот почему в помещениях, где установлены контейнеры или бункеры, установки для приема раствора и установки растворопровода, поддерживается температура не ниже +10° С. Раствор на рабочем месте хранят в утепленных или обогреваемых ящиках.

Растворы, применяемые для наружных штукатурных работ при температуре ниже +5°С, содержат химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора. К химическим добавкам, способствующим набору прочности раствора при отрицательных температурах наружного воздуха, относятся: хлористый кальций, хлористый натрий, углекислый калий (поташ) и азотистокислый натрий (нитрит натрия). Наиболее распространенными являются поташ и нитрит натрия, которые не вызывают коррозии металла при оштукатуривании сетчато-армированных конструкций и появления солевых пятен (высолов).

Штукатурные растворы с противоморозными добавками поташа и нитрита натрия приготовляют, как правило, на центральных растворных, установках. В зависимости от температуры наружного воздуха количество поташа рекомендуется принимать в размере 1-2%, а нитрита натрия — 74-10% от массы цемента.

Целесообразно также при температуре ниже +5° С выполнять штукатурку на строительных растворах с молотой негашеной известью, которая гасится в штукатурном слое, выделяя при этом большое количество тепла, достаточное для быстрого схватывания раствора. Это позволяет наносить обрызг и грунт друг за другом без перерыва. Оштукатуривание каменных и кирпичных стен, сложенных способом замораживания, допускается только после оттаивания кладки со стороны намета на глубину не менее чем половина толщины стены. Влажность кирпичных или каменных стен к началу оштукатуривания не должна превышать 8%.

Облицовку внутренних поверхностей выполняют в помещениях с температурой не ниже +10° С. После окончания облицовки и, а цементном растворе такая температура должна поддерживаться в помещении не менее 15 суток. Это необходимо для того, чтобы цементный раствор полностью затвердел.

Вопрос 24. Облицовочные работы (листы сухой штукатурки, ДВП).

Вместо оштукатуривания растворами - достаточно трудоемкого и длительного процесса - вы можете подготовить стены и потолки к последующей отделке при помощи сухой штукатурки - листов гипсокартона, крепящихся к поверхности мастиками или гвоздями (дюбелями) по деревянному, металлическому каркасу.

Облицовку листами гипсокартона выполняют от углов помещения к дверным проемам.

Деревянный каркас выполняют из брусков или досок, при этом расстояние между вертикальными брусками не должно быть больше 400 мм. Листы гипсокартона прибивают к каркасу штукатурными или длинными гвоздями с шагом 200 мм и расстоянием 20 мм от краев. Шляпки гвоздей утапливают в толщу листа облицовки, а затем непременно шпатлюют и закрашивают краской.

Металлический каркас изготавливают из профилей, которые крепят к стене при помощи дюбелей. Вертикальные стойки устанавливают с интервалом 600 мм друг от друга, дюбеля вбивают через каждые 1200 мм. Гипсокартонные листы к такому каркасу крепят по периметру вннтами-саморезами с шагом 300 мм.

При креплении листов гипсокартона на мастику предварительно очищают поверхность от пыли, загрязнений, провешивают, затем устанавливают маяки. Поверхность делят на захватки, ширина которых равна ширине гипсокартонпых листов. Под каждую захватку (то есть под каждый лист) устанавливают не менее 8 маяков-опор размером 80х30 мм. В местах стыковки двух листов наносятся опорные маяки в виде полос шириной 80 мм.

Листы раскраиваются по размерам помещения, нарезаются по разметке при помощи пилы, ножовки или электродисковой пилы. Если в угол будет приклеиваться целый лист, то с одной стороны на нем делают прорезь так, чтобы другая сторона осталась целой, тогда при сгибании листа под углом 90 градусов получится лузг. Можно начать наклеивание листов с угла, тогда лузг будет образован кромками двух листов. Приготовленную мастику наносят на поверхность всех маяков, в местах стыка накладывают сплошной лентой, лист приставляют к слою мастики (не доводя 10-15 мм до пола) и основательно припрессовывают, нанося удары правилом до тех пор, пока лист не сядет на все маяки, а его поверхность не будет абсолютно ровной. Излишки мастики снимают лопаткой, наносят мастику под следующий лист и приклеивают его таким же образом.

Мастики либо готовятся на месте непосредственно перед приклеиванием листов сухой штукатурки, либо приобретаются уже готовыми к использованию. Клей растворяют в воде, оставляют на 2-3 часа для набухания, в полученный клеевой раствор добавляют гипс и опилки, все тщательно перемешивают до получения однородной массы. Гипсоклеевая мастика схватывается через 50 минут, гипсоопилочная - через 30 минут. Для приклеивания 1 м2 сухой штукатурки требуется 2,5 кг сухого клея и 4 кг гипса.

Швы между листами шпатлюют гипсоклеевой мастикой, приклеивая между двумя слоями шпатлевки полоску марли или бинт. Чтобы между листами со временем не образовывались тре щины, швы дублируются пластмассовыми, деревянными или алюминиевыми накладками. Швы можно и расшить, то есть выполнить в виде желобков. Затертые швы обязательно зачищают шкуркой заподлицо.

Древесно-волокнистыми твердыми плитами облицовывают деревянные, кирпичные и бетонные поверхности внутренних стен веранды. Древесно-волокнистые плиты выпускают различной длины — от 1220 до 3660 мм, шириной 610 или 1220 мм и толщиной 3—4 мм. В разрезе плиты должны иметь однородную структуру без расслоений. При облицовке стен плитами на их кромках не должно быть отбитых или смятых углов и повреждений в виде бахромы.

Перед облицовкой поверхность стен очищают от грязи и пыли. При облицовке стен длинную сторону листов древесно-волокнистых плит располагают вертикально, не допуская горизонтальных швов сопряжения. К стенам, кроме деревянных, древесно-волокнистые плиты крепят с помощью кумароно-нейритовых мастик КН-2 и КН-3. Кумароно-нейритовую мастику наносят на поверхность стен и древесно-волокнистых плит тонким слоем пластмассовым или деревянным шпателем и оставляют так на 6—8 ч. Затем мастику вторично наносят на стены, после чего плиты приклеивают к стене, плотно прижимая их руками. Выступившую после прижатия плит мастику тут же снимают ветошью. Наклейку производят от одного из углов помещения. Каждый новый лист должен примыкать к соседнему так, чтобы контуры их находились на одной линии, а поперечные и продольные линии лицевых поверхностей совпадали.

При облицовке деревянных стен древесно-волокнистые плиты прикрепляют с помощью тонких оцинкованных гвоздей с широкими шляпками (толевые). Гвозди располагают по кромкам листов на расстоянии 50—60 см. В дальнейшем шляпки гвоздей закрывают деревянными рейками. В некоторых случаях шляпки гвоздей окрашивают масляной или синтетической краской под цвет древесно-волокнистых плит.

Вопрос 25. Остекление проемов.

Конструкция оконного блока состоит из светопрозрачного материала - в жилых домах это обычно силикатное стекло толщиной 4-5 мм - и обрамляющих его элементов. В качестве обрамления используется чаще всего древесина, но может быть и алюминий, сталь, пластмасса, железобетон. При установке оконных блоков следует учитывать, что стекло является теплопроводным материалом. Поэтому основную теплоизоляционную способность у окон выполняют воздушные прослойки: чем больше прослоек имеет окно, тем выше его теплозащитные характеристики.

В настоящее время наибольшее распространение в индивидуальном и массовом строительстве получили деревянные оконные блоки. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности древесины, возможности придания желаемых формы и цвета, невысокой стоимости обработки дерево широко используется для изготовления типовых оконных конструкций и оконных блоков. Наименьшими теплозащитными характеристиками обладают деревянные оконные блоки с одинарным остеклением могут быть использованы в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки - 7њС. В средней полосе возможно устраивать одинарное остекление в домах, предназначенных для жилья в летнее время. В этом случае на зимний период следует вставлять дополнительный переплет.

Деревянный оконный блок с двойным остеклением в спаренных переплетах благодаря наличию воздушной прослойки имеет более высокие теплозащитные качества. Наряду со спаренными переплетами деревянные оконные блоки с двойным остеклением в раздельных переплетах являются той конструкцией, которая используется чаще всего для заполнения световых проемов. Оконный блок с раздельным остеклением имеет лучшую теплозащиту. Высокими теплозащитными характеристиками обладают деревянные оконные блоки с тройным остеклением в раздельно-спаренных переплетах. Их теплоизолирующая способность приблизительно соответствует кирпичной стене из обыкновенного глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 0,38 м. В связи с этим их применяют в северных районах при перепаде между температурой внутреннего воздуха и температурой наиболее холодной пятидневки более - 49њС - в Архангельской, Вологодской областях, Карелии, Бурятии и других районах. Деревянные оконные блоки с четверным остеклением являются очень хорошей теплоизоляционной конструкцией (рис. 75д). Однако из-за большой массы и стоимости они еще не имеют столь широкого применения, как рассмотренные выше конструкции.

Оконные блоки постоянно подвергаются всевозможным атмосферным воздействиям: дождю, снегу, солнечной радиации. Для увеличения срока службы блоков разработана конструкция деревянного оконного блока с облицовкой наружного переплета алюминиевым профилем или с выполнением наружного переплета из алюминия.

Рациональным заполнением световых проемов являются стеклопакеты. Стеклопакеты состоят из двух или нескольких стекол, разделенных воздушными прослойками и герметично соединенных по контуру.

В зависимости от соединения стекол стеклопакеты могут быть клееными, паяными или сварными. В настоящее время наиболее широкое применение получили клееные стеклопакеты как наиболее индустриальные, экономичные и долговечные. Целесообразность применения стеклопакетов в качестве заполнений световых проемов определяется наличием герметичной воздушной прослойки, заполненной обезвоженньм воздухом. Стеклопакеты обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Благодаря герметичности в воздушную прослойку не попадает влага, пыль, не ухудшается освещенность помещений. Толщина воздушных прослоек принимается 12-20 мм. Она фиксируется распорными рамками из глубокого алюминиевого профиля. Температурные зазоры между стеклом и переплетом заполняют нетвердеющими мастиками.
Высокой теплозащитой обладает конструкция оконного блока, состоящая из двух стеклопакетов.

Перспективным направлением остекления оконных проемов является применение специальных строительных стекол, позволяющих снизить теплопотери и повысить температуру на внутренней поверхности остекления в зимнее время. В качестве солнцезащитного остекления применяют теплопоглощающие, теплоотражающие и нейтрально окрашенные стекла. При воздействии солнечной радиации на теплопоглощающие стекла происходит их сильный нагрев и термические деформации, отличающиеся от деформаций обычных строительных стекол. В связи с этим при заполнении световых проемов необходимо устраивать дополнительные компенсирующие прокладки. Из-за сильного нагрева самого стекла его следует устанавливать только в наружном ряду при двойном остеклении. При этом в качестве внутреннего стекла целесообразно использовать теплоотражающее стекло. Такой вид остекления (теплопоглощающее и теплоотражающее стекла) является эффективным, так как в этом случае уменьшаются теплопотери в зимнее время и повышается температура на внутренней поверхности остекления.

Вопрос 26. Технология выполнения малярных работ ручным и механическим способами.

К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов. Выполнение этих требований позволит исключить случаи повреждения окрашенных поверхностей. Малярные работы рекомендуется начинать, как правило, с верхних этажей.

В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10 °С, а относительная влажность — не более 70 %, а также надежная их вентиляция. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей, подлежащих окрашиванию, не должна превышать 8 %, а деревянных — 12 %. Нанесение масляных составов на поверхности с более высокой влажностью допускается лишь при использовании известковых, цементных, полимерцементных и некоторых синтетических окрашивающих составов. Фасады подлежат окрашиванию только после устройства ограждений балконов, карнизных свесов кровли, желобов, оконных сливов и завершения работ по герметизации и заделке стыков между стеновыми панелями крупнопанельных зданий. Не допускается окрашивание фасадов в жаркую сухую погоду при непосредственном воздействии солнечных лучей, а также во время дождя, сильного ветра, снегопада, по наледи.

Малярные работы включают следующие процессы: подготовку поверхностей под окраску; заготовку и нанесение малярных составов подготовительных слоев (грунтовок, подмазочных паст, шпатлевок) с последующей их обработкой; нанесение окрасочного состава, а в случае необходимости отделку окрашенных поверхностей.

Этот вид работ является одним из самых трудоемких и многооперационных, требующий особой тщательности исполнения, так как им и определяется соответствующая категоричность конечного качества окраски. В зависимости от вида и качества запроектированного окрасочного покрытия при подготовке поверхностей выполняют следующие операции: очистку от пыли, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов, подсушивание сырых мест; разрезку трещин и вырубку сучков и засмолов; огрунтовывание; заполнение трещин и раковин подмазочными пастами или шпатлевками; шлифование.

Очистку и сглаживание поверхностей выполняют посредством использования стальных шпателей, скребков, стальных щеток, лещади, пемзы или затирочно-шлифовальных машин при больших объемах работ. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жировые и масляные пятна смывают 5 %-ным раствором тринатрийфосфата или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30...40 °С, используют при этом ветошь, щетку или кисть. После истечения 0,5...1 ч поверхность нейтрализуют 5 %-ным раствором соляной кислоты. Масляные пятна также могут удаляться пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом, бензолом или другими растворителями, а высолы - металлическими щетками с обработкой поверхности слабым раствором соляной кислоты и последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные стены, подлежащие окраске, очищают с помощью электрощеток или пескоструйных аппаратов эжекционного типа.

Разрезку трещин на поверхностях выполняют или параллельно с зачисткой или после нее малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 1,5...2 мм.

Вырубку сучков и засмолов на деревянной поверхности производят на глубину 2...3 мм. На следующем подготовительном этапе выполняют огрунтовку поверхностей жидкими окрасочными составами, наносимыми перед каждой шпатлевкой сплошным ровным слоем. Необходимость ее вызвана тем, что обычно пористое основание под окраску должно быть пропитано составом; аналогичным окрашивающему. Нанесение шпатлевок и окрашивающих составов без огрунтовки вызовет неравномерность их высыхания, образование пятен, слабую адгезию и другие дефекты. Зачастую в качестве грунтовки применяют разбавленный до нужной концентрации окрашивающий состав: под клеевое окрашивание с известесодержащим основанием используют подогретую до 50...60 °С квасцовую грунтовку, а поверхности, не содержащие извести, огрунтовывают мыловаром; под силикатную окраску — силикатную грунтовку; под казеиновое окрашивание — казеиновую грунтовку; под эмульсионные составы — эмульсионную или латексную грунтовку. Под масляную окраску выполняют грунтовочную проолифку с помощью кистей или валиков, применяя, как правило, олифу-оксоль с добавлением в нее 5...10% пигмента под цвет масляного колера. Этот грунтовочный состав высыхает в течение 24 ч. При водных составах окраски первоначальное огрунтование может осуществляться в 2...3 приема, а при неводных составах — в один прием. Грунтовочные составы, как правило, наносят механизированным способом посредством ручных и электрокраскопультов, различных краскораспылителей и малярных удочек, а также шпатлевочных агрегатов. Для ручной грунтовки используют малярные кисти, валики и др. При этом необходимо учитывать, что огрунтовку меднокупоросным составом выполняют только вручную, так как его распыление вредно действует на здоровье рабочих, а при попадании брызг этих составов на поверхности, окрашенные синтетическими красками, образуются пятна. Толщина слоя грунтовок водных и из олиф, приготовленных на основе искусственных смол, должна быть 8...15 мкм, а на основе природных масел 25...50 мкм.

Предварительно прогрунтованные расширенные разрезкой трещины в отдельно поврежденных местах штукатурки и бетонных конструкций, а также образовавшиеся щели на деревянных поверхностях заполняют подмазочными пастами или шпатлевками (табл. 6.4), наносимыми вручную деревянными или стальными шпателями, с последующей заделкой сглаживанием и зачисткой для обеспечения гладкости и однородности основания под окраску. В зависимости от качества поверхности, подготавливаемые под окраску, подразделяются на следующие четыре группы: 1) поверхности, не требующие обработки шпатлевками; 2) поверхности, облицованные древесноволокнистыми плитами, а также другие, на 15 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 3) оштукатуренные и другие поверхности, на 35 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 4) поверхности, на всей площади которых производится заделка трещин и шпатлевка. Качество поверхностей бетонных, железобетонных, гипсобетонных и других конструкций заводского изготовления, предназначенных под окраску, не должно вызывать необходимости шпатлевания их перед окраской.

Сплошное шпатлевание загрунтованных поверхностей производится лишь при улучшенных и высококачественных окрасках. Оно выполняется равномерным слоем 0,5...2 мм за 1...3 раза в зависимости от категории окраски с огрунтовкой каждого слоя. В ручном способе шпатлевку наносят шпателями различных конструкций и размеров посредством набора ими порции материала и намазывания на поверхности движениями в одном направлении. Разравнивают шпатлевку движениями в разных направлениях. Для механизированного способа нанесения шпатлевки используют серийно выпускаемые шпатлевочные агрегаты типа СО-150 (см. рис. 6.22), обеспечивающие подачу шпатлевки по шлангам к удочкам и воздушное распыливание. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к шпатлюемой' поверхности и движением удочки сверху вниз наносят ее полосами, захватывая 40...50 мм уже обработанного поля. Расстояние между поверхностью и распылителем 200...300 мм. Механически нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

Шлифование высохшей шпатлевки выполняют вручную пемзой или наждачной шкуркой или механизированно шлифовально-затирочными машинами. Эту операцию проводят после каждого подмазывания и шпатлевания, а также в особых случаях при качественной отделке и после грунтующего и первого окрасочного слоя.

Нанесение окрасочных составов осуществляют предварительно заготовленными к применению окрасочными составами (табл. 6.5 и 6.6) путем покрытия подлежащих окраске полностью подготовленных поверхностей конструкций (бетонных, кирпичных, деревянных, оштукатуренных, металлических и др.) по вышеописанной технологии. При этом окрасочные составы должны представлять собой жидкотекучую однородную массу с вязкостью 15... 180 с по вискозиметру ВЗ-4 (см. рис. 6.30) и соответствовать запроектированным и утвержденным эталонам колерной книжки. Нанесение окрасочных составов на поверхность необходимо выполнять с широким применением средств комплексной механизации (см. § 6.4) и лишь при небольших объемах малярных работ допускается, в порядке исключения, ручное окрашивание маховыми кистями, макловицами, валиками.

Вопрос 27. Малярные работы. Подготовка поверхностей под различные виды окрасок.

Подготовка поверхностей под окраску включает в себя следующие операции:

— очистка поверхности, просушивание сырых мест;

— огрунтовывание;

— расшивка и заполнение трещин и раковин;

— шлифование.

Подготовка новых оштукатуренных поверхностей. Новые, не окрашенные ранее оштукатуренные поверхности в первую очередь необходимо очистить, сгладить пемзой, затем шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальной машины. Очистка поверхностей заключается в том, чтобы удалить с них пыль, грязь, потеки и брызги раствора. Даже самое небольшое количество пыли уменьшает прочность сцепления краски или грунтовки с поверхностью. При незначительных загрязнениях поверхности обметают сухими щетками или кистями. При сильном загрязнении поверхность необходимо промыть водой. Потеки и брызги раствора счищают с поверхности стальными шпателями. Сглаживание производят только по сухой поверхности круговыми движениями. В процессе этой операции от штукатурного слоя отслаиваются слабодержащиеся песчинки, сглаживаются небольшие бугорки, поверхность становится ровной и гладкой.

На только что оштукатуренной поверхности могут появиться ржавые пятна и высолы. Ржавые пятна очищают и огрунтовывают нитролаком или эмалью. Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (1 часть 30%-й соляной кислоты на 5 частей воды) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

После тщательной подготовки оштукатуренной поверхности ее огрунтовывают.

Подготовка деревянных поверхностей. Подготовка деревянных поверхностей под окраску включает в себя следующие этапы:

— исправление дефектов дерева;

— шлифование;

— удаление масляных пятен.

Сначала с помощью стамески и молотка удаляют сучки и засмолы. Сучки имеют большую плотность, по сравнению с основной древесиной, и при усыхании сучки будут буграми выступать на поверхности, а краска в этих местах потрескается. На место вырубленного сучка приклеивают кусок древесины той же породы. Направление волокон этого куска дерева должно совпадать с направлением волокон основного изделия.

Засмолы вырубают, так как смола может проникнуть в шпатлевочный слой и проступить в дальнейшем на окрашенной поверхности. Засмолы вырубают не глубоко - на глубину 2... 3 мм, поэтому эти места подмазывают густой пастой из смеси мелких опилок и дисперсии ПВА.

Затем шлифовальной бумагой удаляют мелкие заусенцы и шероховатости на поверхности. Трещины и следы от удаленных сучков и засмолов заделывают специальной шпатлевкой по дереву.

Завершающий этап - удаление масляных пятен и обеспыливание. Масляные пятна можно удалить ацетоном, очищенным бензином или керосином. Обеспыливают поверхность сухими щетками.

Подготовка металлических поверхностей. Металлические поверхности необходимо сначала тщательно осмотреть на предмет обнаружения ржавчины и окалины. Обнаруженные дефекты счищают металлическими щетками, шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальных машин. Полностью удалить продукты ржавчины механическим способом практически невозможно. Поэтому в таких случаях применяют преобразователи ржавчины. Для этого используют «Автопреобразователь ржавчины», специальную пасту «Автоочиститель ржавчины», а также специальные грунтовки - преобразователи ржавчины.

Подготовка ранее окрашенных поверхностей. Подготовка поверхностей, окрашенных разными составами, различная.

Поверхности, ранее окрашенные известковыми или клеевыми составами, полностью очищают от набела - старой краски. Набел можно удалить сухим способом - соскребая его скребками или шпателями. Если краска удалилась не вся, то поверхность увлажняют, лучше всего теплой водой. Когда краска размокнет, ее легко можно счистить металлическим шпателем.

Еще один способ быстро удалить набел - промыть поверхность 1-2%-м раствором соляной кислоты. Мел, входящий в состав клеевой краски начинает разлагаться, краска вспучивается и легко удаляется.

После применения каждого из этих способов удаления набела поверхности обязательно размывают чистой водой, применяя маховую кисть или кисть-макловицу.

Подготовка поверхностей, окрашенных масляными красками, эмалями и лаками, зависит от состояния предыдущего покрытия. Если краска хорошо держится на поверхности и не потрескалась, то можно просто промыть поверхность слабым (3%-м) раствором аммиака или пищевой соды, а затем чистой водой.

Если старая краска плохо держится, потрескалась, отслаивается или вспучивается, то ее необходимо удалить. С помощью металлического шпателя можно удалить только слабо держащуюся краску, да и то не всю. Этот способ трудоемок и малоэффективен, поэтому предварительно масляную краску размягчают. Можно расплавить старую краску горячим воздухом при помощи термовоздуходувки (рис. 1). Устройство для удаления краски держат так, чтобы его наконечник находился на расстоянии примерно 25 мм от поверхности, и двигают его вдоль небольшого участка. Размягченную и вспученную краску удаляют скребком или шпателем. При этом необходимо оберегать примыкающие поверхности от повреждения. Например, снимая краску с оконных рам, нельзя направлять горячий воздух на стекло - оно может треснуть. Выжигать краску можно и паяльной лампой, но этот способ очень огнеопасен.

Для удаления старой краски можно воспользоваться химическими составами - смывками, например средством для размягчения и удаления старых красок с окрашенных поверхностей DUFA Abbeizer (Германия), которое состоит из дихлорметана и метанола. С его помощью удаляют водно-дисперсионные, масляные, синтетические краски и эмали, нитроэмали, паркетные лаки. Этот состав наносят на поверхность при помощи кисти. После некоторой выдержки разбухшую краску удаляют шпателем. Очищенную поверхность затем протирают тряпкой, смоченной спиртом или минеральным скипидаром, или тщательно промывают водой. При удалении нескольких слоев краски процесс повторяют. Работают с Abbeizer в резиновых перчатках, избегая контакта с кожей.

Для размягчения краски подходят также промышленные смывки БЭМ-2, АФТ-1, СД или самостоятельно приготовленные пасты.

Смывки - жидкие составы, представляющие собой смеси органических растворителей.

Смывка БЭМ-2 предназначена для удаления покрытий из масляных, глифталевых и нитроцеллюлозных эмалей. Действует она через 10... 30 мин. Смывка АФТ-1 - бесцветная жидкость. Ее применяют для снятия масляных и лаковых покрытий на основе нитрата целлюлозы. Действует она через 20 мин после нанесения кистью или распылителем.

Смывку СД применяют для удаления масляных и лаковых покрытий с металлических поверхностей. Через 3 мин после нанесения покрытие начинает набухать и сморщивается, после чего его легко удаляют шпателем.

В случае отсутствия химической смывки промышленного производства слой старой краски можно снять с помощью самостоятельно приготовленных паст:

1) смешать нашатырный спирт - 2 части, скипидар - 1 часть, мел - до требуемой консистенции;

2) смешать кальцинированную соду - 1 часть, гашеную известь - 3 части, добавить 5 частей воды;

3) смешать равные части просеянного мела и известкового теста и развести смесь до густоты шпатлевки 20%-м раствором каустической соды (из расчета 250 г соды на 1 л воды).

Пасту наносят на окрашенную поверхность шпателем и оставляют до тех пор, пока краска не размягчится (0,5... 1,5 ч). Затем ее легко можно будет удалить.

Вопрос 28. Специальные виды отделок.

Специальные штукатурки бывают цветными, терразитовыми, многоцветными. Растворы таких штукатурок наносят в виде декоративного отделочного слоя различной толщины, основанием для которого служат подготовительные слои (набрызг и грунт). Для лучшего сцепления на неокрепшем растворе подготовительного слоя с помощью гребенки делают горизонтальные волнообразные борозды глубиной 3-5 мм на расстоянии 2-3 см друг от друга. Примерно за 2 часа перед нанесением декоративной отделки просохший подготовительный слой равномерно увлажняют водой.

Классификация специальной штукатурки:

  • акустическая (звукопоглощающая) штукатурка;

  • водонепроницаемая штукатурка;

  • рентгенозащитная штукатурка;

  • огнеупорная штукатурка;

  • теплая штукатурка;

  • флюотированные штукатурки;

  • штукатурка под фресковую роспись и темперу;

  • штукатурка под минеральную живопись;

  • штукатурка по поверхностям из местных материалов.

Акустическая штукатурка

Акустическую штукатурку выполняют из дробленого пемзового песка или шлака крупностью 5 мм, цемента или гипса, воды. Акустическая штукатурка обладает повышенными теплотехническими свойствами по сравнению с обычной штукатуркой, поэтому называется теплой.

Поверхности предварительно покрывают слоем грунта толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора с добавлением 10 % извести. Толщину акустической штукатурки определяют расчетом и указывают в проекте. Слой акустической штукатурки наносят на поверхность стены обычным методом (по технологии нанесения обычной штукатурки) по свеженанесенному грунту.

Водонепроницаемая штукатурка

Состав: сухую цементно-песчаную смесь затворяют водой с добавлением алюмината натрия или хлорного железа.

Основные положения: раствор быстро схватывается, по этой причине его готовят на рабочем месте небольшими порциями при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С.

Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки аналогична технологии нанесения обычной штукатурки.

Рентгенозащитная штукатурка

Область применения: для изоляции рентгеновских кабинетов (заменяет свинцовую изоляцию).

Состав: штукатурка выполняется на баритовом заполнителе. Барит (тяжелый шпат) должен содержать не менее 85 % сернокислого бария.

Основные положения:

  1. толщина баритовой штукатурки не должна превышать 50 мм, необходимо создать большую толщину изоляции, используют баритобетонные плиты;

  2. кирпичные стены под баритовую штукатурку выполняют впустошовку с пустотой швов 20-25 мм, бетонные и гипсовые стены оштукатуривают по металлической сетке (сетку и поверхности грунтуют цементным молоком);

  3. баритовую штукатурку наносят слоями толщиной 4-5 мм.

  4. в местах стыков слои штукатурки должны перекрывать друг друга не менее чем на 3/4 толщины слоя штукатурки;

  5. последний слой штукатурки выдерживают 2-3 сут, затем сглаживают шкуркой;

  6. последней операцией выполняют шпатлевку с последующими работами окончательной отделки поверхности: окрашивают либо облицовывают глазурованной плиткой или листами сухой штукатурки.

Прочие виды штукатурок

Огнеупорная штукатурка. Применяется при отделке металлургических печей и дымоходов.

Теплая штукатурка. Выполняется в жилых и общественных зданиях. Толщина штукатурки определяется расчетом.

Флюотированная штукатурка. Применяется при обработке поверхностей конструкций, которые содержат углекислый кальций.

Вопрос 29. Покрытие поверхностей рулонными материалами.

Технологический процесс отделки рулонными материалами осуществляют обычно в два цикла. Сначала подготовляют поверхности, затем наклеивают обои. Поверхность сухой гипсовой штукатурки зачищают в местах срыва картона. Стыки между древесно-стружечными и другими облицовочными листами тщательно заделывают и оклеивают бумагой. Поверхности под ворсовые, моющиеся обои и линкруст шпаклюют и шлифуют.

Стены под оклейку синтетическими обоями на тканевой основе и синтетическими пленками шпаклюют за два раза и шлифуют, затем покрывают один раз под цвет пленки масляным колером. Обои и линкруст наклеивают после того, как все подготовленные поверхности высохли до влажности не более 6-8%. К моменту наклеивания пленки и синтетических обоев влажность стен не должна превышать 2-5 %.

Процесс оклейки обоями состоит из таких операций: подготовки обоев и подклеечной бумаги (макулатуры); приготовления клея; проклейки и шлифовки поверхностей; наклейки на подготовленные поверхности подклеечной бумаги, ее обработки и после ее высыхания - оклейки обоями, бордюром или фризом. Обои подготовляют в заготовительных мастерских. На полуавтоматических станках с обоев обрезают кромки и одновременно перфорируют рулоны на полотнища и нарезают на куски, содержащие набор полотнищ на комнату. Кромки обрезают с одной стороны (обычно 50% от общего количества с левой и 50% с правой). В тисненых и других плотных обоях, которые при наклеивании соединяют впритык, кромки обрезают с двух сторон.

Подготовленные и высушенные поверхности стен (за исключением тщательно затертых в заводских условиях бетонных панелей и листов сухой гипсовой штукатурки с подготовленной под оклейку картонной поверхностью) оклеивают подклеечной бумагой.

Перед наклейкой макулатуры поверхности стен проклеивают с помощью валика или пистолета-распылителя клеем. Под простые обои макулатуру наклеивают внахлестку, под плотные обои - впритык. После высыхания подклейки ее поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной машиной, затем вновь проклеивают клеем. Простые обои наклеивают внахлестку, начиная от угла стены с окнами. Подготовленные полотнища обоев укладывают на полу помещения в стопку лицевой стороной вниз и намазывают клеем вручную маховой кистью или валиком. Используют также складной металлический столик, оборудованный валиками и ванной с клеем. Полотнища с нанесенным клеем складывают вдвое, а затем вчетверо и в таком виде их подают маляру.

Наклеивают обои со стремянки. Верхний конец полотнища прижимают к стене, проверяют по отвешенной риске положение кромок, затем тряпкой или мягкой щеткой разглаживают полотнище у верха, по длине, а потом вправо и влево. В таком же порядке, проверяя вертикальность кромок и совпадение рисунка, наклеивают следующие полотнища. Бордюр или фриз наклеивают после оклейки обоями всех стен. Моющиеся, сатинированные и ворсовые обои на бумажной основе клеят на синтетических клеях или клее КМЦ, как уже было сказано, впритык по подклейке из бумаги.

Синтетические обои на тканевой основе наклеивают на специальных мастиках, поставляемых в комплекте. Применяют также клей КМЦ и другие мастики. Полотнища заготовляют по длине с припуском 5-10 мм. На подготовленную и обеспыленную поверхность шпателем наносят слой мастики толщиной не -более 0,5 мм, разравнивая его широким шпателем так, чтобы у края осталась не покрытой клеем полоса шириной 10 мм. Клеевой слой должен подсохнуть в течение 10-15 минут. Сначала приклеивают верхний край полотнища, затем, натягивая его и прижимая мягким валиком из поролона или деревянным широким шпателем, раскатывают по всей поверхности, следя, чтобы кромки были в вертикальном положении. Следующее полотнище наклеивают так, чтобы перекрыть предыдущее по вертикальному шву внахлестку с напуском 5-10 мм. После высыхания мастики по стальной линейке прирезают кромки, отгибают края, наносят тонкий слой клея и прикатывают кромки валиком или разглаживают деревянным шпателем.

Линкруст наклеивают без подклейки. Полотнища подготовляют на объекте. Выдержанные в помещении рулоны замачивают в течение 3-5 минут в горячей воде (50-60°С), чтобы при развертывании не ломался лицевой слой. Развернутые рулоны на столе нарезают на полотнища по стальной линейке, пользуясь роликом или ножом. Полотнища складывают в стопки лицевой стороной вниз и выдерживают во влажном состоянии 6-8 часов. Клей наносят на поверхность стены, а затем на обратную сторону линкруста, оставляя у краев несмазанными вертикальные полосы шириной 40 мм. Наклеив первое полотнище, второе накладывают внахлестку, чтобы точно совпадал рисунок, тщательно разглаживают и прикатывают валиком. После этого отворачивают неприклеенные края, под них на всю высоту стыка подводят металлическую полоску и по стальной линейке ножом обрезают сразу обе кромки. Вынув рейку, кран полотнищ промазывают клеем, прижимают к стене и прикатывают валиком.

Синтетические безосновные пленки представляют собой рулонный материал толщиной менее 0,5 мм из поливинилхлоридных и других полимерных смол. Процессы оклейки пленками аналогичны отделке синтетическими обоями.

Вопрос 30. Малярная станция. Производство малярных работ в зимнее время.

Передвижные малярные станции являются в настоящее время основным высокопроизводительным и эффективным средством переработки, транспортировки и нанесения малярных составов на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства с большими объемами малярных работ. Они предназначены для приема товарных полуфабрикатов малярных составов, приготовления, механизированной подачи к рабочим местам и нанесения на обрабатываемые поверхности водных, водно-клеевых и масляных красок, грунтовок, клеевых и масляных шпаклевок при централизованном приготовлении малярных составов. Малярные станции используют на объектах строительства обеспеченных электроводоснабжением и подъездными путями и устанавливают в непосредственной близости (5... 10 м) от здания, где ведутся малярные работы.

Оборудование передвижных малярных станций размещается в утепленном кузове-фургоне, смонтированном на двухосном автомобильном прицепе-шасси. Различаются станции между собой в основном комплектующими машин и оборудованием, которые подбираются в зависимости от видов исходного сырья, поставляемого на строительный объект, технологии и способа отделки.

В состав основного технологического оборудования малярных станций входят, как правило, серийно выпускаемые строительно-отделочные и ручные машины: мелотерки, краскотерки, электроклееварки, смесители, вибросита, малярные агрегаты, дозирующее оборудование, поршневые и винтовые насосы, красконагнетательные баки, компрессоры, краскораспылители, расходные и приемные для готовой продукции емкости, загрузчики расходных емкостей, рукава, инструмент и т. п.

Кроме технологического оборудования в состав станций входят системы электрооборудования, автоматики, управления, вентиляции, отопления и водоснабжения. Станции могут работать круглогодично.

Малярная станция СО-115А представляет собой фургон, состоящий из кузова, установленного на шасси прицепа. В кузове в технологической последовательности установлены механизмы и оборудование для приема полуфабрикатов, приготовления, просеивания, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность малярных составов. В передней части кузова выполнен отсек, в котором размещаются компрессорная установка, электрооборудование, вентилятор электрокалорифера. Отсек имеет двустворчатую дверь и откидывающуюся площадку для обслуживания оборудования. В транспортном положении площадка устанавливается вертикально внутри отсека. Для входа в кузов имеется лестница. В транспортном положении лестница фиксируется на задней стенке кузова. Снизу к шасси прикреплен ящик (багажник). В кузове установлено технологическое и вспомогательное оборудование: два малярных агрегата, загрузчик, монорельс, красконагнетательный бак, электрокалорифер, мельница, верстак с тисками, водонагреватель, водопровод.

Малярный агрегат состоит из вибросита, смесителя, винтового насоса, смонтированных на общей раме, которая крепится к полу кузова. Вибросито представляет собой основание, на котором установлено сменное сито. Смеситель выполнен в виде бункера, внутри которого находится вал с лопастями, соединенный с приводом, установленным на торцевой стенке бункера.

В состав загрузчика входят смеситель и винтовой насос. Винтовой насос состоит из корпуса, привода, шнека и насоса, состоящего из статора-обоймы и ротора-винта.

Для механизации процесса загрузки полуфабрикатов в станцию к крышке кузова прикреплен выдвижной монорельс для тали грузоподъемностью 0,5 т. Подача масляных красок к краскораспылителю производится с помощью красконагнетательного бака, который при работе снимается со станции и устанавливается на объекте. Для комфортных условий работы имеются потолочные светильники и электрокалорифер, работающий в двух режимах: вентиляции и обогрева. В малярной станции имеется водопровод с проточным водонагревателем. Верстак предназначен для мелкого ремонта и хранения инструмента в выдвижных ящиках. Для нанесения водных и вводно-клеевых окрасочных составов, грунтовок и шпаклевок используется удочка.

Полуфабрикаты и другие компоненты, взятые в определенном соотношении в зависимости от требуемого состава, загружаются в бункер загрузчика и перемешиваются до необходимой консистенции в течение 3... 5 мин. Насосом загрузчика готовый состав подается на вибросито малярного агрегата и после заполнения бункера винтовым насосом через рукава подается к удочкам (распылителям). Давление насоса регулируется величиной обжима обоймы хомутом и контролируется манометром. Факел распыла наносимого состава регулируется рабочим давлением насоса, количеством подаваемого воздуха и установкой необходимых сменных сопл.

Одновременно могут работать четыре удочки. Для качественного процеживания рабочая поверхность сеток вибросита периодически очищается от отходов. Для работы линии масляных красок процеженный состав заливается в красконагнетательный бак. Бак подключается к компрессорной установке и с помощью сжатого воздуха состав подается к краскораспылителю.

Современные темпы строительства требуют круглогодичного монтажа зданий, а следовательно, обязательного производства малярных работ зимой. При производстве малярных и обойных работ необходимо, чтобы в помещении температура воздуха у наружных стен на высоте 0,5 м от пола и температура строительных конструкций, а также окрашиваемой поверхности стен и потолков была не ниже 10°С. В помещениях, где выполнены малярные и обойные работы, температура воздуха должны быть не ниже 10°С при относительной влажности не выше 70%. Чтобы поддерживать такую температуру, обычно используют постоянно действующую систему отопления, а для просушки отдельных мест и помещений — паровые, электрические или огневые калориферы. Применять открытые жаровни и печи-времянки запрещается.

При внутренних малярных работах с применением синтетических материалов тщательно проветривают помещения. В общественных и промышленных зданиях при производстве этих видов работ должна действовать постоянная система вентиляции. В случае необходимости пользуются временной дополнительной системой вентиляции.

Особенное внимание обращают на влажность поверхностей. Повышенная влажность стен или потолков резко снижает прочность сцепления шпатлевок, красок и клеев с основанием, что ухудшает качество малярных и обойных работ. Просушивают поверхности воздухонагревателями МПМ-85к, ламповыми излучателями (софитами) или терморадиационными калориферами БИС-10. ' I /

Водные и масляные составы (грунтовки, шпатлевки и колеры) приготовляют в утепленном и отапливаемом помещении. Водные составы готовят на подогретой воде, а масляные подогревают в сосудах с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплой водой. Малярные составы подают на рабочее место подогретыми до 15°С. Вязкость масляных составов зимой должна быть (по ВЗ-4) на 3—5 с ниже, чем при работе летом. Температура клеев в момент использования их должна быть не ниже 15°С.

При пониженных температурах клеи густеют и их труднее наносить тонким слоем. В этом случае приходится тщательнее подготовлять поверхность основания и с большим усилием разравнивать клеящую прослойку. Сроки твердения клеев при пониженных температурах увеличиваются, что следует учитывать при установлении сроков производства обойных работ.

Синтетические пленочные материалы при низких температурах имеют повышенную хрупкость, поэтому зимой с ними следует обращаться особенно аккуратно. При транспортировании, хранении и производстве работ их предохраняют от сильных ударов, перегибов и других механических воздействий.

Особые затруднения возникают при окраске оконных устройств. Повышенная влажность в помещениях вызывает конденсацию влаги на наиболее охлаждаемых поверхностях, в результате чего на окнах образуется наледь, препятствующая окраске. В этих случаях поочередно снимают зимние и летние переплеты и окрашивают их в утепленных, хорошо отапливаемых и вентилируемых помещениях. Перед окраской их выдерживают в теплом помещении не менее 3—4 суток. Во время больших морозов оконный проем на месте снятых переплетов заполняют хорошо утепленным щитом. Применение щитов дает возможность снимать одновременно зимние и летние переплеты.

Производить наружные малярные работы на водных составах, даже подогретых, при отрицательных температурах нельзя. Не допускается окрашивать наружные поверхности, когда они покрыты наледью или изморозью, поэтому перед окраской их тщательно очищают.

Для окраски наружных поверхностей используют только морозостойкие синтетические материалы на растворителях, о чем указывается в их паспорте. Наружные поверхности водными синтетическими составами окрашивают в специальных тепляках, где поддерживают требуемую температуру в течение необходимого времени. Тепляки выполняют передвижными на высоту одного этажа здания, отапливают их калориферами, установленными вне тепляка. Горячий воздух в тепляки подается по утепленным и несгораемым коробам.

Вопрос 31. Оклейка стен обоями, пленками.

Операции по оклейке пленочными и рулонными материалами включают:

подготовку материалов; нанесение вертикальной линии; отводку поверхности; нанесение клеящего состава; наклеивание, разглаживание и прирезку полотнищ.
Подготовка материалов заключается в обрезке кромок обоев, определении однородности цвета и рисунка е рулонах, разрезке их на полотнища и разравнивании. Бумажные обои обычно имеют кромки на боковых сторонах шириной 1,0...1,5 см, которые обрезаются. Если обои наклеивают впритык, кромку обрезают с двух сторон, если внахлестку, то обрезают только ту сторону, которая будет перекрывать шов. Кромки обрезают ножницами или остро заточенным ножом под стальную линейку. Кромки у пленок на тканевой основе необходимо обрезать только ножом под стальную линейку. Остальные виды материалов кромок не имеют.
После обрезки кромок материалы, предназначенные для наклейки, необходимо внимательно осмотреть в хорошо освещенном помещении с целью определения их однородности по цвету и тону, а также для обнаружения дефектов. Однородные по цвету рулоны необходимо отобрать и использовать для оклейки наиболее ответственных участков помещения. Не соответствующие по цвету материалы могут быть использованы в местах с плохим освещением или там, где стоит мебель. Бракованные участки отделочного материала необходимо учитывать при раскрое полотнищ, так как может возникнуть потребность и в коротких кусках для оклейки стен над окнами, над дверными проемами, за радиаторами.
Рулоны разрезают на куски, равные расстоянию от линии верха обоев до пола, с припуском 5...10 см, что позволит избежать брака в работе в случае колебаний высоты помещения и усадки материала. При разрезке обоев или пленок с рисунком каждое следующее полотнище необходимо отмерять по ранее отрезанному совмещением рисунков. Следует учитывать, что при крупном рисунке часть материала при раскрое неизбежно уйдет в отходы. При подготовке таких материалов, как пленки на тканевой основе, безосновные пленки, винистен, необходимо тщательно осмотреть рулоны. Если они хранились неправильно и деформировались, то после разрезки на полотнищах будут видны складки. В этом случае полотнища следует сложить стопкой в теплом помещении на сутки с тем, чтобы они разгладились. Безосновные пленки и винистен можно расправить в ванной с горячей водой. Расправленные в воде полотнища укладывают на ровную поверхность и протирают.
Линкруст перед наклейкой необходимо замочить. Для этого его разрезают на куски, сворачивают в рулоны и замачивают в горячей воде при 70...80°С на 5...10 мин. После этого рулоны вынимают из воды и раскладывают на ровной поверхности лицевой стороной вверх. В таком положении материал оставляют на 10...12 ч. За это время он даст усадку, что позволит избежать ее при наклейке. Как показывает опыт, линкруст, наклеенный без такой подготовки, размягчается под действием клея, а затем дает усадку, образуя промежутки между швами до 10 мм. Кромки у линкруста также обрезают при помощи длинной рейки и остро отточенного ножа.
Вертикальную линию для наклеивания первого полотнища наносят с тем, чтобы все последующие полотнища были наклеены строго вертикально, так как это важно для сохранения рисунка. Вертикальную линию можно нанести не только в углах помещения, но и в других местах стены. Первая вертикальная линия наносится на расстоянии от угла, равном ширине куска материала с запуском его на следующую стену на ширину 10...15 см. Чтобы отбить эту линию, отвес со шнуром, предварительно натертым мелом, прикладывают к отмеченному месту, туго натягивают книзу, немного отводят от стены и отпускают. Ударившись о стену, шнур оставляет ровную вертикальную меловую линию.
Отводка стен - промазывание клеевым составом полосы шириной 10 см по линии верха обоев, а также в углах и у плинтусов для более прочного приклеивания полотнищ. Нанесение клеящего состава на пленочные и рулонные материалы выполняется на длинном столе или на полу, застеленном бумагой. Стол можно соорудить из табуреток и глухих дверных полотен, уложенных на них.
Предназначенные для оклейки стен полотнища укладывают стопкой лицевой стороной вниз таким образом, чтобы кромка каждого нижележащего полотнища выступала на 10 мм. Клеящий состав на все виды материалов наносят кистями (маховой, макловицей или флейцем) по длине полотнища. Исключение составляют безосновные пленки и винистен, на которые клеящие мастики следует наносить зубчатым шпателем.

Вопрос 32. Устройство полов. Подготовка основания. Устройство подстилающего слоя.

Напольное покрытие – это самая интенсивно эксплуатирующаяся поверхность помещения, просто потому что мы по нему ходим. Ни стены, ни потолок не подвергаются такому интенсивному воздействию, как пол, а, следовательно, его покрытие надо либо чаще менять, либо выбирать для него особо прочные, а, следовательно, и наиболее дорогие материалы. Подробнее, с тем, какие требования предъявляются к верхнему слою — напольному покрытию, и какое покрытие лучше подходит для того или иного помещения, Вы можете ознакомиться, прочитав прошлую статью. Сегодня я хотел бы подробнее остановиться на той части пола, которая скрыта от наших глаз.
Стяжка. Основное ее назначение — выровнять поверхность, на которую настилается пол. По сложившейся десятилетиями технологии изготовления, плиты, служащие основаниями для полов в серийных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая станет потолком нижней квартиры. Сторона, которой надлежит стать полом всегда неровная, с буграми и впадинами, зачастую из нее торчат концы прутьев металлической арматуры. Кроме того, перепады уровня пола в квартире зачастую достигают 10 см. Даже неспециалисту понятно, что на такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие.
Прежде чем укладывать стяжку поверхность бетонной плиты очищается от пыли и грязи. Идеально очистить бетон невозможно, поэтому затем поверхность грунтуется вяжущими веществами. Обработанная грунтовкой поверхность обеспечивает хорошую схватываемость со стяжкой. Это важно для любого пола, но особенно для керамической плитки. Если стяжка под плиткой плохо схватилась с поверхностью плиты, то при ходьбе по такой плитке будет раздаваться характерный стук, а со временем пол станет неровным и плитка начнет отделяться от основы и “вылетать”.
В России традиционно стяжка делается из сухих бетонных смесей. Поскольку смесь бетона с песком в любой пропорции — не очень прочный материал, то в нее добавляются клейкие вещества. Перед тем, как на стяжку будет положено напольное покрытие, она должна просохнуть. Опытный мастер строительной фирмы всегда сможет точно определить степень влажности стяжки, здесь я лишь отмечу, что средний срок, необходимый для просушки — 45 дней. После этого на стяжку наносится гидроизоляционное покрытие, а сверху — листы влагоустойчивой фанеры, толщиной 12 мм. Фанера не помешает ни под каким покрытием, но особенно она необходима под паркетом, иначе повышенная влажность (при протечке воды или просто в дни ранней осени, когда стоит сырая погода, а центральное отопление еще не включено) может уничтожить самый красивый и дорогой паркет.
В европейской технологии для изготовления стяжки применяются специальные самовыравнивающиеся смеси — так называемые наливные полы. Под эти смеси для дополнительной шумо- и теплоизоляции часто кладут слой пенополистирола, а для дополнительной гидроизоляции сверху настилается полимерная пленка.
Такой пол высыхает гораздо быстрее обычной стяжки (примерно за 10-15 дней). Непосредственно на наливной пол можно укладывать плитку, ламинат и ковровые покрытия. Для укладки же штучного паркета обязательно необходим слой фанеры. Кроме того, слой наливного пола имеет весьма небольшую толщину (от 25 мм.), что особенно удобно в квартирах с невысокими потолками. Отличные качества этого пола сделали его весьма популярным.
Но добросовестный прораб ремонтной фирмы зачастую предложит Вам более сложный, комбинированный вариант. Сделает это он с целью улучшить тепло-, шумо-, и гидроизоляционные качества пола.
В этом варианте на первичную стяжку — бетонную смесь, кладется второй слой из европейских самовыравнивающихся смесей. На такую двойную стяжку наносится гидроизоляция из каучуковой или битумной мастики, а на нее, естественно, фанера. На фанеру, в свою очередь, укладывают паркет, ламинат или ковровое покрытие. Для керамической плитки фанера, естественно, не нужна. Такой пол обойдется значительно дороже, но и эксплуатационные свойства у него будут намного выше.
В технологии настилки напольного покрытия особых секретов нет. Для крепления паркета, ламината и керамической плитки существуют специальные клеи и мастики. Отмечу особую важность просушки стяжки для укладки паркета. Если стяжка будет чрезмерно влажной, то дерево отсыреет, покоробится, и Ваш паркет будет годиться только на выброс. При укладке плитки необходимо делать межплиточный шов шириной, как минимум, 1 мм. Плитка, уложенная без шва, в стык, неизбежно потрескается от, даже незначительных перепадов температуры и влажности. Несколько лет назад швы между плитками выглядели некрасиво, но сейчас появилось большое количество специальных затирок швов самых разнообразных цветов. При удачном подборе оттенка такой шов только подчеркнет красоту рисунка плитки.
Вообще технология и варианты укладки напольного покрытия из плитки — это настолько обширная тема, что мы обязательно рассмотрим ее отдельно в одной из следующих статей.
Такова, в общих чертах, традиционная технология укладки пола сложившаяся на сегодняшний день, но недавно на рынке появился новый материал, разработанный немецкими специалистами, который может произвести маленькую революцию — сухая стяжка.

Она представляет собой плиты из гипсосодержащего вещества с гидроизоляционным покрытием, которые укладываются на сухую засыпку или полистирол. Сухая засыпка в этом случае имеет выравнивающую функцию. Плиты укладываются друг на друга внахлест, для перекрытия всех стыков и обеспечения необходимой жесткости.
У такой стяжки есть существенные преимущества. Первое — она не требует просушки. Укладывать напольное покрытие можно не выжидая 45 суток, как в случае применения традиционных смесей, а уже на следующий день. Второе — она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси. Сейчас, при оптимальной толщине стяжки от 3-х до 7-ми см, на один квадратный метр приходится укладывать от 70-ти до 120 кг смеси. Согласитесь, — это очень серьезная нагрузка на перекрытия и несущие стены дома: для квартиры, общей площадью 100 кв. м, потребуется уложить не менее семи тонн бетонной смеси.
В некоторых помещениях: в спальне, детской, ванной комнате совсем не лишним будет обустройство теплого пола.
Он бывает двух видов: электрический и водяной. На первичную стяжку укладывается по всей площади помещения, соответственно специальный электрический кабель или трубопровод, подсоединенный к системе подачи горячей воды, и уже сверху делается окончательная стяжка.
Электрические полы пришли к нам из Европы, оттуда же поставляются и специальные кабели. Первое время они вызывали недовольство экологов, так как создаваемое ими электромагнитное поле оказывало, хоть и не большое, но все же вредное влияние на людей. Сейчас эта проблема снята: электромагнитное излучение современных кабелей минимальное и не оказывает вредного воздействия. Но есть у электрического теплого пола и ряд других недостатков: он потребляет электроэнергию от 250-ти до 400-от кВт в час. Кроме того, произвести пробное включение теплого пола можно только после полного высыхания стяжки, т.е. через 45 дней. Если окажется, что теплый пол не работает, необходимо разбивать стяжку, устранять неисправность и заливать вновь. К такой же длительной и дорогостоящей процедуре придется прибегать и в случае поломки теплого пола в процессе эксплуатации.
Водяной пол, в этом смысле экономичнее: сколько вы платили за горячее водоснабжение, столько и будете платить дальше. Единственная проблема — у ваших соседей может понизиться температура горячей воды в кране, и если они поймут, в чем дело, то могут устроить Вам неприятности. Трубопровод для водяного пола может быть выполнен из оцинкованных или медных труб. Однако лучше всего использовать цельный металлопластиковый трубопровод. Ведь при укладке любого металлического трубопровода под напольным покрытием неизбежно окажутся стыки труб. Тогда, рано или поздно случится протечка, и Вам придется для ее ликвидации разрушать весь пол. При цельном металлопластиковом трубопроводе теплого пола от такой беды Вы будете застрахованы на 100 процентов.

Вопрос 33. Технология устройства полов из штучных материалов (плиточные).

Устройство полов из керамических плиток.
Мелкие квадратные керамические плитки с размером стороны 48 и 22 мм и толщиной 6 мм для мозаичных полов поставляются заводом-изготовителем наклеенными лицевой поверхностью на бумагу в виде отдельных ковров, подобранных по определенному рисунку. Настилают ковровую мозаику по прочному жесткому основанию из бетона на прослойке из цементно-песчаного раствора марки 150 с подвижностью по стандартному конусу 3-3,5 см.
Подготавливают основание к укладке карт ковровой мозаики так же, как и при настилке обычных керамических плиток. Однако особенно тщательно производят разбивку пола, размечают его по рисунку и устанавливают маячные ряды. Недостаточная точность разбивки расположения карт может привести к тому, что швы между картами будут значительно отличаться от швов между плитками. Для обеспечения горизонтальности покрытия карт ковровой мозаики определяют уровень пола, а затем устанавливают вдоль стен временные маячные ряды из обычных керамических плиток. Между маячными рядами вбивают штыри и натягивают по ним шнур-причалку, намечая наружную сторону фриза.
После натягивания шнура основание смачивают водой и укладывают на захватке шириной, равной ширине карты, вдоль всей стопы раствор для прослойки, который сначала разравнивают обычной лопатой, а затем заглаживают плиточной лопаткой точно до заданного уровня. Непосредственно перед укладкой карт прослойку припорашивают тонким слоем сухого цемента, насыпая его через частое сито. Это обеспечивает прочное сцепление керамических плиток с прослойкой, так как насыпаемый цемент, впитывая из раствора воду, образует жидкое тесто, которое прочно схватывается с плиткой и хорошо заполняет швы. После отбора необходимого числа карт, соответствующих выбранному рисунку для фриза, пристенного ряда и основного фона, их предварительно подготавливают: прокаливают или прорезают бумагу, чтобы во время припрессовки карты к раствору из-под нее мог свободно выйти воздух. С помощью шнура-причалки и угольника укладывают первую угловую карту первого фризового ряда бумагой вверх. Осаживают карту правилом до тех пор, пока раствор не заполнит швы между плитками, что заметно по намоканию бумаги над швом. В тех местах, где бумага не намокла, необходимо ее дополнительно проколоть, чтобы ликвидировать образовавшиеся воздушные мешки.
После настилки первой угловой карты укладывают прямые фризовые карты вдоль первой захватки помешивая по шнуру-причалке. По мере укладки карт фризового ряда временный маячный ряд вдоль стены снимают, а пространство между фризом и стеной (пристенный ряд) заполняют полосками плиток, вырезанными из целых рядовых карт. Между соседними картами с помощью деревянных клиньев-вставок оставляют зазор, равный ширине швов между плитками в каждой карте, благодаря чему в покрытии не видно следов сопряжения отдельных карт, и они не выделяются на поверхности пола. Во избежание искривления швов и нарушения правильности рисунка каждый ряд выверяют по угольнику, а при осаживании карт поверхность их контролируют уровнем и правилом.
Уровень всего покрытия периодически проверяют контрольной рейкой. Один конец контрольной рейки ставят на фриз, а другой на временный маячный ряд из крупных керамических плиток, располагаемых параллельно фризовому ряду на расстоянии 1,5-2 м от него. Такие же временные маячные ряды укладывают параллельно первому ряду, отступая от него также на 1,5-2 м.
По мере устройства покрытия временные маячные ряды снимают, а контрольную рейку одним концом опирают вместо фриза на уложенные и выверенные ряды карт покрытия.

Вопрос 34. Полы из паркета.

Укладка пола является завершающей стадией работ. Один из видов укладки - паркетная доска, имеющая достаточно большие геометрические размеры, что позволяет укладывать ее достаточно быстро. Как и при других методах укладки пола существует несколько способов укладки паркетной доски:

  • «плавающий» способ;

  • наклеивание досок по всей площади к основанию, используется для многослойной доски;

  • крепление гвоздями к черным деревянным полам, предпочтительно для массивной паркетной доски;

  • укладка на лаги.

Укладка паркетных досок «плавающим» способом подразумевает склеивание их друг с другом по соединению шип - паз без крепления к основанию. Сравнительно недавно конструкции «плавающего пола» были дополнены новой разработкой - системой бесклеевого соединения. Бесклеевое соединение широко применяется при укладке ламинированных паркетных полов, а на данный момент подобная система разработана для паркетных досок. В паркетных досках вырезаются специальные пазы и гребни (замки), которые позволяют легко, быстро и надежно соединять доски друг с другом. Преимущества прочности соединения в том, что оно не ослабевает со временем, не зависит от температурно-влажностного режима в помещении и от увеличения нагрузок на пол.

Бесклеевое соединение упрощает и убыстряет работу, роль «человеческого фактора» сводится к минимуму, т.к. ошибки при укладке паркетной доски практически исключены. Благодаря тому, что паркетные доски профилируются после покрытия лаком, уложенная поверхность выглядит как единое целое, отдельные доски не выделяются, даже если укладка была произведена против света.

Дополнительным преимуществом данного соединения также является то, что оно позволяет в дальнейшем производить демонтаж и новую укладку пола при замене испорченных досок, при переезде и смене интерьера. Причем демонтаж и новая укладка производится с любой стороны, вне зависимости от первоначального направления укладки.

Способ укладки паркетных досок «плавающим» способом является наиболее технологичным, но иногда, когда необходима дополнительная жесткость основания или помещение имеет большие размеры, необходимо применять клеевой способ - сплошную приклейку досок к основанию.

При укладке на балки паркетные доски можно закреплять традиционным способом с помощью гвоздей через гребни к балкам, а также «плавающим способом». В этом случае доски свободно укладываются на балках и склеиваются по гребню и пазу. Клей наносится по всей длине доски.

Жесткое выполнение технологии работ и соблюдение температурно-влажностного режима в помещении при укладке паркетной доски являются необходимыми условиями получения качественного пола. Температура при монтаже пола должна быть не менее 18 °С, а относительная влажность воздуха - от 30 до 60%.

Требования ко всем типам оснований под паркетные доски следующие: основание должно быть сухим, ровным, чистым, не иметь остатков пыли и грязи. В качестве черного пола используется бетонное основание или какая-либо разновидность черного пола. При укладке на бетонное основание рекомендуется устройство пароизоляционного слоя. В этом случае паркетные доски наклеиваются на листовой материал (фанера, ДСП), который укладывается на пароизоляцию. При этом ДСП или фанера хорошо прикрепляются к основе дюбелями или винтовыми саморезами.

Паркетные доски с лакированной поверхностью не следует приклеивать клеем на водной основе. В случае устройства «плавающего пола» в качестве основания можно использовать листовой материал, на который в дальнейшем укладывается паркетная доска.

Между паркетной доской и основанием укладывается слой подложки, которая исполняет роль звукоизолятора. К наиболее распространенным в настоящее время звукоизолирующим материалам относятся вспененный полиэтилен и рулонная прессованная пробка. Если звукоизоляционный слой используют в комбинации с пароизоляцией, его необходимо укладывать сверху пароизоляции.

Температурные швы. Одна из причин деформации пола это сезонные климатические изменения. В связи с этим пол укладывается вплотную к окружающим стенам и другим фиксированным конструкциям при учете температурного зазора. Пол должен иметь возможность расширения вблизи всех порогов, дверных проемов, труб отопления, колонн, лестниц и смежных покрытий из других материалов.

Температурный зазор должен быть достаточно большим: минимум 1,5 мм для каждого метра ширины пола. При несовмещении уровней пола можно использовать пороги различной конструкции.

При устройстве «плавающего пола» его максимальная ширина без температурных зазоров составляет 12 м. При большей ширине его необходимо разделить швами для компенсации температурного расширения.

«Теплый пол». Паркетную доску, при необходимости, можно укладывать поверх системы отопления пола, но при этом нужно четко следовать инструкции производителей паркетной доски по устройству «теплых полов». При этом следует учитывать толщину паркетных досок. Оптимальной толщиной является 13-15 мм, 10 мм нельзя использовать, а у 20 мм слишком высокое сопротивление теплопередачи, что приводит к увеличению потребления электроэнергии.

Система отопления, расположенная под полом, должна распределять тепло равномерно. Температура на поверхности паркетного пола не должна превышать 27 °С в любом месте комнаты. Обязательно устройство гидроизоляционного слоя в конструкции пола.

Укладка паркетных досок. Паркетные доски укладываются как вдоль помещения, так и диагонально, кроме укладки по лагам. Диагональная укладка может оказаться предпочтительней для каких-то вариантов оформления интерьера, но в этом случае увеличивается количество отходов. Нормальный допуск на отходы составляет 2%, то при установке досок под углом к главной стене и при узорной укладке досок этот показатель составляет примерно 8%.

При любом способе укладки доски проклеиваются по всей длине паза по коротким, а так же и по длинным сторонам. Существуют два способа приклеивания досок друг к другу - одностороннее и двухстороннее приклеивание. При одностороннем способе приклеивания клей наноситься на верхнюю кромку паза, а при двухстороннем способе клей наносится как на верхнюю, так и на нижнюю кромки паза.

Двухсторонний способ склеивания паркетных досок применяется для укладки покрытия в общественных помещениях, а также при укладке по диагонали, под углом.

Перед покрытием пола из паркетных досок лаком, в случае использования досок без финишной отделки, или маслом поверхность пола шлифуется для очистки его поверхности от грязи.

Шлифование производят также при обновлении поверхности паркетного пола в процессе эксплуатации, причем вовсе не обязательно шлифовать поверхность досок до древесного слоя. Возможен вариант обезжиривания и очистки поверхности от грязи с последующим зашкуриванием. Данное легкое шлифование снимает или делает шероховатой поверхность старого лака и подготавливает ее для нанесения нового лакового покрытия.

В некоторых случаях, приобретая паркетные доски с лаковым слоем, необходимо нанести дополнительный слой совместимого лака на месте. При этом закрываются все стыки между досками, а пол дополнительно защищается от влаги. Это особенно важно в помещениях, где имеется риск протечек или часто производится влажная уборка.

Заключительным этапом по устройству паркетного пола является установка плинтусов, которые не должны прижиматься слишком плотно, в связи с тем, что это может ограничить способность пола к расширению. Плинтусы крепятся к стене при помощи гвоздей или шурупов и придают завершенность половым покрытиям.

Вопрос 35. Полы из рулонных материалов. Бесшовные полы.

Рулонные материалы покрытия пола можно настилать на любые основания - железобетонные перекрытия, бетонные, деревянные и т. п.

Однако, в связи с тем что эти материалы с течением времени имеют свойство принимать форму поверхности основания, главным условием получения качественного покрытия является хорошая подготовка основания.

Она заключается в том, чтобы поверхность основания была ровной и гладкой, без выбоин и наплывов, которые в процессе эксплуатации проявятся на лицевой поверхности пола. Если плита перекрытия идеально ровная (например плита размером на комнату), то рулонные покрытия с тепло-звукоизоляционным слоем наклеивают непосредственно по перекрытию без стяжки (рис. 50). На плитах с неровной лицевой поверхностью устраивают цементно-песчаную стяжку толщиной 30 мм из цементно-песчаного раствора состава 1:2,5 или 1:3 (в частях по объему). Цемент применяют марки 400. Приготовленный раствор должен иметь консистенцию густого теста;

Наносят стяжку на бетонное основание по маякам из деревянных реек толщиной 30 мм, которые укладывают параллельно друг другу с интервалом 1,5-2,0 м по уровню. Рейки можно закрепить с помощью гипсового раствора, уложенного в отдельных точках, который после укладки цементного раствора удаляют.

Разравнивают уложенный между рейками раствор правилом, добиваясь гладкой и ровной поверхности. После схватывания раствора снимают рейки и заполняют пустые места раствором.

Для получения гладкой поверхности цементно-песчаную стяжку можно затереть теркой или загладить кельмой. Чтобы она не растрескивалась и была более прочной, ее периодически увлажняют в течение 4-5 дней по три раза в день. Ровность стяжки можно проверить с помощью правила, двухметровой линейки или хорошо остроганной рейки, которые укладывают в разных направлениях на поверхности. Места с просветом между рейкой и основанием более 2 мм отмечают мелом, после чего их заделывают цементным раствором, наносимым при помощи шпателя, и заглаживают. Все выступающие частицы раствора следует снять, а поверхность зашлифовать наждачными или корундовыми брусками, наждачной бумагой, навернутой на брусок, пемзой и др. После шлифовки лицевую поверхность очищают от пыли.

Если необходимо между перекрытием и стяжкой положить теплозвукоизоляционный слои, для этого используют древесноволокнистые и древесностружечные плиты, минераловатные плиты и др., которые укладывают насухо или приклеивают на битумных составах таким образом, чтобы обеспечивалось их плотное примыкание к основанию. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы между укладываемыми плитами, листами и т. п. были минимальные зазоры.

Теплоизоляцию из легких бетонных смесей (например, шлакобетона) устраивают так же, как и стяжку, по маячным рейкам. Таким же образом засыпают и сыпучие утеплители.

Деревянные основания пригодны для настилки линолеума только в том случае, если они достаточно прочные, без Щелей и прогибающихся досок. Если это условие не соблюдается, деревянный пол подлежит ремонту. Прогибающиеся доски пола перестилают, укладывая под них дополнительные лаги, а швы между досками делают минимальными. Поверхность основания строгают с тем, чтобы не было выступающих досок, а щели заделывают рейками с последующей шпатлевкой и шлифовкой.

Деревянные, а также рассохшиеся паркетные полы, если возникла необходимость настелить на них рулонные покрытия, можно предварительно покрыть полутвердыми древесноволокнистыми плитами, которые прибивают гвоздями с шагом 10 см по периметру листов.

Посередине листы также закрепляют гвоздями с расстоянием друг от друга 25-30 см. Кромки листов необходимо зачистить, проолифить, прошпаклевать и зашлифовать.

Рулонные материалы для покрытия полов приклеивают при помощи различных клеев, мастик или укладывают насухо в зависимости от вида материала.

Безосновный линолеум наклеивается на основание пола на мастиках КН-2 и КН-3. Перед устройством покрытия его необходимо расстелить в теплом помещении на несколько суток, пока не исчезнет волнистость и линолеум плотно ляжет на основание. Затем полотнища скатывают до половины помещения, а на основание пола шпателем наносится мастика слоем 0,5 мм, которая выдерживается в течение 4-6 ч.

По истечении времени сушки мастика наносится на тыльную сторону линолеума, который после 15-20-минутной выдержки укладывается на место. Для облегчения прирезки стыков вдоль кромки линолеума необходимо оставить полосу шириной 6-8 см. Уложенный на место линолеум прижимают к основанию, разглаживая ветошью. Таким же образом наклеивается вторая половина линолеума (рис. 51).

Прирезку кромок рекомендуется осуществлять через двое суток. Для этого на стык лежащих внахлестку кромок линолеума накладывается металлическая линейка и по ней делается разрез острым ножом одновременно через оба полотнища.

Под кромки линолеума при резке подкладывается полоса фанеры или древесноволокнистой плиты. Прирезанные кромки приподнимают, промазывают мастикой и через 10-15 минут прижимают к основанию.

Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове наклеивается на мастиках "Бустилат", "Бустилат-М" и других водоэмульсионных мастиках.

При подготовке к наклеиванию линолеума особое внимание необходимо уделять очистке основания от мусора, так как мелкие частицы с течением времени проявляются на поверхности покрытия в виде бугорков.

Вопрос 36. Мозаичные полы. Ксилолитовые полы. Нормокомплект.

Ксилолитовые покрытия. Ксилолит предназначается для устройства полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, в которых нет постоянного увлажнения пола и воздействия на него агрессивных сред (кислота, сахар и т.д.), разрушающих ксилолит. Полы из ксилолита гигиеничные, прочные, теплые, огнестойкие. Покрытие укладывают после окончания в помещении всех отделочных работ, включая остекление окон и навешивание дверей. Температура воздуха в помещении при укладке и затвердевании ксилолитового покрытия должна быть в пределах 10-30°С. Подстилающий и выравнивающий слой перед укладкой ксилолитового покрытия должен быть просушен на всю толщину. Масляные пятна на бетонном основании удаляют раствором едкого натра, а известковые - 3%-ным раствором соляной кислоты. Остатки соляной кислоты и щелочи смывают водой, после чего основание подсушивают. Насекают и огрунтовывают бетонное основание не ранее чем за 40 минут до укладки ксилолитовой смеси. Температурные, усадочные и другие швы в ксилолитовых покрытиях выполняют в тех местах, где устроены аналогичные швы бетонного основания.

Ксилолитовые полы укладывают по деревянным строганым маячным рейкам. Горизонтальность покрытия контролируют в процессе укладки рейкой и уровнем. Уложенную смесь выравнивают с помощью граблей и рейки. Затем смесь тщательно уплотняют пневматическими трамбовками. Если при трамбовании на покрытии выступает много жидкости, поверхность его посыпают сухой ксилолитовой смесью и снова трамбуют. Поверхность лицевого слоя ксилолитового покрытия заглаживают гладилками. Появляющиеся на поверхности покрытия бугорки прокалывают, чтобы выпустить воздух, и вновь заглаживают. На хорошо заглаженном покрытии равномерно выступает магнезиальное молоко. Заглаживание должно быть закончено до начала схватывания ксилолитовой смеси. Верхний слой двухслойного покрытия укладывают по незаглаженному, затвердевшему и подсохшему нижнему слою через 1-3 суток после его укладки. Поверхность нижнего слоя предварительно огрунтовывают раствором хлористого магния плотностью 1,06-1,07 г/см2.

Ксилолитовую смесь укладывают в покрытие полосами шириной до 2,5 м. Перед укладкой нового участка ксилолитового покрытия кромку ранее уложенного участка обрубают вертикально по прямой линии, очищают и огрунтовывают раствором хлористого магния одновременно с огрунтовкой бетонного основания. Стык свежеуложенного ксилолитового покрытия с ранее уложенным тщательно трамбуют и заглаживают до тех пор, пока он станет совершенно незаметным. Во время твердения ксилолитовые покрытия предохраняют от местного перегрева приборами отопления и от преждевременного движения по ним людей и транспортных средств. Помещение слегка проветривают.

Многоцветные ксилолитовые покрытия устраивают по рисунку, определяемому проектом, двумя способами: без разделения границ рисунка покрытия специальными прокладками; с разделением границ рисунка прокладками (жилками) из меди, латуни, нержавеющей стали или стекла. Первый способ требует больше времени на устройство покрытия, чем второй, так как ксилолитовую смесь каждого цвета можно укладывать только после затвердения и высыхания массы ранее уложенного смежного участка. Устройство многоцветного ксилолитового покрытия без жилок начинают с разбивки рисунка. Для этого на поверхности подстилающего или нижнего слоя в двухслойном ксилолитовом покрытии наносят мелом контуры рисунка пола от центра помещения к стенам. Затем на поверхности подстилающего слоя укладывают деревянные рейки, часть которых маячные, а часть - разделительные.

Часто маячные 1 и разделительные рейки монтируют в рамку-опалубку 4. После установки рейки выверяют по угольнику и уровню и окончательно закрепляют на отметке пола. Опалубку закрепляют с помощью распорок 2 с клиньями 3 и магнезиальным раствором. После выполнения всех подготовительных операций приступают к последовательной укладке ксилолитовой смеси различных цветов в соответствии с рисунком покрытия. Сначала укладывают смесь требуемого цвета на участках фриза 1, затем квадрата 2. После достаточного отвердевания и высыхания смеси на уложенных участках снимают опалубку в зоне 3 (фон) и укладывают смесь. Укладка, разравнивание и уплотнение ксилолитовой смеси по рисунку в данном случае производятся так же, как и при устройстве одноцветных покрытий. При устройстве ксилолитовых покрытий с жилками (прокладками) деревянные маячные рейки и рамки устанавливать не нужно, так как опалубкой для укладки смеси различных цветов служат жилки. Ширина жилок зависит от толщины подстилающего и лицевого слоя в однослойном ксилолитовом покрытии или толщины нижнего и верхнего слоев в двухслойном. После разбивки и нанесения контура рисунка в подстилающем или нижнем слое ксилолитового покрытия (если эти слои еще недостаточно затвердели) делают лопаткой прорези, в которые вставляют жилки так, чтобы их верхняя кромка была на уровне пола. Установку жилок выверяют правилом и уровнем. Жилки дополнительно укрепляют магнезиальным раствором. Если подготовительный или нижний слой двухслойного ксилолитового покрытия не позволяет втопить или врезать жилки, их укрепляют магнезиальным раствором непосредственно на поверхности подстилающего слоя.

Вопрос 37. Строительные работы по перевооружению и реконструкции предприятий: земляные работы, устройство полов, отверстий.

Земляные работы в условиях реконструкции связаны с устройством фундаментов под оборудование, прокладкой новых инженерных и технологических коммуникаций, а в ряде случаев устройством ' фундаментов и подземных сооружений для новых вспомогательных и производственных помещений.
Для выемки и обратной засыпки грунта используют малогабаритные экскаваторы со съемным навесным оборудованием, бульдозеры, мобильные погрузчики и грузоподъемные краны на пневмоколесном ходу, а по возможности и мостовые краны с грейферным оборудованием.
В условиях реконструкции возрастает объем выполнения земляных работ вручную в связи с ограниченностью пространства для маневрирования техническими средствами и наличием уложенных ранее коммуникаций, исключающих в ряде случаев применение землеройной техники. Такие работы выполняют с применением ручных машин, инструмента и ручных тележек на пневмоходу.
В случаях, когда отметка дна сооружаемых котлованов и траншей ниже отметок фундаментов оборудования или несущих конструкций зданий, применяют специальные способы их поддерживания и ограждения: •вывешивание старых фундаментов на временные опоры, подводка под фундаменты буронабивных свай, ограждение фундаментов шпунтом из разных материалов или устройство вокруг фундамента опускной железобетонной рубашки {рис. 27.1). При обратной засыпке и уплотнении грунтов в стесненных условиях используют малогабаритные бульдозеры, погрузчики, мобильные краны, и ручные машины.

Полы. Демонтировать. далее или Сборная стяжка на сухой засыпке (технология и материалы Knauf) Монтируем в Самаре с 2005 года - хорошая штука - рекомендуем.

или армированная стяжка 50-60 мм. (цемент+песок) по звукоизоляционному слою (пенотерм 10 мм.)

или полы на регулируемых лагах - Депортамент новых технологий

или экзотика - пенобетонная стяжка

или Убо и сверху Нивелирка цементная.

Звукоизоляция - очень серьёзно. Простая стяжка пригодна только под ковролин или толстый линолеум.

Вопрос 38. Реконструкция и перевооружение: бетонные полы, железобетонные работы.

Технология ремонта старого бетонного пола включает следующий комплекс работ:

  • Шлифовка существующего бетонного пола на глубину до 10 мм
    Шлифовка бетонных полов осуществляется шлифовально-мозаичными и фрезерными машинами по бетону. Существующие трещины "расшиваются" и заполняются ремонтным составом.

  • Удаление пыли и промывка отшлифованного пола
    Используются промышленные пылесосы.

  • Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом
    Перед нанесением пропитки бетонный пол необходимо пропитать чистой холодной водой.

  • Очистка и удаление с поверхности пола остатков пропитки
    Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.

Примечание:
При ремонте старого бетонного пола необходимо учитывать, что если перепады по высоте существующего бетонного пола превышают 2 см и в полу очень много трещин, то, как правило, ремонт такого пола становится нерентабельным. В этом случае гораздо экономичнее и эффективнее выполнить новый бетонный пол.

Если обнаружена коррозия арматуры, необходимо провести ремонт железобетонной конструкции. Ремонт заключается в восстановлении неагрессивной химической среды для стали арматуры. Когда железобетон залит и уплотнен, его среда щелочная и в ней происходит пассивация пленки окислов на железной арматуре. Но с течением времени, особенно если бетон имеет поры, трещины или некачественные по составу участки, неоднородности – происходит реакция с углекислым и другими кислыми газами атмосферы (например, двуокись серы). Реакция ускоряется не только в приморской атмосфере, содержащей соли, но и в атмосфере мегаполиса, в которой используются солевые реагенты для борьбы с гололедом. Все эти факторы приводят к необходимости выполнить проведение ремонта железобетонных конструкций.

Ремонт начинается с анализа повреждения, что включает в себя определение глубины разрушения состава бетона под действием атмосферного углекислого газа, определения толщины стальной арматуры, глубины ее в железобетоне, обнаружение внутренних трещин и воздушных раковин, карманов. Для определения толщины бетонного слоя над стальной арматурой, используются приборы, которые имеются в строительной лаборатории. Еще способ - удалить небольшой участок бетона там, где нет очевидных следов повреждения. Впадины, сколы и пористые места необходимо зачистить, открыть, используя молоток или пескоструйный инструмент, удалить поверхностный цементный слой, вплоть до стальной арматуры.

Все слабые крошащиеся частицы бетона удаляются механическим абразивом. Следы ржавчины и грязи удаляются жесткой щеткой или струей воды высокого давления. После зачистки карбонизированного слоя оголенные прутья арматуры зачищаются до чистого металла и обрабатываются пассиватором на основе фосфорной кислоты, чтобы избежать нового окисления. Образуется фосфатирующая пленка на стали, которая кстати способствует лучшему сцеплению арматуры и ремонтных цементных составов. После заполнения всех пустот и каверн в бетоне поверхность железобетона выравнивают и покрывают защитной краской.

Железобетонные конструкции по-хорошему рекомендуется обрабатывать водоотталкивающими составами или гидрофобизаторами, так как потеря герметичности слоя бетона приводит к преждевременному его разрушению, коррозии арматуры и снижению несущей способности и других эксплуатационных качеств здания, что чревато обрушениями. Своевременное проведение ремонта и капитального ремонта гаражей, автостоянок, мостов из железобетона, ограждений улиц предотвращает их преждевременное разрушение.

Особенно страдают старые железобетонные мосты и сооружения, несущие асфальтовое покрытие, на котором зимой применяют противогололедные реагенты старого типа (на основе соли). Выхлопные газы автомобилей – не менее агрессивная среда, содержащая окислы азота и серы, ускоряющая принятие решения провести капитальный ремонт железобетонных конструкций.

Если в результате разрушения бетона и арматуры железобетонные конструкции потеряли свою несущую способность, возрастает опасность обрушения, в бетоне появляются трещины, в арматуре появляются места усиленного напряжения, в которых коррозия ускоряется. В этом случае мы производится укрепление и частичная замена ж/б конструкций. Колонны необходимо укрепить стальным бандажом, внешним стальным каркасом. Если колонну необходимо удалить, то перед этой процедурой необходимо провести разгрузку – гидравлическими упорами принять вес конструкции, после чего можно выполнить новую колонну. Ослабленные ригели усиливаются, например, подкосами из стали или железобетона.

Вопрос 39. Проект организации строительства, проект производства работ. Содержание, данные для проектирования, согласование, утверждение.

Организация строительства начинается со стадии разработки проекта объекта или системы. Все проектные решения необходимо принимать с учетом возможности осуществления в период строительства современными средствами и методами.

Вопросы организации строительства в разной степени подробности решают на всех стадиях проектирования, включая предпроектнные. На стадии ТЭО вырабатывают основные положения организации, необходимые для выявления потребных ресурсов и необходимых капитальных вложений.

При двухстадийном проектировании крупных объектов на стадии технического проекта разрабатывают раздел "Проект организации строительства" (ПОС). В составе одностадийных технорабочих проектов дается сокращенный проект организации и производства работ.

ПОС должен дать ответ на все основные вопросы, связаны непосредственно со строительством проектируемого объекта. Требования к их составу и содержанию регламентированы строительными нормами.

При разработке ПОС необходимо исходить из общих требований к строительству производству: снижение стоимости, сокращение сроков, повышение качества строительства при непрерывном росте производительности труда.

В составе ПОС решают следующие основные задания:

устанавливают оптимальную продолжительность строительства объекта;

разрабатывают календарный план или сетевой график;

график финансирования по годам;

выявляют потребные ресурсы (материалы, оборудования, рабочие, строительные машины и механизмы) и срок их использования на строительстве;

выбирают и согласовывают источники получения материалов, разрабатывают транспортную схему;

обосновывают потребность в развитии и использовании существующей производственной базы с разработкой стройгенпланов;

разрабатывают технологические схемы производства сложных видов работ или используют типовые технологические схемы и карты;

решают вопросы охраны труда и техники безопасности при производстве работ.

Для разработки ПОС подбирают исходные материалы, характеризующие природные условия района строительства (климатические, геологические, гидрологические, гидрологические) и параметры строящегося объекта (назначение, размеры, объемы, материалы). Кроме того, проводят дополнительные изыскания и собирают сведения, строительных работ; наличие и размещение местных строительных материалов, изделий и конструкций, ремонтных мастерских и заводов; транспортные организации, дорожная сеть и возможности их использования; населенные пункты, занятость населения и возможности привлечения их к работам; энергетические возможности района – наличие ЛЕП, электростанций, топлива; источники водоснабжения в период строительства. Изучают возможности и мощность имеющихся строительных организаций и в первую очередь водохозяйственного профиля.

С учетом этих условий составляют ПОС, обосновывающий распределение капитальных вложений, потребность в кадрах и материальных ресурсах. Он служит исходным документом для разработки ППР обычным и поточным методом.

Детальность разработки ПОС и частично его содержание определяется степенью сложности объектов строительства, которые по этому признаку делят на категории.

К 1й категории относят особо сложные нетиповые обекты со сложными видами работ, индивидуальными техническими и конструктивными решениями; со сложными условиями поставок основного оборудования по индивидуальными техническими и конструктивными решениями; со сложными условиями поставок основного оборудования по индивидуальным заказам; при участии большого количества субподрядных организаций.

Ко 2й категории относятся нетиповые объекты средней сложности, возводимые по индивидуальным повторяющимся проектам при участии ограниченного числа субподрядчиков.

К 3й категории относят простые некрупные объекты с типовыми сооружениями поодностадийным проектам, в строительстве которых участвуют 1…3 субподрядных организаций.

Важнейший вопрос при разработке ПОС – выбор оптимальной продолжительности строительства, от которого зависят капитальные затраты на его осуществления.

Для нахождения оптимальной продолжительности строительства приходится разрабатывать и сравнивать несколько вариантов ПОС.

Проект организации строительства объекта должен разрабатываться на полный объем строительства, предусмотренный проектом. При строительстве объекта по очередям проект организации строительства на первую очередь должен разрабатываться с учетом осуществления строительства на полное развитие.

В состав проекта организации строительства включаются:

1. Календарный план строительства, в котором определяются сроки и очередность строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений, технологических узлов и этапов работ, пусковых комплексов с распределением капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ по зданиям и сооружениям и периодам строительства.

2.Строительные генеральные планы для подготовительного и основного периодов строительства с расположением постоянных зданий и сооружений, мест размещения временных, в том числе мобильных (инвентарных) зданий и сооружений, постоянных и временных железных и автомобильных дорог и других путей для транспортирования оборудования (в том числе тяжеловесного и крупногабаритного); конструкций, материалов и изделий; путей для перемещения кранов большой грузоподъемности; инженерных сетей, мест подключения временных инженерных коммуникаций (сетей) к действующим сетям с указанием источников обеспечения стройплощадки электроэнергией, водой, теплом, паром; складских площадок; основных монтажных кранов и других строительных машин, механизированных установок; существующих и подлежащих сносу строений, мест расположения знаков закрепления разбивочных осей зданий и сооружений.

В случаях, когда организационными и техническими решениями охватывается территория за пределами площадки строительства, кроме строительного генерального плана разрабатывается также ситуационный план строительства с расположением предприятий материально-технической базы и карьеров, жилых поселков, внешних путей и дорог (с указанием их длины и пропускной способности), станций примыкания к путям МПС, линий связи и электропередачи, с транспортными схемами поставки строительных материалов, конструкций, деталей и оборудования, с нанесением границ территории возводимого объекта и примыкающих к ней участков существующих зданий и сооружений, вырубки леса, участков, временно отводимых для нужд строительства;

3.Организационно-технологические схемы, определяющие оптимальную последовательность возведения зданий и сооружений с указанием технологической последовательности работ;

4.Ведомость объемов основных строительных, монтажных и специальных строительных работ, определенных проектно-сметной документацией, с выделением работ по основным зданиям и сооружениям, пусковым комплексам и периодам строительства (Форма 2).

5.Ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании с распределением по календарным периодам строительства, составляемую на объект строительства в целом и на основные здания и сооружения исходя из объемов работ и действующих норм расхода строительных материалов (Форма З).

6.График потребности в основных строительных машинах и транспортных средствах по строительству в целом, составленный на основе физических объемов работ, объемов грузоперевозок и норм выработки строительных машин и средств транспорта.

7.График потребности в кадрах строителей по основным категориям, составленный на основе нормативной трудоемкости строительства объекта и объемов строительно-монтажных работ по основным организациям, участвующим в строительстве, с учетом плановых норм выработки на одного работающего этих организаций.

8.Пояснительная записка, содержащая: характеристику условий строительства; обоснование методов производства строительных, монтажных и специальных строительных работ, а также технические решения по возведению сложных зданий и сооружений; мероприятия по выполнению работ вахтовым методом; указания о методах осуществления инструментального контроля за качеством сооружений; мероприятия по охране труда; условия сохранения окружающей природной среды; обоснование потребности в основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, электрической энергии, паре, воде, кислороде, ацетилене, сжатом воздухе, а также временных зданиях и сооружениях с решением по набору мобильных (инвентарных) зданий и сооружений и указанием принятых типовых проектов; перечень основных строительных организаций с характеристикой их производственной мощности;

Вопрос 40. Сущность и разновидность строительных потоков. Классификация потоков, особенности. Основные параметры потока. Технологические разрывы.

Однородные работы в частном потоке выполняются с определенным ритмом, который представляет отрезок времени, являющийся единицей измерения продолжительности строительного потока. Ритм — это время выполнения частного потока на одной захватке.
Промежуток времени между двумя частными потоками на смежных фронтах называется шагом потока (к).
Для того чтобы при этом сохранить ритмичность строительного потока, технологические перерывы принимают равными или кратными шагу потока. Так, на рис. 1.5 технологический перерыв между 2-м и 3-м процессами равен шагу потока, а перед 5-м процессом — двум шагам потока.
Все строительные потоки характеризуются числом исполнителей. В частных потоках это число определяется отношением трудовых затрат, необходимых для выполнения заданного объема работ, к продолжительности этих потоков: N1 = Q1/t;...\ Nn = Qn/t (где Qi, ... Q„ — трудоемкости частных потоков).
Процесс развития строительного потока во времени и пространстве состоит из трех периодов: развертывания потока, установившегося потока и свертывания потока. Первый и последний периоды равны между собой. Период установившегося потока характеризуется участием в нем всех частных потоков.
Периоды строительного потока.Рассмотрим три состояния потока. В первом случае (рис. 1.6, а) поток, достигнув полной мощности за период Т', является установившимся на период Т". Во втором случае поток достигает полной мощности (рис. 1.6, б), но не приобретает установившегося характера (Т" = О, а период развертывания потока Т равен продолжительности частного потока). Из диаграммы видно, что в случаях, когда число объектов на единицу меньше числа процессов, период установившегося потока равен 0. В третьем случае число объектов еще меньше, чем во втором. Из этого следует, что установившася форма потока достигается в том случае, когда минимальное число фронтов работ (объектов) на единицу больше числа частных потоков (процессов) m min>n + 1.
Одной из характеристик потока является его интенсивность i, определяющаяся выпуском объема готовой строительной продукции V в единицу времени t. Интенсивность частного потока выражается в единицах объема работ (м3 грунта, количество стыков и т. п.): i = V/t = V/mk, а объектного потока — в единицах конечной продукции (метры сети): I = V/t = V/ [k (m + n — 1) ].
Во всех приведенных примерах имеют место различные потоки с постоянным шагом или потоки с разными объемами работ на отдельных захватках, но с кратным шагу потока ритмом работы бригад. Ритмичный поток характеризуется простотой организации на строительстве однотипных объектов.
При строительстве неоднотипных объектов, имеющих различные объемы работ и отличающихся конструктивными элементами, организуют неритмичные потоки. Методика расчета и построения таких потоков более сложная и требует значительных подготовительных работ. При проектировании организации строительства наружных сетей водоснабжения и канализации и других инженерных сооружений устанавливаются очередность строительства; структура и особенности организации специализированных (частных), объектных и комплексного потоков; общий срок строительства; состав строительных подразделений; потребность в материально-технических ресурсах и сводный календарный план строительства.
Для оценки эффективности поточных методов строительства принята система показателей, определяющих его продолжительность, производительность труда и себестоимость строительно-монтажных работ.
Продолжительность строительства определяется двумя показателями: первый показатель сопоставляется с заданным директивным сроком строительства К1 = Т/Тдир< 1, второй — с нормативными сроками для отдельных объектов К2 = Tц/Tнорм< 1 (где Tц — продолжительность производственного цикла возведения данного объекта).
Трудоемкость характеризуется затратами труда на выполнение единицы доброкачественной конечной строительной продукции. Производительность труда определяется отношением нормативной трудоемкости к фактической.
Себестоимость строительно-монтажных работ определяется суммарными затратами на их выполнение и выражается в денежной форме.
В основу оценки эффективности поточного строительства принимаются положения инструкций, по определению годового экономического эффекта, получаемого в результате внедрения новой техники в строительстве.
Снижение себестоимости строительно-монтажных работ зависит от сокращения сроков строительства, повышения производительности труда, ритмичности выполнения работ и уровня комплексной механизации отдельных процессов.

Вопрос 41. Технологическая подготовка строительства. Инженерная подготовка строительства.

Период проведения технической (инженерной) подготовки получил название подготовительного периода. Это второй этап, в течение кото­рого производится подготовка к основному периоду строительства, т. е. перед непосредственным возведением промышленного предприятия в целом или его отдельных узлов, жилого массива и его очередей. По месту выполнения техническая подготовка делится на внеплощадочную, внутришющадочную и объектную (рис. 4.1). Последнюю обычно отно­сят к третьему этапу подготовки.

Внеплощадочная техническая подготовка заключается в оборудова­нии территории района строительства. Содержание ее зависит от сте­пени освоения района. В ряде случаев в районе приходится создавать заново или расширять существующую материально-техническую базу строительства, строить отдельные предприятия стройиндустрии, за­кладывать карьеры по добыче песка и гравия; при необходимости в этот период строится временный жилой поселок для размещения и обслуживания строительных кадров, устраиваются подъездные авто­мобильные и железнодорожные пути к строительной площадке, углуб­ляется русло реки, с тем чтобы использовать ее как транспортную ма­гистраль; подготавливаются причалы, осуществляется присоединение к районным источникам получения электроэнергии, воды, газа, пара при наличии у них свободной мощности. В противном случае строятся собственные подстанции, котельные, насосные.

Особенно большая внеплощадочная подготовка требуется при орга­низации строительства в условиях Севера, где к числу первоочередных работ относятся сооружение временных и постоянных автомобильных дорог, обеспечение круглосуточной работы транспорта, медицинской и аварийной служб, организация диспетчерских пунктов и др. Подготав­ливается техника, приспособленная к суровым климатическим условиям Севера с высокой степенью надежности и многоцелевым назначением.

Для осуществления начального этапа подготовительного периода организуются пионерные отряды, которые нужно обеспечить всем не­обходимым вплоть до спецодежды и обуви с электрообогревом. В этот же период создаются и пионерные поселки для строителей из инвен­тарных зданий. Особенно важное значение приобретает вопрос органи­зации обслуживания рабочих при вахтовом способе ведения строитель­ства в неосвоенных районах страны.

Весь комплекс подготовительных мероприятий отображается на си­туационном плане района, входящем в состав проекта организации строительства.

Внутриплощадочная техническая подготовка преследует цель подго­товить площадку к началу работ. Освоение ее начинается с расчистки территории, сноса старых, не используемых в процессе строительства строений, пересадки деревьев, срезки и складирования растительного слоя грунта, ограждения территории и др. К первоочередным работам относятся: создание опорной геодезической сетки, установка высотных реперов, прокладка главных осей зданий, красных линий. При необхо­димости на строительной площадке производится понижение уровня грунтовых вод, укрепление слабых грунтов.

В это же время осуществляется инженерная подготовка строитель­ной площадки, в состав которой входит вертикальная планировка, от­вод поверхностных вод (дренаж), прокладка постоянных и временных внутриплощадочных коммуникационных сетей энерго-, водо-, тепло-и газоснабжения; устройство освещения строительной площадки; про­кладка автомобильных и железных дорог постоянного и временного ха­рактера согласно генеральному плану предприятия и проекта организа­ции строительства; строительство трансформаторной подстанции, теплового пункта и т. п. В состав работ подготовительного периода входит также создание общеплощадочного складского хозяйства, возве­дение инвентарных административно-хозяйственных и культурно-бы­товых зданий и сооружений, предназначенных для обслуживания строи­тельства.

Обеспечение строящихся объектов материалами, деталями и изде­лиями производится через систему производственной комплектации. С этой целью строительная организация (генподрядчик) создает на строительной площадке заготовительно-комплектовочный участок с подсобными мастерскими, комплектовочными отделениями и склад­ским хозяйством.

На крупных строительствах обязательным является организация центральной диспетчерской службы. В связи с этим на площадке про­кладываются радио- и телефонные сети и различного рода сигнализа­ция. Создается также служба сетевого планирования и управления (СПУ) и автоматизированная система информационного обеспечения руководства строительством (АСИОР) с вычислительным центром.

В состав работ подготовительного периода могут быть включены и отдельные постоянные объекты, предусмотренные титульным спи­ском основного строительства, которые можно использовать в процессе производства, размещая в них мастерские, гардеробные, конторы суб­подрядчиков, материальные склады и пр. Подобная мера сокращает за­траты на строительство временных инвентарных зданий. К внутриплощадочным подготовительным работам относится и подготовка к зимнему периоду: сооружаются помещения для обо­грева рабочих, сушки спецодежды; во всех административно-хозяй­ственных и культурно-бытовых зданиях проводятся работы по .пуску к отопительному сезону системы отопления, заготавливается необходи­мое количество топлива; приобретается зимняя спецодежда для рабо­чих разных профессий. При необходимости сооружается инвентарная котельная с водогрейными котлами, приобретаются разного рода су­шильные агрегаты и установки, предназначенные для обогрева и сушки возводимых зданий и временных построек.

При наличии на строительной площадке растворных и бетонных уз­лов, эксплуатация которых будет продлена и на зимний период, их нет обходимо своевременно утеплить и обеспечить устройствами для подогрева заполнителей и воды, а также снабдить противоморозными, добавками (хлористым кальцием, нитрит-натрием и др.) и специальными емкостями для их разведения. Соответствующим образом подготав­ливаются и транспортные средства — утепляются растворо- и бетоно­возы, приемные ящики и бункера.

Объектная подготовка (третий этап) производится перед началом производства работ на объекте, а также в процессе его возведения. В первую очередь производятся разбивочные работы в дополнение к ранее созданной геодезической сетке. Около объекта выделяются раз­грузочные площадки, временно расширяется проезжая часть дорог для движения и разъезда большегрузного транспорта (панелевозов, тягачей с прицепами, трейлеров), прокладываются подкрановые пути и монти­руются башенные краны.

При необходимости возле объектов оборудуются стенды для укрупнительной сборки конструкций и технологического оборудования или специальные посты при конвейерной сборке промышленных зданий и сооружений. К ним должны быть подведены железнодорожные пути и обеспечена подача электроэнергии, сжатого воздуха, газа, кислорода и воды. На объекте устанавливаются мачтовые грузовые и грузопасса­жирские подъемники, инвентарные электростояки с коробками отбора мощности и разводкой к рабочим местам и установкам; около объекта или на этажах устанавливается переносная будка мастера.

Продолжительность подготовительного периода при строительстве зданий и сооружений любого назначения и объема учтена в Нормах продолжительности строительства, с которыми обычно сравнивают ре­зультаты, полученные при проектировании. Согласно этим нормам на подготовительный период отводится 10 — 20% времени от общей про­должительности строительства. Указанные нормы не учитывают вре­мени, затрачиваемого на организационную подготовку, которое подчас бывает весьма длительным.

Вопрос 42. Календарное планирование. Подсчет объемов работ, определение трудозатрат и машинного времени.

Для строительства комплекса зданий и сооружений в составе проек­та организации строительства разрабатывается календарный план строительства комплекса. Основой его является организационно-техно­логическая схема строительства, в которой устанавливаются сроки ра­бот подготовительного периода, очередность и сроки строительства и ввода в действие основных и вспомогательных зданий и сооружений, пусковых комплексов с распределением капитальных вложений и объе­мов строительно-монтажных работ по периодам (годам и кварталам).

Исходными материалами для разработки календарного плана являются титульный список и директивный срок ввода в действие комплекса или очереди строительства; генеральный план и проекты зданий и сооружений (или схематические планы и разрезы зданий); решения по применению строительных материалов и конструкций, материалы топо­графических, геологических и гидрогеологических изысканий. Кроме то­го, для обоснованного определения оптимальных сроков выполнения различных видов работ, выбора способов их производства и средств механизации необходимо иметь данные о мощности общестроительных и специализированных организаций, наличии производственной базы строительной индустрии и возможностях ее использования.

Работы подготовительного периода выполняются на площадке до начала строительства основных объектов (см. гл. 4). Сроки их выполне­ния должны назначаться в увязке со сроками развертывания строитель­ства объектов.

Планирование строительства основных объектов ведется с учетом своевременного окончания строительства всех зданий и сооружений, не-, обходимых для нормальной эксплуатации всего комплекса. При застройке нового жилого микрорайона наряду со строительством жилых домов обеспечивается своевременная прокладка постоянных дорог, вы­полнение работ по озеленению, ввод в эксплуатацию магазинов, дет­ских садов и ясель, школ и других зданий, обеспечивающих нормальное обслуживание населения.

Пусковой комплекс в промышленном строительстве составляется из объектов, ввод в действие которых обеспечивает производство и выпуск продукции новым и реконструируемым предприятием.

Объекты, которые в дальнейшем могут быть использованы для об­служивания строительства, строятся в первую очередь, поскольку это значительно сокращает затраты на временные сооружения (постоянные дороги, водоснабжение, котельные, некоторые склады и др.).

Разработка календарного плана строительства ведется на основе по­точного метода организации работ, обеспечивающего наиболее рацио­нальное использование рабочих и материально-технических ресурсов и ускорение ввода в действие комплекса.

При разработке календарного плана строительства следует руковод­ствоваться нормами продолжительности строительства предприятий, пусковых комплексов, зданий и сооружений (СН 440 — 79), утвер­жденных Госстроем РФ и Госпланом РФ. В нормах установлены общая продолжительность строительства, распределение объектов ка­питальных вложений и строительно-монтажных работ по годам строи­тельства, сроки ввода в действие объектов, являющиеся обязательными для разработки проектов организации строительства и производства работ. В общую нормируемую продолжительность строительства вхо­дят подготовительные работы, которые должны быть выполнены на площадке. Подготовительные работы за пределами строительной пло­щадки планируются дополнительно. При строительстве в сложных ус­ловиях, например в горных труднодоступных районах, в сейсмических и пустынных районах, предусматривается корректировка для увеличения продолжительности строительства.

Календарный план составляется с распределением объемов работ в денежном выражении по годам, кварталам или месяцам года. Если календарный план рассчитывается на строительство в течение двух и более календарных лет, необходимо предусмотреть образование нор­мальных заделов на переходящих объектах, руководствуясь нормами продолжительности строительства и нормами задела.

Вопрос 43. Совмещение работ по календарному плану. Учет требований охраны труда. График движения рабочих.

При совмещенном способе одновременно выполняют по захваткам несколько видов работ. Применение совмещенного способа значительно сокращает продолжительность ремонтов и обеспечивает получение экономического эффекта. Однако возможность совмещения большого числа процессов ограничивается условиями технологии производства отдельных видов работ, а также требованиями правил техники безопасности, которые всегда необходимо учитывать при назначении технологической последовательности выполнения работ.
Необходимо предусматривать строгое соблюдение установленных СНиПом ограничений в совмещении работ на строительстве объектов. Так, при составлении календарного плана ремонта или строительства жилых и общественных зданий нужно руководствоваться следующими правилами:
монтаж конструкций каждого очередного этажа полносборного здания вести только после полного и окончательного закрепления всех сборных конструкций нижележащего этажа на данной захватке; кладку стен из мелкоштучных материалов вести только после устройства перекрытия над нижележащим этажом в пределах захватки; выполнение внутренних общестроительных работ (устройство перегородок, оснований под полы и др.), а также монтаж сантехнических и электротехнических систем допускать параллельно с возведением (монтажом) здания с отставанием не менее чем на пять этажей и при условии, что над помещениями, где идут работы, не ведется монтаж конструкций;

В календарных планах строительства, устанавливающих строгую последовательность и сроки выполнения всех строительно-монтажных работ, должны учитываться и работы по обеспечению безопасности труда. Объемы работ и сроки их выполнения устанавливаются с учетом проведения дополнительных работ, вызываемых требованиями безопасности. Например, определяя объем земляных работ для устройства котлованов и траншей, необходимо учесть объем грунта, который должен быть разработан для образования откосов нужной крутизны, исключающих обвалы. При разработке котлованов и траншей с вертикальными стенками определяют последовательность отрывки выемок и объем работ по изготовлению креплений и их устройства. Устанавливая сроки и трудоемкость возведения стен, учитывают объем работ по устройству ограждений проемов, защитных козырьков и настилов, монтажных площадок и безопасных переходов, страховочных канатов, а также по устройству ограждений междуэтажных перекрытий и т. д.

При составлении календарного плана строительства необходимо предусмотреть строгую последовательность выполнения работ, обеспечивающую устойчивость и жесткость элементов сооружения. Предусмотренная календарным планом последовательность монтажа отдельных сборных элементов должна обеспечить установку необходимых связей, гарантирующих устойчивость смонтированных конструкций.

Монтаж последующей конструкции может быть предусмотрен календарным планом лишь после полного окончания предыдущих монтажных работ, а также выполнения всех работ по сварке и замоноличиванию узлов.

Календарным планом устанавлива-ют продолжительность и объем работ, выполняемых по одной вертикали, и определяют при этом их взаимную последовательность с целью обеспечения безопасности ведения работ.

Так, при необходимости одновремен-ного выполнения на строительстве жилых домов санитарно-технических и монтажных работ на различных уровнях по одной вертикали календарным планом должно быть предусмотрено смещение этих работ во времени на одну смену. Выполнение работ по настилке паркетных полов или полов из рулонных материалов и плиток ПХВ с применением бензина и уайт-спирита может быть допущено только при усло-вии запрещения всех других видов работ в данном помещения или секции.

В календарных планах предусматривается выполнение дополнительных работ по обеспечению безопасных условий труда при работе в зимних условиях выполнения работ в котлованах и траншеях, дополнительных мероприятий по отводу дождевых, талых и грунтовых вод.

К моменту составления календарного плана должны быть определены методы производства работ.

Основным методом сокращения сроков строительства объектов является поточно-параллельное и совмещенное выполнение строительно-монтажных работ. Работы, не связанные между собой, должны выполняться параллельно и независимо друг от друга. При наличии технологической связи между работами в пределах общего фронта соответственно смещаются участки их выполнения и работы выполняются совмещенно. При этом необходимо особенно строго соблюдать правила охраны труда. Например, при выполнении в течение дня на одной захватке монтажных и отделочных работ следует предусмотреть выполнение в первую смену отделочных работ, а во вторую-третью монтаж конструкций.

Вопросы охраны труда и техники безопасности приобретают особо важное значение при использовании поточно-скоростных методов строительства, предусматривающих совмещение строительных процессов, так как здесь правила техники безопасности имеют свои особенности. Правила по технике безопасности допускают одновременное производство различных работ на разных этажах только при наличии между работающими постоянного междуэтажного перекрытия или прочного настила. Во время монтажа строительных конструкций работы в зоне действия крана нельзя выполнять без надежных ограждений в виде настилов.

Вопрос 44. ТП календарного плана.

Варианты календарных планов разрабатываются с целью выполнения строительно-монтажных работ в кратчайшие сроки с минимальными затратами материальных и трудовых ресурсов при минимальном расходовании денежных средств.

Технико-экономические показатели, определяемые по календарному плану, подразделяются на основные и дополнительные. К основным относятся продолжительность строительства, себестоимость строительно-монтажных работ и их трудоемкость.

Продолжительность строительства характеризуется отрезком времени от начала подготовительных работ, установленных в календарном плане, до сдачи объекта в эксплуатацию, отмеченной актом Государственной приемочной комиссии.

Этот показатель календарного плана характеризуется коэффициентом продолжительности возведения объекта, который равен отношению, фактической продолжительности строительства по календарному плану и нормативной (директивной) продолжительности строительства.

На уменьшение коэффициента продолжительности, что является положительным признаком варианта, оказывает влияние сменность, совмещение строительно-монтажных процессов во времени, равномерность движения рабочих.

Вопрос 45. График завоза материалов и конструкций. Графики движения машин и механизмов.

На основании календарного плана производства работ составляются суточные графики расхода материалов, по которым устанавливаются сроки их доставки на строительную площадку и рассчитываются необходимые для этого транспортные средства.

На суточном графике расхода материалов (рис. 14, а) по оси абсцисс откладывается время, а по оси ординат — количество материалов, расходуемых в день в соответствующих измерителях (м2, м3, т и т. д.).

На основании суточных графиков расхода материалов составляются суммарные (интегральные) графики (рис. 14, б), на которых указывается расход материала с начала работ до любого рассматриваемого дня. Так, например, в графике (рис. 14^6) расход на 40-й день составит 450 л3, а на 70-й — 1500 м и т. д.

Кроме того, для расчета транспортных средств составляются суммарные (интегральные) графики завоза материалов, а также графики для расчета площади складов.

В настоящее время в крупнопанельном строительстве с успехом осуществляется такая организация работ, при которой сборные конструкции здания и некоторые массовые материалы устанавливаются монтажным краном в проектное положение или подаются на рабочее место непосредственно с транспортных средств. Такой метод производства, получивший название «с транспортных средств», исключает необходимость создания на строительной площадке складов и погрузочно-разгрузочные работы, сокращает сроки строительства, снижает его стоимость и упрощает организацию работ на площадке; он требует, однако, полного согласования во времени деятельности заводов-поставщиков, транспортных и строительных организаций.

Рассмотрим пример составления суммарного графика завоза кирпича на площадку. Допустим, что суточный график расхода кирпича по календарному плану имеет вид, приведенный на рис. 15, а. По этому графику строим суммарный график расхода кирпича (пунктирная линия на рис. 15, б). Приняв пятидневный запас кирпича на площадке, строим график завоза кирпича (сплошная линия на рис. 15, б). Запас кирпича в физических измерителях (тыс. шт.) будет характеризоваться ординатой между линиями расхода и завоза.

Графики использования механизмов имеют целью показать степень использования основных механизмов, применяемых для строительства объекта. В случае недостаточной загрузки механизмов, календарный плац необходимо пересмотреть и обеспечить полную загрузку основных механизмов.

Вопрос 46. Стройгенплан. Исходные данные. Состав.

Строительным генеральным планом (СГП) называется план площадки строительства, отображающий состав и взаимоувязку трех основных групп размещенных на ней объектов -- существующих, включая сносимые и переносимые, возводимых, постоянных и временных, и объектов строительного хозяйства, создающий условия для полной и своевременной реализации принятой организации и технологии строительного производства, нормированного обслуживания работающих, выполнения требований по экономии материально-технических и топливно-энергетических ресурсов, соблюдение требований безопасности труда, пожарной безопасности, охрана окружающей среды, гигиенических требований.

СГП --- важнейшая составная часть проекта строительства ( ПОС) и проекта производства работ ( ППР), основной документ, регламентирующий организацию площадки и объемы временного строительства.

Состав стройгенпланов регламентируется СНиП 3.01.01.85* «Организация строительного производства» [16] . При разработке СГП в составе ПОС решается прежде всего задачи по обеспечению строительства всего задачи по обеспечению строительства всего комплекса, всей строительной площадки, а на СГП в составе ППР --- одного объекта, этапа или вида работ. Это обуславливает различие в степени детализации и точности расчетов при проектировании общеплощадочного и объектного стройгенпланов, определяемых заданием на их разработку и зависят от сложности объекта строительства, природно-климатических и инженерно-геологических условий территории и района строительства.

Вопрос 47. Расчет складских площадок и бытовых помещений.

Расчет складских помещений и площадок.

Для правильной организации складского хозяйства на строительной площадке необходимо предусмотреть:

1. Открытые площадки для хранения кирпича, ж/б конструкций и других материалов и конструкций на которые не влияют колебания температуры и влажности.

2. Навесы для столярных изделий, рулонных материалов, асбестоцементных листов и т.д.

3. Закрытые склады для хранения лакокрасочных материалов, химикатов, войлока, мин. ваты, стекла, фанеры и т.д.

Площадь складов расчитываем на максимальный заполнение их заполнение, за весь период строительства.

При каждом объекте работ должны быть оборудованы административно - бытовые помещения. Помещения должны иметь отделения для мужчин и женщин и рассчитываться на число рабочих, проектируемое ко времени полного освоения проектной мощности.

В состав административно - бытовых помещений должны входить гардеробы для рабочей и верхней одежды, помещения для сушки и обеспыливания рабочей одежды, душевые, уборные, прачечная, мастерские по ремонту спецодежды и спецобуви, помещения для чистки и мойки обуви, кипятильная станция для питьевой воды, фляговое помещение, респираторная, помещения для личной гигиены женщин, здравпункт.

Административно - бытовые помещения на вновь строящихся объектах должны располагаться с наветренной стороны на расстоянии не менее 50 м от открытых складов добытых полезных ископаемых, дробильно - сортировочных фабрик, эстакад и других пылящих участков, но не далее 500 м от основных производственных зданий. Все эти здания следует окружать полосой древесных насаждений.

Допускается располагать административно - бытовые помещения на большем удалении от борта карьера при условии доставки рабочих в карьер специальным транспортом.

Все административно - бытовые помещения должны иметь приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую содержание вредных примесей в воздухе этих помещений в пределах действующих норм.

Вопрос 48. Расчет временных коммуникаций.

В число временных коммуникаций на время строительство входят: электро-, водо- и теплоснабжение.

Электроснабжение объекта осуществляют от уже существующих сетей, используя свои трансформаторные подстанции. На начальном этапе и при удаленности строительства от общих систем устанавливают временные источники электроснабжения (передвижные электростанции). В процессе строительства временные сети и сооружения электрического хозяйства заменяются постоянными.

Водоснабжение также осуществляется путем подключения объекта к существующим сетям. Помимо этого источниками воды могут служить водоемы или подземные источники.

Для обеспечения всех сооружений, находящихся на территории строительства, теплом целесообразно использовать систему электрообогрева. Тепловые сети от близлежащих ТЭЦ проводят и подключают ближе к сдаче объекта. Но в современном строительстве создание теплосетей, подключенных к внешним источникам, становится все менее актуальным вопросом, так как часто применяют автономную систему теплообеспечения здания.

Вопрос 49. Проектирование стройгенплана.

В виду тесной зависимости между элементами СГП, а также многообразие в геологическом, природно-климатическом и других строительства не позволяют следовать строгой последовательности проектирования СГП. Рекомендуется придерживаться следующего порядка проектирования строительного генерального плана:

1) на топографическом плане обозначаются границы территории строительства (строительной площадки);

2) наносят существующие и проектируемые постоянные здания, сооружения и установки, включая транспортные коммуникации и инженерные сети;

3) размещают основные монтажные краны, строительные машины и устройства, площадки для укрупненной сборки и складирование строительных конструкций и технологического оборудование;

4) разрабатывается схема перевозок строительных грузов и технологического оборудования с обоснованием параметров и конструкций дорог;

5) определяют места размещения временных подсобно-вспомогательных и обслуживающих зданий, сооружений, установок и их комплексов, а также временных устройств, коммуникаций и сетей с указанием точек подключения их к действующим системам;

6) приводят основные специальные сооружения, приспособления и устройства, обусловленные природно-климатическими, инженерно-геологическими и организационно-технологическими особенностями строительства;

7) определяют технико-экономические показатели СГП. Условные обозначения на стройгенплане существующих, проектируемых и, возводимых и временно используемых для нужд строительства, а также временных, в том числе мобильных зданий, сооружений, установок и устройств принимаются в соответствии со стандартами:

• ГОСТ 21.204 -- 93. СПДС. Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и транспорта.

• ГОСТ 21.205 -- 93. СПДС. Условные обозначения элементов санитарно-технических систем.

• ГОСТ 21.206 -- 93. СПДС. Условные обозначения трубопроводов.

• ГОСТ 21.501 -- 93. СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей.

• ГОСТ 21.614 -- 88. СПДС. Изображения условные графические электрооборудования и проводок на планах.

• Условные знаки для топографических планов.

Условные обозначения объектов стройгенплана, предусмотренные ГОСТами, даны в прил. 11.

Для обозначения элементов СГП, для которых не предусмотрены нормативные обозначения, можно применять свои или воспользоваться обозначениями, предложенными в справочниках [25, 29] или учебнике [38].

Изображения всех временных зданий, сооружений и коммуникаций следует показывать теми же условными знаками, что и существующие, проектируемые, но снабжать их каким-либо отличительным элементом ( штриховка, заливка и т.п.)

Все элементы СГП, используемые для нужд строительства, и, особенно, объекты, возводимые в подготовительный период, должны быть показаны четко, выпукло по сравнению с существующими, запроектированными и возводимыми объектами.

Если строительство ведется в несколько очередей или пусковых комплексов, то это отражается в условных обозначениях. Условные обозначения, отличные от стандартных ( нормативных), приводятся на чертеже СГП.

Вопрос 50. Сдача в эксплуатацию законченных строительных объектов. Контроль качества.

- Подрядчик, закончивший все предусмотренные договором подряда работы по возведению объекта, направляет заказчику письменное извещение об этом вместе с комплектом документов.
Заказчик, получивший сообщение подрядчика о завершении работ по возведению объекта и комплект документов, должен немедленно приступить к комплексной проверке готовности возведенного объекта к приемке его в эксплуатацию государственной приемочной или приемочной комиссией.
Комплексную проверку готовности возведенного объекта к приемке его в эксплуатацию выполняет рабочая комиссия, назначаемая решением застройщика (заказчика) в срок не более пяти дней с момента получения письменного извещения подрядчика о завершении работ по возведению объекта.
В состав рабочей комиссии включаются:
-ответственный представитель застройщика (заказчика, инвестора) – председатель комиссии;
-ответственный представитель разработчика проектной документации, представители субпроектировщиков (разработчиков специальных разделов проекта);
-ответственный представитель подрядчика (генподрядчика, субподрядчика);
-ответственные представители эксплуатационных организаций;
-ответственные представители служб государственного санитарно-эпидемиологического надзора, государственного противопожарного надзора, других органов надзора - по их усмотрению.
При строительстве объекта застройщиком - организацией комплексного типа - рабочая комиссия создается по распоряжению руководства организации из ответственных представителей подразделений, выполняющих базовые организационные функции заказчика, проектировщика и подрядчика, с привлечением ответственных представителей эксплуатационных организаций и, при необходимости, надзорных органов. Заключение рабочей комиссии с приложениями передается руководству организации.
Комплексная проверка готовности объекта к приемке его в эксплуатацию осуществляется за счет застройщика (заказчика).
В процессе комплексной проверки готовности объекта к приемке его в эксплуатацию рабочая комиссия:
-проверяет комплектность, содержание и оформление документации, представленной подрядчиком (генподрядчиком, субподрядчиками);
-выполняет оценку соответствия выполненных строительных конструкций требованиям проектной документации;
-выполняет испытания и опробования технологического оборудования и инженерных систем;
-выполняет проверку исполнения замечаний и предписаний представителей технического, авторского надзора, государственных органов надзора, занесенных в журналы технического и авторского надзора и общий журнал работ;
-может выполнить проверку соблюдения требований к достоверности результатов контроля, измерений и испытаний;
-может выполнить контроль достоверности представленных подрядчиком (генподрядчиком, субподрядчиками) исполнительных геодезических схем, если этот контроль не выполнялся при промежуточной приемке ответственных конструкций.
По результатам комплексной проверки рабочая комиссия составляет заключение о готовности объекта к приемке его в эксплуатацию.
При обнаружении отступлений от требований проектной документации и нормативных документов в конструкциях, технологическом оборудовании, инженерных сетях, отделке предъявляемого к приемке объекта и благоустройстве прилегающей к нему территории рабочая комиссия составляет заключение о неполной готовности объекта к приемке его в эксплуатацию и прикладывает к нему перечень обнаруженных дефектов.
Заключение рабочей комиссии, оформленное в установленном законодательством порядке, представляется застройщику (заказчику) вместе с упомянутым выше перечнем обнаруженных дефектов при их наличии.
Застройщик (заказчик) предъявляет перечень обнаруженных рабочей комиссией дефектов (при их наличии) подрядчику для их устранения в сроки, определенные по согласованию с подрядчиком.
Завершенный строительством объект после комплексной проверки его готовности застройщик (заказчик) предъявляет государственной приемочной комиссии или приемочной комиссии для приемки объекта в эксплуатацию в соответствии с законодательством об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности. Одновременно застройщик (заказчик) предоставляет комиссии комплект документов, а также полученный им от подрядчика комплект документов.
Общий порядок приемки объектов в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию построенного объекта государственной приемочной комиссией или приемочной комиссией производится при его полной готовности в соответствии с утвержденным проектом и наличии положительного заключения рабочей комиссии. В отдельных случаях, приемка в эксплуатацию построенного объекта производится собственником (заказчиком, инвестором, застройщиком) самостоятельно.
Эксплуатация построенного объекта без положительного решения государственной приемочной комиссии или приемочной комиссии не допускается.


1

Смотреть полностью


Похожие документы:

  1. Учебное пособие написано в соответствии с программой курса "Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации" для студентов высших учебных заведений

    Документ
    ... монтажными организациями вопрос о новых технологических методах ведения монтажных работ ... связей между ними. 2. Классификация и состав АСУТП Современные АСУТП очень ... и требованиями технологического процесса. Монтаж их должен удовлетворять следующим ...
  2. Учебного процесса в Институте повышения квалификации и переподготовки пгупс на 2013 год г. Санкт-Петербург 2012 год

    Документ
    ... монтажу. Способы монтажа бронепокровов и силовых элементов ВОК. Муфты для монтажа ВОК. Монтаж ... состав методов подхода – метод рыночных сравнений, метод ... классификация и методы установления. Методы изучения трудовых процессов ... . Вопросы экологического ...
  3. Образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности 270839 Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств, кондиционирования воздуха и вентиляции I

    Образовательный стандарт
    ... выбирать типовые методы и способы ... : правовые вопросы экологической безопасности ... пакеты прикладных программ; состав, функции и ... ; знать: классификацию и номенклатуру негативных ... Реализация технологических процессов монтажа систем водоснабжения и ...
  4. Всн 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на ру до 10 мпа

    Документ
    ... номер продукта, классификация линии трубопровода ... процессе изготовления и монтажа трубопроводов; внешнему осмотру и измерению готовых сварных швов; физическим методам ... блоков, входящих в состав комбинированных блоков, ... и решения вопроса о прекращении ...
  5. Государственный комитет совета министров СССР по труду и социальным вопросам

    Документ
    ... И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ ПРЕЗИДИУМ ВСЕСОЮЗНОГО ... руды и классификации измельченного материала 12 ... на монтаже, занятый на монтаже технологического ... , ведущий процесс литья комплексным методом с приставкой ... компонентов, входящих в состав фрикционной накладки и ...

Другие похожие документы..