Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Її підписання напередодні важливої у житті українського суспільства події - Дня незалежності України свідчить про можливість консолідації влади, бізне...полностью>>
'Рабочая программа'
Обучение письму в 9 «А» классе носит сугубо практическую направленность и не требует от учащихся усвоения каких-либо правил. Оно тесно связано с други...полностью>>
'Документ'
Давлат статистика кузатувини олиб бориш учун зарур бўлган ҳисобот ва бошқа маълумотларни тақдим этмасликда ифодаланган давлат статистика ҳисоботларини...полностью>>
'Программа'
Евдокимова Екатерина Викторовна Илюкович Екатерина Александровна «Рентгенология» Богатырева Галина Анатольевна Назаров Анар Нурадинович «Анестезиологи...полностью>>

Главная > Документ

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

Вопрос 23. Ведение штукатурных и облицовочных работ зимой.

Производство отделочных работ в зимнее время требует более тщательной подготовки зданий, чем в обычных условиях. Наряду с соблюдением температурного режима в помещениях необходимо, чтобы влажность кирпичных и каменных стен не превышала 8%. Степень влажности поверхностей определяется лабораторным путем. Температура внутри здания должна быть не ниже +8° С, а относительная влажность-не выше 70%. Внутренние отделочные работы зимой должны выполняться, как правило, при постоянно действующих системах отопления и вентиляции. В случае необходимости следует дополнительно пользоваться системой временного отопления, преимущественно калориферного типа, а также временной системой вентиляции. Применять открытые жаровни и печи-времянки не разрешается. Нормальный обогрев и сушка зданий, возводимых в зимних условиях, в значительной мере предопределяют темпы и качество внутренних отделочных работ. Цель искусственной сушки зданий состоит в том, чтобы удалить атмосферную влагу, поступающую в здание в период его строительства, и влагу, выделяемую при выполнении мокрых процессов.

При искусственной сушке штукатурки в помещения равномерно подают нагретый воздух и удаляют влажный. В течение 1 ч воздух в помещении должен обмениваться не менее 3 раз. Сушка зданий системой центрального отопления и вентиляции является наилучшим способом, так как обеспечивает хорошую просушку конструкций и штукатурки и требует незначительных трудовых затрат.

Местная сушка отдельных помещений может осуществляться установками инфракрасного излучения. Горелки инфракрасного излучения могут быть электрическими и газовыми. Следует учесть, что применение электрических горелок требует большого количества электроэнергии, стоимость которой выше оплаты центрального отопления. Газовые горелки создают опасность для работающих и, кроме того, требуют затрат на устройство временного газопровода на период производства отделочных работ. Сушка зданий должна контролироваться лабораторией. К обычной действующей системе отопления часто Добавляют воздухонагреватели, обеспечивающие подачу нагретого воздуха в обогреваемые помещения, ламповые излучатели и терморадиационные калориферы для сушки отдельных сырых мест штукатурки и отдельных ее участков.

Особенности подачи раствора. Раствор, доставленный на рабочее место в момент нанесения его на оштукатуриваемую поверхность, должен иметь температуру не ниже +8° С. Вот почему в помещениях, где установлены контейнеры или бункеры, установки для приема раствора и установки растворопровода, поддерживается температура не ниже +10° С. Раствор на рабочем месте хранят в утепленных или обогреваемых ящиках.

Растворы, применяемые для наружных штукатурных работ при температуре ниже +5°С, содержат химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора. К химическим добавкам, способствующим набору прочности раствора при отрицательных температурах наружного воздуха, относятся: хлористый кальций, хлористый натрий, углекислый калий (поташ) и азотистокислый натрий (нитрит натрия). Наиболее распространенными являются поташ и нитрит натрия, которые не вызывают коррозии металла при оштукатуривании сетчато-армированных конструкций и появления солевых пятен (высолов).

Штукатурные растворы с противоморозными добавками поташа и нитрита натрия приготовляют, как правило, на центральных растворных, установках. В зависимости от температуры наружного воздуха количество поташа рекомендуется принимать в размере 1-2%, а нитрита натрия — 74-10% от массы цемента.

Целесообразно также при температуре ниже +5° С выполнять штукатурку на строительных растворах с молотой негашеной известью, которая гасится в штукатурном слое, выделяя при этом большое количество тепла, достаточное для быстрого схватывания раствора. Это позволяет наносить обрызг и грунт друг за другом без перерыва. Оштукатуривание каменных и кирпичных стен, сложенных способом замораживания, допускается только после оттаивания кладки со стороны намета на глубину не менее чем половина толщины стены. Влажность кирпичных или каменных стен к началу оштукатуривания не должна превышать 8%.

Облицовку внутренних поверхностей выполняют в помещениях с температурой не ниже +10° С. После окончания облицовки и, а цементном растворе такая температура должна поддерживаться в помещении не менее 15 суток. Это необходимо для того, чтобы цементный раствор полностью затвердел.

Вопрос 24. Облицовочные работы (листы сухой штукатурки, ДВП).

Вместо оштукатуривания растворами - достаточно трудоемкого и длительного процесса - вы можете подготовить стены и потолки к последующей отделке при помощи сухой штукатурки - листов гипсокартона, крепящихся к поверхности мастиками или гвоздями (дюбелями) по деревянному, металлическому каркасу.

Облицовку листами гипсокартона выполняют от углов помещения к дверным проемам.

Деревянный каркас выполняют из брусков или досок, при этом расстояние между вертикальными брусками не должно быть больше 400 мм. Листы гипсокартона прибивают к каркасу штукатурными или длинными гвоздями с шагом 200 мм и расстоянием 20 мм от краев. Шляпки гвоздей утапливают в толщу листа облицовки, а затем непременно шпатлюют и закрашивают краской.

Металлический каркас изготавливают из профилей, которые крепят к стене при помощи дюбелей. Вертикальные стойки устанавливают с интервалом 600 мм друг от друга, дюбеля вбивают через каждые 1200 мм. Гипсокартонные листы к такому каркасу крепят по периметру вннтами-саморезами с шагом 300 мм.

При креплении листов гипсокартона на мастику предварительно очищают поверхность от пыли, загрязнений, провешивают, затем устанавливают маяки. Поверхность делят на захватки, ширина которых равна ширине гипсокартонпых листов. Под каждую захватку (то есть под каждый лист) устанавливают не менее 8 маяков-опор размером 80х30 мм. В местах стыковки двух листов наносятся опорные маяки в виде полос шириной 80 мм.

Листы раскраиваются по размерам помещения, нарезаются по разметке при помощи пилы, ножовки или электродисковой пилы. Если в угол будет приклеиваться целый лист, то с одной стороны на нем делают прорезь так, чтобы другая сторона осталась целой, тогда при сгибании листа под углом 90 градусов получится лузг. Можно начать наклеивание листов с угла, тогда лузг будет образован кромками двух листов. Приготовленную мастику наносят на поверхность всех маяков, в местах стыка накладывают сплошной лентой, лист приставляют к слою мастики (не доводя 10-15 мм до пола) и основательно припрессовывают, нанося удары правилом до тех пор, пока лист не сядет на все маяки, а его поверхность не будет абсолютно ровной. Излишки мастики снимают лопаткой, наносят мастику под следующий лист и приклеивают его таким же образом.

Мастики либо готовятся на месте непосредственно перед приклеиванием листов сухой штукатурки, либо приобретаются уже готовыми к использованию. Клей растворяют в воде, оставляют на 2-3 часа для набухания, в полученный клеевой раствор добавляют гипс и опилки, все тщательно перемешивают до получения однородной массы. Гипсоклеевая мастика схватывается через 50 минут, гипсоопилочная - через 30 минут. Для приклеивания 1 м2 сухой штукатурки требуется 2,5 кг сухого клея и 4 кг гипса.

Швы между листами шпатлюют гипсоклеевой мастикой, приклеивая между двумя слоями шпатлевки полоску марли или бинт. Чтобы между листами со временем не образовывались тре щины, швы дублируются пластмассовыми, деревянными или алюминиевыми накладками. Швы можно и расшить, то есть выполнить в виде желобков. Затертые швы обязательно зачищают шкуркой заподлицо.

Древесно-волокнистыми твердыми плитами облицовывают деревянные, кирпичные и бетонные поверхности внутренних стен веранды. Древесно-волокнистые плиты выпускают различной длины — от 1220 до 3660 мм, шириной 610 или 1220 мм и толщиной 3—4 мм. В разрезе плиты должны иметь однородную структуру без расслоений. При облицовке стен плитами на их кромках не должно быть отбитых или смятых углов и повреждений в виде бахромы.

Перед облицовкой поверхность стен очищают от грязи и пыли. При облицовке стен длинную сторону листов древесно-волокнистых плит располагают вертикально, не допуская горизонтальных швов сопряжения. К стенам, кроме деревянных, древесно-волокнистые плиты крепят с помощью кумароно-нейритовых мастик КН-2 и КН-3. Кумароно-нейритовую мастику наносят на поверхность стен и древесно-волокнистых плит тонким слоем пластмассовым или деревянным шпателем и оставляют так на 6—8 ч. Затем мастику вторично наносят на стены, после чего плиты приклеивают к стене, плотно прижимая их руками. Выступившую после прижатия плит мастику тут же снимают ветошью. Наклейку производят от одного из углов помещения. Каждый новый лист должен примыкать к соседнему так, чтобы контуры их находились на одной линии, а поперечные и продольные линии лицевых поверхностей совпадали.

При облицовке деревянных стен древесно-волокнистые плиты прикрепляют с помощью тонких оцинкованных гвоздей с широкими шляпками (толевые). Гвозди располагают по кромкам листов на расстоянии 50—60 см. В дальнейшем шляпки гвоздей закрывают деревянными рейками. В некоторых случаях шляпки гвоздей окрашивают масляной или синтетической краской под цвет древесно-волокнистых плит.

Вопрос 25. Остекление проемов.

Конструкция оконного блока состоит из светопрозрачного материала - в жилых домах это обычно силикатное стекло толщиной 4-5 мм - и обрамляющих его элементов. В качестве обрамления используется чаще всего древесина, но может быть и алюминий, сталь, пластмасса, железобетон. При установке оконных блоков следует учитывать, что стекло является теплопроводным материалом. Поэтому основную теплоизоляционную способность у окон выполняют воздушные прослойки: чем больше прослоек имеет окно, тем выше его теплозащитные характеристики.

В настоящее время наибольшее распространение в индивидуальном и массовом строительстве получили деревянные оконные блоки. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности древесины, возможности придания желаемых формы и цвета, невысокой стоимости обработки дерево широко используется для изготовления типовых оконных конструкций и оконных блоков. Наименьшими теплозащитными характеристиками обладают деревянные оконные блоки с одинарным остеклением могут быть использованы в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки - 7њС. В средней полосе возможно устраивать одинарное остекление в домах, предназначенных для жилья в летнее время. В этом случае на зимний период следует вставлять дополнительный переплет.

Деревянный оконный блок с двойным остеклением в спаренных переплетах благодаря наличию воздушной прослойки имеет более высокие теплозащитные качества. Наряду со спаренными переплетами деревянные оконные блоки с двойным остеклением в раздельных переплетах являются той конструкцией, которая используется чаще всего для заполнения световых проемов. Оконный блок с раздельным остеклением имеет лучшую теплозащиту. Высокими теплозащитными характеристиками обладают деревянные оконные блоки с тройным остеклением в раздельно-спаренных переплетах. Их теплоизолирующая способность приблизительно соответствует кирпичной стене из обыкновенного глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 0,38 м. В связи с этим их применяют в северных районах при перепаде между температурой внутреннего воздуха и температурой наиболее холодной пятидневки более - 49њС - в Архангельской, Вологодской областях, Карелии, Бурятии и других районах. Деревянные оконные блоки с четверным остеклением являются очень хорошей теплоизоляционной конструкцией (рис. 75д). Однако из-за большой массы и стоимости они еще не имеют столь широкого применения, как рассмотренные выше конструкции.

Оконные блоки постоянно подвергаются всевозможным атмосферным воздействиям: дождю, снегу, солнечной радиации. Для увеличения срока службы блоков разработана конструкция деревянного оконного блока с облицовкой наружного переплета алюминиевым профилем или с выполнением наружного переплета из алюминия.

Рациональным заполнением световых проемов являются стеклопакеты. Стеклопакеты состоят из двух или нескольких стекол, разделенных воздушными прослойками и герметично соединенных по контуру.

В зависимости от соединения стекол стеклопакеты могут быть клееными, паяными или сварными. В настоящее время наиболее широкое применение получили клееные стеклопакеты как наиболее индустриальные, экономичные и долговечные. Целесообразность применения стеклопакетов в качестве заполнений световых проемов определяется наличием герметичной воздушной прослойки, заполненной обезвоженньм воздухом. Стеклопакеты обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Благодаря герметичности в воздушную прослойку не попадает влага, пыль, не ухудшается освещенность помещений. Толщина воздушных прослоек принимается 12-20 мм. Она фиксируется распорными рамками из глубокого алюминиевого профиля. Температурные зазоры между стеклом и переплетом заполняют нетвердеющими мастиками.
Высокой теплозащитой обладает конструкция оконного блока, состоящая из двух стеклопакетов.

Перспективным направлением остекления оконных проемов является применение специальных строительных стекол, позволяющих снизить теплопотери и повысить температуру на внутренней поверхности остекления в зимнее время. В качестве солнцезащитного остекления применяют теплопоглощающие, теплоотражающие и нейтрально окрашенные стекла. При воздействии солнечной радиации на теплопоглощающие стекла происходит их сильный нагрев и термические деформации, отличающиеся от деформаций обычных строительных стекол. В связи с этим при заполнении световых проемов необходимо устраивать дополнительные компенсирующие прокладки. Из-за сильного нагрева самого стекла его следует устанавливать только в наружном ряду при двойном остеклении. При этом в качестве внутреннего стекла целесообразно использовать теплоотражающее стекло. Такой вид остекления (теплопоглощающее и теплоотражающее стекла) является эффективным, так как в этом случае уменьшаются теплопотери в зимнее время и повышается температура на внутренней поверхности остекления.

Вопрос 26. Технология выполнения малярных работ ручным и механическим способами.

К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов. Выполнение этих требований позволит исключить случаи повреждения окрашенных поверхностей. Малярные работы рекомендуется начинать, как правило, с верхних этажей.

В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10 °С, а относительная влажность — не более 70 %, а также надежная их вентиляция. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей, подлежащих окрашиванию, не должна превышать 8 %, а деревянных — 12 %. Нанесение масляных составов на поверхности с более высокой влажностью допускается лишь при использовании известковых, цементных, полимерцементных и некоторых синтетических окрашивающих составов. Фасады подлежат окрашиванию только после устройства ограждений балконов, карнизных свесов кровли, желобов, оконных сливов и завершения работ по герметизации и заделке стыков между стеновыми панелями крупнопанельных зданий. Не допускается окрашивание фасадов в жаркую сухую погоду при непосредственном воздействии солнечных лучей, а также во время дождя, сильного ветра, снегопада, по наледи.

Малярные работы включают следующие процессы: подготовку поверхностей под окраску; заготовку и нанесение малярных составов подготовительных слоев (грунтовок, подмазочных паст, шпатлевок) с последующей их обработкой; нанесение окрасочного состава, а в случае необходимости отделку окрашенных поверхностей.

Этот вид работ является одним из самых трудоемких и многооперационных, требующий особой тщательности исполнения, так как им и определяется соответствующая категоричность конечного качества окраски. В зависимости от вида и качества запроектированного окрасочного покрытия при подготовке поверхностей выполняют следующие операции: очистку от пыли, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов, подсушивание сырых мест; разрезку трещин и вырубку сучков и засмолов; огрунтовывание; заполнение трещин и раковин подмазочными пастами или шпатлевками; шлифование.

Очистку и сглаживание поверхностей выполняют посредством использования стальных шпателей, скребков, стальных щеток, лещади, пемзы или затирочно-шлифовальных машин при больших объемах работ. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жировые и масляные пятна смывают 5 %-ным раствором тринатрийфосфата или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30...40 °С, используют при этом ветошь, щетку или кисть. После истечения 0,5...1 ч поверхность нейтрализуют 5 %-ным раствором соляной кислоты. Масляные пятна также могут удаляться пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом, бензолом или другими растворителями, а высолы - металлическими щетками с обработкой поверхности слабым раствором соляной кислоты и последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные стены, подлежащие окраске, очищают с помощью электрощеток или пескоструйных аппаратов эжекционного типа.

Разрезку трещин на поверхностях выполняют или параллельно с зачисткой или после нее малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 1,5...2 мм.

Вырубку сучков и засмолов на деревянной поверхности производят на глубину 2...3 мм. На следующем подготовительном этапе выполняют огрунтовку поверхностей жидкими окрасочными составами, наносимыми перед каждой шпатлевкой сплошным ровным слоем. Необходимость ее вызвана тем, что обычно пористое основание под окраску должно быть пропитано составом; аналогичным окрашивающему. Нанесение шпатлевок и окрашивающих составов без огрунтовки вызовет неравномерность их высыхания, образование пятен, слабую адгезию и другие дефекты. Зачастую в качестве грунтовки применяют разбавленный до нужной концентрации окрашивающий состав: под клеевое окрашивание с известесодержащим основанием используют подогретую до 50...60 °С квасцовую грунтовку, а поверхности, не содержащие извести, огрунтовывают мыловаром; под силикатную окраску — силикатную грунтовку; под казеиновое окрашивание — казеиновую грунтовку; под эмульсионные составы — эмульсионную или латексную грунтовку. Под масляную окраску выполняют грунтовочную проолифку с помощью кистей или валиков, применяя, как правило, олифу-оксоль с добавлением в нее 5...10% пигмента под цвет масляного колера. Этот грунтовочный состав высыхает в течение 24 ч. При водных составах окраски первоначальное огрунтование может осуществляться в 2...3 приема, а при неводных составах — в один прием. Грунтовочные составы, как правило, наносят механизированным способом посредством ручных и электрокраскопультов, различных краскораспылителей и малярных удочек, а также шпатлевочных агрегатов. Для ручной грунтовки используют малярные кисти, валики и др. При этом необходимо учитывать, что огрунтовку меднокупоросным составом выполняют только вручную, так как его распыление вредно действует на здоровье рабочих, а при попадании брызг этих составов на поверхности, окрашенные синтетическими красками, образуются пятна. Толщина слоя грунтовок водных и из олиф, приготовленных на основе искусственных смол, должна быть 8...15 мкм, а на основе природных масел 25...50 мкм.



Похожие документы:

  1. Учебное пособие написано в соответствии с программой курса "Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации" для студентов высших учебных заведений

    Документ
    ... монтажными организациями вопрос о новых технологических методах ведения монтажных работ ... связей между ними. 2. Классификация и состав АСУТП Современные АСУТП очень ... и требованиями технологического процесса. Монтаж их должен удовлетворять следующим ...
  2. Учебного процесса в Институте повышения квалификации и переподготовки пгупс на 2013 год г. Санкт-Петербург 2012 год

    Документ
    ... монтажу. Способы монтажа бронепокровов и силовых элементов ВОК. Муфты для монтажа ВОК. Монтаж ... состав методов подхода – метод рыночных сравнений, метод ... классификация и методы установления. Методы изучения трудовых процессов ... . Вопросы экологического ...
  3. Образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности 270839 Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств, кондиционирования воздуха и вентиляции I

    Образовательный стандарт
    ... выбирать типовые методы и способы ... : правовые вопросы экологической безопасности ... пакеты прикладных программ; состав, функции и ... ; знать: классификацию и номенклатуру негативных ... Реализация технологических процессов монтажа систем водоснабжения и ...
  4. Всн 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на ру до 10 мпа

    Документ
    ... номер продукта, классификация линии трубопровода ... процессе изготовления и монтажа трубопроводов; внешнему осмотру и измерению готовых сварных швов; физическим методам ... блоков, входящих в состав комбинированных блоков, ... и решения вопроса о прекращении ...
  5. Государственный комитет совета министров СССР по труду и социальным вопросам

    Документ
    ... И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ ПРЕЗИДИУМ ВСЕСОЮЗНОГО ... руды и классификации измельченного материала 12 ... на монтаже, занятый на монтаже технологического ... , ведущий процесс литья комплексным методом с приставкой ... компонентов, входящих в состав фрикционной накладки и ...

Другие похожие документы..