Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
- ООО «ОблТорг» - торговая компания, режим налогообложения общий (с НДС), основное назначение компании – работа с дистрибьюторами, крупными оптовиками...полностью>>
'Документ'
КИЕВ, 13 ноя - РИА Новости, Александр Савоченко. "Нафтогаз" в первой декаде ноября не закупал российский газ, может обойтись без закупок у "Газпрома" ...полностью>>
'Документ'
(Подготовлены заместителем директора по УВР Сапой А.В.в рамках программы «Психолого-педагогическое сопровождение профильного обучения» на 2010-2012 го...полностью>>
'Документ'
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования «Институт непрерывного образования взро...полностью>>

Главная > Документ

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

Линкруст наклеивают без подклейки. Полотнища подготовляют на объекте. Выдержанные в помещении рулоны замачивают в течение 3-5 минут в горячей воде (50-60°С), чтобы при развертывании не ломался лицевой слой. Развернутые рулоны на столе нарезают на полотнища по стальной линейке, пользуясь роликом или ножом. Полотнища складывают в стопки лицевой стороной вниз и выдерживают во влажном состоянии 6-8 часов. Клей наносят на поверхность стены, а затем на обратную сторону линкруста, оставляя у краев несмазанными вертикальные полосы шириной 40 мм. Наклеив первое полотнище, второе накладывают внахлестку, чтобы точно совпадал рисунок, тщательно разглаживают и прикатывают валиком. После этого отворачивают неприклеенные края, под них на всю высоту стыка подводят металлическую полоску и по стальной линейке ножом обрезают сразу обе кромки. Вынув рейку, кран полотнищ промазывают клеем, прижимают к стене и прикатывают валиком.

Синтетические безосновные пленки представляют собой рулонный материал толщиной менее 0,5 мм из поливинилхлоридных и других полимерных смол. Процессы оклейки пленками аналогичны отделке синтетическими обоями.

Вопрос 30. Малярная станция. Производство малярных работ в зимнее время.

Передвижные малярные станции являются в настоящее время основным высокопроизводительным и эффективным средством переработки, транспортировки и нанесения малярных составов на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства с большими объемами малярных работ. Они предназначены для приема товарных полуфабрикатов малярных составов, приготовления, механизированной подачи к рабочим местам и нанесения на обрабатываемые поверхности водных, водно-клеевых и масляных красок, грунтовок, клеевых и масляных шпаклевок при централизованном приготовлении малярных составов. Малярные станции используют на объектах строительства обеспеченных электроводоснабжением и подъездными путями и устанавливают в непосредственной близости (5... 10 м) от здания, где ведутся малярные работы.

Оборудование передвижных малярных станций размещается в утепленном кузове-фургоне, смонтированном на двухосном автомобильном прицепе-шасси. Различаются станции между собой в основном комплектующими машин и оборудованием, которые подбираются в зависимости от видов исходного сырья, поставляемого на строительный объект, технологии и способа отделки.

В состав основного технологического оборудования малярных станций входят, как правило, серийно выпускаемые строительно-отделочные и ручные машины: мелотерки, краскотерки, электроклееварки, смесители, вибросита, малярные агрегаты, дозирующее оборудование, поршневые и винтовые насосы, красконагнетательные баки, компрессоры, краскораспылители, расходные и приемные для готовой продукции емкости, загрузчики расходных емкостей, рукава, инструмент и т. п.

Кроме технологического оборудования в состав станций входят системы электрооборудования, автоматики, управления, вентиляции, отопления и водоснабжения. Станции могут работать круглогодично.

Малярная станция СО-115А представляет собой фургон, состоящий из кузова, установленного на шасси прицепа. В кузове в технологической последовательности установлены механизмы и оборудование для приема полуфабрикатов, приготовления, просеивания, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность малярных составов. В передней части кузова выполнен отсек, в котором размещаются компрессорная установка, электрооборудование, вентилятор электрокалорифера. Отсек имеет двустворчатую дверь и откидывающуюся площадку для обслуживания оборудования. В транспортном положении площадка устанавливается вертикально внутри отсека. Для входа в кузов имеется лестница. В транспортном положении лестница фиксируется на задней стенке кузова. Снизу к шасси прикреплен ящик (багажник). В кузове установлено технологическое и вспомогательное оборудование: два малярных агрегата, загрузчик, монорельс, красконагнетательный бак, электрокалорифер, мельница, верстак с тисками, водонагреватель, водопровод.

Малярный агрегат состоит из вибросита, смесителя, винтового насоса, смонтированных на общей раме, которая крепится к полу кузова. Вибросито представляет собой основание, на котором установлено сменное сито. Смеситель выполнен в виде бункера, внутри которого находится вал с лопастями, соединенный с приводом, установленным на торцевой стенке бункера.

В состав загрузчика входят смеситель и винтовой насос. Винтовой насос состоит из корпуса, привода, шнека и насоса, состоящего из статора-обоймы и ротора-винта.

Для механизации процесса загрузки полуфабрикатов в станцию к крышке кузова прикреплен выдвижной монорельс для тали грузоподъемностью 0,5 т. Подача масляных красок к краскораспылителю производится с помощью красконагнетательного бака, который при работе снимается со станции и устанавливается на объекте. Для комфортных условий работы имеются потолочные светильники и электрокалорифер, работающий в двух режимах: вентиляции и обогрева. В малярной станции имеется водопровод с проточным водонагревателем. Верстак предназначен для мелкого ремонта и хранения инструмента в выдвижных ящиках. Для нанесения водных и вводно-клеевых окрасочных составов, грунтовок и шпаклевок используется удочка.

Полуфабрикаты и другие компоненты, взятые в определенном соотношении в зависимости от требуемого состава, загружаются в бункер загрузчика и перемешиваются до необходимой консистенции в течение 3... 5 мин. Насосом загрузчика готовый состав подается на вибросито малярного агрегата и после заполнения бункера винтовым насосом через рукава подается к удочкам (распылителям). Давление насоса регулируется величиной обжима обоймы хомутом и контролируется манометром. Факел распыла наносимого состава регулируется рабочим давлением насоса, количеством подаваемого воздуха и установкой необходимых сменных сопл.

Одновременно могут работать четыре удочки. Для качественного процеживания рабочая поверхность сеток вибросита периодически очищается от отходов. Для работы линии масляных красок процеженный состав заливается в красконагнетательный бак. Бак подключается к компрессорной установке и с помощью сжатого воздуха состав подается к краскораспылителю.

Современные темпы строительства требуют круглогодичного монтажа зданий, а следовательно, обязательного производства малярных работ зимой. При производстве малярных и обойных работ необходимо, чтобы в помещении температура воздуха у наружных стен на высоте 0,5 м от пола и температура строительных конструкций, а также окрашиваемой поверхности стен и потолков была не ниже 10°С. В помещениях, где выполнены малярные и обойные работы, температура воздуха должны быть не ниже 10°С при относительной влажности не выше 70%. Чтобы поддерживать такую температуру, обычно используют постоянно действующую систему отопления, а для просушки отдельных мест и помещений — паровые, электрические или огневые калориферы. Применять открытые жаровни и печи-времянки запрещается.

При внутренних малярных работах с применением синтетических материалов тщательно проветривают помещения. В общественных и промышленных зданиях при производстве этих видов работ должна действовать постоянная система вентиляции. В случае необходимости пользуются временной дополнительной системой вентиляции.

Особенное внимание обращают на влажность поверхностей. Повышенная влажность стен или потолков резко снижает прочность сцепления шпатлевок, красок и клеев с основанием, что ухудшает качество малярных и обойных работ. Просушивают поверхности воздухонагревателями МПМ-85к, ламповыми излучателями (софитами) или терморадиационными калориферами БИС-10. ' I /

Водные и масляные составы (грунтовки, шпатлевки и колеры) приготовляют в утепленном и отапливаемом помещении. Водные составы готовят на подогретой воде, а масляные подогревают в сосудах с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплой водой. Малярные составы подают на рабочее место подогретыми до 15°С. Вязкость масляных составов зимой должна быть (по ВЗ-4) на 3—5 с ниже, чем при работе летом. Температура клеев в момент использования их должна быть не ниже 15°С.

При пониженных температурах клеи густеют и их труднее наносить тонким слоем. В этом случае приходится тщательнее подготовлять поверхность основания и с большим усилием разравнивать клеящую прослойку. Сроки твердения клеев при пониженных температурах увеличиваются, что следует учитывать при установлении сроков производства обойных работ.

Синтетические пленочные материалы при низких температурах имеют повышенную хрупкость, поэтому зимой с ними следует обращаться особенно аккуратно. При транспортировании, хранении и производстве работ их предохраняют от сильных ударов, перегибов и других механических воздействий.

Особые затруднения возникают при окраске оконных устройств. Повышенная влажность в помещениях вызывает конденсацию влаги на наиболее охлаждаемых поверхностях, в результате чего на окнах образуется наледь, препятствующая окраске. В этих случаях поочередно снимают зимние и летние переплеты и окрашивают их в утепленных, хорошо отапливаемых и вентилируемых помещениях. Перед окраской их выдерживают в теплом помещении не менее 3—4 суток. Во время больших морозов оконный проем на месте снятых переплетов заполняют хорошо утепленным щитом. Применение щитов дает возможность снимать одновременно зимние и летние переплеты.

Производить наружные малярные работы на водных составах, даже подогретых, при отрицательных температурах нельзя. Не допускается окрашивать наружные поверхности, когда они покрыты наледью или изморозью, поэтому перед окраской их тщательно очищают.

Для окраски наружных поверхностей используют только морозостойкие синтетические материалы на растворителях, о чем указывается в их паспорте. Наружные поверхности водными синтетическими составами окрашивают в специальных тепляках, где поддерживают требуемую температуру в течение необходимого времени. Тепляки выполняют передвижными на высоту одного этажа здания, отапливают их калориферами, установленными вне тепляка. Горячий воздух в тепляки подается по утепленным и несгораемым коробам.

Вопрос 31. Оклейка стен обоями, пленками.

Операции по оклейке пленочными и рулонными материалами включают:

подготовку материалов; нанесение вертикальной линии; отводку поверхности; нанесение клеящего состава; наклеивание, разглаживание и прирезку полотнищ.
Подготовка материалов заключается в обрезке кромок обоев, определении однородности цвета и рисунка е рулонах, разрезке их на полотнища и разравнивании. Бумажные обои обычно имеют кромки на боковых сторонах шириной 1,0...1,5 см, которые обрезаются. Если обои наклеивают впритык, кромку обрезают с двух сторон, если внахлестку, то обрезают только ту сторону, которая будет перекрывать шов. Кромки обрезают ножницами или остро заточенным ножом под стальную линейку. Кромки у пленок на тканевой основе необходимо обрезать только ножом под стальную линейку. Остальные виды материалов кромок не имеют.
После обрезки кромок материалы, предназначенные для наклейки, необходимо внимательно осмотреть в хорошо освещенном помещении с целью определения их однородности по цвету и тону, а также для обнаружения дефектов. Однородные по цвету рулоны необходимо отобрать и использовать для оклейки наиболее ответственных участков помещения. Не соответствующие по цвету материалы могут быть использованы в местах с плохим освещением или там, где стоит мебель. Бракованные участки отделочного материала необходимо учитывать при раскрое полотнищ, так как может возникнуть потребность и в коротких кусках для оклейки стен над окнами, над дверными проемами, за радиаторами.
Рулоны разрезают на куски, равные расстоянию от линии верха обоев до пола, с припуском 5...10 см, что позволит избежать брака в работе в случае колебаний высоты помещения и усадки материала. При разрезке обоев или пленок с рисунком каждое следующее полотнище необходимо отмерять по ранее отрезанному совмещением рисунков. Следует учитывать, что при крупном рисунке часть материала при раскрое неизбежно уйдет в отходы. При подготовке таких материалов, как пленки на тканевой основе, безосновные пленки, винистен, необходимо тщательно осмотреть рулоны. Если они хранились неправильно и деформировались, то после разрезки на полотнищах будут видны складки. В этом случае полотнища следует сложить стопкой в теплом помещении на сутки с тем, чтобы они разгладились. Безосновные пленки и винистен можно расправить в ванной с горячей водой. Расправленные в воде полотнища укладывают на ровную поверхность и протирают.
Линкруст перед наклейкой необходимо замочить. Для этого его разрезают на куски, сворачивают в рулоны и замачивают в горячей воде при 70...80°С на 5...10 мин. После этого рулоны вынимают из воды и раскладывают на ровной поверхности лицевой стороной вверх. В таком положении материал оставляют на 10...12 ч. За это время он даст усадку, что позволит избежать ее при наклейке. Как показывает опыт, линкруст, наклеенный без такой подготовки, размягчается под действием клея, а затем дает усадку, образуя промежутки между швами до 10 мм. Кромки у линкруста также обрезают при помощи длинной рейки и остро отточенного ножа.
Вертикальную линию для наклеивания первого полотнища наносят с тем, чтобы все последующие полотнища были наклеены строго вертикально, так как это важно для сохранения рисунка. Вертикальную линию можно нанести не только в углах помещения, но и в других местах стены. Первая вертикальная линия наносится на расстоянии от угла, равном ширине куска материала с запуском его на следующую стену на ширину 10...15 см. Чтобы отбить эту линию, отвес со шнуром, предварительно натертым мелом, прикладывают к отмеченному месту, туго натягивают книзу, немного отводят от стены и отпускают. Ударившись о стену, шнур оставляет ровную вертикальную меловую линию.
Отводка стен - промазывание клеевым составом полосы шириной 10 см по линии верха обоев, а также в углах и у плинтусов для более прочного приклеивания полотнищ. Нанесение клеящего состава на пленочные и рулонные материалы выполняется на длинном столе или на полу, застеленном бумагой. Стол можно соорудить из табуреток и глухих дверных полотен, уложенных на них.
Предназначенные для оклейки стен полотнища укладывают стопкой лицевой стороной вниз таким образом, чтобы кромка каждого нижележащего полотнища выступала на 10 мм. Клеящий состав на все виды материалов наносят кистями (маховой, макловицей или флейцем) по длине полотнища. Исключение составляют безосновные пленки и винистен, на которые клеящие мастики следует наносить зубчатым шпателем.

Вопрос 32. Устройство полов. Подготовка основания. Устройство подстилающего слоя.

Напольное покрытие – это самая интенсивно эксплуатирующаяся поверхность помещения, просто потому что мы по нему ходим. Ни стены, ни потолок не подвергаются такому интенсивному воздействию, как пол, а, следовательно, его покрытие надо либо чаще менять, либо выбирать для него особо прочные, а, следовательно, и наиболее дорогие материалы. Подробнее, с тем, какие требования предъявляются к верхнему слою — напольному покрытию, и какое покрытие лучше подходит для того или иного помещения, Вы можете ознакомиться, прочитав прошлую статью. Сегодня я хотел бы подробнее остановиться на той части пола, которая скрыта от наших глаз.
Стяжка. Основное ее назначение — выровнять поверхность, на которую настилается пол. По сложившейся десятилетиями технологии изготовления, плиты, служащие основаниями для полов в серийных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая станет потолком нижней квартиры. Сторона, которой надлежит стать полом всегда неровная, с буграми и впадинами, зачастую из нее торчат концы прутьев металлической арматуры. Кроме того, перепады уровня пола в квартире зачастую достигают 10 см. Даже неспециалисту понятно, что на такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие.
Прежде чем укладывать стяжку поверхность бетонной плиты очищается от пыли и грязи. Идеально очистить бетон невозможно, поэтому затем поверхность грунтуется вяжущими веществами. Обработанная грунтовкой поверхность обеспечивает хорошую схватываемость со стяжкой. Это важно для любого пола, но особенно для керамической плитки. Если стяжка под плиткой плохо схватилась с поверхностью плиты, то при ходьбе по такой плитке будет раздаваться характерный стук, а со временем пол станет неровным и плитка начнет отделяться от основы и “вылетать”.
В России традиционно стяжка делается из сухих бетонных смесей. Поскольку смесь бетона с песком в любой пропорции — не очень прочный материал, то в нее добавляются клейкие вещества. Перед тем, как на стяжку будет положено напольное покрытие, она должна просохнуть. Опытный мастер строительной фирмы всегда сможет точно определить степень влажности стяжки, здесь я лишь отмечу, что средний срок, необходимый для просушки — 45 дней. После этого на стяжку наносится гидроизоляционное покрытие, а сверху — листы влагоустойчивой фанеры, толщиной 12 мм. Фанера не помешает ни под каким покрытием, но особенно она необходима под паркетом, иначе повышенная влажность (при протечке воды или просто в дни ранней осени, когда стоит сырая погода, а центральное отопление еще не включено) может уничтожить самый красивый и дорогой паркет.
В европейской технологии для изготовления стяжки применяются специальные самовыравнивающиеся смеси — так называемые наливные полы. Под эти смеси для дополнительной шумо- и теплоизоляции часто кладут слой пенополистирола, а для дополнительной гидроизоляции сверху настилается полимерная пленка.
Такой пол высыхает гораздо быстрее обычной стяжки (примерно за 10-15 дней). Непосредственно на наливной пол можно укладывать плитку, ламинат и ковровые покрытия. Для укладки же штучного паркета обязательно необходим слой фанеры. Кроме того, слой наливного пола имеет весьма небольшую толщину (от 25 мм.), что особенно удобно в квартирах с невысокими потолками. Отличные качества этого пола сделали его весьма популярным.
Но добросовестный прораб ремонтной фирмы зачастую предложит Вам более сложный, комбинированный вариант. Сделает это он с целью улучшить тепло-, шумо-, и гидроизоляционные качества пола.
В этом варианте на первичную стяжку — бетонную смесь, кладется второй слой из европейских самовыравнивающихся смесей. На такую двойную стяжку наносится гидроизоляция из каучуковой или битумной мастики, а на нее, естественно, фанера. На фанеру, в свою очередь, укладывают паркет, ламинат или ковровое покрытие. Для керамической плитки фанера, естественно, не нужна. Такой пол обойдется значительно дороже, но и эксплуатационные свойства у него будут намного выше.
В технологии настилки напольного покрытия особых секретов нет. Для крепления паркета, ламината и керамической плитки существуют специальные клеи и мастики. Отмечу особую важность просушки стяжки для укладки паркета. Если стяжка будет чрезмерно влажной, то дерево отсыреет, покоробится, и Ваш паркет будет годиться только на выброс. При укладке плитки необходимо делать межплиточный шов шириной, как минимум, 1 мм. Плитка, уложенная без шва, в стык, неизбежно потрескается от, даже незначительных перепадов температуры и влажности. Несколько лет назад швы между плитками выглядели некрасиво, но сейчас появилось большое количество специальных затирок швов самых разнообразных цветов. При удачном подборе оттенка такой шов только подчеркнет красоту рисунка плитки.
Вообще технология и варианты укладки напольного покрытия из плитки — это настолько обширная тема, что мы обязательно рассмотрим ее отдельно в одной из следующих статей.
Такова, в общих чертах, традиционная технология укладки пола сложившаяся на сегодняшний день, но недавно на рынке появился новый материал, разработанный немецкими специалистами, который может произвести маленькую революцию — сухая стяжка.

Она представляет собой плиты из гипсосодержащего вещества с гидроизоляционным покрытием, которые укладываются на сухую засыпку или полистирол. Сухая засыпка в этом случае имеет выравнивающую функцию. Плиты укладываются друг на друга внахлест, для перекрытия всех стыков и обеспечения необходимой жесткости.
У такой стяжки есть существенные преимущества. Первое — она не требует просушки. Укладывать напольное покрытие можно не выжидая 45 суток, как в случае применения традиционных смесей, а уже на следующий день. Второе — она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси. Сейчас, при оптимальной толщине стяжки от 3-х до 7-ми см, на один квадратный метр приходится укладывать от 70-ти до 120 кг смеси. Согласитесь, — это очень серьезная нагрузка на перекрытия и несущие стены дома: для квартиры, общей площадью 100 кв. м, потребуется уложить не менее семи тонн бетонной смеси.
В некоторых помещениях: в спальне, детской, ванной комнате совсем не лишним будет обустройство теплого пола.
Он бывает двух видов: электрический и водяной. На первичную стяжку укладывается по всей площади помещения, соответственно специальный электрический кабель или трубопровод, подсоединенный к системе подачи горячей воды, и уже сверху делается окончательная стяжка.
Электрические полы пришли к нам из Европы, оттуда же поставляются и специальные кабели. Первое время они вызывали недовольство экологов, так как создаваемое ими электромагнитное поле оказывало, хоть и не большое, но все же вредное влияние на людей. Сейчас эта проблема снята: электромагнитное излучение современных кабелей минимальное и не оказывает вредного воздействия. Но есть у электрического теплого пола и ряд других недостатков: он потребляет электроэнергию от 250-ти до 400-от кВт в час. Кроме того, произвести пробное включение теплого пола можно только после полного высыхания стяжки, т.е. через 45 дней. Если окажется, что теплый пол не работает, необходимо разбивать стяжку, устранять неисправность и заливать вновь. К такой же длительной и дорогостоящей процедуре придется прибегать и в случае поломки теплого пола в процессе эксплуатации.
Водяной пол, в этом смысле экономичнее: сколько вы платили за горячее водоснабжение, столько и будете платить дальше. Единственная проблема — у ваших соседей может понизиться температура горячей воды в кране, и если они поймут, в чем дело, то могут устроить Вам неприятности. Трубопровод для водяного пола может быть выполнен из оцинкованных или медных труб. Однако лучше всего использовать цельный металлопластиковый трубопровод. Ведь при укладке любого металлического трубопровода под напольным покрытием неизбежно окажутся стыки труб. Тогда, рано или поздно случится протечка, и Вам придется для ее ликвидации разрушать весь пол. При цельном металлопластиковом трубопроводе теплого пола от такой беды Вы будете застрахованы на 100 процентов.



Похожие документы:

  1. Учебное пособие написано в соответствии с программой курса "Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации" для студентов высших учебных заведений

    Документ
    ... монтажными организациями вопрос о новых технологических методах ведения монтажных работ ... связей между ними. 2. Классификация и состав АСУТП Современные АСУТП очень ... и требованиями технологического процесса. Монтаж их должен удовлетворять следующим ...
  2. Учебного процесса в Институте повышения квалификации и переподготовки пгупс на 2013 год г. Санкт-Петербург 2012 год

    Документ
    ... монтажу. Способы монтажа бронепокровов и силовых элементов ВОК. Муфты для монтажа ВОК. Монтаж ... состав методов подхода – метод рыночных сравнений, метод ... классификация и методы установления. Методы изучения трудовых процессов ... . Вопросы экологического ...
  3. Образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности 270839 Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств, кондиционирования воздуха и вентиляции I

    Образовательный стандарт
    ... выбирать типовые методы и способы ... : правовые вопросы экологической безопасности ... пакеты прикладных программ; состав, функции и ... ; знать: классификацию и номенклатуру негативных ... Реализация технологических процессов монтажа систем водоснабжения и ...
  4. Всн 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на ру до 10 мпа

    Документ
    ... номер продукта, классификация линии трубопровода ... процессе изготовления и монтажа трубопроводов; внешнему осмотру и измерению готовых сварных швов; физическим методам ... блоков, входящих в состав комбинированных блоков, ... и решения вопроса о прекращении ...
  5. Государственный комитет совета министров СССР по труду и социальным вопросам

    Документ
    ... И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ ПРЕЗИДИУМ ВСЕСОЮЗНОГО ... руды и классификации измельченного материала 12 ... на монтаже, занятый на монтаже технологического ... , ведущий процесс литья комплексным методом с приставкой ... компонентов, входящих в состав фрикционной накладки и ...

Другие похожие документы..