Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Ямало-Ненецкий автономный округ расположен в северной части Западно-Сибирской молодой платформы; крайний запад округа занимают складчатые сооружения П...полностью>>
'Конкурсная документация'
ПАО «Ханты-Мансийский банк Открытие», сообщает о проведении «25» мая 2016 года в офисе Банка (г. Москва, ул. Летниковская, д. 2, стр. 4) открытого кон...полностью>>
'Документ'
3. Реализация полномочий, устанавливаемых настоящим постановлением, осуществляется в пределах установленной Правительством Российской Федерации предел...полностью>>
'Документ'
О заверении списков кандидатов в депутаты Законодательного собрания Ленинградской области шестого созыва, выдвинутых Ленинградским региональным отделе...полностью>>

Главная > Реферат

Сохрани ссылку в одной из сетей:
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ

РЕКОМАНДАЦИИ

по предотвращению потерь зерна на уборке зерновых колосовых культур

Ставрополь 2009

Рекомендации предназначены для руководителей агрономической,

инженерно-технической и экономической служб сельхозпроизводящих хозяйств всех форм собственности.

Рекомендации разработаны доцентом Ставропольского государственного аграрного университета Бугайченко Н.В.

Содержание

Введение.................................................................... ………….6

  1. Технические требования к отремонтированному

зерноуборочному комбайну……………………………….. 7

1.1. Проверка уплотнений.......................................................... …………..,7

1.1.1. Комбайн «Нива»................................................................................7

1.1.2. Комбайн «Дон»............................................................. …………….8

1.2. Режущий аппарат....................................................................................8

1.2.1. Комбайн «Нива» ........................................................... …………...8

1.2.2. Комбайн «Дон»...................................................................................9

1.3. Шнековый транспортер жатки..............................................................10

1.4. Проставка.......................................................................... …………….10

1.5. Наклонная камера................................................................................. 11

1.6. Мотовило.......................................................................... …………….11

1.7.Механизм включения привода наклонной камеры

комбайна «Дон»......................................................................................12

1.8. Уравновешивающий механизм жатки................................................ 12

1.9. Барабанный подборщик........................................................................13

1.10. Полотняно-транспортерный подборщик..........................................13

1.11. Молотильный аппарат........................................................................14

1.12. Соломотряс..........................................................................................14

1.13. Очистка.................................................................................................15

1.14. Выгрузное устройство комбайна «Дон»......................................... 15

1.15. Навесной копнитель............................................................ ………...15

1.16. Указатель потерь зерна (УПЗ) комбайна «Нива» ............................16

1.17. Автоматическая система контроля (АСК) комбайна «Дон»...........17

1.18. Сигнализатор индикации интенсивности потерь зерна

(СИИП) комбайна «Дон»...................................................................17

1.19. Воздушный кондиционер комбайна «Дон»...................................... 18

1.20. Регулировка предохранительных муфт комбайна «Нива»...............18

1.21. Регулировка предохранительных муфт комбайна «Дон».............18

1.22. Натяжение приводных ремней............................................. …….. 19

1.22.1. Комбайн «Нива»............................................................................19

1.22.2. Комбайн «Дон»........................................................... ………… 19

1.23. Натяжение цепных передач................................................................20

1.23.1. Комбайн «Нива»......................................................... ……………20

1.23.2.Комбайн «Дон»...............................................................................20

1.24. Гидропривод управления рабочими органами................................. 21

1.25. Тормоза.................................................................................................21

2. Агротехнологические требования на уборке хлебов зерноуборочными комбайнами.........................................22

2.1. Способы уборки....................................................................................22

2.2. Сроки уборки .......................................................................................22

2.3. Высота среза......,...................................................................................23

2.4. Форма и размеры валка......................................................... ………..24

2.5. Допустимые потери зерна....................................................................24

2.6. Допустимое дробление зерна...............................................................24

2.7. Чистота зерна в бункере........................................................................24

2.8. Потери соломы.......................................................................................24

3. Тип комбайна.........................................................................25

4. Регулировка мотовила и шнекового транспортера жатки..................................................................................... 26

4.1. Высота мотовила над ножом.................................................................27

4.2. Угол наклона граблин и положение планок на граблинах

комбайна «Нива»...................................................................................27

4.3. Угол наклона граблин комбайна «Дон»..............................................27

4.4. Вынос мотовила......................................................................................28

4.5. Частота вращения мотовила.................................................................28

4.6. Зазор между спиралями шнека и днищем...........................................29

4.7. Зазор между пальцами пальчикового механизма шнека

и днищем................................................................................................30

4.8.Зазор между брусом ветрового щита и упорами корпуса

наклонной камеры..................................................................................30

5. Предотвращение потерь зерна за жаткой............................30

5.1. Определение реальных потерь зерна ..................................................30

5.2. Причины потерь зерна за жаткой.........................................................31

5.2.1. Потери срезанных стеблей с колосьями при кошении............ …31

5.2.2. Потери не срезанных стеблей с колосьями при кошении.........…32

5.2.3. Причины потерь свободного зерна на землю........................……32

6. Регулировка подборщика......................................................33

6.1. Установка подборщика по высоте........................................................33

6.2. Частота вращения подборщика............................................................33

7.Предотвращение потерь зерна за подборщиком.................34

7.1. Определение потерь зерна.................................................................. 35

7.2. Причины потерь на землю свободного зерна............................... …..35

7.3. Причины потерь на землю срезанных стеблей .................................35

8. Регулировка молотильного аппарата ................................ .36

8.1. Предварительная установка деки.........................................................36

8.2. Положение деки в работе......................................................................36

8.3. Регулировка частоты вращения барабана.................................. …….36

9. Предотвращение потерь зерна в солому.............................38

9.1. Определение потерь свободного зерна...............................................38

9.2. Причины потерь свободного зерна в солому.....................................39

9.3. Определение потерь зерна в недомолоченных колосьях.............. ...40

10. Регулировка очистки...........................................................................41

10.1. Комбайн «Нива»............................................................... …………..41

10.2. Комбайн «Дон».....................................................................................44

10.3. Система регулировки очистки в работе.......................................... 45

11. Предотвращение потерь зерна в полову ....................................48

11.1. Определение потерь зерна в полову..................................................48

11.2. Причины потерь зерна в полову............................................. ……...49

12. Предотвращение механического повреждения зерна ....49

12.1. Определение механического повреждения зерна.............................49

12.1.1. Определение степени макроповреждения зерна................. …...49

12.1.2. Определение степени микроповреждения зерна................. …...50

12.2. Причины механического повреждения зерна............................ …..50

13. Уборка низкорослых хлебов............................................ ..51

13.1. Способ уборки.....................................................................................51

13.2. Скорость движения комбайна............................................................51

13.3. Высота среза.........................................................................................51

13.4. Причины потерь срезанных стеблей с колосьями....................... . . 52

13.5. Предотвращения потерь зерна............................................................52

13.5.1. Предотвращение потерь не срезанных колосьев..........................52

13.5.2. Предотвращения потерь свободного зерна на землю....................52

Введение

Применяемая сейчас агротехнология уборки зерновых колосовых культур, основанная на проверке качества работы комбайнов с помощью контрольных обмолотов или контрольного валка, отстала от современных требований.

Метод контрольных обмолотов не приносит желаемых результатов, так как характер хлебостоя и урожай зерна по отдельным участкам поля чаще всего разные, состояние хлебной массы в течение дня постоянно меняется, обуславливая необходимость частой переналадки комбайнов.

Метод контрольного валка является наиболее простым, но одновременно и наименее эффективным, так как он несет лишь контрольные функции.

Необходимо переходить на новую технологию проведения уборки зерновых колосовых культур, сущность которой заключается в том, что каждый комбайн ставится под прямой контроль потерь зерна.

Метод прямого контроля позволяет быстро и точно найти причины повышенных потерь зерна и, если они появились, своевременно произвести необходимую переналадку зерноуборочных машин.

Чтобы работать без потерь зерна необходимо своевременно и квалифицированно регулировать рабочие органы комбайна. Для этого комбайнер должен десять-двадцать раз в день остановить комбайн (и это-то в горячую страдную пору), определить реальное качество работы и произвести необходимую переналадку рабочих органов. Поэтому даже квалифицированные комбайнеры не всегда это делают. Целесообразней освободить комбайнера от обязанностей выявлять качество работы комбайна и производить настройку его рабочих органов. Эти работы надо разделить на две. Первая - определение реальных потерь зерна по соответствующим каналам (зерно свободное и в колосьях за жаткой и подборщиком, зерно свободное и из-за недомолота в соломе, зерно свободное и в недомолоченных колосках в полове), и вторая - настройка комбайна в соответствии с реальным состоянием хлебостоя.

Для прямого контроля реальных потерь зерна по отдельным каналам рекомендуется подключить ученические производственные бригады, что, кроме помощи производству, станет каналом подготовки комбайнеров. Можно использовать и других малоквалифицированных работников. Один исполнитель может одновременно обслужить 3-4 комбайна.

Регулировку рабочих органов комбайнов желательно поручить специально подготовленному наладчику, тогда достаточно иметь не комбайнеров, а водителей комбайнов. Благодаря этому решается кадровый вопрос не только для односменной, но и для двухсменной работы. Один регулировщик может обслужить 10-12 комбайнов.

Руководство каждого хозяйства может учесть эти пожелания, а может подкорректировать их с учетом местных условий.

1. Технические требования к отремонтированному зерноуборочному комбайну

Технические требования приведены для зерноуборочных комбайнов семейств «Нива» и «Дон». Проверку других моделей можно вести по аналогии.

1.1. Проверка уплотнений

У исправных комбайнов нет неплотностей, через которые в работе терялось бы зерно. Однако нынешнее состояние комбайнов таково, что проверка и устранение обнаруженных нарушений являются обязательными.

1. Сопряжение корпуса жатки с наклонной камерой. Металлический переходной щит (фартук) относительно корпуса наклонной камеры должен располагаться симметрично. При этом боковые ремни щита слева и справа должны быть направлены одинаково вверх, а задний ремень - назад без подгибов. Зазоры в петлях щита - не более 1 мм. При больших зазорах петли подгибают. Кромка днища корпуса в зоне крепления переходного щита должна быть ровной. Этот дефект устраняют рихтовкой. Боковые щитки, шарнирно укрепленные на подпружиненных штангах, должны плотно прилегать к поверхности корпуса жатки и свободно перемещаться вверх-вниз. Под действием пружин они постоянно должны прижиматься к боковинам наклонной камеры. Для этого щитки и места их прилегания, при необходимости рихтуют, устраняя прогибы, величина которых превышает 1 мм. Особенно тщательно устраняют прогибы боковин наклонной камеры.

2. Сопряжение наклонной камеры с корпусом молотилки. Уплотнение сопряжения производится за счет верхнего и нижнего ремней, укрепленных на поперечных связях корпуса молотилки, а также двух ремней на боковинах наклонной камеры. В процессе присоединения наклонной камеры к молотилке следят за тем, чтобы уплотнительные ремни в их сопряжении были направлены назад. Недопустим загиб вперед ни одного из ремней.

3. Сопряжение наклонного выгрузного шнека с патрубком горизонтального шнека. В рабочем положении зазор между фланцами наклонного шнека и переходного патрубка не должен превышать 1 мм. Если зазор больше, то его уменьшают с помощью верхней и боковой регулировочных тяг, а также перемещением хомута по кожуху шнека.

4. Сопряжение грохота и решетного стана. Боковые уплотняющие ремни должны плотно прилегать без зазоров к соответствующим привалочным плоскостям (панелям молотилки и боковинам грохота). Зазоры устраняют симметричным размещением грохота и решетного стана относительно корпуса молотилки, правильным приклепыванием ремней и подрихтовкой привалочных плоскостей. Уплотнение передней части грохота проверяют тогда, когда наклонная камера еще не присоединена к молотилке. Верхний козырек фартука грохота должен плотно прилегать к поперечному брусу связи молотилки, зазор между ними может быть не более 1 мм. Если он больше, то фартук опускают вниз за счет продолговатых отверстий в его креплении к панелям молотилки, или же с помощью рихтовки верхнего козырька грохота.

5. Сопряжение зернового и колосового шнеков и кожуха вентилятора. Щитки кожуха зернового шнека должны плотно прилегать к боковинам решетного стана и кожуха вентилятора, а передние щитки колосового шнека - к боковинам решетного стана. Достигается благодаря продолговатым отверстиям, по которым щитки сдвигают ближе к решетному стану и вентилятору.

6. Неплотности в сопряжениях наклонной камеры, грохота, решетного стана, зернового и колосового шнеков, вентилятора часто возникают вследствие потери упругости уплотнительных ремней. В таких случаях изношенные ремни заменяют новыми, а при отсутствии их - приклепывают старые, повернув на 180°.

7. Сопряжение крышек на головках элеваторов, кожухах шнеков и панелях молотилки. Если в этих сопряжениях появились щели, через которые возможна утечка зерна, то производят рихтовку деформированных мест крышек или привалочных плоскостей.

8. Сопряжение капота барабана. Если в его сопряжении с привалочными плоскостями молотилки появились зазоры, то устраняют рихтовкой капота.

9. Сопряжение подвески деки. Пазы в панелях молотилки, через которые проходят валы подвески деки, должны быть хорошо закрыты специальными щитками. Зазоры между ними и панелями молотилки устраняют установкой шайб на валы подвески деки, добиваясь, чтобы щитки не имели большого люфта и не ограничивали свободу перемещения осей подвески деки по пазам.



Похожие документы:

  1. Владимир Клавдиевич арсеньев

    Документ
    ... местах службы ... С такой же рекомендацией обратился к нему ... Бордакова, ин­женерного подпрапорщика А. ... для местных жителей: мужчинам предназначались ... агрономические ... официальным руководителем организован ... экономической жизни ... шаманский) и технический, Арсеньев ...

Другие похожие документы..