Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Для правильного выбора опций сигнализатора/уровнемера на стр. 2 схематически нарисуйте резервуар/емкость или приложите чертеж. Так же укажите наличие ...полностью>>
'Документ'
3. Проведение родительских собраний, знакомство родителей с итогами аттестации за предыдущий год и с проблемами при подготовке детей к итоговой аттест...полностью>>
'Техническое задание'
27. Методы расчета сложных цепей (метод уравнений Кирхгофа, метод узлового напряжения, метод контурных токов, метод эквивалентного генератора, метод н...полностью>>
'Документ'
Основная цель указанных мероприятий – развитие сотрудничества в рамках Единого экономического пространства, а также укрепление деловых связей с предст...полностью>>

Главная > Документ

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

Предварительно прогрунтованные расширенные разрезкой трещины в отдельно поврежденных местах штукатурки и бетонных конструкций, а также образовавшиеся щели на деревянных поверхностях заполняют подмазочными пастами или шпатлевками (табл. 6.4), наносимыми вручную деревянными или стальными шпателями, с последующей заделкой сглаживанием и зачисткой для обеспечения гладкости и однородности основания под окраску. В зависимости от качества поверхности, подготавливаемые под окраску, подразделяются на следующие четыре группы: 1) поверхности, не требующие обработки шпатлевками; 2) поверхности, облицованные древесноволокнистыми плитами, а также другие, на 15 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 3) оштукатуренные и другие поверхности, на 35 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 4) поверхности, на всей площади которых производится заделка трещин и шпатлевка. Качество поверхностей бетонных, железобетонных, гипсобетонных и других конструкций заводского изготовления, предназначенных под окраску, не должно вызывать необходимости шпатлевания их перед окраской.

Сплошное шпатлевание загрунтованных поверхностей производится лишь при улучшенных и высококачественных окрасках. Оно выполняется равномерным слоем 0,5...2 мм за 1...3 раза в зависимости от категории окраски с огрунтовкой каждого слоя. В ручном способе шпатлевку наносят шпателями различных конструкций и размеров посредством набора ими порции материала и намазывания на поверхности движениями в одном направлении. Разравнивают шпатлевку движениями в разных направлениях. Для механизированного способа нанесения шпатлевки используют серийно выпускаемые шпатлевочные агрегаты типа СО-150 (см. рис. 6.22), обеспечивающие подачу шпатлевки по шлангам к удочкам и воздушное распыливание. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к шпатлюемой' поверхности и движением удочки сверху вниз наносят ее полосами, захватывая 40...50 мм уже обработанного поля. Расстояние между поверхностью и распылителем 200...300 мм. Механически нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

Шлифование высохшей шпатлевки выполняют вручную пемзой или наждачной шкуркой или механизированно шлифовально-затирочными машинами. Эту операцию проводят после каждого подмазывания и шпатлевания, а также в особых случаях при качественной отделке и после грунтующего и первого окрасочного слоя.

Нанесение окрасочных составов осуществляют предварительно заготовленными к применению окрасочными составами (табл. 6.5 и 6.6) путем покрытия подлежащих окраске полностью подготовленных поверхностей конструкций (бетонных, кирпичных, деревянных, оштукатуренных, металлических и др.) по вышеописанной технологии. При этом окрасочные составы должны представлять собой жидкотекучую однородную массу с вязкостью 15... 180 с по вискозиметру ВЗ-4 (см. рис. 6.30) и соответствовать запроектированным и утвержденным эталонам колерной книжки. Нанесение окрасочных составов на поверхность необходимо выполнять с широким применением средств комплексной механизации (см. § 6.4) и лишь при небольших объемах малярных работ допускается, в порядке исключения, ручное окрашивание маховыми кистями, макловицами, валиками.

Вопрос 27. Малярные работы. Подготовка поверхностей под различные виды окрасок.

Подготовка поверхностей под окраску включает в себя следующие операции:

— очистка поверхности, просушивание сырых мест;

— огрунтовывание;

— расшивка и заполнение трещин и раковин;

— шлифование.

Подготовка новых оштукатуренных поверхностей. Новые, не окрашенные ранее оштукатуренные поверхности в первую очередь необходимо очистить, сгладить пемзой, затем шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальной машины. Очистка поверхностей заключается в том, чтобы удалить с них пыль, грязь, потеки и брызги раствора. Даже самое небольшое количество пыли уменьшает прочность сцепления краски или грунтовки с поверхностью. При незначительных загрязнениях поверхности обметают сухими щетками или кистями. При сильном загрязнении поверхность необходимо промыть водой. Потеки и брызги раствора счищают с поверхности стальными шпателями. Сглаживание производят только по сухой поверхности круговыми движениями. В процессе этой операции от штукатурного слоя отслаиваются слабодержащиеся песчинки, сглаживаются небольшие бугорки, поверхность становится ровной и гладкой.

На только что оштукатуренной поверхности могут появиться ржавые пятна и высолы. Ржавые пятна очищают и огрунтовывают нитролаком или эмалью. Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (1 часть 30%-й соляной кислоты на 5 частей воды) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

После тщательной подготовки оштукатуренной поверхности ее огрунтовывают.

Подготовка деревянных поверхностей. Подготовка деревянных поверхностей под окраску включает в себя следующие этапы:

— исправление дефектов дерева;

— шлифование;

— удаление масляных пятен.

Сначала с помощью стамески и молотка удаляют сучки и засмолы. Сучки имеют большую плотность, по сравнению с основной древесиной, и при усыхании сучки будут буграми выступать на поверхности, а краска в этих местах потрескается. На место вырубленного сучка приклеивают кусок древесины той же породы. Направление волокон этого куска дерева должно совпадать с направлением волокон основного изделия.

Засмолы вырубают, так как смола может проникнуть в шпатлевочный слой и проступить в дальнейшем на окрашенной поверхности. Засмолы вырубают не глубоко - на глубину 2... 3 мм, поэтому эти места подмазывают густой пастой из смеси мелких опилок и дисперсии ПВА.

Затем шлифовальной бумагой удаляют мелкие заусенцы и шероховатости на поверхности. Трещины и следы от удаленных сучков и засмолов заделывают специальной шпатлевкой по дереву.

Завершающий этап - удаление масляных пятен и обеспыливание. Масляные пятна можно удалить ацетоном, очищенным бензином или керосином. Обеспыливают поверхность сухими щетками.

Подготовка металлических поверхностей. Металлические поверхности необходимо сначала тщательно осмотреть на предмет обнаружения ржавчины и окалины. Обнаруженные дефекты счищают металлическими щетками, шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальных машин. Полностью удалить продукты ржавчины механическим способом практически невозможно. Поэтому в таких случаях применяют преобразователи ржавчины. Для этого используют «Автопреобразователь ржавчины», специальную пасту «Автоочиститель ржавчины», а также специальные грунтовки - преобразователи ржавчины.

Подготовка ранее окрашенных поверхностей. Подготовка поверхностей, окрашенных разными составами, различная.

Поверхности, ранее окрашенные известковыми или клеевыми составами, полностью очищают от набела - старой краски. Набел можно удалить сухим способом - соскребая его скребками или шпателями. Если краска удалилась не вся, то поверхность увлажняют, лучше всего теплой водой. Когда краска размокнет, ее легко можно счистить металлическим шпателем.

Еще один способ быстро удалить набел - промыть поверхность 1-2%-м раствором соляной кислоты. Мел, входящий в состав клеевой краски начинает разлагаться, краска вспучивается и легко удаляется.

После применения каждого из этих способов удаления набела поверхности обязательно размывают чистой водой, применяя маховую кисть или кисть-макловицу.

Подготовка поверхностей, окрашенных масляными красками, эмалями и лаками, зависит от состояния предыдущего покрытия. Если краска хорошо держится на поверхности и не потрескалась, то можно просто промыть поверхность слабым (3%-м) раствором аммиака или пищевой соды, а затем чистой водой.

Если старая краска плохо держится, потрескалась, отслаивается или вспучивается, то ее необходимо удалить. С помощью металлического шпателя можно удалить только слабо держащуюся краску, да и то не всю. Этот способ трудоемок и малоэффективен, поэтому предварительно масляную краску размягчают. Можно расплавить старую краску горячим воздухом при помощи термовоздуходувки (рис. 1). Устройство для удаления краски держат так, чтобы его наконечник находился на расстоянии примерно 25 мм от поверхности, и двигают его вдоль небольшого участка. Размягченную и вспученную краску удаляют скребком или шпателем. При этом необходимо оберегать примыкающие поверхности от повреждения. Например, снимая краску с оконных рам, нельзя направлять горячий воздух на стекло - оно может треснуть. Выжигать краску можно и паяльной лампой, но этот способ очень огнеопасен.

Для удаления старой краски можно воспользоваться химическими составами - смывками, например средством для размягчения и удаления старых красок с окрашенных поверхностей DUFA Abbeizer (Германия), которое состоит из дихлорметана и метанола. С его помощью удаляют водно-дисперсионные, масляные, синтетические краски и эмали, нитроэмали, паркетные лаки. Этот состав наносят на поверхность при помощи кисти. После некоторой выдержки разбухшую краску удаляют шпателем. Очищенную поверхность затем протирают тряпкой, смоченной спиртом или минеральным скипидаром, или тщательно промывают водой. При удалении нескольких слоев краски процесс повторяют. Работают с Abbeizer в резиновых перчатках, избегая контакта с кожей.

Для размягчения краски подходят также промышленные смывки БЭМ-2, АФТ-1, СД или самостоятельно приготовленные пасты.

Смывки - жидкие составы, представляющие собой смеси органических растворителей.

Смывка БЭМ-2 предназначена для удаления покрытий из масляных, глифталевых и нитроцеллюлозных эмалей. Действует она через 10... 30 мин. Смывка АФТ-1 - бесцветная жидкость. Ее применяют для снятия масляных и лаковых покрытий на основе нитрата целлюлозы. Действует она через 20 мин после нанесения кистью или распылителем.

Смывку СД применяют для удаления масляных и лаковых покрытий с металлических поверхностей. Через 3 мин после нанесения покрытие начинает набухать и сморщивается, после чего его легко удаляют шпателем.

В случае отсутствия химической смывки промышленного производства слой старой краски можно снять с помощью самостоятельно приготовленных паст:

1) смешать нашатырный спирт - 2 части, скипидар - 1 часть, мел - до требуемой консистенции;

2) смешать кальцинированную соду - 1 часть, гашеную известь - 3 части, добавить 5 частей воды;

3) смешать равные части просеянного мела и известкового теста и развести смесь до густоты шпатлевки 20%-м раствором каустической соды (из расчета 250 г соды на 1 л воды).

Пасту наносят на окрашенную поверхность шпателем и оставляют до тех пор, пока краска не размягчится (0,5... 1,5 ч). Затем ее легко можно будет удалить.

Вопрос 28. Специальные виды отделок.

Специальные штукатурки бывают цветными, терразитовыми, многоцветными. Растворы таких штукатурок наносят в виде декоративного отделочного слоя различной толщины, основанием для которого служат подготовительные слои (набрызг и грунт). Для лучшего сцепления на неокрепшем растворе подготовительного слоя с помощью гребенки делают горизонтальные волнообразные борозды глубиной 3-5 мм на расстоянии 2-3 см друг от друга. Примерно за 2 часа перед нанесением декоративной отделки просохший подготовительный слой равномерно увлажняют водой.

Классификация специальной штукатурки:

  • акустическая (звукопоглощающая) штукатурка;

  • водонепроницаемая штукатурка;

  • рентгенозащитная штукатурка;

  • огнеупорная штукатурка;

  • теплая штукатурка;

  • флюотированные штукатурки;

  • штукатурка под фресковую роспись и темперу;

  • штукатурка под минеральную живопись;

  • штукатурка по поверхностям из местных материалов.

Акустическая штукатурка

Акустическую штукатурку выполняют из дробленого пемзового песка или шлака крупностью 5 мм, цемента или гипса, воды. Акустическая штукатурка обладает повышенными теплотехническими свойствами по сравнению с обычной штукатуркой, поэтому называется теплой.

Поверхности предварительно покрывают слоем грунта толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора с добавлением 10 % извести. Толщину акустической штукатурки определяют расчетом и указывают в проекте. Слой акустической штукатурки наносят на поверхность стены обычным методом (по технологии нанесения обычной штукатурки) по свеженанесенному грунту.

Водонепроницаемая штукатурка

Состав: сухую цементно-песчаную смесь затворяют водой с добавлением алюмината натрия или хлорного железа.

Основные положения: раствор быстро схватывается, по этой причине его готовят на рабочем месте небольшими порциями при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С.

Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки аналогична технологии нанесения обычной штукатурки.

Рентгенозащитная штукатурка

Область применения: для изоляции рентгеновских кабинетов (заменяет свинцовую изоляцию).

Состав: штукатурка выполняется на баритовом заполнителе. Барит (тяжелый шпат) должен содержать не менее 85 % сернокислого бария.

Основные положения:

  1. толщина баритовой штукатурки не должна превышать 50 мм, необходимо создать большую толщину изоляции, используют баритобетонные плиты;

  2. кирпичные стены под баритовую штукатурку выполняют впустошовку с пустотой швов 20-25 мм, бетонные и гипсовые стены оштукатуривают по металлической сетке (сетку и поверхности грунтуют цементным молоком);

  3. баритовую штукатурку наносят слоями толщиной 4-5 мм.

  4. в местах стыков слои штукатурки должны перекрывать друг друга не менее чем на 3/4 толщины слоя штукатурки;

  5. последний слой штукатурки выдерживают 2-3 сут, затем сглаживают шкуркой;

  6. последней операцией выполняют шпатлевку с последующими работами окончательной отделки поверхности: окрашивают либо облицовывают глазурованной плиткой или листами сухой штукатурки.

Прочие виды штукатурок

Огнеупорная штукатурка. Применяется при отделке металлургических печей и дымоходов.

Теплая штукатурка. Выполняется в жилых и общественных зданиях. Толщина штукатурки определяется расчетом.

Флюотированная штукатурка. Применяется при обработке поверхностей конструкций, которые содержат углекислый кальций.

Вопрос 29. Покрытие поверхностей рулонными материалами.

Технологический процесс отделки рулонными материалами осуществляют обычно в два цикла. Сначала подготовляют поверхности, затем наклеивают обои. Поверхность сухой гипсовой штукатурки зачищают в местах срыва картона. Стыки между древесно-стружечными и другими облицовочными листами тщательно заделывают и оклеивают бумагой. Поверхности под ворсовые, моющиеся обои и линкруст шпаклюют и шлифуют.

Стены под оклейку синтетическими обоями на тканевой основе и синтетическими пленками шпаклюют за два раза и шлифуют, затем покрывают один раз под цвет пленки масляным колером. Обои и линкруст наклеивают после того, как все подготовленные поверхности высохли до влажности не более 6-8%. К моменту наклеивания пленки и синтетических обоев влажность стен не должна превышать 2-5 %.

Процесс оклейки обоями состоит из таких операций: подготовки обоев и подклеечной бумаги (макулатуры); приготовления клея; проклейки и шлифовки поверхностей; наклейки на подготовленные поверхности подклеечной бумаги, ее обработки и после ее высыхания - оклейки обоями, бордюром или фризом. Обои подготовляют в заготовительных мастерских. На полуавтоматических станках с обоев обрезают кромки и одновременно перфорируют рулоны на полотнища и нарезают на куски, содержащие набор полотнищ на комнату. Кромки обрезают с одной стороны (обычно 50% от общего количества с левой и 50% с правой). В тисненых и других плотных обоях, которые при наклеивании соединяют впритык, кромки обрезают с двух сторон.

Подготовленные и высушенные поверхности стен (за исключением тщательно затертых в заводских условиях бетонных панелей и листов сухой гипсовой штукатурки с подготовленной под оклейку картонной поверхностью) оклеивают подклеечной бумагой.

Перед наклейкой макулатуры поверхности стен проклеивают с помощью валика или пистолета-распылителя клеем. Под простые обои макулатуру наклеивают внахлестку, под плотные обои - впритык. После высыхания подклейки ее поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной машиной, затем вновь проклеивают клеем. Простые обои наклеивают внахлестку, начиная от угла стены с окнами. Подготовленные полотнища обоев укладывают на полу помещения в стопку лицевой стороной вниз и намазывают клеем вручную маховой кистью или валиком. Используют также складной металлический столик, оборудованный валиками и ванной с клеем. Полотнища с нанесенным клеем складывают вдвое, а затем вчетверо и в таком виде их подают маляру.

Наклеивают обои со стремянки. Верхний конец полотнища прижимают к стене, проверяют по отвешенной риске положение кромок, затем тряпкой или мягкой щеткой разглаживают полотнище у верха, по длине, а потом вправо и влево. В таком же порядке, проверяя вертикальность кромок и совпадение рисунка, наклеивают следующие полотнища. Бордюр или фриз наклеивают после оклейки обоями всех стен. Моющиеся, сатинированные и ворсовые обои на бумажной основе клеят на синтетических клеях или клее КМЦ, как уже было сказано, впритык по подклейке из бумаги.

Синтетические обои на тканевой основе наклеивают на специальных мастиках, поставляемых в комплекте. Применяют также клей КМЦ и другие мастики. Полотнища заготовляют по длине с припуском 5-10 мм. На подготовленную и обеспыленную поверхность шпателем наносят слой мастики толщиной не -более 0,5 мм, разравнивая его широким шпателем так, чтобы у края осталась не покрытой клеем полоса шириной 10 мм. Клеевой слой должен подсохнуть в течение 10-15 минут. Сначала приклеивают верхний край полотнища, затем, натягивая его и прижимая мягким валиком из поролона или деревянным широким шпателем, раскатывают по всей поверхности, следя, чтобы кромки были в вертикальном положении. Следующее полотнище наклеивают так, чтобы перекрыть предыдущее по вертикальному шву внахлестку с напуском 5-10 мм. После высыхания мастики по стальной линейке прирезают кромки, отгибают края, наносят тонкий слой клея и прикатывают кромки валиком или разглаживают деревянным шпателем.



Похожие документы:

  1. Учебное пособие написано в соответствии с программой курса "Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации" для студентов высших учебных заведений

    Документ
    ... монтажными организациями вопрос о новых технологических методах ведения монтажных работ ... связей между ними. 2. Классификация и состав АСУТП Современные АСУТП очень ... и требованиями технологического процесса. Монтаж их должен удовлетворять следующим ...
  2. Учебного процесса в Институте повышения квалификации и переподготовки пгупс на 2013 год г. Санкт-Петербург 2012 год

    Документ
    ... монтажу. Способы монтажа бронепокровов и силовых элементов ВОК. Муфты для монтажа ВОК. Монтаж ... состав методов подхода – метод рыночных сравнений, метод ... классификация и методы установления. Методы изучения трудовых процессов ... . Вопросы экологического ...
  3. Образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности 270839 Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств, кондиционирования воздуха и вентиляции I

    Образовательный стандарт
    ... выбирать типовые методы и способы ... : правовые вопросы экологической безопасности ... пакеты прикладных программ; состав, функции и ... ; знать: классификацию и номенклатуру негативных ... Реализация технологических процессов монтажа систем водоснабжения и ...
  4. Всн 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на ру до 10 мпа

    Документ
    ... номер продукта, классификация линии трубопровода ... процессе изготовления и монтажа трубопроводов; внешнему осмотру и измерению готовых сварных швов; физическим методам ... блоков, входящих в состав комбинированных блоков, ... и решения вопроса о прекращении ...
  5. Государственный комитет совета министров СССР по труду и социальным вопросам

    Документ
    ... И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ ПРЕЗИДИУМ ВСЕСОЮЗНОГО ... руды и классификации измельченного материала 12 ... на монтаже, занятый на монтаже технологического ... , ведущий процесс литья комплексным методом с приставкой ... компонентов, входящих в состав фрикционной накладки и ...

Другие похожие документы..