Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Руководство пользователя'
Режим предназначен для просмотра и формирования отчетов, получения сводных форм за какой-либо отчетный период (день, неделя, месяц, квартал, год). Дос...полностью>>
'Расписание'
00 Женщины ФИНАЛ Женщины 3 место Доп.турнир 11.00 Мужчины ФИНАЛ Мужчины 3 место Доп.турнир Проигравшие в 1 и -ом круге, желающие играть дополнительный...полностью>>
'Конкурс'
Всероссийский конкурс видеороликов но профессиональному самоопределению «За собой» (далее - Конкурс) проводится среди учащихся 9-11 классов общеобразо...полностью>>
'Руководство'
Военная организация нашего государства включает в себя Вооружённые Силы Российской Федерации, составляющие её ядро, и другие войска, воинские формиров...полностью>>

Главная > Документ

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА, ПИЩЕВОЙ И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ

ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ОРЕНБУРГСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО УБОРКЕ УРОЖАЯ В ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ НА 2016 ГОД

Оренбург 2016
С О Д Е Р Ж А Н И Е

1

Организация уборки зерновых и зернобобовых культур………….

Стр.

3

2

Особенности уборки кукурузы на зерно……………………………

7

3

Особенности уборки подсолнечника…………………………..……

8

4

Рекомендации по настройке и регулировке техники, снижению потерь и механических повреждений зерна на уборке урожая зерновых культур и первичной переработке зерна ………………..

9

4.1

Источники потерь зерна за комбайнами …………………………..

9

4.2

Технико-технологические мероприятия снижения потерь

и механических повреждений зерна за комбайнами ……………...

15

4.3

Технические требования на узлы уборочных машин ………….

29

4.4

Регулировки узлов комбайнов ……………………………………..

35

4.5

Причины потерь зерна ……………………………………………

42

4.6

4.7

4.8

Система машин для уборки и первичной переработки зерна……….

Регулировка сеялок для сева озимых…………………………………

Регулировка полунавесных и навесных плугов….……………..……

46

63

66

5

Прогрессивные способы заготовки кормов………………………..

66

6

Сев озимых и основная подготовка почвы………………………...

69

6.1

Оптимизация приемов возделывания озимой пшеницы в Оренбургской области ……………………………………………...

70

7

Организация семеноводства зерновых и кормовых культур……..

73

8

Материально-техническое обеспечение уборки урожая и заготовки кормов……………………………………………………

74

9

Требование безопасности при поведении уборочных работ……...

75

10

Безопасность при работе на механизированных токах……………

77

11

Учет урожая зерна, грубых и сочных кормов……………………...

80

1. Организация уборки зерновых и зернобобовых культур

Площадь посевов зерновых и зернобобовых культур во всех категориях хозяйств в 2016 году составила 2743,0 тыс. га, яровые зерновые и зернобобовые культуры без кукурузы на зерно занимают площадь 2193,7 тыс. га, 60,6 тыс. га кукурузы на зерно. Озимые зерновые культуры сохранились на площади 488,7 тыс. га.

В хозяйствах области проведены работы по уходу за посевами сельскохозяйственных культур. Обработаны поля против сорной растительности гербицидами на площади 1243,1 тыс. га.

Площадь применения инсектицидов для борьбы с особо опасными вредителями на посевах сельскохозяйственных культур в настоящее время составила 57,8 тыс. га, в т.ч. против саранчовых – 26,0 тыс. га, работы по борьбе с саранчовыми вредителями продолжаются в районах области.

Площадь паровых полей в текущем году составляет – 854,6 тыс. га.

Прямым комбайнированием планируется убрать 1904,0 тыс. га, будет работать 4,7 тыс. комбайнов, нагрузка на 1 комбайн составляет 401 гектаров. Прямое комбайнирование применяют на уборке чистых от сорной растительности, равномерно созревающих, низкорослых и изреженных хлебов. Влажность убираемого зерна на товарные цели не должна превышать 15%, на семенные – 14%. При более высокой влажности убираемого урожая существует реальная угроза его порчи.

Раздельный способ уборки применяется в основном при уборке засоренных, неравномерно созревающих, полеглых и легко осыпающихся культур с густотой стояния не менее 250-300 растений на 1м2 и высотой не менее 60 см.

Раздельным способом целесообразно убирать и посевы, предназначенные на семенные цели. Наилучшим способом определения срока скашивания является определение количества зерен в пробе, у которых наступила полная и восковая спелость. Оптимальные сроки скашивания приходятся на период, когда восковая и полная спелость наступает у 65-85% зерен из взятых проб в центре области, на севере у 80-100%. При этом валки мягкой пшеницы обмолачивают на 4-ые сутки, твердой – на 6 сутки после скашивания. Восковая спелость наступает при влажности зерна мягкой пшеницы - 41,6–28,6% в центре области и 46,1–34,1% в лесостепи; твердой пшеницы – 43,0–23,8%, у овса - 40,9–31,8%.

Раздельным способом планируется убрать 778,4 тыс. га, будет работать 2,1 тыс. жаток, нагрузка на 1 жатку составляет 370 гектаров. На обмолоте валков будет работать 2,8 тыс. комбайнов, нагрузка на 1 комбайн составляет 280 гектаров.

Просо и гречиха имеют довольно продолжительный период созревания (25-35 дней). Раздельную уборку проса начинают при наличии на растениях 75-80% зрелых зерен, у гречихи – 67-75% побуревших зерен. Скашивание в валки проводят в вечерние, ночные и утренние часы суток при относительной влажности воздуха не ниже 40-50%.

Чистота зерна в бункере комбайна при уборке хлебов должна быть не ниже 95%, потери стеблей за жаткой при скашивании прямостоящих хлебов – не более 1%, полеглых и поникших хлебов – 1,5%, потери при обмолоте – не выше 1%, дробление семенного зерна допускается до 1%, а продовольственного и фуражного – до 2%.

При организации работ на уборке урожая самое серьезное внимание уделяется подготовке полей. Эта работа поручается опытному комбайнеру, который знает особенности рельефа местности и конфигурацию полей.

Обкосы и прокосы полей проводят заранее, чтобы не сдерживать работу уборочно-транспортного комплекса. Ширина загонов должна быть в 6-13 раз меньше их длины. В зависимости от длины гона целесообразно сделать 1-2 прокоса, чтобы обеспечить производительную работу автотранспорта при выгрузке зерна от комбайнов, предотвратить проезд автотранспорта по валкам. Кроме того, при разбивке полей на загоны, учитывается среднедневная выработка звеньев на обмолоте с таким расчетом, чтобы площадь загона позволяла использовать комбайны с наивысшей производительностью.

Параметры регулировок молотильно-сепарирующих органов комбайнов при уборке различных культур

Марка комбайна

Культу-ра

Частота вращения барабана, об./мин

Зазоры в молотильном устройстве, мм

Зазор на выходе домолачиваю-щего устрой-ства, мм

Зазор между пластинами жалюзи и решета, мм

на входе

на выходе

верхнего

нижнего

СК-5 «Нива»

Пшеница

900...1050

20...26

6...12

-

12...17

8...12

Ячмень

700...800

22...26

6...14

-

14...19

10...14

Овес

800...1000

20...26

6...12

-

14...19

10...14

«Енисей-1200-М»

Пшеница

950...1250

16...18

2...4

3...4

18...35

13.-.23

Ячмень

900...1000

18

4

3...4

20...35

15...20

Овес

900...1000

18

4

3...4

15...23

14...18

«Дон-1500Б»

Пшеница

650...900

18...27

3...7

3

12...18

7...9

Ячмень

600...700

18...27

3...7

4

12...16

8...10

Овес

550...650

17...25

2...6

4

13...16

8...12

При сильной полеглости хлебов направление движения жаток выбирают под углом к направлению полегания с учетом наименьших потерь. При этом применяют стеблеподъемники.

Основные способы движения агрегата в процессе скашивания хлебов это загонный, вкруговую и челночный. Загонный способ может быть с правым поворотом на концах гона и с расширением прокосов. Этот способ наиболее целесообразен, так как валки получаются прямолинейными, а колосья располагаются в одном направлении. В результате облегчается подбор и обмолот хлебов на повышенных скоростях.

Способ движения вкруговую можно применять на полях с малой длиной гона. На участках полей, прилегающих к низинам и лесополосам, хлеба созревают позднее, их оставляют отдельными полосами, а затем скашивают в валки или убирают прямым комбайнированием. Этот способ используют также при уборке заовсюженных частей поля, чтобы не допустить засоренности общей партии зерна. Чтобы овсюг не осыпался, участки выкашивают заранее.

На подборе и обмолоте валков направление движения комбайнов должно совпадать с направлением движения жатвенного агрегата с учетом возможности выгрузки зерна из бункера в транспортное средство в движении, без остановки комбайна. При этом транспортные средства не должны наезжать на соседние валки.

Уборка семенных посевов - одна из наиболее ответственных операций в процессе получения высокоурожайных оригинальных, элитных и репродукционных семян, отвечающих требованиям посевного стандарта. К косовице приступают тогда, когда более двух третей семян находится в восковой и начале полной спелости. Обмолот валков проводят при влажности зерна 14% и менее. Для уменьшения травмирования семян число оборотов барабана комбайна снижается на 250-300 оборотов в минуту от рекомендованных для товарных посевов. Семенные посевы обязательно обкашивают, а зерно, поступающее с обкосов, обезличивается на товарные цели. Чтобы не допустить смешивания сортов, засорения семян культурными примесями, комбайны перед началом обмолота тщательно очищают от стеблей и колосьев предшествующей культуры, тщательно прометают и продувают воздухом случайные россыпи зерна на корпусе комбайна, первые 2-3 бункера зерна обезличивают. После прохождения комбайном первых 50-60 метров зерно выгружается в автомашину и обезличивается на товарные цели.

Поступающее на ток семенное зерно немедленно очищают и отсортировывают. Важнейшей задачей является получение требуемой чистоты семян за один пропуск через семяочистительные машины, так как повторный пропуск увеличивает их травмирование.

С целью защиты зерна при хранении от вредителей хлебных запасов необходимо перед приемом нового урожая подготовить складские помещения и оборудование, а также территорию зернохранилищ.

Фумигацию незагруженных зернохранилищ проводят Фостоксином, ТАБ или Магтоксином, ТАБ с нормой расхода 5 г/м3. Фумигация проводится при температуре воздуха выше 15С.

Опрыскивание незагруженных складских помещений и оборудования проводят препаратами Каратэ Зеон, МКС- 0,4 мл/м2, Актеллик, КЭ- 0,4 мл/м2, Фуфанон, КЭ- 0,8 мл/м2, Кемифос, КЭ- 0,8 мл/м2, Арриво, КЭ- 0,8 мл/м2.

Опрыскивание территории зернохранилищ проводится препаратами Каратэ Зеон, МКС- 0,8 мл/м2, Актеллик, КЭ- 0,8 мл/м2,Фуфанон, КЭ- 1,6 мл/м2, Кемифос, КЭ- 1,6мл/м2, Арриво, КЭ- 1,6 мл/м2 при расходе рабочего состава 200 мл/м2.

После обработки склады белят известью как изнутри, так и снаружи (2 кг извести на 10 л воды).

Высота насыпи семенного зерна не должна превышать 1,5-2,0 метра.

Загрузка зернохранилищ допускается через 1-3 суток после обработки.

Находящееся в буртах семенное зерно подвергают температурному контролю с помощью термоштанг, которые устанавливают в разных местах, перемещая их в другие части бурта после очередного замера.

Во всей технологической цепочке должна быть предусмотрена материальная заинтересованность специалистов, механизаторов и рабочих за качественное проведение уборочных работ семенных участков и подготовку семенного материала. Кроме того, семеноводческие бригады и рабочие мехтоков должны получать дополнительную оплату за качество подготовки семян после проверки их на посевные качества.

Важным условием получения высококачественных партий сильных и твердых пшениц является организация в хозяйствах контроля за качеством пшеницы на всем пути от поля до тока. В каждом хозяйстве составляется план размещения и движения зерна на току.

Причиной недостаточной заготовки качественной пшеницы является отсутствие в большинстве хозяйств предварительного обследования качества зерна по полям и формирования на токах однородных по качеству партий зерна. Предварительная оценка качества зерна должна проводиться из снопов, отобранных за 2-3 дня до обмолота валков или прямого комбайнирования. Если хозяйство имеет возможность разместить урожай на току, не смешивая зерно со всех или части полей, то пробы зерна для предварительной оценки более целесообразно отбирать на току. Предварительный анализ качества зерна проводится в лаборатории хозяйства, при их отсутствии – на хлебоприемных предприятиях.

Результаты анализов предварительной оценки качества зерна лаборатория ХПП регистрирует в специальном журнале и выдает карточку с результатами анализа по соответствующей форме с указанием ожидаемой массы партии зерна, от которой отобран образец.

По результатам оценки формируют партии зерна для реализации.

Большое внимание необходимо уделять сохранению и улучшению качества зерна при послеуборочной подработке. Реализация зерна без предварительной очистки и сушки не выгодна для хозяйства. Кроме скидок с массы и цены, хозяйство вынуждено мириться с тем, что зерно оценивается, как низконатурное. Установлено, что при засоренности 8% убыль натуры достигает 50-70 граммов и более. При влажности зерна свыше базисной на 8% натура также снижается на 50-70 граммов и более.

В целях организованного проведения работ, и исходя из большой нагрузки на комбайны, целесообразно в каждом хозяйстве применять на уборке урожая уборочно-транспортные комплексы (УТК).

Уборочно-транспортный комплекс – это временное производственное подразделение, предназначенное для проведения всего комплекса уборочных работ и основной обработки почвы в оптимальные агротехнические сроки и с высоким качеством.

Состав УТК утверждается приказом руководителя сельскохозяйственной организации до начала уборочных работ с выделением следующих звеньев:

  • подготовки полей к уборке;

  • комбайно – транспортных (обычно 3-4 звена);

  • уборки незерновой части урожая;

  • проведение основной обработки почвы;

  • технического обслуживания машин;

  • культурно-бытового обслуживания механизаторов и водителей.

Разрабатывается и утверждается рабочий план УТК, маршрутная схема передвижения звеньев по полям с учетом сроков созревания культур, состояния хлебостоя, способов уборки и других факторов. При этом предусматривается минимально возможное число переоборудований комбайнов и сводится к минимуму непроизводительное использование техники.

Оптимальное количество комбайнов в комплексе находится в пределах 10 - 15 штук. Поэтому в крупных хозяйствах могут создаваться несколько УТК на основе производственных подразделений хозяйства (отделений, бригад).

2. Особенности уборки кукурузы на зерно

Для выполнения мероприятий по реализации государственной программы «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия Оренбургской области» на 2013–2020 годы необходимо внедрение энерго - ресурсосберегающих технологий производства высокоэнергетических кормов.

Создание устойчивой кормовой базы, обеспечивающей сбалансированное кормление животных в течение всего года, является основным условием высокой эффективности отрасли животноводства. Современное состояние кормовой базы в районах области не удовлетворяет потребностей животноводства, как в количественном, так и в качественном отношении.

Для создания устойчивой кормовой базы животноводства важная роль принадлежит кукурузе, обеспечивающей 25- 30 ц с 1 га фуражного зерна.

За счет средств областного бюджета выделяется в виде субсидирования части затрат на семена гибридов кукурузы F1 отечественной селекции.

В 2016 году по области посеяно 60,6 тыс. га кукурузы на зерно.

К уборке кукурузы приступают в период восковой и полной спелости зерна. Обмолот початков проводят отечественными зерноуборочными комбайнами «Дон-1500», «Вектор» с приставками «КМД-6» и зарубежного производства («Кейс», «Нью-Холланд», «Клаас», «Джон Дир», «Вестерн» и др.) оборудованные початкоотделителями.

Для сушки зерна используют очистительные сушильные стационарные комплексы КЗС-20, КЗС-40, Р-1-СЗГ, передвижные и стационарные фирмы «Mecmar» и другие, применяемые для сушки зерна колосовых культур.

Один из способов заготовки корма из зерна кукурузы для свиней и птиц – это закладка не измельченного зерна кукурузы влажностью 30-35%, в траншеи с добавлением консервантов, при тщательной трамбовке тяжелыми тракторами и укрытии полиэтиленовой пленкой.

Зерно, убранное в фазе восковой спелости при влажности свыше 30%, в процессе ферментации заквашивается, приобретает слабокислый вкус и характерный силосный запах. Зерно полной спелости, влажность которого ниже 30%, сохраняется, практически не подкисляясь, оно лишь приобретает фруктово-винный запах.

Из хранилища зерно вынимают ровными слоями, ежедневно обновляя всю поверхность среза и не допуская разрыхления оставшейся массы.

Перспективен энергосберегающий способ заготовки влажного зерна кукурузы апробированный с 2007 года в хозяйствах Красногвардейского, Ташлинского, Оренбургского районов  закладка его в полиэтиленовые мешки-рукава. Зерно закладывается с влажностью до 40%, в плющеном виде в полимерные рукава с добавлением консервантов. Используются плющилки фирмы «Murska» (Финляндия).

Производительность плющилок в зависимости от модификации составляет от 20 до 40 тонн зерна в час, стоимость оборудования от 1,4 млн. рублей. Привод осуществляется от ВОМ колесного трактора. Объем одного рукава позволяет заготовить до 200 тонн корма. Рукава хранят как на открытых площадках, так и в складах.

Другой способ получения высокоэнергетического корма обеспечивает уборка в стадии восковой спелости зерна с тщательным измельчением и закладкой в герметические хранилища зерновой и незерновой части початка. При этом получают консервированный корм – корнаж (измельченное зерно и зерностержневая смесь).

Для заготовки корнажа зерно или зерностержневую смесь от комбайнов привозят к силосной (с хорошей гидроизоляцией) траншее, измельчают до размера частиц 2-3 мм для зерна и 3-4 мм для початков, трамбуют тяжелыми тракторами и тщательно герметизируют полиэтиленовой пленкой. Траншею необходимо заполнить и укрыть пленкой за три-шесть дней. Заполнение траншеи начинают с торца, непрерывно уплотняя измельченную массу. Полученные при данной технологии корма высокопитательны (0,7-1,0 кормовых единиц в 1 кг), хорошо сохраняются (5-7% потерь при 6-месячном хранении), отлично поедаются и по переваримости питательных веществ не уступают сухому кукурузному зерну.

3. Особенности уборки подсолнечника

Подсолнечник на маслосемена размещен на площади 752,8 тыс. га.

Десикация культуры позволяет значительно снизить влажность стеблей, листьев, корзинок и семян подсолнечника, что приводит к сокращению потерь урожая, снижению засоренности вороха и получению высококачественных семян с пониженной влажностью. Опрыскивание рекомендуется проводить в фазе физиологической спелости семян подсолнечника при их относительной влажности 30-38%. На посевах, пораженных серой и белой гнилью, обработку начинают в более ранние сроки. Для обработки можно использовать следующие препараты: Баста, ВР- 1,5-2 л/га, Реглон супер, ВР- 1,5-2 л/га, Голден Ринг, ВР- 2,0 л/га, Торнадо, ВР- 2-3 л/га.

Оптимальный срок уборки подсолнечника после десикации посевов наступает через 10-15 дней.

Без десикации к уборке приступают, когда в массиве у 85-90% растений корзинки сухие, желто-бурого или бурого цвета, а влажность семян находится в пределах 12-14%. При неустойчивой погоде, когда влажность семян превышает эти значения, необходимы немедленная сушка с доведением влажности семян до 7% и очистка семян в потоке с уборкой. Оптимальная продолжительность уборки 5-6 дней. Сезонная норма выработки на уборке подсолнечника не должна превышать 70-100 га.

Убирают подсолнечник комбайнами СК-5 «Нива», «Енисей», оборудованными специальными приспособлениями. Комбайны «Дон-1200» и «Дон-1500» работают с более совершенными жатками ПСП-8, ПСП-10. А также используют комбайны зарубежного производства - «Кейс», «Нью-Холланд», «Клаас», «Джон Дир», «Вестерн» и др.

Для уменьшения травмирования семян частоту вращения барабана молотилки снижают до 300-350 оборотов в минуту.

Перед уборкой поля обкашивают на ширину двойного захвата комбайна. Делают прокосы поперек направления движения уборочных агрегатов, приурочивая их к тем местам, где заканчивается наполнение бункеров комбайнов маслосеменами. Уборку проводят только вдоль рядков загонным способом, не допуская переездов агрегата из одних рядков в другие на одном проходе и попадания стыкового междурядья в захват уборочной машины. Общие потери семян при уборке подсолнечника не должны превышать 2,5%, повреждение семян – не более 1,2%, содержание сорной примеси – 5-8%.

Для послеуборочной обработки товарных семян применяют зерноочистительные агрегаты ОВП-20А, ЗАВ-20, ЗАВ-40, зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-20Б, КЗС-20Ш, которые переоборудуют в соответствии со специальными инструкциями.

Для семян, используемых на товарные цели, температура сушки устанавливается в пределах 45-55оС, а для семенного материала она не должна превышать 35-40оС. Семена подсолнечника после послеуборочной обработки должны иметь чистоту не менее 98-99%, наличие сорной примеси – до 1%, масличной примеси – не более 3%, влажность семян – не более 10% (ГОСТ Р 52325-2005).

4. Рекомендации по настройке и регулировке техники, снижению потерь и механических повреждений зерна на уборке урожая зерновых культур и первичной переработке зерна

4.1. Источники потерь зерна за комбайнами

Источниками потерь у комбайна являются жатка и молотилка. Источниками потерь жатки (как валковой, так и комбайновой) являются режущий аппарат, делители и мотовило (при раздельной уборке – подборщик), а потерь молотилки – молотильное устройство, соломотряс, зерноочистительное устройство, смотровые и регулировочные люки шнеков и элеваторов, щели в местах соединения рабочих органов (рисунок 1).

При скашивании в валки жатками основным видом потерь являются срезанные колосья (82,0 %), свободное зерно (11,9 %), выбитое из колосьев планками мотовила (в среднем 6,1 %). При подборе потери срезанными колосьями всегда занимают большую долю (73 %), чем потери свободным зерном (27 %).

Основными источниками потерь зерна при раздельной уборке и при прямом комбайнировании являются жатвенная (35-65 %) и молотильная (65-35 %) части комбайна. Практически нельзя отделить контроль за качеством работы жатки от контроля за качеством работы молотилки и наоборот.

Рисунок 1 – Источники потерь зерна за комбайнами

Основная доля потерь за молотилкой падает на свободное зерно в соломе и в полове, при этом потери свободным зерном в соломе преобладают (за исключением яровой пшеницы, при обмолоте которой потери свободным зерном больше в полове), потери недомолотом, как правило, выше в соломе, чем в полове.

Убираемая культура оказывает влияние на соотношение потерь. При оптимальных режимах работы и оптимальных технологических регулировках потери свободным зерном при уборке ячменя составляют около 70 % всех потерь молотилкой, а при уборке яровой пшеницы – около 30 %.

На соотношение различных видов потерь влияет тип молотильного устройства (одно- или двухбарабанный). При обмолоте одной и той же культуры однобарабанным устройством уменьшаются потери в полове по сравнению с двухбарабанным.

Изменение урожайности зерна и соломы существенно влияет на соотношение различных потерь зерна. Доля потерь свободным зерном в соломе при обмолоте пшеницы колеблется от 34,4 до 60,0 %, а недомолот колоса в соломе – от 4,2 до 39,0 %.

Общий порядок контроля за качеством выполнения уборочных работ можно представить следующим образом: жатка (срезанные колосья, свободное зерно в поле) – молотилка (солома, полова, зерно в бункере). При этом в полове и в соломе сначала проверяют потери свободным зерном, затем недомолот; в бункере комбайна контролируют чистоту и механические повреждения зерна.

Порядок настройки и изменения регулировок однобарабанного и двухбарабанного молотильных устройств по показателям качества работы указан соответственно на рисунках 2, 3.

Рисунок 2 – Схема настройки однобарабанного молотильного устройства комбайна по показателям качества работы

Необходимо обращать внимание на контроль качества работы двухбарабанных комбайнов, так как нарушение режима работы и технологических регулировок в них существеннее сказывается на качестве работы соломотряса и очистительного устройства.

Потери зерна в соломе и полове

Потери свободным зерном в соломе. Соломотряс не имеет технологических регулировок, очень чутко реагирует на нарушение режима работы, особенно на увеличение подачи хлебной массы. Для современных комбайнов она составляет 5,0-8,5 кг/с, что обеспечивает допустимые потери соломотрясом. При уборке засоренных, влажных, соломистых хлебов подача должна быть ниже оптимальной. В значительной мере потери свободным зерном в соломе зависят от стабильности частоты вращения коленчатого вала соломотряса.

Повышение, а особенно понижение частоты вращения по сравнению с оптимальной, резко увеличивает потери зерна соломотрясом. Поэтому нужно ежедневно проверять частоту вращения коленчатого вала соломотряса. Ежедневно перед началом уборки поверхность соломотряса должна быть проверена на чистоту клавишей, а при уборке остистых, засоренных и очень сухих хлебов поверхность клавишей нужно проверять несколько раз в день.

Рисунок 3 – Схема настройки двухбарабанного молотильного устройства комбайна по показателям работы

На величину потерь свободным зерном в соломе влияет неравномерность подачи соломистой массы на соломотряс. С целью устранения неравномерности движения соломистой массы над клавишами соломотряса устанавливают фартук, который несколько снижает скорость движения соломы, устраняет в какой-то мере неравномерность её прохождения по соломотрясу, улучшая тем самым условия выделения зерна из соломы.

При обмолоте длинносоломистых, сильно засоренных хлебов фартук целесообразно несколько поднимать над соломотрясом, чтобы устранять скопление соломы и не вызывать появления толстого слоя соломы, что ухудшает выделение зерна.

Необходимо следить за тем, чтобы жалюзи рабочей поверхности клавиш не были погнуты и имели угол наклона 450, так как погнутые жалюзи увеличивают потери зерна в соломе.

Метод контроля. В производственных условиях потери свободным зерном в соломе не определяют, их присоединяют к потерям свободным зерном в полове и величину определяют совместно.

Потери свободным зерном в полове. Для обеспечения качества работ очистительного устройства комбайнов используют регулировки частоты вращения вентилятора (силы дутья), открытие жалюзи верхнего и нижнего решет, наклон нижнего решета, наклон удлинителя грохота и величину открытия жалюзи удлинителя, положение щитка колосового шнека.

Метод контроля. Отбирают образец половы в обычный стакан (200 мл, если проба берется из копны) или на специальный лоток. Затем из образца половы выделяют все свободное зерно и пересчитывают его. Далее определяют абсолютную или относительную величину потерь свободным зерном молотилкой или в процентах, используя таблицу 1.

Таблица 1 – Потери свободным зерном в полове и соломе

в зависимости от числа зерен в стакане (200 мл) половы, %

Культура

Соломис-тость хлеб-ной массы (отношение массы зерна к массе соломы)

Число свободных зерен в стакане половы, шт.

до 5

6-10

11-15

16-20

21-25

26-30

31-35

36-40

свыше 40

Пшеница яровая

и озимая

До 1,0

0,5

0,7

1,1

1,6

2,0

2,4

2,9

3,3

3,6

1,0-1,5

0,7

0,8

1,3

2,1

2,5

3,1

3,6

4,2

4,5

1,5-2,0

0,8

1,2

1,9

2,6

3,5

4,2

5,0

5,8

6,3

Озимая рожь

До 1,0

0,3

0,5

0,8

1,1

1,5

1,8

2,1

2,5

2,6

1,0-1,5

0,4

0,6

1,0

1,5

1,9

2,3

2,7

3,1

3,3

1,5-2,0

0,6

0,9

1,4

2,0

2,6

3,1

3,7

4,3

4,6

Ячмень

До 1,0

0,5

0,8

1,3

1,9

2,6

2,9

3,4

3,9

4,2

1,0-1,5

0,7

1,0

1,7

2,3

3,3

3,6

4,2

4,9

5,2

1,5-2,0

0,8

1,3

2,3

3,3

4,2

5,1

6,0

6,9

7,3

Овес

До 1,0

0,4

0,6

1,0

1,4

1,8

2,1

2,6

2,9

3,1

1,0-1,5

0,5

0,8

1,2

1,7

2,2

2,7

3,2

3,7

3,9

1,5-2,0

0,7

1,0

1,7

2,3

3,0

3,7

4,3

5,1

5,4

Одновременно с определением потерь свободным зерном в полове берут пробы зерна из бункера комбайна. Взятие проб зерна из бункера комбайна при контроле работы очистительного устройства обязательно, в противном случае контроль теряет половину своего значения.

Чистоту бункерного зерна оценивают визуально, пользуясь следующими признаками: если в бункерном зерне имеется незначительная примесь половы и сбоины, но нет колосьев, колосков, засоренность составляет 4-5 %; в противном случае засоренность более 4-5 %.

Технологические регулировки и режим работы очистительного устройства.

При настройке очистительного устройства используют две регулировки: частоту вращения вентилятора (силу дутья) и открытие жалюзи верхнего и нижнего решет. Величина этих регулировочных параметров зависит от убираемой культуры. Остальные регулировки используют как вспомогательные для устранения нарушения в работе решет.

Регулировкой удлинителя устраняют в основном потери недомолотом в полове. Жалюзи удлинителя образуют решетку с продолговатыми отверстиями, сквозь которые легко проходят целые обмолоченные колосья, а тем более свободное зерно. Попадание в колосовой шнек большого количества легких примесей (полова, сбоина) указывает на то, что удлинитель плохо обдувается потоком воздуха, поэтому нужно поднять отражательный щиток. Причиной значительного количества соломистых примесей в колосовом шнеке может быть и установка удлинителя под большим углом. Если регулировкой жалюзи нижнего решета нельзя избавиться от попадания полноценного зерна в колосовой шнек, изменяют наклон нижнего решета. На уборке сильно засоренных хлебов целесообразно уменьшить загрузку молотилки путем снижения скорости движения комбайна.

Порядок настройки технологических регулировок очистительного устройства указан на рисунке 4.

Наиболее тщательного контроля требует очистительное устройство двухбарабанных комбайнов, т.к. они сильно перебивают хлебную массу и на очистку поступает более соломистый ворох.

Основной причиной высоких потерь очисткой является слабое дутье, при котором ворох по верхнему решету идет плотным сплошным слоем с плохим выделением зерна. Сильное дутье создает рыхлый ворох, имеющий пространственно-пустотелую структуру, которая способствует хорошему выделению зерна уже на первой трети длины решета.

Рисунок 4 – Схема настройки очистительного устройства молотилки комбайна по показателям качества работы

Итак, установлены источники больших потерь зерна, проведены технологические регулировки и определен оптимальный режим работы агрегата. Что делать дальше? Проверяют настройки комбайна обработкой одной копны. Копну (солому и полову) пропускают через комбайн, у которого открыта нижняя крышка зернового шнека. Под шнек расстилают брезент для сбора общих потерь молотилкой. Число зерен покажет величину потерь на площади, с которой собрана копна. Для этого замеряют расстояние между копнами и умножают его на рабочую ширину захвата жатки комбайна. Определив массу потерянного зерна, простейшим расчетом устанавливают абсолютные и относительные потери.

В производственных условиях комбайн проверяют на уплотнение простым способом. На ровную чистую асфальтированную или грунтовую площадку устанавливают комбайн, запускают его в работу и пропускают через него 100-150 кг соломы с большим содержанием зерна (20-30 кг). В тех местах, где комбайн теряет зерно, вырастают кучки зерна, иногда очень заметные.

Предположим, что после определения потери зерна и проведения технологических регулировок очистительных устройств зерноуборочных комбайнов величина абсолютных потерь изменилась несущественно. Возникает вопрос, что делать в этой ситуации? Рассмотрим способы снижения потерь зерна.

4.2. Технико-технологические мероприятия снижения потерь

и механических повреждений зерна за комбайнами

Техническое состояние и режимы работы рабочих органов молотилки комбайнов влияют на качество обмолота. Износ рабочих органов молотильного устройства комбайнов нарастает постепенно (три этапа).

Первый этап – комбайн с новыми бичами и подбарабаньем. Потери от дробления зерна сильно повышены, потери от недомолота незначительны. Уменьшить дробление хотя бы до уровня допустимого (2,0 % при уборке продовольственного и 1,0 % при уборке семенного зерна) путем использования технологических регулировок в этот период практически нельзя. Например, при уборке пшеницы (влажность зерна 14,2 %) новым комбайном, который до этого убрал всего лишь пять гектаров, снизить дробление ниже 9,8 % изменением технологических регулировок невозможно. При оборотах барабана 1200 в минуту и молотильных зазорах на входе 14 мм и на выходе 2 мм дробление составляло 20 %, при зазорах соответственно 24 и 12 мм – 10,9 %. Снижение оборотов барабана до 900 в минуту при названных молотильных зазорах уменьшило дробление зерна соответственно до 10,8 и 9,8 %. Потери от недомолота не превышали 0,2 %. Дальнейшее изменение технологических регулировок не имеет практического значения, так как секундная подача массы в молотильное устройство резко снижается, а потери от недомолота резко возрастают. Следовательно, ни снижение оборотов барабана с 1200 до 900 в минуту, ни увеличение молотильных зазоров с 14 до 24 мм на входе и с 2 до 12 мм на выходе не позволяют уменьшить дробление зерна хотя бы в допустимых размерах, если в молотильном устройстве не устранены острые кромки и выступы.

Первый этап относительно невелик и заканчивается уборкой первых 50 гектаров, при этом происходит скругление острых кромок планок подбарабанья до радиуса 0,8 мм. Обмолоченное на этом этапе зерно нельзя использовать на семена и длительно хранить. Таким образом, новыми комбайнами (с завода) нельзя сразу же убирать семенные участки – для этого их специально подготавливают.

Второй этап – рабочие органы молотильного устройства приработаны и происходит дальнейшее округление острых кромок, а также появляется износ по длине верхних граней продольных планок подбарабанья и рифов бича. Зерно дробится меньше, но несколько возрастают потери от недомолота за счет износа рифов и планок. Этот этап в среднем определяется объемом уборки от 50 до 200-250 гектаров в зависимости от условий и режима работы молотильного устройства. Техническое состояние молотильного устройства в этот период позволяет наиболее эффективно использовать его технологические регулировки (обороты барабана и молотильные зазоры), что обеспечивает оптимальное сочетание величин дробления зерна и потерь от недомолота. Дело в том, что на втором этапе износ рифов бичей и продольных планок подбарабанья происходит в основном в поперечном сечении, а не по длине. Однако уже при таком объеме выполненной работы отмечается тенденция, особенно при раздельной уборке, износа рифов по длине бича и продольных планок по длине подбарабанья.

Третий этап характеризуется прогрессирующим износом рифов бичей и продольных планок подбарабанья как по основному поперечному сечению, так и по длине. В результате одновременно увеличиваются дробление зерна и потери от недомолота. Причина заключается в том, что неравномерный износ бичей и планок по длине не позволяет установить одинаковые молотильные зазоры по всей длине барабана. Если сделать оптимальные молотильные зазоры посредине барабана, то по краям они получаются меньше допустимых и в этих местах зерно дробится больше. Установление оптимальных зазоров по краям барабана приведет к тому, что посредине они будут больше допустимых, следовательно, повысятся потери от недомолота. Третий этап износа рабочих органов молотильного устройства начинается после 200-250 гектаров убранной площади и продолжается до максимально допустимого износа бичей барабана и поперечных планок подбарабанья. Это, как правило, наступает при выработке около 400 гектаров и больше. Резкое возрастание количества поврежденного при обмолоте зерна объясняется и тем, что к этому времени закаленная рифленая головка болта возвышается на 1,5-2,5 мм над незакаленным изношенным рифом бича. Исходя из величины механических повреждений зерна и потерь от недомолота, предельной величиной износа рифов бичей барабана можно считать 4 мм. В этом случае убыток от потерь зерна равен затратам на замену комплекта бичей барабана. Полный технический ресурс бичей обеспечивает объем уборки, равный примерно 800 гектарам. В начале эксплуатации износ рифов составляет 0,008-0,009 мм/га, а через 50-60 гектаров понижается до 0,005-0,006 мм/га; эти значения сохраняются при дальнейшей эксплуатации комбайна.

Не менее важное значение имеет своевременная замена изношенного подбарабанья. При изготовлении подбарабаний допускается отклонение планок от прямолинейности (вертикальный прогиб) не более чем на 1 мм. Рациональный срок замены подбарабанья определяется стоимостью потерь зерна, величина которых зависит от износа или прогиба планок. Установлено, что замена подбарабанья выполняется при предельном отклонении планок от прямолинейности на 4 мм. Полный технический ресурс планок подбарабанья вырабатывается примерно при обмолоте 1250 т зерна, что составляет около 800 гектаров при средней урожайности 15 ц/га. В этом случае наблюдается также предельно допустимое округление рабочих граней планок (1,5 мм).

При закруглении передних граней планок выше допустимого подбарабанье можно перевернуть на 180°, тогда задние кромки планок станут рабочими. Такая перестановка значительно увеличивает эксплуатационный срок службы подбарабанья, легко осуществима, так как подбарабанье симметрично по посадочным местам. Не следует допускать перекоса подбарабанья – это приведет к повышенному дроблению зерна и нарушению технологического процесса работы молотилки в целом.

Наиболее интенсивный износ рабочих органов происходит в средней части молотильного устройства, так как конструкция питающих рабочих органов не обеспечивает равномерную подачу хлебной массы по всей ширине молотильного устройства, особенно при подборе валков. Большинство современных рядковых жаток формирует валок, толщина которого постепенно увеличивается от краев к середине. Валок в молотильное устройство подается без деформации. Поэтому в средней части молотильного устройства слой хлебной массы сжимается в несколько раз сильнее, чем по концам бичей и планок. Износ деталей нарастает от концов к середине, и молотильные зазоры по ширине молотильного устройства становятся неодинаковыми. Чтобы несколько сгладить этот процесс, валки нужно периодически подбирать одной стороной подборщика (при условии, если это допускает ширина валка и не возрастают потери зерна за подборщиком).

Зерно повреждается не только рабочими органами молотильного устройства, но и транспортирующими органами (зерновыми и другими шнеками). Особенно опасны незначительные деформации кожуха (нормальная величина зазора между шнеком и кожухом 5 мм), которые не нарушают нормального вращения шнека, но сильно изменяют зазор между лентой и кожухом. Прохождение зерна через зауженные зазоры вызывает его механическое повреждение шнеками.

В связи с тем, что угол обхвата барабана подбарабаньем у комбайнов типа «Дон–1500Б», «Вектор» и «ACROS-530» увеличен, необходима более тщательная полевая регулировка молотильного устройства. Изменение регулировок оборотов барабана и молотильных зазоров должно осуществляться применительно к конкретным условиям уборки данной культуры на каждом поле, что позволяет избежать значительных механических повреждений зерна. Итак, предварительная техническая подготовка молотильного устройства и своевременная замена изношенных бичей или подбарабаний в процессе эксплуатации комбайна являются самой надежной гарантией резкого снижения повреждений зерна при обмолоте и потерь от недомолота и дробления.

Нельзя забывать, что в современных молотильных устройствах подбарабанье выделяет 70-80 % вымолоченного зерна, остальные 30-20 % зерна попадают с соломой на соломотряс, который, как и очистительное устройство, должен выделить это зерно.

Современные отечественные, да и импортные комбайны при скорости движения 6-7 км/ч допускают потери зерна, с которыми можно смириться, т. е. 50-80 кг/га, но стоит увеличить скорость до 7,5 км/ч и более, потери возрастают в несколько раз и доходят до 360-400 кг с гектара. Потери! На разных комбайнах они разные, но в среднем составляют не менее 300 кг/га. Не составит труда подсчитать, сколько теряют хозяйства на своих полях. Допущенный убыток – это потеря прибыли. А если появилась возможность значительно сократить потери, то почему бы ею не воспользоваться?

Как на треть увеличить урожайность зерновых культур?

Решета, расположенные в «хвосте» очистки, сами по себе ничего не экономят. Потери начинаются на входе – от неправильной регулировки узлов жатки.

Боковые делители. Они должны быть строго перпендикулярными жатке. На старых комбайнах могут быть искривления шнека и другие повреждения, не поддающиеся выправке – особенно на шнеке и выступающих концах пальцев.

Лучше отрезать их на входе в наклонную камеру, поскольку здесь начинаются выброс колосьев, неравномерная подача массы.

Каким должно быть расстояние от шнека до стола? При уборке зерновых расстояние должно быть 15 мм. А главное, оно должно быть одинаковым на левом и правом концах. Тогда жатка, как и должна, будет работать на весь захват, подавая массу равномерно. Жатка должна работать не на гидравлике, а копировать рельеф поля посредством механизма регулировки в продольном и поперечном направлениях. Неправильно отрегулированная жатка дает потерь больше, чем сепарация.

Режущий аппарат. Если какой-либо палец выступает на 5-10 мм, то он выбрасывает колосья в поле. Необходимо убрать эти выступы, заменив или отрезав их.

На качество работы жатки влияет высота среза. По агротехническим требованиям высота среза 20 см считается предельной. Срез выше 20 см, как правило, является причиной больших потерь колосьев. Чем ниже высота среза, тем меньше потери жатки. Однако при этом увеличивается нагрузка на молотилку, значит, возрастают потери как недомолотом, так и свободным зерном в соломе и полове. На высоту среза влияет рабочая скорость движения комбайна. В зависимости от состояния хлебостоя (урожайности и соломистости) и ширины захвата жатки скорость комбайна колеблется от 2 до 10 км/ч.

От мотовила до вентилятора

Мотовило. Высоту мотовила устанавливают такой, чтоб удар приходился на стебель ниже колоса. Стебель должен обязательно находиться над столом, то есть надо регулировать и вынос мотовила. В противном случае значительная часть колосьев разлетается в поле, не попадая в молотилку.

Основная регулировка мотовила сводится к изменениям скорости вращения, высоты установки над режущим аппаратом и выноса вперед. Скорость планок мотовила должна в 1,2-2,0 раза превышать поступательную скорость движения комбайна. Нижние пределы (1,2-1,5) применяют на высоких скоростях движения комбайна в связи с большим подпором хлебной массы к режущему аппарату. Верхние пределы (1,6-2,0) используют при медленном движении. Для предотвращения потерь зерна от выбивания линейная скорость лопастей мотовила должна минимально превышать скорость движения комбайна.

Регулировка мотовила по высоте и выносу относительно режущего аппарата зависит от состояния убираемой культуры. При прямом комбайнировании вынос мотовила относительно ножа при уборке высоких, густых хлебов и с нормальным хлебостоем осуществляется таким образом, чтобы нижняя часть траектории граблин была удалена от режущего аппарата по высоте примерно на ½ срезаемой части стебля. Вынос мотовила при уборке высоких и густых хлебов максимален, при уборке нормальных – находится между минимальными и средними положениями.

Шнек жатки. В нормальных условиях положение шнека и его пальчикового механизма не оказывает существенного влияния на технологический процесс уборки, поэтому зазор 10-15 мм между шнеком и днищем, а также зазор 12-20 мм между пальцами пальчикового аппарата и днищем являются исходными. Если имеются случаи забивания шнека хлебной массой, то указанные зазоры следует увеличить.

Регулировка наклонного транспортера. Предотвращение потерь во многом зависит от натяжения цепи. Если оно слабое, то лишь часть массы уходит в молотильный барабан, другая же часть выносится транспортером обратно и выбрасывается в поле.

Молотильный аппарат. Бичи барабана имеют левую и правую нарезку, что обеспечивает равномерную подачу. Уникальность настройки молотильного агрегата состоит в том, что на входе устанавливается рекомендуемый зазор подбарабанья – 18 мм, а на выходе как минимум в два раза больше рекомендуемого – от 4 мм и выше при любых погодных условиях. Регулировка подачи массы в молотильный агрегат осуществляется скоростью движения комбайна, качество обмолота – числом оборотов барабана с учетом «самообмолота» хлебной массы.

Завышенная частота вращения барабана вызывает увеличение дробления зерна и перебивание соломы. Причиной недомолота чаще всего бывают слишком большие молотильные зазоры. Регулировку молотильного устройства начинают с установки рекомендуемой для данной культуры частоты вращения барабана и несколько завышенного молотильного зазора. Затем молотильный зазор уменьшают (если отмечены потери недомолотом) до тех пор, пока не будет достигнут практически полный вымолот зерна.

При уборке засоренных хлебов условия работы молотильного устройства ухудшаются, так как сорняки в процессе обмолота увлажняют массу и затрудняют выделение зерна в подбарабанье. Для получения полного вымолота необходимо или уменьшить молотильные зазоры, или увеличить частоту вращения барабана.

К концу уборки стебли растений теряют прочность и упругость, при обмолоте легко перебиваются, что ухудшает сепарацию зерна через подбарабанье и на соломотрясе. На очистку поступает ворох с большим содержанием соломистых примесей, что затрудняет выделение зерна на решетах. К этому времени связь зерна с колосом несколько ослабевает, поэтому полный вымолот зерна происходит при меньшей частоте вращения барабана и больших молотильных зазорах, чем в первые дни уборки.

Потери недомолотом определяют следующим образом. Число зёрен в 100 колосьях до обмолота определяют путём отбора без выбора колосьев по всей длине поля. Колосья обмолачивают вручную и подсчитывают число зёрен. Число зёрен в колосьях до обмолота сравнивают с числом зёрен в колосьях после обмолота и определяют потери недомолотом. Если потери зерна недомолотом превышают 0,5 %, необходимо изменять режим работы и технологи-ческие регулировки молотильного устройства.

Решетный стан. В большинстве современных комбайнов установлена ветрорешетная очистка с жалюзийными решетами в виде рядов гребенок.

Многолетние наблюдения за потерями зерна комбайнов свидетельствуют, что в основном количественные потери за молотилкой приходятся на очистку (таблица 2).

Таблица 2 – Потери зерна за комбайнами при уборке урожая

Марка комбайна

Недомолот в 100 колосьях

Потери зерна (3 стакана по 200 мл)

в полове

в соломе

всего, г

шт.

г

шт.

г

шт.

Г

Прямое комбайнирование, пшеница мягкая, Ур = 10-12 ц/га, Wз = 16,0-18,0 %

СК-5М «Нива»

Вж = 5 м

8-38

0,19-1,13

9-77

0,14-2,00

9-45

0,17-1,3

0,31-3,3

«Енисей-1200Н»

Вж = 5 м

12-37

0,29-0,31

12-61

0,77-1,12

21-48

0,25-0,97

1,02-2,09

«Дон-1500Б»

Вж = 6 м

5-10

0,06-0,27

8-23

0,11-0,56

12-35

0,07-0,88

0,18-1,44

Подбор валков, пшеница мягкая, Ур = 10-14 ц/га, Wз = 16,2-18,5 %

СК-5М «Нива»

Вж = 6 м

24-51

0,55-0,91

9-31

0,22-0,57

18-28

0,22-0,29

0,44-0,86

СК-5М «Нива»

Вж = 12 м

99-102

0,82-0,96

39-47

0,84-0,87

29-49

0,34-0,50

1,18-1,37

«Енисей-1200Н»

Вж = 6 м

84-101

1,05-2,10

29-43

0,82-1,39

8-18

0,21-0,53

1,03-1,92

«Енисей-1200Н»

Вж = 12 м

81-137

2,18-2,92

64-164

1,82-3,87

7-76

0,20-1,22

2,02-5,09

«Дон-1500Б»

Вж = 20 м

12-37

0,32-0,81

12-26

0,41-0,71

6-12

0,16-0,23

0,57-0,94

Примечание: Вж – ширина захвата жатки.

Данные таблицы 2 показывают, что независимо от способа уборки зерновых культур, то есть прямое комбайнирование или раздельный способ, недомолот зерна в колосе в 1,2-3,7 раза меньше, чем потери за очисткой комбайнов. Кроме того, независимо от способа уборки зерновых культур и марки комбайна, с повышением технологической загрузки комбайнов по пропускной способности молотилки наблюдается увеличение потерь зерна за очисткой. Причину такой ситуации можно объяснить тем, что в технологи-ческом процессе сепарации грубого (соломы) и зернового вороха по-прежнему имеются недостатки (хотя и находятся они в рамках агротехнических требований), выражающиеся в дроблении зерна (до 2,0 %), его макро- и микроповреждении, потерях зерна за соломотрясом и очисткой (в совокупности 1,5 %).

В жалюзийных ветрорешетных очистках современных комбайнов активизацию процесса сепарации зернового вороха выполняет решетка, являющаяся продолжением транспортной доски и расположенная над верхним жалюзийным решетом. Однако такое предварительное разделение зернового вороха не всегда эффективно. При пониженной влажности (при пересохшей соломистой фракции) в молотильном аппарате комбайна увеличивается степень перебивания соломы и, как следствие, выход дополнительных соломистых фракций на очистку. Среди них, как правило, преобладает мелкая фракция. В процессе перемещения по транспортной доске ее частицы, достигнув края доски, в силу своих малых размеров не попадают на решетку, а поступают на верхнее жалюзийное решето сразу после схода с транспортной доски. Перемещение соломистой части вороха с транспортной доски на решетку и дальнейшее ее движение по всей поверхности решетки – процесс вероятностный, так как происходит он не только при колебании решетки, но и в зоне воздушного потока, создаваемого вентилятором. Вероятность попадания соломистой фракции на решетку зависит не только от ее размеров, но и от расположения частиц в процессе перемещения по поверхности транспортной доски. Если частицы по отношению к направлению движения расположены поперек и имеют длину большую, чем шаг решетки, то вероятность их попадания на ее поверхность и перемещения затем по всей ее длине увеличивается. Соломистые частицы, находящиеся под углом к пальцам решетки, смогут перемещаться по ней, если будут контактировать с рядом расположенными пальцами своими концами. Частицы же, расположенные вдоль направления движения, на решетку не попадают и поступают вместе с их мелкой фракцией на поверхность верхнего решета, способствуя существенному увеличению толщины слоя вороха. Вынос соломистых частиц воздушным потоком вентилятора с поверхности верхнего решета уменьшается, что приводит к ухудшению сепарации в самом слое вороха (прохождению зерна из верхних слоев в нижние, т. е. к поверхности решета).

Кроме того, наблюдается завихрение воздуха, струи устремляются хаотично, а его скорость в конце решета падает в четыре с лишним раза, чего не должно быть. В результате масса здесь задерживается, переполняет все, происходит перегруз решет зерновым ворохом, отсюда образование пробок, которые влияют на подачу хлебной массы в молотильный аппарат. По сути дела имеет место увеличение потерь зерна за очисткой сходом, которая на сегодняшний день уже малоэффективна.

Для повышения эффективности ветрорешетной очистки комбайнов разработан новый тип решет (ООО ТПК «Евросибагро», г. Омск), которые называют универсальными высокопроизводительными решетами (УВР) (рисунок 5).

Универсальные высокопроизводительные решета, изготовленные по немецкой технологии для комбайнов "Енисей-1200", "Нива", "Дон-1500", «Вектор» и других моделей из высокопрочной стали, способны работать без замены не один сезон, но главное их достоинство заключается в тонкости регулировок и стабильности в работе на установленных режимах с минимальными потерями.

Отличительная особенность УВР от штатных решет заключается в том, что гребенка УВР представляет собой плоскую пластину, что позволяет воздушному потоку, проходящему через зазор между пластинами, иметь четкое направление снизу вверх и от начала до конца решета. Меняя угол наклона гребенок, оператор или комбайнер регулируевоздушный поток (рисунок 6). Форма гребенок обеспечивает эффективную аэродинамику и очистку от грязи на верхнем решете.

Рисунок 5 – Универсальные высокопроизводительные решета (УВР)

По сути дела производство решет УВР решило проблемы стандартных решет как европейского, так и российского производства – это высокая турбулентность от конструкции гребёнки и слабая сепарация.

Исследования аэродинамических свойств ветрового потока, проходящего через стандартные решета, в аэродинамической трубе показывают, что стандартные гребёнки штатных решет имеют большую «протечку» между пальцами, что приводит к задуванию молотильного барабана. Направление воздушных потоков идет здесь снизу вверх вперёд (рисунок 7).

Рисунок 6 – Гребенка универсальных высокопроизводительных решет

Рисунок 7 – Движение воздушного потока в стандартных решетах

Причина такого движения воздушного потока заключается в том, что в штатных решетах гребенки отформованы (имеют выгнутую форму), что приводит к столкновению воздушных потоков, и отраженный воздух начинает двигаться хаотически. К тому же зуб имеет форму конуса, поэтому воздух, проходящий под ним, сжимается на выходе, создавая завихрения (рисунок 8).

Вихревые потоки создают область повышенного давления воздуха при выходе из комбайна, и обмолоченная масса из-под барабана задувается назад.

Гребенка стандартных решет имеет сплошную юбку (рисунок 9).  Как показала проверка, сплошная юбка гребенки отрезает часть воздушного потока, подаваемого от вентилятора. Наиболее эффективно забирают на себя воздух гребенки первой части решета.



Рисунок 8 – Конусообразные гребенки стандартных решет очистки комбайнов

Рисунок 9 – Гребенка штатных решет очистки комбайнов

Кроме всего этого, конусообразный выпуклый палец отражает направление воздушного потока, образуемого вентилятором, с различными векторами отражения опять вниз в подрешётное пространство. Потоки воздуха, исходящие из-под пальцев гребёнки, завихряются и тем самым нарушают линейность необходимого направления. В межрешетном пространстве формируется движение воздуха сплошного хаотического направления. Все эти процессы и есть высокая турбулентность. При замерах скорости прохождения ветрового потока через решето получены следующие результаты: в начале решета скорость составляет 17 м/с, а в конце решета – 3 м/с. При средней длине решета 1,5 м получаем резкое затухание ветрового потока. Причина заключается в сплошных юбках гребёнки. Отбор воздуха осуществляется сразу в начале решета. Все это и снижает сепарацию на решетах, и как результат – производительность комбайна. В связи с этим была изменена гребенка решет. Для того чтобы поток воздуха не терял силу и равномерно обдувал решето по всей длине, на юбке сделаны просечки (рисунки 10, 11).

Рисунок 10 – Гребенка универсальных высокопроизводительных решет

Теперь это прямая пластина без выпуклостей на пальцах. Пальцы на гребёнке укорочены, расширены и имеют овальную плоскость. Между пальцами расположен соломоотбойный палец, с выпуклостью по направлению воздушного потока, что повышает чистоту бункерного зерна. Тем самым получаем чётко направленный ветровой поток снизу вверх и вперёд, без протечек. Полностью устраняется турбулентность, освобождаются нижние решета от подпора воздуха верхними решетами. На юбке гребёнки сделаны вырезы, которые образуют на нижней поверхности решета множество воздушных каналов, посредством чего обеспечивается оптимальное распределение воздушного потока по всей площади решета.

Рисунок 11 – Геометрические параметры решет УВР

Просечки расположены по всей длине юбки строго напротив просечек последующей гребенки. По сути дела в нижней части решета образуются каналы, по которым воздушный поток проходит от начала до конца решета, сохраняя интенсивность обдува. Создается более равномерное распределение воздушного потока по решету. При замерах скорости прохождения ветрового потока через УВР получены следующие результаты: в начале решета скорость – 20 м/с, в конце решета – 10 м/с. Замеры воздушного потока по скорости прохождения через УВР комбайнов "Енисей-1200", "Нива", "Дон-1500", "Вектор" показали, что они равномерно распределяют воздушный поток: в начале решета его скорость 20 м/с, в конце – около 12 м/с. Такая геометрия гребёнки позволила использовать решето для уборки всех видов культур. При этом нет замедления движения зернового вороха и образования пробок, все проходит равномерно через молотилку, оставляя её недозагруженной. Таким образом, можно увеличить подачу массы из-под барабана, увеличивая скорость комбайна, а это повышение производительности машин и сокращение сроков уборки урожая.

На гребенках УВР имеется соломоотбойный зуб (рисунок 11). Это небольшой элемент гребенки, который выполняет две функции: сдерживание попадания крупных фрагментов массы после обмолота (соломы) и образование «воздушного флажка» на выходе воздушного потока за гребенку. Воздух обтекает зуб с двух сторон и, соединяясь за ним, несколько ускоряется. Таким образом, по всей площади решета образуется множество воздушных «флажков», которые как бы «прошивают» массу над решетом, улучшая сепарацию. По сути дела образуется эффективное вентилирование.

За счёт высокой сепарации значительно увеличилась производительность машин, снизились потери. Решета имеют высокую самоочистку и ряд других преимуществ по сравнению со стандартными или штатными решетами (рисунок 12).

Названные достоинства позволяют эффективно использовать воздушный поток от вентилятора комбайна. Оптимальный результат очистки обеспечивается при умеренной мощности вентилятора.

Это позволяет значительно увеличить скорость уборки как при прямом комбайнировании, так и при подборе валков хлебной массы, получить чистое зерно без примесей (при правильной регулировке решет) при минимальной потере зерна.

После УВР После стандартных решет

Рисунок 12 – Потери зерна за зерноуборочными комбайнами

Конструктивные особенности универсальных высокопроизводительных решет обеспечивают следующие положительные эффекты:

- получается высокое качество очистки зерна;

- очистка никогда не забивается при экстремальных условиях уборки (моросящий дождь);

- высокая самоочистка и соломоотбойные пальцы исключают попадание соломы;

- возможна уборка всех злаковых при одной и той же основной регулировке;

- пропускная способность молотилки возрастает на 15,0 %;

- при одинаковых потерях зерна скорость комбайнов возрастает до 3 км/ч;

- на 30,0 % меньше потерь зерна по сравнению со штатными решетами.

Таблица 3 – Агротехническая оценка молотилки комбайнов

Показатель

ТУ на

Значение показателя

«Лида-1300»

с УВР

со штатными решетами

Пропускная способность молотилки (расчетная), кг/с

Качество зерна из бункера комбайна, %:

дробление

сорная примесь

7-9

не более 2,0

не более 2,0

7,52

0,6

0,6

7,30

1,1

1,2

Эксплуатационно-техническая оценка показала, что производительность комбайна «Лида-1300» с УВР за час основного времени выше на 0,6 т/ч. Рабочая скорость движения комбайна увеличилась с 7,06 до 8,58 км/ч (жатка – 7 м), то есть возросла на 21,5 %. Наработка на отказ УВР составила более 120 часов.

Однако если не отрегулированы как надо все предыдущие узлы, замена решет ничего не даст. Деньги будут выброшены на «ветер».

Для повышения эффективности очистительного устройства комбайнов в комплект УВР дополнительно входит вспомогательное устройство соломотряса (ВУС), применение которого позволяет увеличить эффективность работы соломотряса на 25,0 % (рисунок 13).

Таблица 4 – Показатели сравнительной экономической эффективности

Показатель

Значение показателя

Индекс

изменения

показателя, %

базовый

новый

Цена техники по данным предприятия-изготовителя, руб.

Совокупные затраты, руб./т

Затраты труда, чел.-ч/т

Удельный расход топлива, кг/т

Годовой экономический эффект, тыс. руб.

4530000

772,73

0,073

2,30

4530000

663,88

0,071

2,26

178,11

-14,1

-2,9

-1,9

Рисунок 13 – Вспомогательное устройство соломотряса (ВУС) комбайнов

Повышение эффективности использования комбайнов организационно-технологическими мероприятиями

Повысить экономическую эффективность использования дорогостоящих комбайнов, в частности «Дон-1500Б», «Вектор», «ACROS-530» и других моделей, возможно увеличением суточной продолжительности работы машин до 20-22 часов, поскольку конструкторские особенности МСУ позволяют такой режим их использования. Однако в этом случае происходит рост суточной влажности зерна, что влечет за собой увеличение микроповреждения зерна, от которых зависят технологические и семенные свойства зерна (рисунок 14).

1 2 3

Рисунок 14 – Периоды формирования партий зерна по механическим микроповреждениям при суточной продолжительности обмолота хлебной массы комбайнами:

Wз – влажность зерна, %; Кмп – механические микроповреждения зерна, доля: 1 – период утренний; 2 – основной период; 3 – вечерний период

Результаты расчетов свидетельствуют, что при суточной продолжительности использования комбайнов 8-10 и 12-14 часов будет получено соответственно 30,0-44,0 % и 30,0-25,0 % зерна с минимальным травмированием 39,0 % при среднем в первом случае от 49,0 до 44,0 %.

Советы комбайнеров

В первую очередь многое зависит от комбайнёра. Полностью избежать потерь невозможно, будь то отечественный или импортный комбайн. У каждой марки есть свой допустимый процент потерь зерна. Вот небольшие рекомендации при работе на комбайнах «Дон-1500Б», «Вектор», «ACROS-530», «Енисей», «Полесье» и других:

- в начале каждой смены сделать осмотр уплотнений между жаткой, проставкой, наклонной камерой. Залезть под комбайн и посмотреть уплотнения стрясной доски;

- фартук над клавишами если порвётся, то поток ветра от барабана выдувает зерно на землю;

- не лениться утром осматривать и очищать решета;

- многое зависит от скорости комбайна. Обороты мотовила должны соответствовать скорости комбайна, особенно в поздние сроки уборки, когда зерно уже самоосыпается из колоска;

- в процессе работы не лениться полазить на коленках за комбайном. Посмотреть какое качество половы;

- при переходе с одного поля на другое снова проверить потери. Много потерь идет с ворохом, когда колос «запечённый» в недождливый год. Часто встречается;

- регулировки оборотов вентилятора и зазора решет зависят от засорённости, влажности, погодных условий. Много потерь идёт на уклонах.

4.3. Технические требования на узлы уборочных машин

5.3.1. Режущий аппарат

5.3.1.1. Комбайн «Нива»

1. Ножевая полоса должна быть прямолинейной. Допустимый плавный выгиб в горизонтальной плоскости - не более 1 мм на 1 м длины. Добиваются рихтовкой ножевой полосы.

2. Все сегменты должны прилегать к ровной плоскости (хорошо отфугованной доске и пр.). Допустимое отклонение вершин сегментов - не более 0,3 мм. Больший зазор устраняют рихтовкой сегментов и ножевой полосы, а также предотвращением скручивания последней.

3. Выбраковочные размеры деталей режущего аппарата:

  • диаметр сферы головки пальца коромысла - менее 31,5 мм;

  • толщина направляющей головки - менее 7 мм;

  • длина выкрошенной части режущих кромок сегментов - более 5 мм;

  • ширина ножевой полосы - менее 20,5 мм;

  • толщина рабочей кромки прижимов ножа - менее 3,5 мм;

  • толщина рабочей кромки пластины трения - менее 2 мм.

Нож от руки должен свободно перемещаться в пальцевом брусе.

4. Зазоры между сегментами и пальцами должны быть: у основания - 0,3-1,5 мм, у носка - 0-0,3 мм. Увеличение зазора у носка до 0,8 мм и у основания до 2 мм допускается не более чем у 30% пальцев. Регулируют рихтовкой пальцев или прокладками в месте их крепления. Даже при таком состоянии режущего аппарата можно работать на высоком срезе на скоростях не выше 6 км/час. Поэтому зазоры в режущих парах по вершинам сегментов не должны превышать 0,3 мм, а по основанию - не более 0, 6 мм без каких-либо исключений.

5. Зазор между прижимами ножа и сегментами должен быть 0,1-0,7 мм. Регулируют прокладками или подгибом прижимов.

6. В крайних положениях ножа середины сегментов должны совпадать с серединами пальцев. Несовпадение допускается до 5 мм. Регулируют изменением длины шатуна.

7. Соединительное звено (центр шарнира) относительно линии ножа должно отклоняться вперед-назад на 2,5 мм. Суммарный зазор между витками пружины болта соединительного звена – 2-3 мм. При этом шаровые головки в гнездах должны поворачиваться свободно, но без люфта. Недопустимо пружину (резиновый демпфер) сильно затягивать, так как это приведет к быстрому износу сопряженных деталей из-за вытекания смазки вследствие их перегрева. При нормальной затяжке смазки должно хватать на 8 часов работы, после чего смазку требуется повторить.

4.3.1.2. Комбайн «Дон»

  1. Ножевая полоса должна быть прямолинейной. Допустимый плавный выгиб в горизонтальной плоскости - не более 1 мм на 1 м длины. Добиваются рихтовкой ножевой полосы.

  2. Все сегменты должны прилегать к ровной плоскости (хорошо отфугованной доске и пр.). Допустимое отклонение вершин сегментов - не более 0,3 мм. Больший зазор устраняют скручиванием ножевой полосы.

  3. Зазор между прижимами ножа и сегментами должен быть 0,1-0,7 мм. Регулируют прокладками или подгибом прижимов.

  4. Зазор между носками сегментов и пальцами должен быть 0-0,3 мм. Допускается зазор до 0,8 мм у 30 % режущих пар. В задней части зазор между сегментами и пальцами должен быть до 0,8 мм у 70 % режущих пар, 0,8-1,5 мм не более чем у 20 % и 1,5-2 мм не более чем у 10 % режущих пар. Необходимые зазоры устанавливают рихтовкой или с помощью регулировочных прокладок. Даже при таком состоянии режущего аппарата можно работать на высоком срезе на скоростях не выше 6 км/час. Поэтому зазоры в режущих парах по вершинам сегментов не должны превышать 0,3 мм, а по основанию - не более 0, 6 мм без каких-либо исключений.

  5. Центр шарового шарнира рычага колебателя МКШ относительно центра сферического шарнира головки ножа по вертикали при перемещении ножа должен подниматься вверх и опускаться вниз на 2,5-3 мм. Регулируют смещением рычага колебателя по рифленым поверхностям. При нарушении этой регулировки быстро изнашиваются направляющие головки ножа и щечки самой головки.

  6. Вертикальный зазор между щечками головки ножа и направляющими должен быть 0,1-1,5 мм.

  7. Главная причина выхода МКШ со строя является неправильный подбор регулировочных прокладок зажатия подшипника качающейся шайбы. Устраняют динамической балансировкой на специальном стенде.

4.3.2. Шнековый транспортер жатки

  1. Радиальное биение трубы и наружных кромок спиралей относительно оси шнека допускается не более 6 мм;

  2. Глубина вмятин на спирали - не более 5 мм, а длина - не более 50 мм;

  3. Зазор между торцами шнека и боковинами корпуса жатки - не менее 5 мм;

  4. Зазор между спиралями шнека и днищем по всей длине должен быть одинаковым. Допустимое отклонение равно ±2 мм для жаток с захватом 4,1 и 5 м и ±3 мм - для жаток с захватом 6 и 7 м;

  5. Допускаемый зазор между спиралями шнека и регулируемыми козырьками отражателей, особенно у входа в наклонную камеру, не более 10 мм. При большем зазоре хлебная масса скапливается у ветрового щита и отдельными порциями поступает в молотилку, что становится причиной потерь зерна в солому и полову;

  6. Осевое перемещение пальцев пальчикового механизма шнека - не более 3,5 мм, а пальцев битера проставки (комбайн «Дон») – не более 2,5 мм. Величина радиальных перемещений этих пальцев - не более 2,3 мм;

  7. При статической балансировке шнека дисбаланс не должен превышать 15 г.м.

4.3.3. Проставка

  1. Нижний переходной щит должен располагаться симметрично окну ветрового щита, чтобы его боковые уплотнители расположились симметрично и плотно перекрывали нижние боковые щели.

  2. Наружные боковые щитки должны плотно прилегать к боковинам проставки за счет подпружиненных рычагов. Допустимое неприлегание не должно превышать 1,5 мм. Регулируют перестановкой специальных шайб.

  3. Переходной щит под воздействием пружины должен лишь слегка прижиматься к днищу проставки. При слабом натяжении пружины могут появиться потери зерна в щель между переходным щитом и проставкой. При излишнем натяжении происходит интенсивный износ переходного щита и днища проставки. Натяжение (степень закрутки) пружины регулируют с помощью рифленого зацепа.

  4. Суммарный зазор между упорными роликами проставки и упорами наклонной камеры жатки не должен превышать 6 мм.

  5. Разность упоров проставки по высоте не должна превышать 2 мм. При большей разности происходит провисание жатки в одну сторону. Регулируют тягами, связывающими жатку с проставкой.

  6. Зазор между торцами трубы битера и боковинами проставки должен быть одинаковым и не менее 5 мм.

  7. Зазор между пальцами битера проставки и днищем корпуса должен быть 28-35 мм.

4.3.4. Наклонная камера

  1. Зазор между гребенками транспортера и днищем под нижним валом должен быть 5-10 мм. Увеличенный зазор вызывает порционную подачу хлебной массы в молотилку, а отсутствие зазора ведет к интенсивному износу гребенок и днища. Регулируют установкой или снятием шайб между кронштейном и гайкой винта подвески нижнего вала. На уборке длинносоломистых хлебов этот зазор увеличивают на 10-20 мм;

  2. Цепно-планчатый транспортер пружинами натягивают до легкого касания гребенок о днище корпуса жатки посредине наклонной камеры (комбайн «Нива»), или зазор между гребенками и днищем наклонной камеры устанавливают равным 5-12 мм (комбайн «Дон») с помощью упорных болтов под рычаги механизма подпружинивания полозьев-успокоителей цепей транспортера. Если цепь наклонного транспортера можно оттянуть рукой вверх больше, чем на 50 мм (комбайн «Нива»), или 35 мм (комбайн «Дон»), то это свидетельствует о слабом натяжении. При натяжении транспортера от усилия руки, оттягивающей цепь транспортера по ее середине вверх, нижний вал должен подниматься вверх на 45 мм, а его ось перемещаться по продольным пазам на 10-12 мм;

  3. Гребенки транспортера наклонной камеры должны находиться в одной плоскости. Допустимое отклонение – не более 2 мм. Гребенки выбраковывают при уменьшении высоты зубьев в результате износа до размера менее 2 мм. Глубина канавок верхних накладок и направляющих в месте износа пластинами цепей не должна превышать 2,5 мм;

  4. Транспортер выбраковывают, если удлинение цепей составляет более 4% их первоначальной длины и при поломке более 50 % гребенок.

4.3.5. Мотовило

  1. Трубы граблин должны быть прямолинейными. Допускается отклонение не более 5 мм на 1 м длины трубы (комбайн «Нива»), или на 2 мм (комбайн «Дон»);

  2. Пальцы граблин должны находиться в одной плоскости. Допустимое отклонение - не более 5 мм по длине пяти смежных пальцев;

  3. Труба мотовила комбайна «Нива» должна быть прямолинейной. Допустимый прогиб посередине - до 10 мм. Он регулируется правильным натяжением шпренгелей;

  4. Осевое перемещение трубы мотовила в подшипниках - до 5 мм;

  5. Трубы граблин должны быть параллельны пальцевому брусу режущего аппарата. Допустимое отклонение по всей длине - не более 10 мм;

  6. В наинизшем положении мотовила зазор между пальцами граблин и сегментами режущего аппарата должен быть 20-25 мм, чтобы предотвратить аварию из-за попадания пальцев в режущий аппарат, и в то же время обеспечить хорошую очистку режущего аппарата на уборке короткостебельных хлебов;

  7. При установке максимальных или минимальных оборотов вала мотовила подбором величины межцентрового расстояния между шкивами клиноременного вариатора привода мотовила исключают выход ремня за пределы дисков шкивов, чем предотвращают преждевременный износ клиновых ремней. Регулируют смещением ведущего шкива вариатора с помощью регулировочной штанги;

  8. У комбайна «Нива» перестановкой болта в отверстиях планки угол наклона граблин должен фиксироваться в пределах: 15о вперед, вертикально вниз, 15о и 30о назад. Этим обеспечивается качественная работа мотовила во всех условиях работы. К сожалению, на многих жатках имеется заводской брак - установить такие углы невозможно. В таком случае нужный наклон граблин возможен за счет ремонта регулировочной планки с отверстиями.

4.3.6. Механизм включения привода наклонной камеры комбайна «Дон»

  1. Зазор между торцами пробки и упором должен быть 10 мм;

  2. Длина упора между центрами оси пробки и вилки должна быть 460 мм;

  3. При выключенной передаче зазор между кронштейном рамы и рычагом, при включенной передаче натяжного устройства, должен составлять 11-13 мм;

  4. Расстояние от поверхности боковины крепления корпуса подшипника отбойного битера до ближайшего торца шкива должно быть 34,5 мм;

  5. Зазор между ремнем и боковым кожухом во включенном состоянии механизма должен быть 2-6 мм, а с нижним – 2-10 мм. Сами кожухи должны располагаться симметрично ремню.

4.3.7. Уравновешивающий механизм жатки

  1. Степень натяжения пружин блоков. При недостаточном натяжении пружин возникает большое давление копирующих башмаков на почву, в результате чего происходит зарывание их в землю. Это приводит к поломкам режущего аппарата и его привода из-за попадания в режущий аппарат почвы, к появлению потерь не срезанных стеблей, примятых к земле сгруженной башмаками почвой, а также к подъему жатки вверх при всплывании башмаков на сгруженную ими почву, обуславливая появление местами повышенной высоты стерни, вплоть до не срезанных колосьев. Кроме этого, увеличивается сопротивление перемещению жатки, а значит, повышается расход топлива и износ башмаков. При излишнем натяжении пружин жатка начитает «галопировать» из-за отсутствия давления на башмаках. При этом по ходу движения комбайна стерня приобретает по высоте волнообразный вид с потерями не срезанных колосьев, особенно на уборке низкорослых хлебов. Следовательно, пружины блоков натягивают посильнее, лишь бы в работе башмаки не отрывались от поверхности поля. Натяжение пружин увеличивают постепенно до тех пор, пока башмаки при движении начинают отрываться от поверхности поля. Затем натяжение пружин ослабляют до устранения отрыва башмаков. Причем, регулировку ведут раздельно левого и правого блоков, ориентируясь на отрыв левого или правого башмака. Ориентировочно натяжение пружин можно считать правильным, если усилие на подъем жатки за носок делителя на высоту 2-3 см составляет 30-40 кгс. У комбайнов «Дон» надо предварительно отрегулировать поперечные пружинные растяжки. Натяжные винты в них закручивают, когда жатка поднята на 2-3 см. При этом добиваются, чтобы между головками винтов и опорными поверхностями сферических подшипников образовался зазор, равный 8 мм.

  2. Количество пружин в блоках комбайна «Дон» должно быть: при захвате жатки 5 м - левый блок - 4 одинарных и одна внутренняя, правый блок - 2 одинарных; захват жатки 6 м - левый блок - 5 одинарных, правый блок - 2 одинарных и одна внутренняя; захват жатки 7 м - левый блок - 4 одинарных и одна двойная, правый блок - 2 одинарных и одна внутренняя.

  3. Для кошения хлебной массы на повышенном срезе без копирования рельефа поля у комбайнов «Дон» специальный штырь вставляют в отверстие нижнего кронштейна корпуса жатки так, чтобы он касался нижнего плеча двуплечего рычага подвески с внутренней стороны, а у комбайна «Нива» между рычагами уравновешивающего механизма жатки и упорами наклонной камеры устанавливают прокладки толщиной 35 мм права и 50 мм – слева. Без этой переналадки появится порционная подача хлебной массы в молотилку и связанные с ней потери зерна в полову и солому, неустранимые никакими регулировками рабочих органов комбайна.

4.3.8. Барабанный подборщик

  1. Пальцы граблин трубы должны лежать в одной плоскости. Допустимое отклонение - не более 20 мм;

  2. Осевое перемещение труб граблин допускается до 1,5 мм;

  3. Поверхности скатов подборщиков должны лежать в одной плоскости. Допустимое отклонение - не более 3 мм;

  4. Расстояние между соседними скатами должно быть не менее 8 мм.

4.3.9. Полотняно-транспортерный подборщик

  1. При оттягивании рукой одной из граблин посередине полотна подъем вверх должен составлять 30-40 мм;

  2. Зазор между роликом на поперечине рамы и нижней ветвью тяговой цепи транспортера должен быть 5-10 мм;

  3. Натяжение пружин уравновешивающего механизма подборщика должно обеспечить давление на копирующие башмаки (колеса) в пределах 3-5 кГс.

4.3.10. Молотильный аппарат

  1. Высота рифов бичей барабана для комбайна «Нива» должна быть не менее 4 мм, а для комбайна «Дон» - 6 мм. При меньшей высоте их выбраковывают;

  2. Допустимый прогиб бичей составляет 1,5 мм на длине 1 м. При большем прогибе под прогнутый участок бича подставляют необходимой толщины подкладку, а под гайки крепежных болтов диаметрально противоположного бича - уравновешивающие пластины с массой, соответствующей массе прокладки;

  3. Рифы болтов крепления бичей должны быть заподлицо с рифами бичей. Допустимое утопание - не более 1,5 мм. Выступание не допускается;

  4. Бичи должны быть заподлицо с торцами подбичников. Допускается выступание бичей не более 2 мм. Выступание подбичников не допускается;

  5. Зазор между торцами барабана и боковинами молотильной камеры с обеих сторон должен быть одинаковый. Допустимая разница - не более 2 мм;

  6. При проворачивании барабана разница зазора между его бичами и одной из поперечных планок деки с обеих сторон молотилки может быть не более 1,5 мм. Повышенную разницу устраняют подбором бичей или установкой под них прокладок общей толщиной не более 1 мм;

  7. При замене бичей, чтобы не вызвать дисбаланс барабана, разница в весе пары бичей, устанавливаемых с противоположных сторон, не должна превышать 10 г;

  8. Износ рабочих граней поперечных планок деки (скругление) допускается до радиуса не более 2,5 мм;

  9. Прогиб поперечных планок по радиальному направлению - не более 1 мм, а в направлении движения массы - не свыше 3 мм;

  10. У комбайнов «Дон» высота зубьев лопастей домолачивающего устройства должна быть не менее 16 мм, а высота рифов его деки — не менее 12 мм. При меньших размерах их выбраковывают или ремонтируют наплавкой;

  11. У комбайнов «Нива» зазоры выставляют: в переднем лючке (у первой поперечной планки) - 18± 1 мм, в среднем лючке (у первой поперечной планки основной деки) - 14±1 мм, в заднем лючке (у последней поперечной планки) - 2±1 мм. Если же предполагается уборка труднообмолачиваемой культуры, то зазоры в переднем лючке снижают до 14±1 мм, а в среднем - до 12±1 мм. Проверку ведут с обеих сторон молотилки и со всеми бичами. Часто встречается заводской брак - зазоры на входе оказываются большими, чем положено, и имеющейся регулировкой их невозможно уменьшить. Устраняют переделкой цапф подвески надставки деки;

  12. У комбайнов «Дон» в верхнем положении деки за­зоры на входе должны быть 18±1 мм (на труднообмолачиваемых культурах 14±1), на выходе - 2±1 мм..

4.4. Регулировки узлов комбайнов

4.4.1. Регулировка мотовила и шнекового транспортера жатки

4.4.1.1. Высота мотовила над ножом

Мотовило поднимают вверх настолько, чтобы нижняя кромка планки при вертикальном положении луча касалась срезанной ча­сти стебля в центре его тяжести, который легко определить практически. Для этого срезанный стебель укладывают на палец и находят точку (центр тяжести), вокруг которой он не опрокидывается. У комбайнов «Дон» пальцы граблин длиннее и поэтому нижнюю кромку планок уста­навливают так, чтобы она касалась срезанной части стеблей посередине.

При излишнем подъеме мотовила вверх много стеблей срезается без его помощи, что вызывает потерю части их на землю, особенно на уборке редких и пониклых хлебов. Кроме того, с подъемом мотовила увеличивается сила удара планок по колосьям и часть зерен из них вымолачивается, а за счет ухудшения очистки режущего аппарата срезанные стебли оказываются на земле.

Излишне низкая установка мотовила способствует опрокидыванию стеблей вокруг планок и падению их на почву. Так как высота хлебостоя часто изменяется даже на протяжении одного прохода в загоне, то и к регулировке мотовила по высоте надо прибегать так же часто.

Высоту установки мотовила в процессе кошения можно выявить и глазомерно. Мотовило опускают пониже, лишь бы срезанные стебли не переваливались через планки вперед.

4.4.1.2. Угол наклона граблин и положение планок на граблинах

комбайна «Нива»

На уборке высокорослых и густых хлебов граблины устанавливают под углом 15° вперед, а планки снимают. Граблины устанавливают вертикально, а планки закрепляют в среднем положении на уборке нормального хлеба, и в нижнем положении - на уборке низкорослого стеблестоя. На уборке пониклого хлеба граблины устанавливают под углом 15°, а полеглого - 30° назад. При этом в первом случае планки устанавливают в верхнем положении, а во втором - снимают.

Предварительно установленный угол наклона граблин редко приходится менять в работе. К этому прибегают чаще всего на уборке высокого густого хлеба, когда граблины установлены вертикально. В таком случае хлебная масса, пронизанная пальцами, вовремя не освобождается. Это становится причиной порционной подачи массы в молотилку комбайна, вызывая потери зерна в солому и полову из-за временных перегрузок молотильного аппарата, соломотряса и очистки, а также потери срезанных стеблей на землю за счет перебрасывания их через ветровой щит или сбрасывания с режущего аппарата.

4.4.1.3. Угол наклона граблин комбайна «Дон»

Его отдельно не устанавливают, т.к. в работе он самоустанавливается автоматически одновременно с выносом мотовила вперед.

4.4.1.4. Вынос мотовила

На уборке прямостоящих хлебов ошибка в выносе мотовила происходит очень часто. Надо учесть, что при этом регулируют не просто вынос, а зазор между граблинами мотовила и спиралями шнека жатки. Если зазор больше оптимального, то возникающая порционная подача массы вызывает падение части стеблей на землю, а также потери зерна в солому и полову вследствие временных перегрузок молотильного аппарата, соломотряса и очистки. При малом зазоре стебли увлекаются планками и перебрасываются через ветровой щит или нависают на граблинах, а затем сбрасываются на землю.

У комбайнов «Нива» зазор между пальцами граблин мотовила и спиралями шнекового транспортера должен быть: при очень высоком и густом хлебе - 60-80 мм, высоком густом – 40-60, нормальном – 25-40, низком густом - 20-25, низком редком 15-20 мм.

У комбайнов «Дон» нужно поступить так же, как и у «Нивы», но завод рекомендует замерить величину вылета штоков гидроцилиндров, которая на уборке нормальных хлебов должна быть 20-50 мм, а на высоких хлебах (свыше 80 см) - 80 мм (шток вдвинут полностью).

На полеглом массиве мотовило выносят на такое расстояние, которое помогает избежать потерь не срезанными и срезанными стеблями из-за плохого подъема и подвода их к режущему аппарату с учетом того, что вперед мотовило выносят тем больше, чем более полеглая и длинная хлебная масса.

На валковых жатках недостаточный вынос мотовила вперед может вызвать потери срезанных колосьев из-за того, что мало срезается стеблей с его участием, особенно на уборке редкого и пониклого хлеба. Излишний вынос приводит к потере срезанных стеблей за счет ухудшения качества очистки режущего аппарата, а также из-за срезания массы после выскальзывания стеблей из-под планок мотовила, что часто наблюдается на уборке низкорослого хлеба. Кроме того, излишний вынос мотовила обуславливает ухудшение укладки срезанной массы на транспортер и вследствие этого снижает качество формирования валков. При кошении не полеглых хлебов мотовило относительно режущего аппарата выносят вперед на столько сантиметров, сколько будет предполагаемая скорость движения жатки в км/ч, а на полеглых хлебах - с учетом полеглости хлебной массы и недопущения потерь не срезанных стеблей с колосьями.

Самое низкое положение мотовила по высоте. Оно особенно важно на уборке низкорослых хлебов. При разгруженных гидроцилиндрах подъема мотовила зазор между пальцами граблин и ножом режущего аппарата должен быть 20-25 мм. У комбайна «Нива» во время этой регулировки паз регулировочной вилки обязательно нужно расположить вдоль поддержки, чтобы предотвратить ее изгибы и поломки при подъемах и опусканиях мотовила.

4.4.1.5. Частота вращения мотовила

К ее регулировке приходится прибегать очень часто и, прежде всего, при каждом изменении рабочей скорости движения комбайна. Выбирая момент и величину изменения частоты вращения мотовила, учитывают следующие обстоятельства.

При недостаточной частоте вращения большое количество стеблей срезается без участия мотовила. Вследствие этого часть их попадает на землю, особенно на уборке редких и пониклых хлебов. Кроме того, ухудшается очистка режущего аппарата от срезанной массы, что ведет к потере на землю срезанных стеблей. В то же время чрезмерная частота вращения мотовила вызывает выбивание зерна вследствие удара планок по колосьям, особенно на уборке легкоосыпающихся сортов и отбивания колосьев со слабой связью их со стеблем, как у ячменя.

Ориентировочную частоту вращения мотовила можно выбрать по данным табл. 5.

Таблица 5

Ориентировочная частота вращения вала мотовила комбайна «Дон»

Скорость комбайна

м/с

0,28

0,55

0,63

1,1

1,4

1,67

1,94

2,22

2,5

2,78

км/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Частота вращения, об/мин

15

18

26

31

36

40

43

46

49

49

Надо учесть, что кроме скорости движения комбайна на частоту вращения мотовила в значительной степени влияет высота стеблестоя. Опытные комбайнеры необходимую частоту вращения мотовила устанавливают визуально, ориентируясь по входу планок в хлебную массу, при котором планка в момент прикосновения к колосьям стеблей сразу же движется назад.

Основным критерием правильности установки частоты вращения мотовила является минимум потерь на землю срезанных стеблей и вымолоченных зерен.

4.4.1.6. Зазор между спиралями шнека и днищем

Его устанавливают в зависимости от характера хлебостоя. На уборке высокого и густого хлеба зазор должен быть 30-35 мм, нормального – 20-25, низкого густого – 15-20, низкого редкого – 6-15 мм. При излишне большом зазоре порционная подача массы вызывает потери срезанных стеблей вследствие сталкивания их с режущего аппарата на землю, а также зерна в солому и полову из-за временных перегрузок молотильного аппарата и очистки. Недостаточный зазор может вызвать заклинивание массы и остановку шнека, а также травмирование зерна.

4.4.1.7. Зазор между пальцами пальчикового механизма шнека и днищем

Его устанавливают в зависимости от характера хлебостоя. Если зазор мал, то снижается активность захватывания пальцами массы, подаваемой мотовилом. Вследствие этого над центральной частью шнекового транспортера стебли скапливаются и часть из них падает на землю, а возникающая при этом порционная подача массы в молотилку вызывает потери зерна в солому и полову. При завышенном зазоре хлебная масса скапливается у пальчикового механизма вследствие снижения активности протаскивания массы между центральной частью шнека и днищем. Это становится причиной потерь срезанных стеблей на землю, а также зерна в полову и солому из-за временных перегрузок молотильного аппарата, соломотряса и очистки.

4.4.1.8. Зазор между брусом ветрового щита и упорами

корпуса наклонной камеры

Необходимо постоянно следить за тем, чтобы этот зазор был равен у «Нивы» 60-70 мм, а у «Дона» - 80-90 мм. Особенно важно выдержать его после опускания жатки в работу при разворотах комбайна на конце загона. Для этого при касании башмаков жатки о поверхность поля нужно не спешить переводить рычаг распределителя в нейтральное положение, поскольку наклонная камера еще не опустилась до нормального положения, и перевести лишь при достижении данного зазора.

Если зазор больше оптимального, то возникает порционная подача массы в молотилку, что становится причиной потерь зерна в солому и полову из-за временной перегрузки молотильного аппарата, соломотряса и очистки. Одновременно стебли с колосьями движущейся порцией хлебной массы сталкиваются на землю. Кроме этого, предел копирования рельефа поля жаткой вниз при этом уменьшается. При малом же зазоре уменьшается предел копирования рельефа поля жаткой вверх.

4.4.2. Регулировка подборщика

4.4.2.1. Установка подборщика по высоте

Ее производят с учетом расположения валка относительно поверхности поля. Если он уложен на нормальную по высоте стерню, то барабанный подборщик опускают настолько, чтобы трубы граблин в их нижнем положении располагались на уровне основания валка, а пальцы граблин полной высотой прочесывали зону ниже него.

При укладке валков на низкую стерню или провале части их на землю подборщик опускают настолько, чтобы пальцы граблин касались почвы и активно подбирали провалившиеся стебли. Копирующие башмаки жатки в этом случае устанавливают на минимальную высоту, что обеспечивает копирование рельефа поля башмаками подборщика, а не жатки. При этом очень важно тщательно отрегулировать пружины уравновешивающего механизма жатки, натянув их как можно больше, но чтобы башмаки подборщика в работе не отрывались от поверхности поля.

У полотняно-транспортерного подборщика платформы-подборщика расстояние между концами пальцев и почвой в нормальных условиях уборки должно быть 40-60 мм. Когда при этом имеются потери неподобранных стеблей, то зазор уменьшают. Если хлебная масса тормозится прутиками нормализатора, то их необходимо приподнять, повернув упоры на стойках. Если наблюдается обратное протаскивание стеблей нижней ветвью транспортера, то уменьшают зазор между рабочей кромкой стеблеподъемника и задним валом транспортера.

4.4.2.2. Частота вращения подборщика

Как завышенная, так и заниженная частота вращения обуславливает потери зерна и колосьев на землю. Поэтому в работе устанавливают такую частоту, при которой потери за подборщиком минимальные и не превышают допустимых пределов. Правильный выбор частоты вращения подборщика характеризуется следующими показателями:

  • хлебная масса не растягивается пальцами подборщика на порции и поступает под шнек жатки непрерывной лентой;

  • стеблевая масса не скапливается перед подборщиком и не сдвигается по ходу движения комбайна;

  • валок плавно приподнимается без крутого перегиба;

  • отсутствуют перебитые и отломанные колосья, отбрасываемые пальцами граблин в сторону.

Ориентировочно частоту вращения полотняно-транспортерного подборщика платформы-подборщика ус­танавливают по данным табл. 6.

Таблица 6

Ориентировочная частота вращения подборщика платформы-подборщика

Скорость комбайна

м/с

0,28

0,55

0,63

1,1

1,4

1,67

1,94

2,22

2,5

2,78

км/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Частота вращения, об/мин

148

148

159

212

265

318

371

424

475

475

4.4.3. Регулировки молотильного аппарата

4.4.3.1. Предварительная установка деки

Минимальные зазоры между бичами барабана и поперечными планками деки устанавливают после ремонта и проверяют каждое утро с целью:

    1. предотвратить аварию молотильного аппарата из-за задевания бичей барабана за поперечные планки деки;

    2. обеспечить полный вымолот зерна в неблагоприятных условиях, в том числе утром и вечером, чтобы продлить рабочий день;

    3. установить оптимальную разницу между величиной зазоров на входе и выходе молотильного аппарата в зависимости от условий уборки;

    4. обеспечить нормальный вымолот зерна с левой и правой стороны молотилки;

    5. предотвратить механическое повреждение зерна.

4.4.3.2. Положение деки в работе

Если в работе деку поднять повыше, то улучшается качество обмолота и выделение зерна через ее решетку. Вместе с этим увеличивается механическое повреждение зерна, а также происходит интенсивное измельчение соломы и перегрузка сбоиной очистки и соломотряса. Это заставляет снижать скорость движения комбайна или продолжать работать с повышенными потерями зерна в солому и полову.

Утром в начале работы, когда стеблестой имеет повышенную влажность (отсыревший), зазоры в молотильном аппарате уменьшают вплоть до установки деки в самом верхнем положении. Затем, по мере просыхания хлебной массы, зазоры постепенно увеличивают, ориентируясь на допустимый недомолот. К вечеру, по мере отсыревания хлебной массы, зазоры постепенно уменьшают.

Второй молотильный аппарат налаживают точно так же, как и однобарабанный – по величине недомолота зерна, а в первом зазоры устанавливают на 2-3 мм больше на уборке товарных и на 3-4 мм больше - на уборке семенных хлебов.

Во время работы необходимо регулярно и своевременно производить прочистку деки. Несвоевременная прочистка может оказаться главной причиной значительного повышения потерь свободного зерна в солому, особенно на уборке хлебов с влажной и недостаточно сухой массой и при подборе просевших к земле валков.

4.4.3.3. Регулировка частоты вращения барабана

Предварительно устанавливают частоту вращения барабана с учетом данных, приведенных в табл. 7 и 8.

В работе предварительно установленную частоту вращения барабана корректируют с учетом следующих рекомендаций:

  • При недостаточной частоте вращения возможны недомолот колосьев, появление зерен с остями и в пленках, а также забивание молотильного аппарата хлебной массой.

  • С увеличением оборотов барабана улучшается качество обмолота, повышается интенсивность сепарации зерна через деку, но возрастает механическое повреждение зерна, а также одновременно повышается степень измельчения соломы. Последний фактор вызывает потери зерна в солому и полову из-за перегрузки сбоиной и соломотряса, и очистки.

Поэтому в работе частоту вращения барабана увеличивают лишь настолько, насколько это не­обходимо для полного выделения зерна из колосьев, избегая лишних оборотов, особенно на уборке легкообмолачиваемого сухого перестоявшего хлеба.

Таблица 7

Частота вращения барабана комбайна «Нива»

(нижние пределы оборотов соответствуют уборке

нормальных, а верхние - сыроватых хлебов), об/мин

Пшеница труднообмолачиваемая

1000-1100

Пшеница нормально обмолачиваемая

900-1050

Ячмень

950-1000

Рожь

950-1000

Овес

950-1050

Просо

700-750

Гречиха

500-550

Таблица 8

Частота вращения барабана комбайна «Дон», об/мин

Состояние

Культура

Сухая

(влажность

массы 9-12 %)

Нормальная

(влажность

массы13-16 %)

Влажная

(влажность

массы 17-20 %)

Пшеница

650-760

760-830

830-900

Ячмень

600-630

630-660

660-700

Рожь

700-750

750-800

800-850

Овес

550-580

580-620

620-650

Горох

350-400

400-450

450-500

Частоту вращения барабана при уборке влажных и засоренных хлебов увеличивают иногда до максимального значения с тем, чтобы обеспечить полный вымолот зерна. Хлебостой с наличием щуплого зерна также убирают с повышенной частотой вращения барабана.

Очень внимательным надо быть при подборке валков, побывавших под дождем или уложенных близко к земле. Недостаточно подсохшая их нижняя часть обмолачивается с трудом, поэтому в таких случаях работают с повышенной частотой вращения барабана.

В первые дни уборки обычно применяют повышенную частоту вращения барабана, затем, по мере просыхания массы, ее снижают. Утром и вечером также надо работать с повышенной частотой, а днем - с пониженной.

У комбайнов с двухбарабанным молотильным аппаратом частоту вращения второго барабана устанавливают такую же, как и у однобарабанного, а первого уменьшают на 100-150 об/мин на уборке товарного зерна и на 150-200 об/мин – на уборке семенных хлебов. При этом учитывают, что первый молотильный аппарат обязан вымолотить из колосьев возможно больше зерна, но без механического повреждения его. Второй молотильный аппарат, барабан которого вращается с увеличенной частотой, обеспечивает вымолот оставшихся в колосьях зерен. Таким образом, двухбарабанный молотильный аппарат меньше механически повреждает зерно. Следовательно, на уборке семенных хлебов предпочтительно применять комбайны с таким молотильным аппаратом.

Значительные трудности иногда возникают при регулировке двухбарабанного молотильного аппарата комбайна на подборке отсыревших валков ячменя. В таких условиях возможны большие потери свободного зерна в солому и полову. Никакие регулировки здесь не помогут, так как первый молотильный аппарат, имея обороты ниже, чем второй, не в состоянии отбить ости со всех зерен. Поэтому часть зерна с недобитыми остями, попадая на очистку и соломотряс, не в состоянии выделиться из вороха, так как цепляется оставшейся частью остьев за солому и полову и уходит вместе с ними. В этом случае частоту вращения первого барабана доводят до необходимой частоты для полного вымолота зерна и отбивания остьев от зерен. Одновременно регулируют и его деку так же, как у однобарабанного молотильного аппарата. Второй молотильный аппарат при этом выступает в роли передающего битера (снижают обороты барабана, и опускают деку). Так же надо поступать и на уборке пшеницы с непрочными колосьями, которые при попадании в первый молотильный аппарат, настроенный на мягкий режим работы, разрушаются на части, не домолачиваются и теряются в полову. В ряде случаев, особенно на уборке очень сухой массы, частоту вращения переднего барабана значительно снижают, чтобы предотвратить излишнее измельчение соломы, снижающее производительность комбайна и повышающее потери зерна в солому и полову. При этом учитывают, что при заниженных оборотах переднего барабана молотильный аппарат может забиваться хлебной массой.

4.5. Причины потерь зерна

4.5.1. Потери срезанных стеблей с колосьями при кошении

    1. недостаточная частота вращения мотовила или высокое поднятие его вала, вследствие чего много стеблей срезается без его участия и падает на землю, особенно на уборке короткостебельных и пониклых по ходу своего движения хлебов;

    2. чрезмерная частота вращения мотовила обуславливает перебрасывание стеблей планками через ветровой щит жатки;

    3. чрезмерно низкая установка мотовила по высоте, в результате чего стебли, особенно с хорошим колосом, опрокидываясь вокруг планок, падают на землю;

    4. на уборке полеглых и пониклых хлебов при недостаточном выносе мотовила стебли срезаются до их подъема пальцами граблин и падают на землю;

    5. на уборке высоких и густых хлебов пальцы граблин мотовила не установлены под углом 15° вперед, что обуславливает снижение активности шнекового транспортера и вызывает потери срезанных стеблей на землю;

    6. на уборке хлебов с ярко выраженной разноярусностью расположения колосьев не установлены на планки граблин мотовила гибкие уширители или дополнительные планки;

    7. неполный захват жатки, вследствие чего в неработающей части режущего аппарата срезанные стебли падают на землю, а свисающие колосья срезаются;

    8. на уборке низкорослых хлебов не установлены на планки мотовила гибкие уширители или вал мотовила излишне поднят, вследствие чего срезанные стебли падают на землю из-за плохой очистки режущего аппарата;

    9. чрезмерный зазор между спиралями шнека и корпусом жатки, или между пальцами граблин мотовила и спиралями шнека, что вызывает порционную подачу срезанной массы, вследствие чего срезанные стебли сталкиваются с режущего аппарата на землю;

    10. чрезмерный зазор (более 90 мм у комбайнов «Дон» и 70 мм у комбайнов «Нива») между брусом жесткости жатки и упорами наклонной камеры, вследствие чего срезанные стебли сталкиваются движущимися порциями хлебной массы на землю.

4.5.2. Потери не срезанных стеблей с колосьями при кошении

    1. не отрегулирован режущий аппарат, имеются поломки сегментов или пальцев;

    2. чрезмерная высота среза, особенно при уборке полеглых и низкорослых хлебов;

    3. слабое натяжение уравновешивающих пружин жатки, вследствие чего перед копирующими башмаками скапливается почва, приминающая не срезанные стебли до подхода режущего аппарата;

    4. излишне натянуты уравновешивающие пружины жатки, что вызывает ее «галопирование» при наезде копирующих башмаков на неровности поля;

    5. на уборке полеглых хлебов пальцы граблин мотовила не имеют достаточного наклона назад, вследствие чего часть массы не поднимается до уровня режущего аппарата;

    6. на уборке полеглых хлебов не сняты планки с граблин мотовила, в результате чего не все стебли оказываются поднятыми и подведенными к режущему аппарату;

    7. образование заминов стеблестоя вследствие нависания скошенных стеблей и сорняков на делителях;

    8. образование огрехов.

4.5.3. Причины потерь свободного зерна на землю

    1. чрезмерная частота вращения мотовила, вследствие чего планки выбивают зерна из колосьев;

    2. чрезмерно поднято мотовило, вследствие чего планки частично вымолачивают зерно. С подъемом мотовила вверх и уменьшением высоты стеблестоя сила удара планок по колосьям увеличивается.

    3. низко установлен подборщик или слабо натянуты пружины уравновешивающего механизма жатки, вследствие чего пальцы подборщика, зарываясь в землю, а затем, освобождаясь, вымолачивают из колосьев зерна;

    4. велика скорость вращения подборщика, вследствие чего пальцы вымолачивают зерна из колосьев;

    5. нарушены уплотнения в соединениях рабочих органов комбайна.

4.5.4. Причины потерь на землю срезанных стеблей

    1. движение комбайна поперек направления пахоты, вследствие чего подборщик зарывается в землю и разбрасывает срезанные стебли, а местами делает пропуски;

    2. валки уложены поперек направления господствующих ветров и разбросанные ветром стебли оказываются вне зоны действия пальцев подборщика;

    3. большой разрыв во времени между кошением и подбором валков;

    4. подбор валков ведется не по направлению движения жатки, что снижает захватывающую способность подборщика;

    5. излишне низко установлен подборщик по высоте и пальцы, зарываясь в землю, а затем, освобождаясь, разбрасывают стебли;

    6. высоко установлен подборщик, поэтому часть стеблей оказывается вне зоны действия его пальцев;

    7. слабо натянуты пружины уравновешиваю­щего механизма жатки, и пальцы подборщика, зарываясь местами в землю, а затем, освобождаясь, разбрасывают стебли;

    8. излишне натянуты пружины уравновешивающего механизма жатки, что обуславливает всплывание подборщика при наезде на неровности поля;

    9. валок уложен в развальную борозду или колею;

    10. стебли в валке располагаются под малым углом к нему (менее 10°), что ухудшает условия работы подборщика;

    11. подбор валков при большом боковом ветре;

    12. валок уложен на высокую стерню и местами провалился, в результате чего часть стеблей оказывается вне зоны действия пальцев подборщика;

    13. валок уложен на излишне низкую стерню, в результате чего часть стеблей оказывается вне зоны действия пальцев подборщика;

    14. чрезмерная частота вращения подборщика, что вызывает разбрасывание стеблей, а также проваливание нижних стеблей на землю из-за излишнего растягивания валка подборщиком;

    15. недостаточная скорость вращения подборщика, в результате чего стебли падают на землю вследствие скопления хлебной массы перед подборщиком;

    16. валок уложен на редкую стерню;

    17. низкорослые хлеба уложены в валок;

    18. недостаточная толщина валка, в результате чего часть стеблей проваливается на землю и оказывается вне зоны действия пальцев подборщика.

4.5.5. Причины потерь свободного зерна в солому

    1. забились сбоиной и половой отверстия деки молотильного аппарата или жалюзи клавиш соломотряса;

    2. недостаточная частота вращения коленчатого вала соломотряса вследствие проскальзывания приводных ремней;

    3. чрезмерная частота вращения барабана молотильного аппарата, в результате чего происходит перегрузка соломотряса сбоиной;

    4. малые зазоры в молотильном аппарате, в результате чего происходит перегрузка соломотряса сбоиной;

    5. большой сход зерна в колосовой шнек из-за неправильной регулировки очистки, вследствие чего часть зерна оказывается поверх соломы и не успевает выделиться на соломотрясе;

    6. порционная подача массы в молотильный аппарат вследствие:

  • завышенного зазора между спиралями шнекового транспортера и корпусом жатки;

  • большего зазора между пальцами граблин мотовила и спиралями шнекового транспортера жатки;

  • излишнего зазора между ветровым щитом жатки и упорами наклонной камеры, малого зазора между пальцами пальчикового механизма шнекового транспортера и корпусом жатки;

    1. одностороннее расположение колосьев в валке, что вызывает перегрузку зерном одной стороны соломотряса;

    2. комбайн движется под гору и толщина грубого вороха на соломотрясе увеличивается;

    3. комбайн движется в гору, скорость движения вороха по соломотрясу возрастает и часть зерна не успевает выделиться на клавишах;

    4. комбайн движется по косогору и зерно с той стороны, куда сбивается масса на соломотрясе, не успевает выделиться;

    5. велика скорость движения комбайна, вследствие чего подача хлебной массы в молотилку превышает пропускную способность комбайна.

4.5.6. Причины потерь зерна в полову

    1. загрузка очистки выше пропускной способ­ности из-за большой скорости комбайна;

    2. порционная подача хлебной массы в молотилку вследствие:

      • завышенного зазора между спиралями шнека и корпусом жатки;

      • большого зазора между пальцами граблин мотовила и спиралями шнека;

      • излишнего зазора между ветровым щитом и упорами наклонной камеры;

      • недостаточного зазора между пальцами пальчикового механизма шнекового транспортера и корпусом жатки;

    3. чрезмерные обороты барабана, обуславливающие перегрузку очистки сбоиной;

    4. одностороннее расположение колосьев в валке;

    5. недостаточная частота вращения вентилятора очистки, вследствие чего ворох на верхнем ре­шете недостаточно продувается;

    6. излишняя частота вращения вентилятора и зерно выдувается в полову;

    7. ширина валка меньше ширины молотилки, вследствие чего у боковин зерно выдувает­ся, если частоту вращения вентилятора устанавливают для расслоения вороха посередине решета, или теряется в полову из-за недостаточного расслаивания вороха посередине очистки, если частоту вращения вентиля­тора уменьшают до величины, предотвращающей выдувание зерна у боковин молотилки;

    8. недостаточный угол открытия жалюзи верхнего решета;

    9. недостаточно открыты жалюзи удлинителя грохота;

    10. недостаточный угол наклона удлинителя грохота;

    11. чрезмерный угол наклона удлинителя грохота;

    12. излишний зазор между регулируемым ко­зырьком (щитком обдува) скатной доски колосового шнека и удлинителем грохота (только у комбайна «Нива»), вследствие чего масса на удлинителе недостаточно продувается.

4.5.7. Причины механических повреждений зерна

    1. большая частота вращения барабана молотильного аппарата;

    2. мал зазор между бичами барабана и поперечными планками деки;

    3. разные зазоры между отдельными бичами барабана и поперечными планками деки;

    4. поперечный перекос деки;

    5. прогиб поперечных планок деки;

    6. неверно установлены головки болтов крепления бичей к подбичникам, вследствие чего они своими кромками повреждают зерно;

    7. на бичах барабана имеются ссадины;

    8. наличие острых кромок поперечных планок деки;

    9. погнутость вала или спирали зернового и колосового шнеков;

    10. излишне прикрыты жалюзи верхнего решета;

    11. излишне открыты жалюзи верхнего решета;

    12. высоко поднят удлинитель;

    13. недостаточно открыты жалюзи нижнего решета;

    14. недостаточно продувается ворох на верхнем решете;

    15. на уборке семенных хлебов используют новые зерноуборочные комбайны, или комбайны с капитально отремонтированными молотильными аппаратами. Их для этих целей нельзя использовать до тех пор, пока они не уберут товарные хлеба на площади 100-120 га. При уборке последующих примерно 200 га зерноуборочный комбайн минимально повреждает семена. Затем повреждение семян вновь повышается. В случае необходимости уборки семенных хлебов новыми или капитально отремонтированными комбайнами рабочие кромки поперечных планок деки молотильного аппарата следует притупить по радиусу примерно в один миллиметр.

4.6. Система машин для уборки и первичной переработки зерна

Зерноуборочная техника

Зерноуборочный комбайн «Вектор»

Самоходный, однобарабанный, предназначен для уборки хлебной массы средней урожайности прямым и раздельным комбайнированием. С применением дополнительных устройств комбайн может осуществлять уборку подсолнечника, кукурузы на зерно, сои, семенников трав, крупяных и других трав. Унификация основных узлов комбайна «Вектор» и «Дон-1500Б» достигает 80%. Конструкция молотилки состоит из корпуса, камнеуловителя, молотильного барабана, отбойного битера, соломотряса, очистки, транспортирующих устройств, бункера и механизма привода рабочих органов. Комбайн может оснащаться как копнителем, так и измельчителем соломы.

Технические характеристики

Пропускная способность, кг/с

7,6

Производительность, т/ч

11

Ширина захвата жатки, м

5,0/6,0/7,0/8,6

Диаметр барабана, мм

800

Длина барабана, мм

1184

Длина соломотряса, м

4,1

Площадь сепарации соломотряса, м2

5

Общая площадь очистки, м2

9,796

Модель двигателя

ЯМЗ-236 НК-2

Мощность двигателя, кВт/л.с.

154/210

Вместимость бункера зерна, м3

6

Габаритные размеры, мм

16400х4400х3900

Масса без жатки/ с жаткой, кг

9500/12500 (жатка 6 м)

Производитель: ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», г.Ростов-на-Дону

Зерноуборочный комбайн ДОН-1500Б

Комбайн предназначен для уборки высокоурожайной хлебной массы. Классическая однобарабанная система, молотильный барабан большого диаметра имеет большую пропускную способность. Жатки оснащены копирующим аппаратом, камнеуловителем. За счет большой площади подбарабанья осуществляется мягкий и тщательный обмолот. Двухступенчатая система очистки с мощным вентилятором и устройством автономного домолота выдает целое и чистое зерно. Оснащается как копнителем соломы, так и измельчителем.

Широкий выбор дополнительного оборудования – эффективная уборка разнообразных культур. Гибкая работа с незерновой частью урожая – приспособленность к любой технологии.

Простота в обслуживании и ремонте аргументируется в удобном доступе, минимуме точек смазки – быстрым техобслуживанием. Простое и понятное устройство – легкий поиск и профилактика возможных неисправностей. Распространенность и доступность запасных частей – минимум расходов на ремонт.

Технические характеристики

Пропускная способность, кг/с

не менее 10

Производительность по зерну за 1 час, т/ч

14

Ширина жаток, м

6,0/7,0/8,6

Ширина захвата подборщиков, м

2,75/3,4

Ширина молотилки, мм

1500

Диаметр молотильного барабана, мм

800

Количество клавиш соломотряса, шт

5

Общая площадь сепарации, м2

12,27

Вместимость бункера для зерна, м3

6,0

Модель двигателя

ЯМЗ-238АК

Мощность двигателя, кВт/л.с.

173/235

Емкость топливного бака, л

540

Производитель: ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», г.Ростов-на-Дону

Зерноуборочный комбайн «Sampo»

Комбайны «Sampo» производятся с учетом почвенно-климатических условий заказчика, урожайности, севооборотов. Производит максимальный сбор зерна за единицу времени. Жатка: Прочный механизм режущего аппарата. Пальцы на шнеке жатки расположены по всей длине. Жатка оснащена реверсом и наклонной камерой.

Механизм обмолота: Оснащены системой «Щадящего обмолота». Большая ширина молотилки, высокоинерционный барабан, тонкие прутья подбарабанья.

Трансмиссия: Комбайн имеет гидростатическую трансмиссию. Радиус разворота колес составляет всего 8 метров.

Технические характеристики

Модель

SR 3085

Ширина захвата жатки, м

4,8-5,7

Мощность двигателя, кВт

184

Размеры молотильного барабана (ротора), мм

Диаметр

Длина

500

1330

Число клавиш соломотряса

6

Площадь, кв.м

сепарации

очистки

6,3

4,1

Вместимость бункера, куб.м

8,1

Трансмиссия

гидростатическая

Радиус разворота, м

8

Емкость бака, л

450

Масса с жаткой, кг

12600

Производитель: SAMPO Rosenlew, Финляндия, ЗАО «Сампо-Ростов»

Жатка валковая навесная ЖВН- 6М(01-04)



Жатка валковая навесная ЖВН-6М(01-04) предназначена для скашивания стеблей зерновых, колосовых и крупяных культур при раздельном способе уборки с укладкой скошенной массы в одинарный встречно-поточный валок. Используется во всех почвенно-климатических зонах, где применяется данный способ уборки. Жатка может использоваться в качестве прокосчика, обкосчика. Жатка оснащена новым эксцентриковым мотовилом, полностью исключающим наматывание растительной массы; многослойной ступенчатой ременно-планчатой транспортерной лентой, применяются плунжерные гидроцилиндры подъема мотовила. Наличие расширяющейся в сторону выбросного окна платформы, бесшпренгельное мотовило с граблинами повышенной прочности гарантирует высокую надежность технологического процесса и высокое качество формирования валка.

Технические характеристики

Масса, кг

1070 

Высота среза, мм

от 70 до 200

Рабочая скорость

12 

Транспортная скорость, км/час

18 

Ширина захвата, км/час

от 6 м

Агрегируется

КПС 5Г, Е-301, Е-302, Е-303

Производительность, га/час

4,8 

Производитель: ОАО «Бердянсксельмаш», г.Бердянск

Жатка валковая ЖВП-4,9



Предназначена для скашивания зерновых колосовых и крупяных культур с укладкой скошенной массы в одинарный встречно-поточный валок во всех зонах, где применяется раздельный способ уборки. Жатка ЖВП-4,9 имеет следующие конструктивные особенности: Жатка оборудована двухэксцентриковым мотовилом, которое предотвращает наматывание растительной массы на граблины. Надежный привод пальцевого режущего аппарата обеспечивает высокую скорость резания. Жатка обеспечивает укладывание качественного валка; высокую продуктивность работы на скашивание и на подбор. Применение жатки ЖВП-4,9 позволяет снизить затраты на раздельную уборку; оптимизировать загрузку транспортного парка.

Технические характеристики

Ширина захвата, м

4,9

Рабочая скорость, км/ч, не более

10

Производительность при скорости 6 км/ч, га/ч 

2,8

Транспортная скорость, км/ч, не более

20

Высота среза, мм

60-250

Масса жатки, кг

1400

Производитель: ОАО «Бердянсксельмаш», г.Бердянск

Зерноуборочные комбайны Claas Mega



Оснащены гидростатической трансмиссией, дизельными шестицилиндровыми двигателями. Молотильное устройство, получившее название APS (Accelerated Pre Separation - ускорение перед обмолотом), состоит из барабана-ускорителя с подбарабаньем, основного молотильного барабана диаметром 450 мм и реверсивного барабана, подающего массу на соломотряс. Над клавишным соломотрясом расположены два ряда зубовых ворошителей, интенсифицирующих процесс сепарации. Кроме того, с этой же   целью   на клавиши можно установить дополнительные зубчатые элементы. В системе очистки использовано устройство 3-D, позволяющее работать на склонах до 20°. В дополнение к обычным движениям верхнее решето совершает боковые, направленные в сторону против склона. Жатки оборудованы сегментно-пальцевым режущим аппаратом нормального резания с увеличенным одинарным пробегом ножа, универсальным эксцентриковым мотовилом с электроприводом. При забивании жатки используется реверс подающих органов жатки и наклонного транспортера. Копирование жаткой почвы в поперечном и продольном направлениях обеспечивает электрогидравлическая система "Auto Contour". Дополнительно поддерживаются заданные высота среза и давление на почву. Управление положением жатки и мотовила, направлением и скоростью движения комбайна, включение системы копирования почвы осуществляются одним многофункциональным рычагом с кнопками. Для уборки риса выпускаются модификации, оснащенные гусеничным ходом и штифтовыми барабанами и подбарабаньем. Так же по лицензии зерноуборочные комбайны Claas Mega-360 производят в Краснодарском крае.

Технические характеристики

Марка

Mega 218

Mega 208

Ширина захвата, м

5,1...9

4,5...9

Мощность двигателя, кВт

199

176

Ширина молотилки, мм

1580

Число клавиш соломотряса

6

Площадь сепарации, м2

8,67

Площадь очистки,м2

5,65

Вместимость бункера, м3

8

Масса без жатки, кг

11060

10550

Пропускная способность, кг/с

14

11,4

Производительность, т/ч

18

16

Производитель: Claas, Германия

Зерноуборочные комбайны Claas Lexion

Оснащены гидростатической трансмиссией. Молотильное устройство, получившее название APS (Asselerated Pre Separation - ускорение перед обмолотом), состоит из барабана-ускорителя с подбарабаньем, основного молотильного барабана д. 600 мм и отбойного битера, подающего массу на соломотряс. Над клавишным соломотрясом расположены два ряда зубовых ворошителей, интенсифицирующих процесс сепарации.    На     мод.  "Lexion 480"  вместо клавишного соломотряса установлены два продольно расположенных и вращающихся в противоположных направлениях роторных сепаратора. Соломистая масса подается к ним отбойным битером с винтовой поверхностью левого и правого направлений. В системе очистки использовано устройство 3-D, позволяющее работать на склонах до 20°. В дополнение к обычным движениям верхнее решето совершает боковые, направленные в сторону против склона. Копирование почвы жаткой в продольном и поперечном направлениях обеспечивает электрогидравлическая система. Дополнительно поддерживаются заданные высота среза растений и давление на почву. При забивании жатки используется реверс рабочих органов жатки и наклонного транспортера с гидроприводом. Управление положением жатки и мотовила, направлением и скоростью движения комбайна, включение системы копирования почвы осуществляются одним многофункциональным рычагом с кнопками. Для автоматизации управления и контроля параметров технологического процесса используются компьютерные бортовые системы CEBIS или IMO. Вторая имеет возможности распечатывать и сохранять данные на чип-карте, проводить картирование урожайности полей, управлять предварительной установкой мотовила.

Технические характеристики

Марка

Lexion 450

Lexion 440

Ширина захвата, м

5,4...7,5

5,4...6,6

Мощность двигателя, кВт

202

184

Ширина молотилки, мм

1700

Число клавиш соломотряса

6

6

Площадь сепарации, м 2

9,58

Площадь очистки, м 2

5,8

Вместимость бункера, м 3

8,6

8,1

Масса без жатки, кг

13000

Пропускная способность, кг/с

Не менее 9,5

Производитель: Claas, Германия

Зерноуборочный комбайн John Deere

Данная серия комбайнов рекомендуется для уборки среднеурожайной хлебной массы. Комбайны оснащены двигателем John Deere Power Tech. Имеется двухбарабанная система обмолота, основной молотильный барабан имеет диаметр 610 мм. Соломотрясы 5-ти или 6-ти клавишные. Комбайн оснащен автоматическими установками регулировки параметров. Привод барабана PosiTorq. Кабина оснащена кондиционером и высококомфортным креслом как для механизатора так и для помощника.

Технические характеристики

Марка

1450 CWS 

1550 CWS

Номинальная мощность двигателя, кВт/л.с. 

133/180 

165/225

Емкость топливного бака, л 

470 

470

Ширина захвата жатки, м 

4,30-7,60 

4,30-7,60

Диаметр молотильного барабана, мм 

610 

610

Ширина молотильного барабана, мм 

1300 

1560

Количество бичей 

8

Стандартное число оборотов барабана, об/мин 

380-1100 

380-1100

Число оборотов барабана с понижающим редуктором, об/мин 

150-420 

150-420

Диаметр второго барабана, мм 

380 

380

Регулировка зазора подбарабанья 

Электрическая

Угол охвата подбарабанья, град 

112 

112

Длина клавиш, м 

3,8 

3,8

Площадь соломотряса, м² 

4,83 

5,79

Общая система очистки, м² 

4,60 

5,60

Объем бункера, л 

6000 

6000

Общая длина (без жатки), мм 

7,74 

7,74

Общая ширина (без жатки), мм 

3,30 

3,75

Масса (без жатки), кг

9500

9620

Производитель: John Deere, США

Зерноуборочные комбайны New Holland

Комбайны представлены в виде 26 типоразмеров и комплектаций с мощностью двигателя от 133 л.с. до 428 л.с. В комбайнах применена классическая схема обмолота (молотильный барабан и клавиши) и схема роторного типа (два ротора, расположенные вдоль комбайна, имеющие молотильную и сепарирующую части, серия CR). Ширина захвата зерновых жаток варьируется от 3,05 до 9,15 м. Для уборки кукурузы возможна установка 3-х, 4-х, 5-ти, 6-ти и 8-ми рядных кукурузных жаток, а также могут использоваться жатки или приспособления для уборки подсолнечника. Существуют модификации комбайнов для уборки риса: гусеничный ход, специализированные жатка, барабан, подбарабанье, шнеки. Возможно исполнение с приводом на все колеса комбайна. Следует отметить универсальность предлагаемых комбайнов, способных убирать любые зерновые, в том числе мелкосеменные культуры, а также самый низкий уровень потерь, дробления и засорённости, высокую степень комфортности и информированности комбайнера в ходе уборки.

Технические характеристики

Марка

TC

TX

CS

Ширина захвата жатки, м

3,05-6,10

4,57-7,32

3,96-9,00

Мощность двигателя, кВт/л.с.

92/125-168/226

175/238-220/299

175/238-207/281

Объем бункера, л

4000-5200

7200-9500

7000-8800

Емкость топливного бака, л

300-400

450-600

450-580

Диаметр молотильного барабана, мм

606

606

606

Ширина молотильного барабана, мм

1040-1300

1300-1560

1300-1560

Количество клавиш соломотряса, шт.

4-5

5-6

5-6

Площадь решет очистки, м²

3,29-4,13

5,4-6,5

4,32-5,2

Площадь подбарабанья, м²

0,62-0,79

0,72-0,86

0,63-0,75

Угол охвата подбарабанья, град.

111

101

121

Производитель: New Holland, Германия

Техника для первичной обработки зерна

Зерноочистительная машина ПЕТКУС

Высокопроизводительная машина для обработки (очистка и сортирование) семенного материала и  товарных   культур: пшеницы, ржи, овса, ячменя. Ее можно применять для подготовки семенного материала всех зерновых культур и семян масличных культур. Также возможно ввести ее, как очистительную и сортировальную машину, в поточную линию для обработки бобовых культур, для очистки зерновых и масличных, предназначенных для продажи в потребительские предприятия, также с повышенной пропускной способностью. Очищает  с  помощью  воздушного потока, решет и  триеров.  Производительность при очистке пшеницы объемной массой 760  кг/м3, при частоте исходного материала - не менее 96% и влажности не более 15% - 2,5 т/ч (0,69 кг./c.).

Технические характеристики

Модель

К-531 «Гигант»

Весовой расход: 0,63 кг/с (2,5 т/час) при обработке пшеницы с содержанием примесей в 2-3% и с достижением минимальной конечной чистоты в соответствии с ТГЛ 14 196

Потребная мощность, кВт

4,0

Габариты: Длина
Ширина
Высота:

5050 2100 2210

Число оборотов, об/мин
Электродвигателя Вентилятора

1450 850/1050

Масса, кг

1000

конечного продукта составляет не менее 99%

Производитель: ООО «Вика», г.Урюпинск

Зерноочистительная машина ЗМ-20

Предназначена для предварительной очистки комбайнового вороха, первичной очистки зерна колосовых, бобовых, крупяных и масличных культур. Может использоваться в составе техноогических линий стационарных зернообрабатывающих комплексов и в качестве самостоятельной машины. В зависимости от набора решет, имеющих стандартные размеры, и различных регулировок, изменяющихся в больших пределах, машина способна настраиваться на широкий диапазон обрабатываемых культур, степени их засоренности и степени чистоты материала, получаемого после обработки.

Технические характеристики

Производительность за час основного времени, т/ч

до 20

Число решетных станов, шт

2

Частота колебаний решетных станов, Гц ...

6,8; 7,9

Амплитуда колебаний решетных станов, мм

7,5

Размер решет, мм

790 х 990

Число решет в решетном стане, шт

4

Установленная мощность, кВт

6,2

Габаритные размеры, мм

3000 х 2000 х 2700

Масса, кг

1800

Производитель: ОАО «Сибирский агропромышленный дом», п. Краснообск

Зерноочистительная машина сепаратор САД-5

Сепаратор САД-5 получил применение, как в крупных сельскохозяйственных предприятиях, так и в небольших фермерских хозяйствах, занимающихся выращиванием товарного зерна и производством семян. Уникальность данного оборудования заключается в высокоточной калибровке зерна по удельному весу, однородность семян при сепарации ±3%, что дает возможность выделять зерно с повышенным содержанием клейковины, высоким содержанием белка. Качественные показатели сепарации выше, чем на известных до настоящего времени сепараторах и калибровочных машинах. Сепаратор очень прост в обслуживании, надежен, способен заменить ряд машин в существующей линии, легко встраиваемый в действующие линии по очистке и калибровке. Сепаратор работает на зерне любой степени загрязненности и влажности, не снижая качество сепарации и производительность. Имеет низкую потребляемую энергоемкость. Сепаратор производит очистку и калибровку всех известных видов семян

Технические характеристики

Производительность при очистке, т/ч

до 5

Производительность при калибровке, т/ч

до 2,5

Потребная мощность, кВт

5

Габаритные размеры, мм:

Длина

Ширина

Высота

2150

950

2380

Масса, кг

700

Производитель: ООО НПФ "Аэромех", г. Луганск

Ячеистый триер К 236 А



Ячеистый триер служит для отделения сортового зерна от короткого и длинного зерна и семян других растений. Триеры в соединении с воздушными сепараторами имеют две предпосылки для подготовки посевного материала на современном уровне.

Массовый расход:

- при подготовке пшеницы с "абсолютным весом" зерна 34 г и содержанием влаги 15 % достигается абсолютный эффект сортировки в 70 % при 0,5 % потери зерна за счет отсортировки которого и 1,0% потери зерна за счет отсортировки длинного зерна, при чем отсортировываются зерна 0,8-кратной и 1,3-кратной средней длины.

- при подготовке остистого плевела с "абсолютным весом" зерна 2,0 г и содержанием влаги 15% достигается абсолютный эффект сортировки в 70% при 0,58% потери зерна за счет отсортировки короткого и 1,0%потери зерна за счет отсортировки длинного зерна, при чем отсортировываются зерна 0,8-кратной и 1,3-кратной средней длины.

Технические характеристики

Привод

редукторный

Габаритные размеры, мм: Длина
Ширина
Высота

3587 1103 2310

Масса, кг

1980

Количество цилиндров, шт

2

Диаметр цилиндра, мм

800

Полезная длина цилиндра, мм

2650

Полезная площадь цилиндра, м

10,9

Ячеистые сегменты, шт

4 на цилиндр

Число оборотов цилиндров, об/мин: Верхний цилиндр
Нижний цилиндр

36 38

Производитель: ООО «Вика», г.Урюпинск

Очиститель вороха ОВС-25

Предназначен для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника от примесей воздушным потоком и решетами преимущественно на открытых токах во всех сельскохозяйственных зонах страны. Машина также производит предварительную очистку семян сахарной свеклы и вороха клещевины на специальных приспособлениях по отдельным заказам за дополнительную плату. Машина рассчитана на длительную эксплуатацию в различных климатических условиях.

Технические характеристики

Производительность, т/ч

12-15

Масса, кг

1956

Суммарная установленная мощность, кВт

9,5

Габаритные размеры в рабочем положении, мм: Ширина Длина Высота

6200 5090
3280

Габаритные размеры в транспортном положении, мм Ширина
Длина
Высота

2145 4640 3280

Производитель: ООО «Вика», г.Урюпинск

Семяочистительная машина СМ-4



Предназначена для очистки и сортировки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%, получаемый после комбайна или после предварительной очистки, например, на машинах ОВС-25 или ОВП-20А. Семяочистительная машина применяется во всех сельскохозяйственных зонах страны и предназначена для работ, как на открытых токах, так и в помещениях-складах.

Технические характеристики

Производительность, т/ч

4-6

Масса, кг

1957

Суммарная установленная мощность, кВт

5,2

Двигатель

тип 4А112МА6УПУЗ

мощность, кВт

3,0

число оборотов синхронное, об/мин

1000

Двигатель

тип 4А90LУПУЗ

мощность, кВт

2,2

число оборотов синхронное, об/мин

1500

Габаритные размеры в рабочем положении, мм: Ширина
Длина
Высота

3800 4700 2925

Производитель: ООО «Вика», г.Урюпинск

Зернометатель ЗМ-60

Предназначен для загрузки и разгрузки зерноскладов, механического перелопачивания зерна на площадках, для формирования буртов зерна и погрузки его в транспортные средства, сепарации зерна с отделением легких примесей. В зернометателе применена система оптимизации загрузки, которая позволяет метателю работать полностью в автоматическом режиме с любой заданной производительностью.

Технические характеристики

Производительность, т/ч

до 60

Ширина захвата, мм.

4170

Установленная мощность, кВт

11,5

Габаритные размеры, не более: Длина
Ширина
Высота

6650 5600 3290

Производитель: ООО «Вика», г.Урюпинск

Зернометатель ПЗМ-80

Зернометатель предназначен для механизации погрузочно-разгрузочных работ на открытых токах и в зерноскладах. Характерной особенностью погрузчика является возможность загрузки складов с высотой складирования зернового материала до 4 м, а также формирование высоких буртов на площадках открытых токов с дальностью метания зерна до 10 м. Погрузчик выполняет следующие технологические операции: загрузку и выгрузку зерноскладов; погрузку зерна в транспортные средства с высотой борта до 2,8 м; механическое перелопачивание (перебуртовку) зерна на открытых площадках во время подвозки зерна от комбайна; формирование буртов из куч зерна, оставляемых транспортными средствами на площадках во время подвозки зерна от комбайна;

Технические характеристики

Производительность на пшенице при влажности 16% на грунте с твердым покрытием не более, т/ч

80

Установленная мощность,  кВт

9,1

Скорость перемещения вперед, км/ч

до 0,59

скорость перемещения назад, км/ч

до 0,2

ширина захвата,  мм

4560

дальность бросания, м

до 12

высота бросания, м

до 5

обслуживающий персонал механик, чел.

1

Габаритные размеры, мм

6650х4500х3250

Масса, кг

1200

Производитель: ОАО «Воронежсельмаш», г.Воронеж

Зерносушилка К4-УСА

Передвижная непрерывного действия шахтного типа зерносушилка К4 – УСА предназначена для сушки зерна (пшеница, рожь, овес, ячмень, рис, кукуруза) и подсолнечного семени (кроме семенного зерна указанных культур) при работе на открытом воздухе при температуре от 253 К (20 0С) до 313 К (40 0С). Сушка производится смесью топочных газов с наружным воздухом.

Технические характеристики

Производительность, т/час

10

Установленная потребная мощность, кВт

43

Потребная мощность, кВт

38

Габариты в транспортном положении: Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм

9300 ± 50 2700 ± 30 3900 ± 50

Масса, кг

11000

Расход топлива не более, л/час

50

Вид топлива

дизельное

Производитель: ООО «Вика», г.Урюпинск

Зерносушилка СЗШР-8

Предназначены для сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, рапса, трав, кукурузы и крупяных культур. Состоят из двух модульных шахт, разделенных на камеры нагрева, сушки и охлаждения зерна, надсушильного бункера, роторных выпускных устройств, загрузочной и разгрузочной норий, топок, системы воздухообмена с пылевыми вентиляторами, электрооборудования и средств автоматического управления и контроля за работой сушилки.

Технические характеристики

Тип

шахтная

Производительность, пл. т/ч

8…12

Тепловая мощность, кВт

500

Вид топлива

дрова/дизельное топливо

Расход топлива дров, м3

Дизельного топлива, кг/ч

0,4

Установленная электрическая мощность, кВт

41,1

Удельный расход топлива, кг  у.т./ пл.т

8,0

Расход агента сушки, м3

30000

Неравномерность сушки, ± %

+2,5…-1,3

Коэффициент готовности

0,96

Масса, кг

9840

Срок службы, лет

15

Срок окупаемости, лет

5,4

Производитель: ОАО «Брестсельмаш», г.Брест

4.7 Регулировки сеялок для сева озимых.

При регулировке нормы высева стерневых сеялок типа СЗС (СЗТС) необходимо проверить правильность установки высе­вающих аппаратов, для чего рычаг регулятора высева пере­местить в крайнее правое положение, что соответствует мак­симальному значению шкалы циферблата, при этом все тор­цы катушек должны быть выставлены заподлицо с наруж­ной плоскостью розетки. Если же катушки утопают в розетках или выступают из них, необходимо отпустить бол­ты крепления корпуса высевающего аппарата и сдвинуть его до совпадения с торцом катушки. Невыполнение этого условия может привести к увеличе­нию неравномерности высева семян по сошникам (в произ­водственных условиях до 30-40%).

Установка требуемой нормы высева обеспечивается вы­бором передаточного отношения и длины рабочей части ка­тушки (табл. 1). При этом следует иметь в виду, что меньшая неравномерность высева по сошникам для одина­ковых норм получается при выборе большей длины рабочей части катушки и меньшего передаточного отношения. Значе­ния неравномерности высева по сошникам в зависимости от длины рабочей части катушки представлены в табл. 10.

Необходимо отметить, что в заводской инструкции по экс­плуатации сеялок СЗС (СЗТС) приводятся значения количества зубьев сменных звездочек, равные 8, 12 и 16, однако их фак­тическое количество составляет соответственно 16, 24 и 32. Это связано с тем, что шаг цепи в два раза больше шага зубьев звездочек, а в каждое звено цепи входят два зуба звез­дочки.

Таблица 10. Ориентировочная норма и неравномерность высева семян при различных регулировках сеялки

Ориенти­ровочная норма вы­сева, кг/га

Звездочка, кол. зубьев

Переда­точное отношение

Длина ра­бочей части катушки*,

мм

Количество оборотов вала зерновых аппаратов

Неравно­мерность высева*, %

120

16

0,291

23

7,2

3,7

120

8

0,583

11

14,5

6,5

140

16

0,291

27

7,2

3,0

140

8

0,583

13

14,5

5,5

160

16

0,291

30

7,2

2,5

160

8

0,583

15

14,5

5,1

180

16

0,291

33

7,2

2,0

180

8

0,583

17

14,5

4,3

*-пшеница

Устойчивость хода сеялки по глубине зависит от правиль­ности установки лап и степени затяжки пружин сошников. Перед началом работы все лапы сеялки устанавливают на ровной площадке в одной плоскости, затягивая гайку.

Далее инструкцией по эксплуатации на сеялки СЗТС (СЗС) рекомендуется подтянуть пружину гайкой, без оговаривания конкретных значений длины затяжки пружины. Однако при сильной затяжке сошник не будет отклоняться при встрече с препятствием. Это приведет к его быстрой деформации.

При слабой затяжке, сошник не обеспечит устойчивости хода по глубине, что приведет к ухудшению дружности всхо­дов культурных растений.

Мы рекомендуем обеспечивать такую затяжку пружины, что­бы её длина составляла 27-28 см на сеялках старой конструк­ции СЗС-2,1, а на сеялках СЗТС пружину в пределах 34-35 см. Этим обеспечиваются необходимая устойчивость хода сошни­ка по глубине и его отклонение при встрече с препятствием.

В зависимости от требуемой глубины заделки семян отрегулировать рабочую длину гидроцилиндра (размер L, табл.11).

Таблица 11. Регулировочные размеры рабочей длины гидроцилиндра L и длины соединительной тяги К.

Глубина заделки семян (Н), см

Регулировочные размеры

L, мм

Свободных витков резьбы

К, мм

2 – 4

570

25

2470±10

2 – 6

560

20

2470±10

6 – 8

550

15

2470±10

8 – 10

540

10

2470±10

Сошники сеялок должны занимать вертикальное положение (отклонения назад и в стороны не более 20 мм). Лезвия лап должны быть в одной плоскости, толщина их не более 0,5 мм, ширина лапы не менее 245 мм. Опорное колесо (размер 6,5´16¢) должно иметь давление воздуха в шине 2±0,2 кг/см2.

При подготовке сеялок семейства СЗ-3,6 (СЗП-3,6, СЗУ-3,6 и др.) обратить внимание на то, что лезвия дисков сошников должны быть острыми (до 0,4…0,5 мм) и ровными с шириной фаски 6….8 мм. Диски должны свободно вращаться без бокового качания. Спереди кромки лезвий должны касаться одна другой, зазор между ними допускается не более 1,0 … 1,5 мм.

Заглубление сошников регулируется винтовым регулятором заглубления, расположенным на средней снице сеялки.

Максимальная глубина достигается при полностью ввинченном винте. Ориентировочное положение винта-регулятора при различной глубине заделки семян приведено в табл. 12.

Таблица 12. Регулировка глубины хода сошников.

Глубина заделки семян, см

Длина выступающего конца винта-регулятора, мм (свободных витков)

Длина свободной части штанги, мм

сеялка с катками

сеялка с колёсами

4 – 6

30 (10)

30 (10)

15±2

6 – 8

21 (7)

21 (7)

15±2

8 – 10

12 (4)

12 (4)

15±2

10 – 12

полностью закручен

полностью закручен

15±2



Похожие документы:

  1. Мониторинг 02. 09. 2013

    Документ
    ... на 14 месте по количеству призеров в олимпиадах школьников Оренбургская область вышла на 14 место по ... с потерей урожая. "В ... -рекомендация ... области на 2014 год и плановый период 2015 и 2016 годов, среднемесячная заработная плата по экономике в 2013 году ...
  2. Проект основные положения стратегии охраны здоровья населения РФ на период 2013-2020 гг и последующие годы

    Документ
    ... на 2014 г. и на плановый период 2015-2016 ... урожай. ... года были закрыты в Тульской и Кировской областях, по три- Оренбургской и Рязанской, а в Курской области ... , Оренбурге, ... рекомендации по достижению устойчивого успеха путем использования подхода, основанного на ...

Другие похожие документы..